瓦楞纸板强度技术参数

附录一中华人民共和国国家标准UDC676.874出口产品包装用瓦楞纸箱：676.76 ：621.798Corrugated box for export products GB5033-85本标准适用于出口产品运输包装用瓦楞纸箱（以下简称瓦楞纸箱）。

１种类按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为表１的８种。

2 技术要求2.1 材料2.1.1 加工瓦楞纸箱使用GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》中规定的瓦楞纸板。

2.1.2 钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。

2.1.3 粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂。

2.2 质量2.2.1 箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。

2.2.2 瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。

纸箱钉合采用斜钉或横钉。

箱钉排列整齐，距离均匀。

双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。

2.2.3 瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。

2.3 瓦楞纸箱成形后，瓦楞纸板的厚度不小于GB5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。

3 结构、尺寸3.1 瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式，也可采用其他形式的瓦楞纸箱。

3.2 瓦楞纸箱的规格尺寸要符合GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》的要求。

4 验收规则4.1 瓦楞纸箱应成批交货。

生产厂保证出厂的瓦楞纸箱符合本标准的规定，并出具合格证。

4.2 需货方按本标准进行验收，当发现基本项指标不符合标准要求时，可对不合格的指标进行复查。

4.3 若内尺寸、厚度及耐破度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、水分有一项不符合村标准时，或其他指标不符合本标准的纸箱数多于10%时，则该批纸箱为不合格品。

5 标志、包装、运输、储存5.1 纸箱贮运标志按GB191-85《包装储运图示标志》的规定执行，危险品标志按GB190-85《危险货物包装标志》的规定执行。

瓦楞纸板标准适用：外包装用瓦楞纸一、纸板类型1、单瓦楞纸板由两层箱板纸（亦A、B、C、E、K纸）和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板2、双瓦楞纸板由两层箱纸板、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板，见图二。

1、瓦楞纸板的代号规定如下：S1.1---S1.4-------------分别为优等品双面单瓦楞纸板的第1---4种。

S2.1---S2.4--------------分别为一等品双面单瓦楞纸板的第1---4种。

S3.1---S3.4--------------分别为合格品双面单瓦楞纸板的第1---4种。

D1.1---D1.4--------------分别为优等品双面双瓦楞纸板的第1---4种。

D2.1---D2.4--------------分别为一等品双面双瓦楞纸板的第1---4种。

D3.1---D3.4--------------分别为合格品双面双瓦楞纸板的第1---4种。

二、纸板分类1、按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为四种，见表一。

根据用途及原材料的质量等级，将每种瓦楞纸板分为优等品、一等品、合格品。

其中，优等品为出口商品及贵重物品包装瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低谦商品包装用瓦楞纸板。

2、瓦楞纸板的楞型结构及尺寸要求应符合表二的要求，其瓦楞形状为UV型。

表二3、瓦楞纸板的厚度：单瓦楞纸板的厚度应高于表二所规定相应楞高的下限值；双瓦楞纸板厚度用高于表二所规定相应丙种楞高的下限值之和。

三、技术要求1、瓦楞纸板的各项技术指标应不低于表一的规定；2、瓦楞纸板的粘合强度应不低于588N/m；3、瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（14±2）%；4、瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁、不允许有缺材、薄边、切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2；5、采用淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。

6、存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，要避免雨淋、曝晒和污染，并严禁大型物品挤压。

瓦楞纸耐破强度要求标准一、引言瓦楞纸是一种常见的包装材料，通常用于制作纸箱、纸板和包装盒等。

瓦楞纸由一层薄纸板夹在两层波纹纸板之间构成，结构特殊，因此具有较高的耐破强度。

耐破强度是衡量纸张、纸板等材料抗破坏能力的指标之一，直接关系到材料的质量和可靠性。

对于瓦楞纸的耐破强度要求标准是非常重要的，它不仅影响瓦楞纸制品的使用寿命和安全性，也对包装行业的发展具有重要意义。

二、瓦楞纸的耐破强度要求标准1. 定义瓦楞纸的耐破强度是指在特定测试条件下，瓦楞纸在受到外力作用时所能承受的最大力量，通常以单位面积的抗拉强度来表示，单位为N/m²或千克力/厘米²。

