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瓦楞纸板和纸箱的箱常数与楞常数没有好的原料造不出好纸，同理，没有好的纸板与原辅料粘合剂，也不可能生产出好的瓦楞纸板和纸箱。
以质量与成本为核心，不同的瓦楞纸板和纸箱区别对待，既要保证质量最好，又要强调成本最低。
影响质量的因素很多，有内在因素，如所用的原材料是否合适；也有外在因素，如生产工序的多少，生产工艺的先进性等等，其中原辅材料合理利用的效果立竿见影，但是要求我们：一方面，须对纸张，瓦楞纸板和纸箱的质量的性能了如指掌，尤其是强度性能，因为它是决定瓦楞纸板和纸箱质量的主要因素；另一方面，须寻找合适的粘合剂等辅料，因为粘合剂的好坏直接决定着瓦楞纸板和纸箱的粘合强度，间接决定着耐破，戳穿和抗压强度，所以不容忽视。
一、瓦楞纸板和纸箱的主要性能标准1．定量（Basis Weight）定量又名“克重”，是指每平方米瓦楞纸板的重量，单位：克/平方米（g/㎡）又作“GSM”，瓦楞纸板的定量决定着瓦楞纸板和纸箱的重量，一般可用下列公式估算：双面单瓦楞纸箱定量=面纸定量+里纸定量+瓦楞纸定量×楞率+黏合剂干重双面双瓦楞纸箱定量=面纸定量+里纸定量+夹芯纸定量+(第一层瓦楞纸定量×相应楞率)+(第二层楞纸定量×相应楞率)+黏合剂干重双面单瓦楞纸板粘合剂干重一般为12 g/㎡左右，双面双瓦楞纸板粘合剂干重一般为24 g/㎡2．耐破强度（Bursting Strenght Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。
耐破强度可由耐破度测试仪测定。
瓦楞原纸和箱板纸等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层纸箱板纸的耐破度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关，例如，单瓦楞纸和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板BST=（面纸BST+里纸BST）×0.95双瓦楞纸板BST=（面纸BST+夹芯BST+里纸BST）×0.95因为瓦楞纸板各层箱板各层箱板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱板纸的耐破度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。
纸板种类◆纸板种类牛皮箱纸板牛皮箱纸板又称牛皮卡纸，一般采用100%的纯木浆制造，纸质坚挺，韧性好，是包装用高级纸板，用于制造高档瓦楞纸箱。
挂面箱纸板挂面箱纸板用于制造中、低档瓦楞纸箱。
国产挂面箱纸板一般采用废纸浆、麦草浆、稻草浆等一种或两种混合作底浆，再以本色木浆挂面。
其各项性能与挂面的质量密切相关，强度比牛皮箱纸板差。
白纸板白纸板是销售包装的重要包装材料，它的主要用途是经过彩色套印制成纸盒和纸箱，起着保护商品、美化商品、宣传商品的作用。
白纸板多为单面光滑的纸板，有灰底和白底之分。
一般采用废纸浆作底浆，以漂白浆挂面。
瓦楞原纸瓦楞原纸用于制造波纹状的瓦楞纸，并与箱板纸粘合形成瓦楞纸板。
瓦楞纸在瓦楞纸板中起着缓冲和支撑的作用。
瓦楞原纸是以木浆、草浆、废纸浆中的一种或两种混合搭配抄制而成的。
瓦楞原纸质量的好坏直接影响到瓦楞纸箱的抗压强度，因此采用高强度的瓦楞原纸，可以制造出坚挺而富有弹性的瓦楞纸箱。
◆瓦楞纸箱用的纸与纸板的种类纸是植物纤维制成的，按其定量（每平方米的质量）划分为纸和纸板两大类。
一般情况下，定量在225g/m2以下的为纸，定量在225g/m2或以上的为纸板。
用于制造瓦楞纸箱的纸与纸板主要由以下几种：纸板---牛皮箱纸板、挂面箱纸板、白纸板、瓦楞原纸。
瓦楞纸箱用的纸与纸板的性能和作用◆牛皮箱纸板牛皮箱纸板又称牛皮卡纸，是包装用高级纸板，用于制造高级瓦楞纸箱。
牛皮纸箱的原料配比，一般采用100%的本色木浆。
它的特点是纤维紧密，纸质坚挺，韧性好，具有很好的耐压、抗张、耐撕裂、耐戳穿、耐折叠和抗水性能，表面平滑，适合印刷。
◆挂面箱纸板挂面箱纸板用于制造中、低档瓦楞纸箱。
国产挂面箱纸板一般采用废纸浆、麦草浆、稻草浆等一种或两种混合作底浆，再以本色木浆挂面。
其各项性能与挂面的质量密切相关，强度比牛皮箱纸板差。
◆白纸板白纸板是销售包装的重要包装材料，它的主要用途是经过彩色套印制成纸盒和纸箱，起着保护商品、美化商品、宣传商品的作用。
不同类型瓦楞原纸的环压指数瓦楞原纸是制作纸板和纸箱的重要材料之一，其性能指标对于纸板的质量和使用效果有着重要影响。
其中，环压指数是评价瓦楞原纸的一项重要指标之一。
本文将根据任务要求，详细介绍不同类型瓦楞原纸的环压指数。
环压指数是指瓦楞原纸在压缩时所承受的压力与其单位厚度所承受的压力之比。
