KIC 波峰焊操作手册

1.啟動KIC 2000 軟體KIC 會自動在”開始”按鈕中添加一個快捷方式。

點擊這個圖標可啟動KIC 2000 軟體。

進入下面畫面﹕此按鈕為初始設置(一次設好后,可不再修改):1) Units of Measure –有三個下拉選項Conveyor Speed, Distance, and Temperature.(選擇鏈條速度､距離､溫度單位)Product Start Temperature –輸入產品開始測量時的最高溫度﹔實際測量時最好等SlimKIC2000 及各個測溫點的溫度都低于此值時再開始測Profile. 這樣和實際生產時的情況相一致.測出的曲線也比較准确.一般設為高于環境溫度5 度。

測Profile 時當Air TC 的溫度在此基礎上變化超過2 度時﹐SlimKIC 自動啟動﹐開始記錄數據Profiling Hardware –選擇測溫方式(transmitter or datalogger)﹐無線傳輸或有線傳輸Languages –選擇語言(英語､西班牙語､德語､繁體､簡體和日本語 )﹐這些設置需配合電腦操作系統.如電腦的操作系統是簡體中文的,那就可以選擇簡體中文或英語,不管在什麼操作系統上,英語都是可選的.Engineer Password –選擇工程师密碼，保护设定的各种参数。

2)此按鈕為錫膏特性設置:Process Window Name –下拉菜單中選擇錫膏名稱或者人為輸入錫膏名稱Solder Paste Menu -進入錫膏數據庫,可從中選擇錫膏Edit Specs –進入錫膏特性編輯Read only text box –顯示當前錫膏的spec Process Window Description –空白處輸入對此錫膏品種制程工艺窗口的一些注解Buttons at the Bottom of Screen –屏幕下方的按鈕綠色的勾表示接受所選的錫膏paste jar and tube 提供此錫膏的廠商資料.紅色 X 取消您的選擇并退出錫膏品種數據庫編輯錫膏編輯升溫斜率和降溫斜率,斜率計算時間﹐預熱､浸泡､回流及最高溫等錫膏的一些特性 綠色的勾表示保存并退出紅色 X 表示放棄﹐不保存并退出Saving -Process Window保存–點擊綠色勾狀”保存并退出”按鈕. 接著會彈出右方對話框﹐問你是否要保存修改后的錫膏特性。

上銘表面貼裝技術服務部 TEL:86-(0512)6701-8860 FAX:6701-88611KIC 2000爐溫測溫器操 作 手 冊上銘表面貼裝技術服務部TEL:86-(0512)6701-8860 FAX:6701-88612 1.啟動KIC 2000軟體KIC會自動在”開始”按鈕中添加一個快捷方式。

點擊這個圖標可啟動KIC 2000軟體。

進入下面畫面﹕上銘表面貼裝技術服務部 TEL:86-(0512)6701-8860 FAX:6701-886131)上銘表面貼裝技術服務部 TEL:86-(0512)6701-8860 FAX:6701-88614• Languages –選擇語言(英語﹑西班牙語﹑德語﹑繁體﹑簡體和日本語 )﹐這些設置需配合電腦操作系統.如電腦的操作系統是簡體中文的,那就可以選擇簡體中文或英語,不管在什麼操作系統上,英語都是可選的.• Engineer Password – 選擇密碼2) 此按鈕為錫膏特性設置:Process Window Name –下拉菜單中選擇錫膏名稱或者人為輸入錫膏名稱 Solder Paste Menu -進入錫膏數據庫,可從中選擇錫膏 Edit Specs –進入錫膏特性編輯Read only text box –顯示當前錫膏的specProcess Window Description –空白處輸入對此錫膏品種的一些注解 • Buttons at the Bottom of Screen – 屏幕下方的按鈕 Delete –垃圾箱 Save and Exit – 綠色的勾 Cancel –紅色X 刪除當前錫膏 保存并退出 不保存并退出錫膏品種數據庫上銘表面貼裝技術服務部 TEL:86-(0512)6701-8860 FAX:6701-88615• 綠色的勾表示接受所選的錫膏• paste jar and tube 提供此錫膏的廠商資料. •紅色 X 取消您的選擇并退出上銘表面貼裝技術服務部 TEL:86-(0512)6701-8860 FAX:6701-88616編輯錫膏編輯升溫斜率和降溫斜率,斜率計算時間﹐預熱﹑浸泡﹑回流及最高溫等錫膏的一些特性 綠色的勾表示保存并退出紅色 X 表示放棄﹐不保存并退出上銘表面貼裝技術服務部 TEL:86-(0512)6701-8860 FAX:6701-88617Saving - Process Window保存 – 點擊綠色勾狀”保存并退出”按鈕 .接著會彈出右方對話框﹐問你是否要保存修改后的錫膏特性。

