除碳器计算书

3.3 塔器选型3.3.1 吸收塔选型计算由于存在中间进料，所以需要对气液负荷较大的塔板进行设计，通过保证要求最高的塔板的分离效率，从而保证每块塔板都都能满足分离要求，所以在20块塔板的气液相负荷较大。

现在以第20块塔板为例进行计算：气液相的平均流量：L s =20.02m 3/h=0.0056m 3/s V s =1027m 3/h =0.285m 3/s气液相的平均密度：ρL =1067kg/m 3，ρV =28.36kg/m 3液相表面张力：0.05866N/m 初步计算塔径：初设板间距H T =0.6m ，板上清液层高度一般在0.05-0.1m 之间，取h L =0.07m ，动能参数：L V mvmlV L vvs vls LVq q q q F ρρρρ===106736.2810913.210137.244⨯⨯=0.123 查《设备设计全书-塔设备》的Smith 图得：图 3.1 不同分离空间下负荷系数与动能参数的关系（smith 图）表面张力为20mN/m 下的负荷因子：11.020=C实质表面张力下的负荷因子：19.0202.020==⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛σCC极限空塔气速：VVL f Cu ρρρ-==36.2836.2810671.0-==0.6m/s空塔气速：==⨯6.0uf u 0.57×0.6=0.36m/s初选塔径：36.036001114⨯==u V A S =0.79m 2πTA D 4==106.114.379.04=⨯m 根据塔系列标准可取D=1.2m ； 根据圆整后计算泛点率及实际气速等：42D A T π==13.142.114.32=⨯m 2 A D =A T ×0.1=0.113m 2 A=A T -A D =1.02m 23.002.136001114=⨯==A Vs u m/s5.0=ufu采用低合金钢板16MnR ，[]tσ取163MPa ；采用双面焊局部无损探伤，φ取0.85；C 1取0.8mm ，C 1取1mm ；37.1918.0485.0163212004][2=++-⨯⨯⨯=+-⨯=C P PD d ϕσδmm圆整取20mm 。

此计算书为内部参考，切勿传播！30000NM3/h变换气脱碳装置计算书一、装置基本条件⑴变换气组成(V)变换气组成见表1⑵温度：≤40℃⑶压力（表）： 0.78MPa⑷处理变换气： 30000Nm3/h⑸总硫：≤150mg/ Nm3⑹年开车时间: 8000小时二、脱碳装置性能指标含量: ≤0.2%(V)⑴净化气中CO2⑵净化气压力（表）: 1.8MPa⑶净化气温度: ≤45℃⑷氢气回收率: ≥99.5%(V) （吸附塔四均后无气体返回压缩系统）⑸氮气回收率: ≥98%(V) （吸附塔四均后无气体返回压缩系统）⑹一氧化碳回收率：≥97%(V) （吸附塔四均后无气体返回压缩系统）三、设备的选型及计算根据以上条件，本装置采用我公司的两段变压吸附吹扫流程，粗脱段采用15-3-10流程（即15塔3塔吸附10次均压），循环时间为800s；净化段采用9-2-4（即9塔2塔吸附4次均压），循环时间为720s。

1、吸附剂的用量计算(实际操作压力按粗脱段0.75Mpa、净化段1.75Mpa)本装置粗脱段吸附塔中的吸附剂采用两段装填，下层为氧化铝，上层为硅胶；净化段吸附塔中的吸附剂采用硅胶。