它反映了瓦楞原纸在承受外力时的抗压能力和强度。
环压指数越高，表明瓦楞原纸具有更好的抗压能力和强度，适用于制作对抗压要求较高的纸箱和纸板。
根据瓦楞原纸的不同类型，环压指数也会有所不同。
常见的瓦楞原纸有A瓦、B瓦、C瓦和E瓦等。
它们的环压指数分别是：A瓦：A瓦瓦楞原纸的环压指数一般在110-125之间。
A瓦纸板的瓦楞高度较高，纸瓦之间的粘合面积也较大，具有较好的抗压能力和强度。
因此，A瓦纸板常用于制作对抗压要求较高的纸箱，如包装重物或需要堆码的纸箱。
B瓦：B瓦瓦楞原纸的环压指数一般在75-90之间。
B瓦纸板的瓦楞高度和粘合面积相对较小，其抗压能力和强度相对较低。
B瓦纸板适用于制作轻型产品的包装纸箱，如衣物、鞋类等。
C瓦：C瓦瓦楞原纸的环压指数一般在40-60之间。
C瓦纸板的瓦楞高度较低，纸瓦之间的粘合面积也较小，因此其抗压能力和强度较弱。
C瓦纸板适用于制作轻薄产品的包装纸箱，如食品、日用品等。
E瓦：E瓦瓦楞原纸的环压指数一般在90-105之间。
E瓦纸板的瓦楞高度和粘合面积相对较大，其抗压能力和强度较好。
E瓦纸板适用于制作对抗压要求较高，但相对于A瓦纸板来说，需要更轻型的纸箱，如电子产品、玩具等。
除了上述常见的瓦楞原纸类型，还有其他一些特殊类型的瓦楞原纸，它们的环压指数也各有不同，根据实际需要选择适合的类型。
总之，瓦楞原纸的环压指数是评价纸板质量的重要指标之一。
根据不同类型的瓦楞原纸，环压指数也有所不同，从而决定了其抗压能力和强度。
选择合适的瓦楞原纸类型，可以确保纸箱和纸板在运输和使用过程中具有足够的强度和稳定性，为商品的包装和保护提供可靠的支持。
原纸、纸板及纸箱基础知识1、原纸A、原纸种类用于制造瓦楞纸箱的纸主要有以下几种：a、KLB（Kraft Liner Board）KLB又称牛皮卡纸，是高档瓦楞纸箱用纸，主要用于作纸板面纸。
牛皮卡纸的原料配比，一般采用100％的本色木浆，它的特点是纤维紧密，纸质坚挺，韧性好具有很好的耐压、抗张、耐撕裂、耐戳穿，耐折叠和抗水性能，表面平滑，适合印刷。
b、Test LinerTest Liner又称仿牛卡，是中、低档瓦楞纸箱用纸，主要用于作纸板面纸。
原料配比一般采用废纸浆、麦草浆，稻草浆等一种或两种作底浆，再以本色木浆挂面。
其各项性能与挂面的质量密切相关，总体上均比牛卡差。
仿牛卡可按木浆含量分A、B、C三个等级，含30％木浆仿牛卡为A级，含20％和10％依次为B级，C级。
c、White Top Liner BoardWhite Top Liner Board又称白板纸，是重要的包装材料，它的主要用途是经过彩色套印制成纸盒和纸箱，起着保护商品、美化商品，宣传商品的作用。
白板种多为单面光滑的纸板，有灰底和白底之分。
一般采用废纸浆作底浆，以漂白浆挂面。
d、Medium Paper又称瓦楞芯纸，就是经过机器滚压，形成波纹状的瓦楞纸，它在瓦楞纸板中起着缓冲和支撑的作用，瓦楞芯纸是以木浆、草浆、废纸浆中的一种或两种混合搭配抄制而成的。
瓦楞芯纸质量的好坏直接影响到瓦楞纸箱的抗压强度。
B、基重与纸幅基重与纸幅是原纸采购中决定原纸规格的两个重要参数。
基重也称定量或克重,是指原纸每平方米的重量（以克为单位）。
而纸幅则是指原纸的门幅宽度。
由于机器限制，我公司所需原纸门幅最大不超过2100MM。
我公司主要规格原纸类型如下：C、品质要求a、外观要求：a、复卷整齐b、卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数不超过3个。
c、门幅宽度误差在＋8mm范围内。
d、原纸不可有破损。
如有破损，须去除不用。
b、内在要求：原纸的内在质量基本上由纸的耐破度与环压指数这两个检测数据来确认。
瓦楞纸板和纸箱的箱常数与楞常数瓦楞纸板和纸箱的箱常数与楞常数瓦楞纸板和纸箱的质量成本没有好原料造不出好纸，同理，没有好的纸板与原辅料黏合剂，也不可能生产出好的瓦楞纸板和纸箱。
以质量与成本为核心，不同的瓦楞纸板和纸箱区别对待，既要保证质量最好，又要强调成本最低。
影响质量的因素很多，有内在因素如所用的原料是否合适，也有外在因素如生产工序的多少、生产工艺的先进性等等。
其中原辅材料合理利用的效果立竿见影，但是要求我们：一方面，须对纸张、瓦楞纸板和纸箱的性能了如指掌，尤其是强度性能，因为它是决定瓦楞纸板和纸箱质量的主要因素；另一方面，须寻找合适的黏合剂等辅料，因为黏合剂的好坏直接决定着瓦楞纸板和纸箱的粘合强度，间接决定着耐破、戳穿和抗压强度，所以不容忽视。
一、瓦楞纸板和纸箱的主要性能指标1. 定量（BasisWeight）定量又名“克重”，是指每平方米瓦楞纸板的重量，单位：克/平方米（g/㎡），又写作“GSM”。
瓦楞纸板的定量决定着瓦楞纸板和纸箱的重量，一般可用下列公式估算：双面单瓦楞纸板定量＝面纸定量＋里纸定量＋瓦楞纸定量×楞率＋黏合剂干重双面双瓦楞纸板定量＝面纸定量＋里纸定量＋夹芯纸定量＋第一层瓦楞纸定量×相应楞率＋第二层瓦楞纸定量×相应楞率＋黏合剂干重双面单瓦楞纸板黏合剂干重一般为12g/㎡左右，双面双瓦楞纸板黏合剂干重一般为24g/㎡左右。