耐破强度的高低直接反映了瓦楞纸的抗拉性能和耐用性。

2. 相关标准关于瓦楞纸的耐破强度要求标准，国际上通常采用ISO 3037:2019《纸、纸板和纸板材料-测定纸板耐破强度和纸板耐拉强度的方法》进行检测和评估，其中包括了瓦楞纸的耐破强度测试方法和标准数值要求。

3. 要求标准根据ISO 3037:2019标准，瓦楞纸的耐破强度应满足以下要求：（1）单层纸板的耐破强度不低于10N/m²；（2）双层瓦楞纸板（面纸+瓦楞芯+面纸）的耐破强度不低于30N/m²；（3）三层瓦楞纸板（面纸+瓦楞芯+面纸+瓦楞芯+面纸）的耐破强度不低于50N/m²。

对于特殊用途的瓦楞纸，如用于重型商品包装或运输中，耐破强度标准可能会有所提高。

三、测试方法为了确保瓦楞纸的耐破强度符合标准要求，通常采用以下测试方法进行检测：（1）横向抗拉试验：将样品沿纸板纵横方向进行切割，然后对试样施加横向拉伸力，测定其破坏强度值；（2）纵向抗拉试验：将样品沿纸板纵向进行切割，然后对试样施加纵向拉伸力，测定其破坏强度值；（3）压破强度试验：对样品施加垂直压力，测定其承受的最大压破强度。

测试结果应符合ISO 3037:2019标准的要求，才能证明瓦楞纸的耐破强度符合相关标准。

瓦楞纸箱空箱抗压强度P = K * G（n – 1）* 9.8其中: P – 抗压力值，N；K – 劣变系数（强度系数），见下表；G – 单件包装毛重，kg；n–堆码层数储存期小于10天30~100天100天以上劣变系数K 1．6 1．65 2　其中堆码层数n是根据堆码高度H与单个瓦楞纸箱高度h求出的，其计算方法为：n=H/h（取整数） 。

瓦楞纸箱抗压强度的计算公式很多，常用的有凯里卡特（K.Q.Kellicutt）公式、马丁荷尔特（Maltenfort）公式、沃福（Wolf）公式、马基（Makee）公式、澳大利亚APM公司计算公式，等等。

其中，凯里卡特公式常被应用于0201型瓦楞纸箱抗压强度的计算。

凯里卡特公式表达式美国的凯里卡特根据瓦楞纸箱的边压强度和周长提出了计算纸箱抗压强度的公式BCT＝ECT×(4aXz/Z)2/3×Z×J式中 BCT——瓦楞纸箱的抗压强度（lb）ECT——瓦楞纸板的边压强度（lb/in）Z ——瓦楞纸箱的周长（lb）AXz——瓦楞常数J ——纸箱常数相应的瓦楞纸箱常数见表1。

倘若知道瓦楞纸箱的外尺寸和楞型,可根据瓦楞纸板的边压强度ECT 推测瓦楞纸箱的抗压强度BCT，或者根据瓦楞纸箱的抗压强度BCT推测瓦楞纸板的边压强度ECT。

例如，29英寸彩电包装纸箱采用AB型瓦楞纸板Ø 纸箱外尺寸为904×644×743mm；Ø 毛重G=48Kg；Ø 经多次使用修正确定安全系数为K＝6.5；Ø 堆码层数为N＝300/74.3＝4(堆码限高为3米, 堆码层数取整数)；因为1磅（lb）＝0.454千克（Kg）＝4.453牛顿（N），1英寸（in）＝2.54厘米（cm），所以空箱抗压强度为BCT＝KG（N−1）＝6.5×48×9.81×（4－1）＝9182.16（N）＝2061.67（lb）因为瓦楞纸箱的周长Z＝（90.4＋64.4）×2＝309.6（cm）＝121.89（in），瓦楞常数aXz＝13.36，纸箱常数J＝0.54，故瓦楞纸板的边压强度ECT＝BCT/【（4aXz/Z）2/3×Z×J】＝2061.67/【（4×13.36 /121.89）2/3×121.89×0.54】＝54.27（lb/in）＝95.2（N/cm）＝9520 （N/m）表1 瓦楞纸箱常数数J。