波峰焊作业指导书一、目的：确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品的规定，避免操作失误产生不良。

二、合用范畴：合用于有铅、无铅波峰焊。

三、操作内容3.1：检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开气、开机，选择生产程序。

3.2：波峰焊导轨宽度要根据 PCB 宽度进行调节，启动运风，网带运输，冷却电扇。

3.3：然后再按次序先后启动温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过 PCB 板，过板注意方向。

确保放在波峰焊传送带的持续 2 块板之间的距离不不大于 5cm。

3.4：波峰焊机锡炉温度控制：有铅锡炉温度控制在（245±5）℃；温度曲线 PCB 板上元件的焊点温度的最低值为215℃；无铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，PCB 板上元件的焊点温度的最低值为235℃。

（当波峰与 PCB 接触前板温度：80℃~110℃）。

3.5：浸锡时间为：波峰 1 控制在 0.5～1 秒，波峰 2 控制在 2～3 秒；传送速度为：1.0～1.5 米/分钟；夹送倾角 5-10 度；助焊剂喷雾压力为 2-3Psi；针阀压力为 2-4Psi；3.6：根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设立，每天准时统计波峰焊机参数。

3.7：每小时抽检 10 个样品，检查不良点数状况并统计数据。

PCB 板在锡炉波峰上停留时间不超出 30 秒，正常锡炉温度工作不能超出320℃。

3.8：检查波峰焊机助焊剂喷雾状况做好 5S，确保不会有助焊剂滴到 PCB 上的现象。

检查波峰焊机波峰与否平整，喷口与否被锡渣堵塞，问题立刻解决。

每4 小时要把锡炉内的锡渣清理一次，对于无铅锡炉必须每2 小时清理一次。

每次更换助焊剂后，不要放板，把先前管子里的助焊剂喷干净后再放板。

3.9：生产前需检查波峰过板高度与否平行、适宜、锡波表面与否干净，有问题应立刻解决，生产线过板间距超出10 分钟以上，锡波表面会形成一种氧化膜，应用铲刀进行去除。

KIC X5的简易操作指导书（波峰焊）首先打开软件，如下图，选择对应的硬件X5，左一：基本单位设定；传送带的速度：建议选择公分/分。

距离：建议选择公分。

温度：一般选择摄氏度。

产品开始测量时的最高温度：为了方便起见，一般选择40度，一是因为整数，二是因为比人体温度稍高一点，不会因为人体的接触而触发仪器的工作。

温度测试硬件：选择仪器对应的型号即可，即仪器的通道数量。

仪器的类型：一般都选数据传输，如果仪器自带无线接收器，可以选择无线传输。

语言：选择自己习惯使用的语言，其中中文分简体和繁体。

工程师密码：建议不要设，一旦设置密码，只能察看曲线，不能对曲线进行删除、编辑制程界限等操作！左二：编辑制程界限；从制程界限名称菜单里面任意选择一项，进行编辑，等编辑好了后再以自己的方式另存，然后新的制程界限名称就产生了，以后直接使用。

当然也可以将其他不需要的（比如软件自带的）制程界限都删掉。

下面重点介绍一下如何编辑制程界限！上图中有两个框框可供选择，分别如下：波峰焊：KIC2000软件在分析曲线时，一般会自动将曲线划分为两个阶段，即预热和波峰阶段，所以在编辑制程界限时，要分别编辑，也就是说，如果打勾，表示编辑波峰阶段，如果不打勾，表示编辑预热阶段。

所有热电偶制程界限一致：在应用于波峰焊制程时，这个一定不要打勾，因为板底和板面的制程要求是不可能一样的，除非板面没有要求，只测板底；下面开始编辑：如下图，先讲编辑预热阶段：下拉上面的菜单，可以看到，这里面有很多选项，下面就可能用到的选项分别简单解释一下：温度之间最高斜率：两个温度值之间的斜率，比如从室温30度到150度的斜率要求，一般1---3，这项可以使用三个温度之间的斜率要求。