2. 耐破强度BST（BurstingStrength Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。
耐破强度可由耐破强度测试仪测定。
瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。
例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95双瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋夹芯BST+里纸BST）*0.95因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。
瓦楞纸箱原纸与性能介绍一、瓦楞纸板的原纸种类分为面纸和瓦楞纸两种。
这是根据它们在瓦楞纸板结构中断处的位置来划分的。
同样的一种纸材，如果用于制造瓦楞或芯衬纸，那么就叫瓦楞纸或芯纸。
二、纸板和瓦楞原纸的制造方法及用途三、箱板纸与瓦楞纸的等级划分箱板纸：根据GB13024-91标准分A、B、C、D、E五个等级。
A设为最高级，E设为最低级别，其性能参数和指标，各级别都有所不同。
主要技术指标有：1、定量（单位：g/㎡）2、紧度（单位：g/㎝3）3、耐折度（单位：次）4、耐破度（单位：KPa） 5 、吸水性（单位：g/㎡）6、水分（单位：%）7、环压强度（单位：N·㎡/ g）瓦楞原纸：根据GB13023-91标准分A、B、C、D四个级别。
主要技术指标有：1、定量（单位：g/㎡）2、紧度（单位：g/㎝3）3、耐破度（单位：KPa）4、抗张力（单位：N）5、环压强度（单位：N·㎡/ g）四、瓦楞原纸的性能要求1、高速贴合适应性近年来制造瓦楞纸板的速度越来越快，所以瓦楞纸板的高速贴合性，也显得越来越重要。
为了能承受高速贴合性，瓦楞原纸特别是瓦楞纸必须结实又柔软。
2、均匀性在上机并制作成瓦楞箱时，如果有一部分强度较低落，那么重量就会集中作用在这个薄弱部位上，使瓦楞纸箱的整体强度下降，均匀性主要有纸张薄厚不均和水分不均两种。
3、强度纸板的强度是通过特有的结构形式表现出来的，也就是面与瓦纸之间的保持一定的问题，才能表现出来应有的强度。
从材料力学上看，就要求纸板的断面必须具有较大的“惯性距”，如果平压强度（CMT）太低就不能保持两张面纸之间的间距。
这是即使面纸强度很高，那么制造出来的瓦楞纸板也不会提高，所以瓦楞纸必须具有较高的强度（CMT）。
4、外观面纸主要不应有污渍、裂纹、破洞、斑点、色泽不匀、纤维排列不顺、有浆斑。
5、裂纹除印纸的本身质量原因外，温湿度、大气环境和使用方法不当都会产生裂纹，如果瓦纸太硬，面纸太差，这样会产生裂纹或断裂。
做好纸箱防潮的若干工艺方案最近有客户咨询纸箱受潮问题如何解决，根据笔者28年来在纸箱厂、印刷厂的工作体会和掌握的有关知识，谈谈以下意见和方法，供参考。
纸箱的基材是原纸，原纸包括瓦楞纸、箱板纸、白纸板等，它们对水分十分敏感，在环境潮湿的情况下最容易产生吸潮现象。
纸箱一旦受潮，其强度将大幅度下降，影响产品的正常流通和包装质量，对此可采用机器烘、太阳晒和风吹的办法去潮。
当然对纸箱的防潮，重要的是要注重从生产源头上进行控制，通过原材料和生产工艺技术的把关，来提高纸箱的防潮性能，这是生产工艺值得重视的问题。
纸箱原纸质量对防潮性能的影响箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。
其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。
原纸的紧度、施胶度好，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。
在生产工艺实践中通过检测对比分析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。
这是因为紧度差的原纸，其纤维组织疏松，容易吸收外界环境中的水分（包括单面机散发出来的蒸汽）。
另一方面原纸的施胶度差，纸面也容易吸收外界环境中的水分，所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。
而现行国家标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。
对此，笔者根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速的检测。
做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60S。