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。

包括钙塑瓦楞纸箱。

随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。

一、概述1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。

其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。

2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。

彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。

通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。

2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。

三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。

5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。

四、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。

D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。

1．2：箱板纸(linerboard)1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式：1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。

耐破强度可由耐破强度测试仪测定。

瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。

例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST 里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。

耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。

2.戳穿强度PET（Puncture Energy Test）戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。

它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。

戳穿强度的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。

戳穿强度与耐破强度两者线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致的戳穿强度，计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.163583.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test）边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。

环压强度RCT主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。

瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下：单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率%国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装科研机构做出了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际情况。

瓦楞纸和纸箱的强度试验及分析瓦楞纸是制造各种纸箱及包装的主要材料，瓦楞纸的质量以及强度将直接影响到纸箱或是包装的质量。

瓦楞纸的质量和强度的要求，一方面受生产工艺及操作的影响和限制，另一方面受到将要包装产品和使用用途的要求。

因此，严格的测定瓦楞纸的各方面强度指标在包装印刷和生产中是非常重要的环节，对于保证产品质量和性能有着相当重要的意义。

一、瓦楞纸版的强度试验和分析取样是对瓦楞纸板准确测量的第一步。

取样要能最大限度的代表整批产品的特性，但又要尽可能的少。

我国在标准上规定为3%～5%，也可以根据具体的生产规模和情况进行抽样。

取样之后要对纸版进行处理，使测定的数据在某一特定的条件下取得，这样的数据才能在相同的条件下进行比较。

空气的湿度和温度对纸和纸板的物理机械性能有很大的影响。

在测量前做适当的调湿处理是必要的。

以下我们介绍瓦楞纸的强度指标和试验方式。

01、瓦楞纸板和纸箱板的环压强度要测定原纸或纸板沿幅宽方向（即垂直于纸张的厚度）的抗压强度，是比较困难的。