a. 氧化铝的计算以146000 Nm3/h的变换气需要氧化铝为136 m3，所以需要氧化铝为：30000×136×18.5÷8.5÷146000=60.82 m3为保险取氧化铝为60.82×1.15=70 m3b. 粗脱段硅胶的计算以146000 Nm3/h的变换气需要硅胶为1000m3，所以需要硅胶为：30000×1000×18.5÷8.5×146000=447.22 m3为保险取硅胶为447.22×1.15=514.3 m3按东平的1.15倍计算：（60.82+447.22）×1.15=584.25取585 m3c. 净化段硅胶的计算以146000 Nm3/h的变换气需要硅胶为604 m3，所以需要硅胶为：30000×604÷146000=124 m3按东平的1.3倍计算124×1.3=161.2m32、水分离器的计算a. 水分离器直径的计算变换气量为30000Nm3/h；变换气压力为0.78Mpa（表压）；变换气温度为40℃；空塔气速取0.42m/s；变换气在气水分离器中停留时间取12s。

pkpm碳排放计算书【最新版】目录1.PKPM 碳排放计算书的概述2.PKPM 碳排放计算书的内容3.PKPM 碳排放计算书的应用4.PKPM 碳排放计算书的优势和局限性正文PKPM 碳排放计算书是一种针对建筑项目碳排放进行量化分析的工具。

在我国，随着环保意识的不断增强，建筑行业的低碳发展成为大势所趋。

因此，PKPM 碳排放计算书应运而生，为建筑项目提供了一种有效的碳排放评估方法。

PKPM 碳排放计算书主要包括以下几个方面的内容：1.项目基本信息：包括项目名称、位置、规模等基本信息。

2.碳排放来源：分析建筑项目中可能产生碳排放的环节，如建筑材料生产、建筑材料运输、建筑施工、建筑运营等。

3.碳排放量计算：根据各个环节的碳排放因子，计算出每个环节的碳排放量，然后将各环节的碳排放量汇总，得到建筑项目的总碳排放量。

4.碳排放控制措施：根据计算出的碳排放量，提出针对性的碳排放控制措施，以便项目在设计、施工和运营过程中降低碳排放。

PKPM 碳排放计算书在建筑行业中具有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.政策支持：根据国家和地方政府的碳排放减量政策，建筑项目需要进行碳排放计算，以便符合政策要求。

2.绿色建筑认证：进行碳排放计算是绿色建筑认证的重要环节，可以帮助建筑项目获得绿色建筑认证。

3.企业社会责任：对于有社会责任感的企业，进行碳排放计算可以展现其环保形象，提升企业的社会声誉。

尽管 PKPM 碳排放计算书具有很多优势，但同时也存在一些局限性：1.碳排放因子的准确性：碳排放因子的选取对计算结果具有较大影响，如果因子选取不准确，可能导致计算结果失真。

2.计算方法的复杂性：PKPM 碳排放计算书涉及的内容较多，计算方法较为复杂，需要具备一定的专业知识才能正确使用。

3.数据来源的局限性：建筑项目的碳排放计算需要依赖大量的数据，而这些数据的获取可能存在一定的困难，导致计算结果的准确性受到影响。

总之，PKPM 碳排放计算书为建筑项目提供了一种有效的碳排放评估方法，有助于推动建筑行业的低碳发展。

科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔工程代号:专业: 工艺计算:校对:审核:2016年5月13日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。

2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。

空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m，⑥碳层间距：0.3~0.5m。

活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m，表观密度ρs =670kg/3m，堆积密度ρB =470 kg/3m孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2 则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s，满足设计要求。

（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，则空塔风速V 2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s，满足设计要求。

（3）炭层长度L 1取4.3m ，2层炭体，则过滤风速V 3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s，满足设计要求。