达不到检验标准的原纸，全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较大的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。
此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，高档的啤酒包装最好选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱防潮性能的重要工艺措施。
包装世界Packaging World包装工艺浅析影响纸箱抗压强度的因素郝笛陈满儒陕西科技大学包装工程系摘要：文章介绍了几种计算瓦楞纸箱抗压强度的方法，归纳总结了影响纸箱抗压强度的内部因素，即基本因素和人为环境等外部因素。
通过对瓦楞原纸、环境湿度、尺寸结构、生产制造工艺、开孔大小和位置进行分析，对增强纸箱抗压强度提供了针对性的措施。
关键词：瓦楞纸箱；抗压强度；应力集中在当今包装制品中，瓦楞纸包装成为了应用最为广泛的包装形式。
近十年中国箱板纸产量年均增长率大约为5.50%，中国仅2018年瓦楞纸产量同比增长3.36%，大约5132万吨。
运输环境在不断变化的情况下，瓦楞纸箱必须确保内容物不被外部环境（湿度、温度、振动、冲击、堆码等）损害，而如今随着物流环境的越来越好，包装件在运输过程中受到的冲击损害也逐步减少，但在物流过程中，货物堆码却不可避免，所以瓦楞纸箱的抗压性能就显得非常重要。
一、纸箱的抗压强度（一）一般抗压标准数据计算一般抗压标准数据计算公式为：9.8n W K F ´´´=式中：F-抗压标准值K-劣变系数，储存期＜30天，K=1.630≤储存期＜100天，K=1.65100天≤储存期，K=2W-内容物质量，单位KGn-堆码层数（二）常用抗压强度经验公式国内外许多学者对纸箱的抗压强度进行了深入研究，并且提出了一些经验公式，即Kellicutt 公式：ZJZ aXz 324Px P ÷øöçèæ=式中：P —抗压强度(N);Px —瓦楞纸板各层原纸综合环压强度(N/cm);aXz —瓦楞常数；Z —纸箱周边长(cm);J 一强度补充系数的纸箱常数；2.15R Px n åå+=mnn R C 式中：Rn —面纸环压强度测试值(单位N/0.152m);Rmn —芯纸环压强度测试值(单位：N/0.152m);Cn —瓦榜芯纸原长度与面纸长度比。
瓦楞纸和纸箱的强度试验及分析瓦楞纸是制造各种纸箱及包装的主要材料，瓦楞纸的质量以及强度将直接影响到纸箱或是包装的质量。
瓦楞纸的质量和强度的要求，一方面受生产工艺及操作的影响和限制，另一方面受到将要包装产品和使用用途的要求。
因此，严格的测定瓦楞纸的各方面强度指标在包装印刷和生产中是非常重要的环节，对于保证产品质量和性能有着相当重要的意义。
一、瓦楞纸版的强度试验和分析取样是对瓦楞纸板准确测量的第一步。
取样要能最大限度的代表整批产品的特性，但又要尽可能的少。
我国在标准上规定为3%～5%，也可以根据具体的生产规模和情况进行抽样。
取样之后要对纸版进行处理，使测定的数据在某一特定的条件下取得，这样的数据才能在相同的条件下进行比较。
空气的湿度和温度对纸和纸板的物理机械性能有很大的影响。
在测量前做适当的调湿处理是必要的。
以下我们介绍瓦楞纸的强度指标和试验方式。
01、瓦楞纸板和纸箱板的环压强度要测定原纸或纸板沿幅宽方向（即垂直于纸张的厚度）的抗压强度，是比较困难的。
因为纸或纸板的厚度都很小，要在一张平直的纸上沿垂直其厚度的方向施加压力，而又要原纸或纸板维持其形状稳定是难于做到的。
若把纸或纸板围成环形，施加压力时其形稳性就好得多。
因此，把原纸或纸板围成环形，然后测量其抗压强度，这就是原纸或纸板的环压强度。
测量是在小型压力试验机上进行的。
02、瓦楞芯的平压强度瓦楞芯的主要作用是当瓦楞纸板受压变形时，能够保持纸板具有一定的厚度，从而使纸板获得较大的惯性矩。
瓦楞纸要起的这个作用与它在单面机上制成瓦楞的可靠性能有密切的联系。
瓦楞纸芯要能承受得起应力和应变的作用，并在高速起楞的时候形成均一的等高瓦楞，并能牢固地与面纸贴合。
瓦楞芯的这个作用可用槽纹瓦楞芯的平压强度来衡量。
瓦楞芯的平压强度的测定是，先把瓦楞原纸在一定温度和一定的压力下，用槽纹试验仪压成一定形状的瓦楞。
然后在小型试验机上做平压试验，测定其承载能力，并以KN（kgf）表示。
瓦楞纸箱的强度设计和原纸选择在瓦楞纸箱的强度设计工作中，必须考虑包装产品的流通环境和瓦楞纸箱的生产工艺两大因素，否则难以保证设计的包装能有效地保护包装的产品；同样，只有熟悉包装工业原纸、瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性质和相关标准，才能保证包装设计的合理性，避免不足包装和过份包装。