因为纸或纸板的厚度都很小，要在一张平直的纸上沿垂直其厚度的方向施加压力，而又要原纸或纸板维持其形状稳定是难于做到的。

若把纸或纸板围成环形，施加压力时其形稳性就好得多。

因此，把原纸或纸板围成环形，然后测量其抗压强度，这就是原纸或纸板的环压强度。

测量是在小型压力试验机上进行的。

02、瓦楞芯的平压强度瓦楞芯的主要作用是当瓦楞纸板受压变形时，能够保持纸板具有一定的厚度，从而使纸板获得较大的惯性矩。

瓦楞纸要起的这个作用与它在单面机上制成瓦楞的可靠性能有密切的联系。

瓦楞纸芯要能承受得起应力和应变的作用，并在高速起楞的时候形成均一的等高瓦楞，并能牢固地与面纸贴合。

瓦楞芯的这个作用可用槽纹瓦楞芯的平压强度来衡量。

瓦楞芯的平压强度的测定是，先把瓦楞原纸在一定温度和一定的压力下，用槽纹试验仪压成一定形状的瓦楞。

然后在小型试验机上做平压试验，测定其承载能力，并以KN（kgf）表示。

GBT6545——瓦楞纸板耐破强度的测定法一、概述瓦楞纸板作为包装材料的重要组成部分，其耐破强度直接关系到包装的稳固性和安全性。

本标准规定了瓦楞纸板耐破强度的测定方法，旨在为生产企业、检测机构和相关用户提供统一的测试依据。

二、测试原理瓦楞纸板耐破强度是指在规定的试验条件下，瓦楞纸板在受到均匀增大的压力作用时，所能承受的最大压力值。

测试原理是通过在一定面积的试样上，以均匀的速度增加压力，直至试样破裂，记录此时的压力值。

三、测试仪器与试剂1. 测试仪器：耐破强度试验机、圆形冲模（直径为（30±0.5）mm）、夹具、计时器等。

2. 试剂：无特殊要求。

四、试样制备1. 从瓦楞纸板样品中裁取至少5个面积为100cm²的试样。

2. 确保试样表面无折痕、损伤或其他影响测试结果的缺陷。

3. 试样应在标准大气条件下进行处理，处理时间不少于4小时。

五、测试步骤1. 将耐破强度试验机调整至水平状态，确保仪器运行正常。

2. 将圆形冲模安装在耐破强度试验机上。

3. 将试样放置在夹具中，确保试样与冲模紧密贴合。

4. 启动耐破强度试验机，以（100±10）mm/min的速度增加压力。

5. 观察试样破裂时的压力值，记录数据。

6. 重复步骤45，直至所有试样测试完毕。

六、结果计算与表示1. 计算每个试样的耐破强度值（单位：kPa），取其算术平均值。

2. 结果表示：瓦楞纸板的耐破强度平均值，保留一位小数。

七、注意事项1. 测试过程中，确保试样与冲模紧密贴合，避免产生误差。

2. 测试环境应保持稳定，避免温度、湿度等因素对测试结果产生影响。

3. 定期对耐破强度试验机进行校准，确保测试数据的准确性。

八、测试结果判定在得到瓦楞纸板的耐破强度平均值后，应与产品标准或客户要求进行比较。

若测试结果符合或超过标准要求，则判定为合格；若测试结果低于标准要求，则判定为不合格。

对于不合格的瓦楞纸板，应分析原因并采取措施进行改进。

瓦楞纸板平压强度
摘要：
一、瓦楞纸板平压强度的定义和重要性
二、瓦楞纸板平压强度的测定方法
三、影响瓦楞纸板平压强度的因素
四、如何提高瓦楞纸板平压强度
正文：
一、瓦楞纸板平压强度的定义和重要性
瓦楞纸板平压强度是指瓦楞纸板在受到均匀压力时，能够承受的最大压力。

它是衡量瓦楞纸板质量的重要指标，直接影响着瓦楞纸板的使用性能。

二、瓦楞纸板平压强度的测定方法
瓦楞纸板平压强度的测定方法主要有以下几种：
1.GB/T 2679.6-1996《瓦楞原纸平压强度的测定》：这是我国现行的瓦楞纸板平压强度测定标准，由中国制浆造纸工业研究所负责起草。

2.工艺标准：包括纸浆的浓度、施胶、添加剂的配比以及各部的开车速比等因素。

三、影响瓦楞纸板平压强度的因素
影响瓦楞纸板平压强度的因素有很多，主要包括以下几个方面：
1.原材料：纸浆的质量、浓度、施胶程度等都会对瓦楞纸板的平压强度产生影响。

2.生产工艺：包括纸机的速度、压力、烘干温度等参数的控制。

3.添加剂：如胶粘剂、增强剂等，能否按照配比添加，对瓦楞纸板的平压强度也有影响。

四、如何提高瓦楞纸板平压强度
要提高瓦楞纸板的平压强度，可以从以下几个方面入手：
1.选用优质的原材料，合理调配纸浆浓度和施胶程度。

2.优化生产工艺，适当调整纸机的速度、压力、烘干温度等参数。

3.按照配比添加胶粘剂、增强剂等添加剂。

4.加强质量检测，及时发现问题并进行调整。

瓦楞纸板边压强度测定实验一、实验目的1. 进一步学习瓦楞纸板边压强度的相关知识，了解纸板性能测试的基本原理。

2. 掌握瓦楞纸板边压强度的测定方法。

3. 了解DYSY—1压缩试验仪的基本构成与工作原理，熟悉试验仪器的基本操作。

二、实验设备DYSY—1压缩试验仪1．主要用途：进行瓦楞纸板边压强度试验（ECT）。

2．主要规格及技术指标（1）测量范围压力60~3000N（2）试验速度（3）分辨力1N（4）打印机Epson M—150Ⅱ微型打印机（5）电源AC220V 50Hz 1A（6）环境条件温度0—40℃，相对湿度＜85%3．结构特点图1 压缩试验仪外观图1.键盘2. 液晶显示窗3. 打印机4. 下压板5. 上压板6. 传感器7. 限位开关位置紧固螺钉8. 上限位开关图2压缩试验仪背面图1. 电源开关2. 电源插座3.保险丝座4.电机5. 手动上下旋钮三、实验原理1．瓦楞纸板的边压强度与瓦楞方向有关，纵向最高，斜向次之，横向最低。