温度最高上升斜率：从曲线开始记录算起，到预热的最高温度值之间的斜率范围。

温度最高下降斜率：从预热的最高温度值算起，到触到锡波前的斜率范围，一般不太会用到。

预热：两个温度值之间的升温时间要求，比如从室温30度到150度的升温时间是60至120S，这项可以使用四个预热要求。

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，通过将焊接件浸入熔化的焊锡中，利用焊锡的表面张力形成波峰，实现焊接的目的。

本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。

二、设备准备1. 波峰焊设备：包括焊接机、焊接台、传送带等。

2. 焊接工具：焊针、焊锡、焊锡丝、钳子等。

3. 焊接材料：焊锡、焊剂等。

三、作业步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备是否正常工作，确保电源接地良好。

b. 检查焊接工具和材料的质量和数量，确保充足。

c. 清洁焊接台和传送带，确保无杂质和污垢。

2. 调整参数a. 根据焊接件的要求，调整焊接机的温度、速度和波峰高度等参数。

b. 确保参数调整合理，以确保焊接质量和稳定性。

3. 安装焊接件a. 将待焊接的电子元器件放置在传送带上，确保位置准确。

b. 使用钳子或其他工具将焊接件固定在焊接台上，防止移动。

4. 进行焊接a. 打开焊接机的电源，启动传送带。

b. 等待焊接机预热至设定温度后，将焊接件送入焊接区域。

c. 等待焊接完成后，将焊接件从焊接台上取下，放置在冷却区域。

5. 检查焊接质量a. 观察焊接点是否均匀、完整，无明显缺陷。

b. 使用测试工具进行电气性能测试，确保焊接质量符合要求。

四、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业前，必须戴上防静电手套和防静电鞋，以防止静电对焊接件造成损害。

2. 确保焊接区域通风良好，避免焊接烟雾对人体健康的影响。

3. 在进行焊接操作时，应注意避免焊接机和焊接台的高温表面，以免烫伤。

4. 确保焊接机的电源接地良好，避免电击事故的发生。

5. 在进行焊接操作时，应注意保持集中注意力，避免操作失误导致事故发生。

五、维护保养1. 定期清洁焊接设备，包括焊接机、焊接台和传送带等，以确保设备正常运行。

2. 定期检查焊接工具和材料的质量和数量，及时补充和更换。

3. 定期检查焊接机的参数调整，确保焊接质量和稳定性。

4. 定期检查焊接件的焊接质量，及时修复和更换不合格的焊接件。

KIC2000 波峰焊简易操作手册取消复选框“所有热电偶制程界限一至”，再点击“编辑工艺规格”1.打开KIC2000软件 ，点击左上角“全球偏好”2.如下图将各种单位设定与波峰焊炉的单位设定一致。

其他设定、选择如下标记处。

3.编辑工艺窗口参数，KIC2000 软件主画面点击按钮4.进入编辑界面如下图，先设定预热段工艺窗口参数，先为要编辑的工艺窗口命名（也可编辑完后再命名），点击该下拉框选择单位设定完成后点击该按钮保存并退出5.进入制程界限编辑，首先选择热电偶编号，再选择相对应的工艺参数进行编辑。

例如：总共有7个热电偶， TC1是空气线，TC2、TC3是测量锡波，这3个都不需要编辑，TC4、5、6、7我们需要分别编辑，如TC4、5是TOP面，我们只要选择一个“最高温度”进行编辑，而TC6、7是BOT面，我们要选择“温度最高上升斜率” 和“最高温度”进行编辑。

1.直接在此输入要命名的名称2.取消该勾选项3.点击进入编辑界面1.分别勾选TC4、TC52.分别命名探头点位名称，“TOP1”表示“顶部探头第一位置”3. TC4、TC5只需要勾选“最高温度”4.上下限温度根据探头位置所选元件耐温要求进行设置6.编辑波峰焊段工艺参数。

7.工艺参数编辑方式类同预热段，需分别对TC4、TC5、TC6、TC7进行编辑1.分别勾选TC6、TC72.分别命名探头点位名称，“BOT1”表示“底部探头第一位置”3. TC6、TC7需要勾选“最高温度”和“温度最高上升斜率”4.上下限温度根据助焊剂最佳活化特性进行设置；升温斜率一般小于2度编辑完成后按此按钮，保存并退出1.该勾选项 2.点击进入编辑界面8.进行波峰焊曲线测试，在KIC2000软件 主界面点击按钮9.按图示步骤进行，根据界面对产品名称、制程界限、炉子名称、采样频率、触发温度、制作人等进行编辑1.输入产品型号2.选择编辑好的工艺窗口3.选择此项4.按此按钮进入下一步10.根据要求编辑波峰焊炉子预热温度、锡缸温度、温区数量、传送速度，与波峰焊电脑设定界面参数值一致。