一、产品的流通环境及其对瓦楞纸箱包装的影响产品的流通环境，主要包括温湿度环境、产品堆码时间、产品堆码方式、装卸流通方式以及其他因素的影响，流通环境对瓦楞纸箱包装的影响可概括如下表1所示：表1 流通环境对瓦楞纸箱包装的影响除了流通环境，瓦楞纸箱的生产工艺对其强度也施加了不同程度的影响。
二、瓦楞纸箱的生产工艺对其强度的影响瓦楞纸箱的生产工艺的影响因素，主要包括印刷工艺、纸箱长宽高尺寸及比例、纸箱开孔方式与位置和模切工艺等等。
可概括如下表2所示：表2 瓦楞纸箱的生产工艺对其强度的影响三、纸箱的安全系数流通环境各种因素对产品包装的影响程度，可以用一个系数K表示，这个系数就是安全系数，也叫劣变系数。
假如温湿度环境、堆码时间、堆码方式、装卸流通方式等导致产品包装的抗压强度下降分别为α、β、γ、δ、……，则安全系数K=1/[(1-α)(1-β)(1-γ)(1-δ)……]对于瓦楞纸箱包装，因为瓦楞纸箱的生产工艺的影响，安全系数需要修正。
假如印刷工艺、纸箱长宽高尺寸及比例、纸箱开孔方式与位置、模切工艺等导致产品包装的抗压强度下降分别为a、b、c、d、……，则安全系数K=(1+a+b+c+d+……)/[(1-α)(1-β)(1-γ)(1-δ)……]根据以上安全系数的推算，以及长期实践，美国材料与试验协会制订了标准ASTM D4169，在04a项中，根据不同情况和产品的贵重程度制定了相应的安全系数，如表3所示：表3 纸箱的安全系数选择四、纸箱的强度计算根据设计得到的纸箱强度，包括耐破强度BST、边压强度ECT、抗压强度BCT（必须先转化为纸板的边压强度）和戳穿强度PET等技术指标，可以参考相关的企业原纸标准和国家标准（GB/T13023-1991和GB/T13024-2003等）和以下计算公式，得到合理的原纸配材。
纸箱面纸、瓦楞纸、里纸的重量标准在对纸箱面纸、瓦楞纸和里纸的重量标准进行全面评估之前，我们首先需要了解这三种纸的作用和特点。
纸箱面纸是包装纸箱的外层纸，通常需要具有一定的强度和平整度，以便印刷和装箱；瓦楞纸是纸箱的主要材料，其强度和缓冲性是其最重要的特点；里纸则是纸箱内部的加固纸，可以起到保护和加固的作用。
对于这三种纸的重量标准，需要根据其在纸箱制作中的不同用途来进行评估。
1. 纸箱面纸的重量标准纸箱面纸作为纸箱的外层纸，其需求的重量标准取决于纸箱的尺寸和承载能力。
一般来说，纸箱面纸需要具有足够的强度和平整度，以便进行印刷和装箱。
根据国际标准，常用的纸箱面纸克重在150-250g/㎡之间。
而对于大型重型包装箱，其纸箱面纸的克重可能会更高，以确保其承载能力和包装质量。
2. 瓦楞纸的重量标准瓦楞纸是纸箱的主要材料，其作用是提供纸箱所需的强度和缓冲性能。
瓦楞纸的重量标准直接影响着纸箱的承载能力和保护性能。
一般来说，瓦楞纸的重量标准可以分为单层、双层和三层，常用的克重范围分别为80-140g/㎡、140-250g/㎡和250-450g/㎡。
根据纸箱的不同用途和承载要求，选择合适克重的瓦楞纸可以有效提高纸箱的质量和使用性能。
3. 里纸的重量标准里纸作为纸箱内部的加固纸，其重量标准取决于纸箱的包装形式和要求。
一般来说，里纸的克重要求相对较低，常用的克重在80-120g/㎡之间。
里纸可以提供一定的保护和加固作用，避免纸箱在包装和运输过程中受到挤压和变形。
总结回顾纸箱面纸、瓦楞纸和里纸的重量标准是根据纸箱的不同用途和要求而定的。
在选择合适的纸箱材料时，需要综合考虑其重量标准、强度和缓冲性能，以确保纸箱的质量和使用性能。
根据纸箱的尺寸和承载能力，选用合适的纸箱面纸、瓦楞纸和里纸，可以提高纸箱的包装质量和效果。
个人观点和理解作为一名文章写手，我认为对于纸箱面纸、瓦楞纸和里纸的重量标准需要进行深入而详细的评估。
只有深入理解其在纸箱制作中的作用和特点，才能更好地选择和应用合适的纸箱材料。
五层牛皮纸箱质量标准
全球随着物流业与包装业的崛起，对包装纸箱的需求也越来越高，下面了解下包装纸箱的材质有哪些?它的标准条件是什么?
一、包装纸箱的材质
包装纸箱有三种层次，三、五、七层材质不同，三层纸箱的厚度约为3.5
毫米，五层纸箱厚度约为7毫米，七层纸箱厚度约为9毫米。
每层都是不同的纸，每种纸颜色和性能都有所区别，每个厂家用的纸也各不相同。
1、茶板纸
茶板纸颜色偏灰白，不细腻，属于质量一般的纸，多用于纸箱中间隔着那层软纸。
2、瓦楞原纸
瓦楞原纸经过多层黏合而成的，它的基本构成就是一层波浪形芯纸夹层和及一层纸板，这种纸的耐抗度特别好，对运输过程中的磕碰摔能起到很好的保护作用。
但不宜在温度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。
3、牛皮卡纸
此类纸多用于箱板纸，它分为牛皮与仿牛皮，前者特点长纤维，重胶，纸板粗糙，多采用纯木浆或少量OCC的进口牛皮卡纸。
后者特点只有表面挂少量木浆，剩下是OCC，纤维不长，强度不是很好，表面染色的国产牛皮卡纸。
4、白卡纸