技术指标中的边压强度指的是纵向强度。

矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，瓦楞方向垂直于试片的长边（瓦楞方向为短边），用特制的附件支持试片在上下压板正中，并使瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两板平面，开动试验仪，使上压板以12.5±2.5mm/min 的速度沿着瓦楞方向给试样均匀加压，试片被压溃时单位长度上的压力就成为瓦楞纸片的边压强度，单位牛顿/米（N/m ）。

边压强度实际是试片单位长度上的临界压力，是对瓦楞纸片纵向稳定性的度量。

四、仪器的使用及注意事项1．实验仪器安置仪器应安放在坚固平稳的平台上，最好在仪器背部没有其他物品，以备需要时用（手动调节下压板位置）。

2．操作面板说明图 3 操作面板（1）“校准”键：用于力值准确度校验。

（2）“试验选择”键：用于选择要试验的项目。

（3）“定量置入”键：用于在环压试验状态下置入试验定量，并据此计算环压指数。

（4）“”键：调数0—9。

瓦楞纸板边压强度测试标准1 范围本标准规定了瓦楞纸板边压强度的测定方法。

本标准适用于单楞(三层)、双楞(五层)、三楞(七层)瓦楞纸板边压强度的测定。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可性能性。

GB450-89纸和纸板试样的采取GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3 试验原理矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。

测定每一试样所能承受的最大压力。

4 试验仪器4.1 固定压板式电子压缩试验仪该压缩仪是采用一块固定压板和另一块直接刚性驱动压板操作的，动压板的移动速度为(12.5±2.5)mm/min。

压板尺寸应满足试样的选定尺寸，使试样不致超出压板之外，压板还应满足以下要求：a.压板的平行度偏差不大于1：1000;b.横向窜动不超过0.05mm。

4.2 弯曲梁式压缩仪该压缩仪是根据梁弯曲的工作原理，对上下压板的要求与固定压板式电子压缩仪相同。

测试时，压溃瞬间的刻度应在仪器可能测量的挠度量程的20%-80%范围内;当压板开始接触到试样时，压板压力增加的速度应为(67±13)N/s。

使用该种仪器试验时应在报告中注明，并不得用于促裁检验。

4.3 切样装置可以使用带锯或刀子，也可使用模具准备试样，但必须切出光滑、笔直且垂直于纸板表面的边缘。

4.4 导块两块打磨平滑的和蓄谋形金属块，其截面大小为20mm×20mm，长度小于10 0mm;导块用于支持试样，并使试样垂直于压板。

5 试样的采取和处理5.1 试样的采取按GB450的规定进行。

5.2 试样应按GB10739的规定进行温湿处理。

6 试样的制备节取瓦楞方向为短边的矩形试样，其尺寸为(25±0.5)mm×(100±0.5)mm。

一、瓦楞纸板耐破强度的测定范围：1、本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法；2、本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板；二、瓦楞纸板耐破强度的测定引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

1、GB 450-89 纸和纸板试样的采取；2、GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气；三、瓦楞纸板耐破强度的测定定义：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。

四、瓦楞纸板耐破强度试验原理：1、将试样置于胶膜之上；2、用试样夹紧，然后均匀地施加压力；3、使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止；4、试样耐破度是施加液压的最大值；五、瓦楞纸板耐破强度的测定试验仪器1、试样夹盘系统；2、上夹盘直径（31.5+0.5）mm；3、下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm；4、上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm；5、两夹环彼此平行且平整；6、测定时接触面受力匀；7、测定时为防止试样滑动；8、试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力；（注：这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明）六、瓦楞纸板耐破强度试验机的胶膜：1、胶膜是圆形的，由弹性材料组成；2、胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm；3、胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适；（注：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa）；七、瓦楞纸板耐破强度试样的采取和处理：1试样的采取按GB 450的规定进行；2试样应按GB 10739的规定进行温湿处理；八、瓦楞纸板耐破强度试样的制备：试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。

瓦楞纸板平压强度
摘要：
1.瓦楞纸板平压强度的定义和重要性
2.瓦楞纸板平压强度的测定方法
3.影响瓦楞纸板平压强度的因素
4.提高瓦楞纸板平压强度的措施
正文：
一、瓦楞纸板平压强度的定义和重要性
瓦楞纸板平压强度是指瓦楞纸板在受到平面压力时，能够承受的最大压力。