波峰焊作业指导书文件编号：一．开机前准备：1．打开照明灯和排风扇。

2．检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230℃—250℃之间。

待焊锡全部熔化后，补足锡条（加锡量控制在波峰马达开启时，熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。

3．检查助焊剂自动加液系统是否正常。

（助焊剂的比重以来料时应检测合格）4．检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物，检查报警系统是否正常。

二．开机操作：1．正式工作前5分钟打开预热控制开关，设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。

（温度范围详见波峰焊质控点明细表）2．调整好焊板的轨道宽度（以自然夹住待焊板材的宽度为宜，不可太紧或太松动）。

开启传动系统，设定好传动速度（速度范围详见波峰质控点明细表）。

3．打开总气阀门，启动松香控制开关，调整助焊剂喷涂量，以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴的小水滴为宜。

4．启动波峰控制开关，波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面0.2—0.5mm的余量，保证焊锡不浸到PCB上表面。

5．每天应在开机正常运转后，每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次，记录仪表控制参数，并绘制出波动图。

6．开机焊板后跟踪头5块PCB板，视其焊接效果调整有关参数，并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整有关参数，确保焊接质量。

三．波峰焊质控点明细表：四．波峰焊参数管理规定：按PCB板材分为A（双面板）B（环氧半玻纤板）C（纸板）三大类。

五．关机操作：工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机，应确认关机后方可离开。

六．波峰焊机维护保养规定：七．有关焊接方面的问题及对策：八．典型故障及排除：九．注意事项：1．波峰焊机开启上电后主操作员必须在现场看护或指定专职人员看护，其他人员不得擅自接触或操作系统。

2．由于清洗剂、助焊剂属于宜燃物品。

在整个系统周围禁止明火出现。

发现机器故障应立即关机上报设备主管人员并请有关人员维修，并在“维修保养记录”上记录。

3．发现火警，立即切断电源，用存放于切脚机边定置区内的MTZ2型二氧化碳灭火器进行灭火及报警。

波峰焊作业指导书一、作业前准备1.确认焊接材料、设备和环境符合要求，确保工作区域整洁、通风良好。

2.检查焊接机、波峰焊机、流量计等设备的工作状态是否正常，如有异常应及时修理或更换。

二、工件准备1.根据焊接要求准备合格的工件，确保表面无油污、灰尘等杂质。

2.确认焊缝位置，并加工好对准工件的夹具。

三、焊接参数设定1.根据焊接工艺要求和焊接材料选择合适的焊丝、焊咀，并进行装配。

2.根据焊丝和焊缝的尺寸确定合适的焊接参数，包括焊接温度、速度、波峰高度和波峰宽度等。

四、安全操作要求1.工作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护镜、手套等，确保自身安全。

2.保持工作区域整洁，避免触摸到流动的熔融金属，以防烫伤。

3.焊接机和波峰焊机使用时应牢固固定，以免在操作过程中引起震动或意外倾倒。

五、操作步骤1.打开焊接机和波峰焊机的电源，等待设备预热至设定温度。

2.将工件夹在夹具上，使焊缝位置与焊丝对准。

3.调整焊丝送丝装置的速度和波峰浸泡时间，确保焊丝能顺利送入焊缝并形成合适的焊缝。

4.将焊丝轻轻放在焊缝的起始位置上，并慢慢移动焊丝，保持稳定的速度和间距。

5.焊接完成后，关闭焊接机和波峰焊机的电源，并等待设备冷却。

6.检查焊缝的质量，确保焊缝的均匀、牢固和无缺陷。

六、清理和保养1.清理焊接机、波峰焊机和周边区域的焊渣、金属屑等杂物，保持设备的清洁。

2.定时检查焊接机和波峰焊机的部件和连接，如有松动或损坏应及时修理或更换。

3.定期对焊接机和波峰焊机进行保养，如更换润滑油、清洗过滤器等。

七、注意事项1.焊接操作时应集中注意力，防止发生意外。

2.严禁将手指或其他物体置于焊缝内，以免烫伤或引起电击。

3.避免过度操作焊接机和波峰焊机，以免引起设备过热或损坏。

通过以上的作业指导书，可以规范和指导焊工在波峰焊作业中的操作步骤和要求，确保焊接质量和操作安全。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的焊接效果。