顾名思义表面白木浆色，其余与再生纸一样做染色处理。
二者市场一般，前者多用于日韩、瑞典、芬兰等国家，后者被称为C级箱纸板。
二、包装纸箱的质量标准
五层双瓦楞每层平方克重量与纸质要求：第一层175G/㎡，第三层和第五层150G/㎡，第二层与第4层100G/㎡，除最后两层的纸质要求为高瓦楞以外，剩余层数纸质为国产牛皮纸A级。
包装纸箱要求一定要耐压强度高，因为包装商品在运输过程中最低层会受到最高层纸箱的压力，为了商品不被压塌其标准按照国标规定。
瓦楞纸箱抗压强度一．影响瓦楞纸箱抗压强度的因素１．纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
２．纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。
纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加，最终值很高而有效力值很低，箱体测试后变形如手风琴状的情况。
纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。
３．纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。
通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽１ｍｍ，纸箱的抗压强度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，变形量增加约２ｍｍ。
压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。
为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。
４．根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。
在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。
楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。
如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。
５．水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。
纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响，保持纸箱的干燥。
影响纸箱抗压强度的因素很多，在这里我就不一一论述了二．瓦楞纸箱抗压强度的测试分析瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。
抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四是纸箱被完全破坏时，此时为纸箱的压溃点。
瓦楞原纸性能对纸箱的影响瓦楞原纸又名瓦楞纸，是一种低定量的薄轻纸板，其定量一般在112g/m2~200g/m2之间。
原纸是生产纸箱的重要材料之一，主要用于制作纸板的芯纸和面纸。
原纸的质量直接影响着纸箱的生产工艺，产品质量和生产成本。
用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸有箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。
瓦楞原纸一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆或混合浆料等制造。
国产的瓦楞原纸，大多以草浆为主，配用部分化学浆或废纸浆，有些则全用草浆或废纸浆。
因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异，导致原纸物化性能的不同，进而影响着纸板及纸箱的生产加工和印刷。
其物化性能主要包括以下几个方面：原纸定量定量是指单位面积内纸张的重量，是原纸的最基本特征之一，也是原纸使用厂家最关心的项目之一，是考核原纸性能的一项重要指标。
原纸定量影响到原纸的物理性能(如原纸的环压强度、耐破强度、抗张强度和撕裂强度等，进而影响到纸板的边压强度及抗张强度等)，原纸的采购价格(原纸是按重量销售的)，纸箱或纸盒生产成本的核算(纸箱、纸盒价格是以单位面积进行计算的，在同等重量条件下，原纸定量越高，其表面积就越小)等。
可以说定量影响到纸箱生产的整个流程，一定要认真做好检验。
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，纸板表面容易露出瓦楞痕迹，影响纸板外观和质量。