它直接影响到瓦楞纸箱的抗压能力和使用寿命，是衡量瓦楞纸箱质量的重要指标。

二、瓦楞纸板平压强度的测定方法
瓦楞纸板平压强度的测定方法主要参照我国标准GB/T 2679.6-1996《瓦楞原纸平压强度的测定》。

该标准规定了测定瓦楞纸板平压强度的实验方法和计算公式。

实验过程中需要测量纸板的厚度、纸浆的浓度、施胶情况以及添加剂的配比等因素。

三、影响瓦楞纸板平压强度的因素
影响瓦楞纸板平压强度的因素主要有以下几个方面：
1.纸浆的浓度：纸浆浓度过高或过低都会影响瓦楞纸板的平压强度。

2.施胶：合适的施胶能够提高瓦楞纸板的平压强度。

3.添加剂：添加剂的配比对瓦楞纸板的平压强度有重要影响。

4.生产工艺：各部的开车速比是否适当也会影响瓦楞纸板的平压强度。

四、提高瓦楞纸板平压强度的措施
要提高瓦楞纸板平压强度，可以从以下几个方面入手：
1.控制纸浆浓度：合理控制纸浆浓度，使其在合适范围内。

2.选择合适的施胶剂：根据生产需要选择合适的施胶剂，以提高瓦楞纸板的平压强度。

3.合理配比添加剂：根据生产工艺和实际需求，合理配比添加剂。

4.调整生产工艺：适当调整各部的开车速比，以提高瓦楞纸板的平压强度。

总之，瓦楞纸板平压强度是衡量瓦楞纸箱质量的重要指标，影响其平压强度的因素多种多样。

瓦楞纸板平压强度【实用版】目录1.瓦楞纸板平压强度的定义和重要性2.瓦楞纸板平压强度的测定方法3.影响瓦楞纸板平压强度的因素4.提高瓦楞纸板平压强度的措施5.结论正文一、瓦楞纸板平压强度的定义和重要性瓦楞纸板平压强度是指瓦楞纸板在受到均匀压力时，能够承受的最大压力。

它是衡量瓦楞纸板质量的重要指标，直接影响着瓦楞纸箱的抗压性能和使用寿命。

二、瓦楞纸板平压强度的测定方法瓦楞纸板平压强度的测定方法主要分为两种：一种是根据国家标准 GB/T 2679.6-1996《瓦楞原纸平压强度的测定》进行测定；另一种是采用仪器设备进行测定。

国家标准GB/T 2679.6-1996 规定了瓦楞原纸平压强度的测定方法和技术要求。

该标准规定，测定瓦楞原纸平压强度时，需要将试样放置在平整的试验台上，然后在规定的压力下进行测定。

测定结果需要按照试样的面积和压力计算得出。

此外，还可以采用仪器设备进行瓦楞纸板平压强度的测定。

常用的仪器设备包括压力试验机、电子称等。

三、影响瓦楞纸板平压强度的因素影响瓦楞纸板平压强度的因素主要有以下几个方面：1.瓦楞纸板的原材料：瓦楞纸板的原材料主要包括纸浆、添加剂等。

纸浆的浓度、施胶度和添加剂的配比等都会影响瓦楞纸板的平压强度。

2.瓦楞纸板的生产工艺：生产工艺包括纸浆的浓度、施胶、添加剂的配比、各部的开车速比等。

这些因素都会影响瓦楞纸板的平压强度。

3.瓦楞纸板的结构：瓦楞纸板的结构包括纸层数、瓦楞高度、瓦楞间距等。

这些因素都会影响瓦楞纸板的平压强度。

四、提高瓦楞纸板平压强度的措施要提高瓦楞纸板平压强度，可以从以下几个方面入手：1.选用优质的原材料：选用浓度适中、施胶度合适的纸浆，以及配比合理的添加剂。

2.优化生产工艺：调整各部的开车速比，控制纸浆的浓度、施胶度和添加剂的配比，确保生产工艺的合理性。

3.调整瓦楞纸板的结构：通过调整纸层数、瓦楞高度、瓦楞间距等，以提高瓦楞纸板的平压强度。

五、结论瓦楞纸板平压强度是衡量瓦楞纸板质量的重要指标，影响瓦楞纸板平压强度的因素多种多样。