一、项目介绍
谷胱甘肽（GSH），又名γ-L-谷氨酰-L-半胱氨酸-甘氨酸分子量：307.33
熔点：189～193℃晶体透明细长柱状，等电点 5.93
GSH是细胞内主要还原物质，能保护细胞免受氧化型、毒害性化合物和辐射的伤害。同时GSH还是细胞内某些酶的辅因子，参与细胞内的代谢循环。因此，GSH在医学、食品及化妆品方面有着广泛用途。
（1）医学方面：⑴抗自由基，保护细胞，可作为谷胱甘肽过氧化物酶的的底物，抑制脂质过氧化，保护细胞膜，恢复细胞功能，减少自由基对DNA的攻击，从而减少DNA的损伤和突变，还可加速自由基的排泄；⑵解除外源有毒物质,目前大多数肝炎药物都用到谷胱甘肽；⑶促进细胞合成蛋白质；⑷参与转甲基和转丙基反应；⑸参与胆红素代谢；⑹促进胆酸代谢，减少出血倾向。
目前我国用到谷胱甘肽的药物包括肝炎药物、。在眼科手术中谷胱甘肽也是常见的药物，由于具有抗氧化损伤及辐射性损伤，同时帮助角膜氨基酸的转运。
（2）食品方面：⑴功能性食品添加剂，GSH帮助人体排毒和泄毒的功能的功能性食品将是主流，而GSH则是为数不多的排毒泄毒的主要功能性因子之一；⑵在肉类、禽类和海鲜食品中加入GSH可抑制核酸的分解，防止褐变，保持和增强海鲜和肉类的特有风味；⑶在面制品的加工中，GSH改善面团的加工性质及色泽；⑷在乳制品中，起到抗氧化剂的作用；
⑸在果蔬食品及饮料中，可有效地防止褐变并保持原有的诱人的色泽、风味和营养。
（3）化妆品：GSH在化妆品方面也有着广泛的用途，可以增白，同时清除氧自由基。1994年日本资生堂首先开发成功谷胱甘肽增白化妆品，目前已有20多个国际知名的化妆品厂家生产含谷胱甘肽的化妆品。国内北京化工大学2000年也推出了谷胱甘肽化妆品。
国外主要生产厂家有Roche 、Fluka、J.T.BAKER, BHD, SIGMA, 和光纯药。
IMMNOTEC RESERCH LTD. KRAFT FOOD LTD.
KYOWA
等企业，全世界产量在150吨左右。美国价800～1000美圆/公斤。国内需求10吨/年。3～5年内需求量100吨/年。全世界年销售10～15亿美圆，国内依靠进口。
国内目前主要依靠进口，有个别厂家采用化学法生产，如浙江东华医药化工有限公司，汕头化工有限公司用合成法少量生产。国内需求10吨/年，全部进口。试剂级46000元/公斤；药用9000元/公斤。2001年已进口食品级GSH 5吨；药用300公斤。据医药经济报2000年全国重点城市典型医院用药金额前100位药品排序中，有6种多肽药物榜上有名，其中谷胱甘肽名列第93位。3～5年内国内需求量100吨以上。
二．国内外技术基础
1、国内技术现状
谷胱甘肽生产方法有：萃取法、发酵法、酶法及化学合成法。化学合成得率比较低，而且污染严重。酶法近几年有报道，但目前还没有工业化报告。
从酵母制GSH最早专利1938年。数十年来不断改进和提高，目前发酵法已成为主要方法。
无锡轻工业大学、华东理工大学、复旦大学已开展研究开发。无锡轻工业大学使用重组大肠杆菌；华东理工大学选育重组大肠杆菌；中国医科大用酶法制备；浙江大学以双水相分配结合温度诱导相分离；华东理工大学以明胶包埋固定化细胞…。一般酵母菌体含GSH 量0.4～1.2%。国内总体菌株选育水平较低，一般在1.0-1.8%之间。谷胱甘肽的总产量在600-880 mg/L左右，和国外水平（2300 mg/L）相差较大。
2、技术先进性
北京化工大学自1999年开始研究发酵法生产谷胱甘肽，目前承担国家863项目“发酵法生产谷胱甘肽“。已选育得到了谷胱甘肽高产菌株。采集230株菌株，用快中子结合紫外
线诱变法，得到谷胱甘肽高含量假丝酵母，谷胱甘肽含量达2.4％，特别是采用先进的酵母发酵技术，谷胱甘肽发酵水平达到2000 mg/L。该菌株水平为国内领先水平。
而且开发了谷胱甘肽分离纯化工艺，提取率达76%，GSH含量在98%以上。
本项目产品与国外同类产品的主要指标比较
公司名称纯度% 旋光性分子量铅（ppm）砷（ppm）
ROCHE 98 [α]D
+17.6 307.3 8.3 1.0
FLUKA 96 [α]D
+16.8 307.3 9.5 0.7
本技术98 [α]D
+17.3 307.3 9.3 1.2
工艺流程：
35～38h 95～100℃，5min
菌体活化，发酵――――→离心弃上清液――――→鲜菌体――――→热水―→
萃取―――→混合――→分离――→水溶液――→减压浓缩――→离子交换柱――→
洗脱――→乙醇沉淀――→真空冻结干燥――→成品
三、经济评价
年产5吨谷胱甘肽，产品生产成本如下：
项目产品单位生产成本结算（吨产品）
吨单价总价
葡萄糖60 3600 216000
尿素 5 1500 7500
酵母膏 5 2800 14000
其他237500 燃料、动力 189000
汽 112500
电75000 1.0 75000 水1500 m3 1.0 1500 工资福利 18000
设备折旧160000
单位生产总成本 1031000
总投资800万元左右，包括设备投资520万元，主要设备包括发酵罐25吨2个，空气系统1套，真空冷冻干燥器，单级升膜真空浓缩机等。
产品价格300万元/ 吨，年产值1500万元，总成本515.5万元。利税984.5万元。