（4）取炭层厚度为0.35m ，炭层间距取0.5m ，则过滤停留时间T 1=0.35÷0.392=0.89s，满足设计要求。

（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。

活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算书目录1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1有机废气的来源 (1)1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1)1.2有机废气治理技术现状及进展 (2)1.2.1各种净化方法的分析比较 (2)2设计任务说明 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计进气指标 (4)2.3设计出气指标 (4)2.4设计目标 (4)3工艺流程说明 (5)3.1工艺选择 (5)3.2工艺流程 (5)4设计与计算 (7)4.1基本原理 (7)4.1.1吸附原理 (7)4.1.2吸附机理 (7)4.1.3吸附等温线与吸附等温方程式 (8)4.1.4吸附量 (10)4.1.5吸附速率 (11)4.2吸附器选择的设计计算 (11)4.2.1吸附器的确定 (11)4.2.2吸附剂的选择 (13)4.2.3空塔气速和横截面积的确定 (15)4.2.4固定床吸附层高度的计算 (15)4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (17)4.2.6床层压降的计算]15[ (17)4.2.7活性炭再生的计算]16[ (18)4.3集气罩的设计计算 (19)4.3.1集气罩气流的流动特性 (19)4.3.2集气罩的分类及设计原则 (20)4.3.3集气罩的选型 (20)4.4吸附前的预处理 (22)4.5管道系统设计计算 (23)4.5.1管道系统的配置 (23)4.5.2管道内流体流速的选择 (24)4.5.3管道直径的确定 (24)4.5.4管道内流体的压力损失 (25)4.5.5风机和电机的选择 (25)5工程核算 (28)5.1工程造价 (28)5.2运行费用核算 (28)5.2.1价格标准 (28)5.2.2运行费用 (29)6结论与建议 (30)6.1结论 (30)6.2建议 (30)致谢 (33)1.绪论1.1概述1.1.1有机废气的来源有机废气的来源主要有固定源和移动源两种。

移动源主要有汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气；固定源的种类极多,主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合,如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、涂料和橡胶加工等。

活性炭吸附塔-计算方案精心整理活性炭吸附塔计算书活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。

2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。

空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m，⑥碳层间距：0.3~0.5m。

活性炭颗粒性质：平均直径d p=0.003m，表观密度ρs=670kg/3m孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2 则管道流速V1（2）取炭体宽度B=2.2m则空塔风速V2（3）炭层长度L1取4.3m，2（40.5m，（5，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长223=+20.8-25.22.23322=0.73m则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。

2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。

空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ，③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ，④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ，⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ，⑥碳层间距：0.3~0.5m 。

活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m3、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2则管道流速V 1（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，则空塔风速V 2（3）同时根据X=aSLρb式中：X ——在时间ζ内的吸附量；a ——静活度，重量，%；S ——吸附层的截面积，m 2；L ——吸附层高度，m ；活性炭的作用时间由下式算出： V=WdCQt ×10-9Q―气流量，m3m V=sp v Q =100020000=203m 污染物每小时的排放量：（取污染物100mg/m 3）ρ0＝100×20000×106-＝2.0kg/h假设吸附塔吸附效率为90%，则达标排放时需要吸附总的污染物的量为：2.0×90%＝1.8kg/ht ＝CQVWd ×109-＝910200001008.0%1020＝800h 则在吸附作用时间内的吸附量：X=1.8×800＝1440㎏根据X=aSLbρ得：L＝baSXρ根据活性炭的吸附能力，设静活度为16kg甲苯/100kg活性炭所以，L＝4705.516.01440＝3.48m吸附剂的用量M：M=LSρb=3.48×5.5×470=8996kg吸附剂本身占据体积：V＝LS＝3.48×5.5＝19.143m吸附剂床层体积：V'＝bsρρV＝47067014.19?＝27.3m3设计吸附床层尺寸为取板上固定床高度H＝0.35m，则吸附器中塔板数：n＝HAV3'＝3.27=4.7=5考虑安装的实际情况，1、，风管流速V=11.12m/s。