采用柔性版印刷时容易在楞高处造成墨迹扩大，在楞的低凹处着墨过少，印迹不清或印不出所需图文内容的现象。
由此造成的纸板表面不平，在印刷时可选用回弹性较好的柔性树脂版材，使版面与承印物能接触良好，印迹清楚。
当然加大印刷压力也可以提高印刷效果，但也会使瓦楞纸板的平压强度在印刷后受到较大损伤，应当引起注意。
如果瓦楞纸板的面纸和里纸克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板出现翘曲。
翘曲的纸板会在后序印刷中套印不准，开槽时也会出现走规现象。
对翘曲纸板可以先压平后再进行印刷，当然，压平的过程也会使其强度下降，严重时使纸板报废。
原纸强度强度包括了原纸的抗张强度，表面强度，环压强度，耐破强度等。
主要影响到纸板的物理性能和使用性能。
抗张强度表示纸张在断裂前所能承受的最大张力。
在制造瓦楞纸板时，数吨重的卷筒纸被瓦楞辊的单根瓦楞夹住并拉着运行，为了保证瓦楞成型良好，纸板传输平整，防止出现高低瓦楞和纸板黏合不良现象，还要在卷纸架上施加一定的阻力，由此可见单层原纸所受的拉力是非常大的。
另外，纸箱摇盖的耐折性和纸箱箱身的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。
低强度的原纸很容易在生产中出现断裂，影响生产。
表面强度是指在印刷过程中，纸张的表面抗拉毛、掉粉的程度。
印刷时表面强度低易使纸灰、纸粉堵塞印版，造成糊版故障，使印版上的细节不能被正确还原，实地部分也会出现露白，粘脏，影响印刷质量和生产效率。
原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。
沿原纸的纵向切取长(152±0.25)mm、宽(12.7±0.25)mm的试样，插入环形试样座内，放在两测量板之间进行压缩，在原纸压溃前测得的最大力即为横向环压强度。
现在几个原纸国标中已将环压强度改为环压指数。
原纸的环压强度对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大，要对其着重检测。
耐破强度反映的是原纸在受到硬物顶戳时的承受能力，代表了纸张总强度的均匀性，它与纸张的抗张力和伸长率有关，与纤维长度、韧性以及纤维间的结合力有密切的关系。
要根据纸箱要求合理选用原纸，以满足纸板对耐破强度的要求。
表面平滑度平滑度是指纸张表面的粗糙程度，对印刷的清晰度和色彩效果有较大影响。
对于精细的纸箱印刷品，要求所用原纸要有较高的平滑度。
粗糙的表面一方面会因与印版不能充分接触而使精细网点丢失，另一方面还会使墨迹边缘不平滑。
在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，细节不易复制;而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢，细节也易表现。
选用平滑的原纸，如果再使用胶印方法生产，会得到精美的印刷效果。
如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面可印刷分辨率高的细小网点，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。
在表面粗糙的牛皮卡纸、挂面纸、箱纸板、茶板纸上印刷，应选用厚度较大且回弹性较好、耐磨性强的柔性树脂版。
对细线条、小文字、小图案可选用硬度较大的橡胶版，但一定要保证印刷版的厚度均匀一致,在印刷时可适当加大压力以使印版与纸面充公接触。
纸张正反两面的平滑度、吸收性及印刷适性有一定的差异，在生产中一定要仔细辨别，并按要求正确使用。
原纸吸收性能吸收性能反映的是纸张在接触油墨等液体时，对这种液体的吸收能力，如原纸对胶水、油墨、防潮油和上光油的吸收性能。
由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布等工艺的差别，使其吸收性能有所不同。
如在单面涂布白板纸和牛皮卡纸上进行叠印时，因吸收性小，油墨的渗透性能差，其干燥速度就慢。
在“湿叠湿”印刷中，第二色套印的油墨容易把前面一色的油墨带走，造成“反叠印”现象。
胶印油墨粘度高，在胶印过程中更要注意合理安排色序，使第一色的粘度最大，往后依次减小。
并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印刷，这样可以提高叠印效果。
另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有套印不准也不易观察出来。
一般来说，水墨对牛皮卡纸的渗透能力比箱纸板慢，涂布纸对油墨的吸收性比箱纸板、茶板纸差，挂面纸的吸收性介于牛皮卡纸和茶板纸之间。
茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰，所以使用的水墨粘度不宜过大，这样可减少糊版。