活性炭过滤器-计算书
引言
本文档旨在为活性炭过滤器的设计提供一个计算书，并附带了一些相关的技术信息和注意事项。

活性炭过滤器是一种广泛使用于水处理行业中的过滤装置，可以去除水中的异色物质、异味和有害物质。

设计师需要严格按照水的使用要求设计活性炭过滤器，并对设计方案进行可行性计算与评估。

主要设计参数
对于活性炭过滤器的设计，需要了解以下主要设计参数：
- 设计流量
- 过滤介质（活性炭）的品牌、型号和规格
- 过滤器的直径、高度和宽度
- 过滤器内部分配板的数量、形状和尺寸
- 进出水口的尺寸和位置
计算书
在确定了以上主要设计参数后，我们可以采用以下公式对活性炭过滤器进行计算：
- 过滤流量Qf ≥ 设计流量 Qd
- 水力停留时间HRT ≥ 10min
- 进口流速Vs ≤ 0.5m/s
其中，过滤流量是指通过过滤器时的水流量，水力停留时间是指水从进水口到出水口的停留时间，进口流速是指水从进水口进入过滤器时的速度。

注意事项
- 设计师应严格参照相关标准和规范进行设计，并购买符合规定的活性炭过滤介质。

- 设计过程中应充分考虑水源的水质变化，选择合适的过滤器规格和材质。

- 设计后需进行测试，评估过滤器的效果，如有问题需及时更换和维修。

结论
活性炭过滤器是一种常用的过滤装置，需要根据不同的水源和使用要求进行合理的设计和选择。

本文档提供了一个基本的计算书和注意事项，希望可以为设计师提供一些帮助和参考。

★除碳器:常用的有鼓风填料除碳器和真空除碳器两种.鼓风填卸料除碳器的计算主要是确定设备的尺寸、需要填料的数量和风机的风量及风压。

计算所需原始资料：进水量（m3/h）,进水CO2含量(mg/L),出水中允许CO2含量(mg/L),进水最低温度(°C)除碳器工作面积及直径:S=q/b (m2)式中:q----除碳器进水量,m3/hb----淋水密度(设计时一般取60),m3/(m2?h)除碳器直径:d=2? (m)填料层高度:H=Rln (m)式中:[CO2]1-----进水中CO2含量,mg/L[CO2]1-----44[HCO3-][CO2]2-----出水中残余CO2含量(设计时一般采用3kg/L或5kg/L),mg/LR:单位传质高度,m[CO2]1=44[HCO3-]+22[ CO32-]+[CO2] mg/L式中[HCO3-]:进水中碳酸氢根含量,mmol/L[ CO32-]:为进水中碳酸根含量,mmol/L[CO2]:进水中游离CO2含量,mg/L[CO2]=0.268[HCO3-] ,mg/LR=1.06b/KEB ,m式中 K:解吸系数,它与淋水密度、水温和填料尺寸有关；EB：单位体积填料的工件面积（又称比表面积，其值可由表16-7查得）m2/m21.06：修正系数如选用的瓷环不是25×25×3mm型的，则其高度可按H=ε?H (m)进行修正。

式中：ε：修正系数，其值见表16-7使用直径为50mm的聚丙稀塑料多面空心球填料时，所需填写料高度亦可用式（16-18）计算，只是其R值（见表16-8）不同。

★填料层体积：V=SH （m3）★鼓风机：（1）风机的风量：QF=Kwe?a?q m3/h式中 q：进水量，m3/ha:每处理1m3所需要的空气量（一般为15～30），m3/m3Kwe :温度修正系数，可由表16-9查得。

风机的压力PF=294H+294～392 Pa式中 H：瓷环填料高度，m。

布袋除尘器的设计计算书模板布袋除尘器的设计计算书模板完整版（精）小型除尘设备设计计算方法如下：已知条件:处理风量:200立方/XXX滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般过滤风速选择范围为0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,此处选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计较得S1=3.14X0.116X3≈1平方米4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。

本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用XXXΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以忽视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=.8/min=474.1/sec很多人会问公式怎么来的？V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力算到这里后，就先停一停因为先要大约算下花板的排部按照滤带数目200个，我选择20X10的排部方式比力容易计较即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数目为10个验算这种排布是否公道首先，计算花板上孔与孔之间的距离按照经历,间距普通取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。