印刷吸收性能较大的原纸时，可将水墨的粘度适当降低，但吸收性能太大，颜料会过分渗透，使得印品颜色发淡，鲜艳度下降。
原纸表面的施胶状况也会影响油墨的吸收。
施胶量小的纸吸收性强，施胶量大的纸吸收性差，印版着墨量的大小要根据原纸的施胶量大小进行控制。
在对原纸进行入厂检测时，其吸收状况也应该进行了解，并给印刷开槽机和配墨人员原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。
并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和pH值。
原纸的含水率所谓含水率是指原纸中水分的含量，一般用百分比表示。
原纸含水率的不同会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸精确度，纸箱的使用性能和力学性能会附着含水量的增加而明显下降。
在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时，要根据原纸的含水率，调整原纸的预热和纸板线的生产速度。
水分含量不当，还会导致瓦楞纸板出现各种不同程度的翘曲，影响瓦楞定型，瓦楞纸板的黏合效果也会受到影响。
瓦楞纸板含水率应控制在9%，以保证生产出来的瓦楞纸板平整，瓦楞的硬度大、挺度好。
原纸表面色差箱板纸、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产线速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，导致同一批产品在色相上有所差异，如涂布白板纸的白度一般在75%以上。
但有时会出现偏蓝、偏黄的现象。
用白板纸加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨最好比胶印机的深一点，这样可以提高印刷图案的对比度，色彩也鲜艳。
为了减少同批产品颜色的差异，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批次的产品。
但是在同一批次原纸数量不够时，应对不同批次的原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致。
原纸的输送、验收和储存原纸质量对于纸板纸箱的生产影响较大，其流通也就显得十分重要。
原纸进厂包括了运输、验收、储存的过程。
一般纸箱企业并不重视这几个环节，然而如果在这几个方面出了问题，造成的损失是无法估量的。
纸箱厂和经销商必须重视这些环节，避免造成不必要的损失。
原纸的输送原纸在输送和搬运过程中，必须注意以下几个方面：装车时，要单件装车，排列整齐，堆叠高度应不超过2层，而且要做有效的固定，避免颠簸时发生滑移和翻倒。
装卸及搬运时使用叉车，防止抛掷及滚动，使原纸散件或损坏。
装好后，在货品上要加盖雨布，防止途中遇雨受潮及曝晒。
原纸的验收对于纸箱厂来说原纸的验收十分重要，不仅可以避免运输过程中异常而导致的外观质量问题，同时也可以避免原纸本身存在的质量问题。
验收的项目包括：检查原纸的品牌、克重、等级、规格、数量是否与定单上的对应项目统一。
查看纸品外包装是否完好，外观是否有撞伤、破损等问题;卷筒纸是否存在隆起，纸芯变形、松动或突出等问题。
打开纸品外包装，查看原纸是否有荷叶边或紧边现象。
在某些物理性能方面有特殊要求或有特殊用途的纸品，应严格按照原纸的检测标准进行抽样检测，确认其各种指标是否满足要求。
原纸的储存从成本考虑，无论哪个生产厂家都希望生产材料即买即用，将库存降低到零，但是从实际操作来看，无法完全实现这个目标，只能尽可能地减小库存，缩短库存周期。
因此，原材料的储存问题不可避免。
由于原纸本身受外界环境的影响比较大，而且发生变化后会影响到后续的加工，所以，原纸的储存问题应当引起纸箱厂和经销商的足够重视，否则损失无法估量。
原纸的储存应该注意以下问题：原纸尽量不要露天存放，如果实在不能避免，露天时间不要过久，同时需要用帆布遮盖，及时移入仓库储存，避免淋雨。
原纸对空气湿度非常敏感，容易吸收或散失水分，造成荷叶边或紧边，在印刷中产生套印不准和褶皱等问题。
故储存原纸要选择清洁干燥的环境。
原纸堆放时，不能紧贴墙壁堆放，存放原纸的库房和车间的相对湿度最好保持在50%～65%。
原纸含有木质素和其他诸多化学成分，受光照后会褪色发黄，造成无法使用而报废。
同时，曝晒后原纸内水分会蒸发，含水量发生变化，原纸变脆或者变形，严重时不能上机印刷。
原纸堆叠高度不宜过高，防止压坏下层原纸，如果是卷筒纸，也要避免纸芯管受损。
同时堆叠过高容易发生倒塌问题，造成纸品被摔烂或工伤事件。
一般堆叠高度不宜超过三层。
存放原纸的库房和车间的温度在15～25℃为宜。
原纸贮放时温度不易过高。
温度过高，原纸的强度会显著下降。
