粉煤灰砌块属硅酸盐类制品
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粉煤灰用途粉煤灰是一种在燃煤过程中产生的固体废弃物,常见于煤炭发电厂的烟气净化系统中。
由于其具有多种化学成分和物理性质,粉煤灰在各个领域都有广泛的应用。
本文将介绍粉煤灰的几个主要用途。
一、建筑材料领域1. 水泥制造粉煤灰是一种常见的水泥掺合料,可以替代部分水泥原料,降低生产成本。
同时,粉煤灰在水泥中的掺量可以改善混凝土的工作性能和耐久性能,增加混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土制品粉煤灰可以用作混凝土制品(如砖、管道、板材等)的掺合料,提高制品的强度和耐久性。
同时,粉煤灰还可以改善混凝土的流动性和抗裂性能。
3. 路基工程将粉煤灰用于路基工程中可以提高土壤的稳定性和抗渗性能,减少土壤的膨胀和收缩,延长路基的使用寿命。
二、环境治理领域1. 污水处理粉煤灰可以用作污水处理剂,通过其吸附和沉淀作用,可以有效去除水中的重金属离子和有机物质,达到净化水质的目的。
2. 废气处理粉煤灰可以用作烟气脱硫脱硝的添加剂,可以吸附和中和烟气中的二氧化硫和氮氧化物,降低大气污染物的排放。
三、农业领域1. 土壤改良粉煤灰富含多种微量元素和有机质,可以用作土壤改良剂,改善土壤结构和保持土壤湿润,提高土壤的肥力和保水能力。
2. 施肥剂粉煤灰中含有丰富的氮、磷、钾等植物营养元素,可以用作有机肥料或复合肥料的原料,提供植物生长所需的养分。
四、工业制品领域1. 硅酸盐制品粉煤灰中含有丰富的硅酸盐成分,可以用来制造砖、瓦、陶瓷等硅酸盐制品,具有较高的强度和耐火性能。
2. 玻璃制造粉煤灰中的硅酸盐成分可以用于玻璃生产,提高玻璃的抗压强度和耐磨性能。
总结起来,粉煤灰具有广泛的应用领域,包括建筑材料、环境治理、农业和工业制品等领域。
通过合理利用粉煤灰,可以实现资源的有效利用和环境的保护。
希望未来能够进一步发展粉煤灰的应用技术,推动粉煤灰资源的综合利用。
粉煤灰综合利用火力发电厂排放的粉煤灰是当今社会最大的污染源之一。
粉煤灰是一种固体废弃物,同时也是一种可利用的资源,用则为宝,弃则为害,所以实施粉煤灰综合利用不仅是国家资源综合利用的重要组成部分,并且是电力生产可持续发展的必由之路。
粉煤灰的综合利用的途径主要是用于回填,筑路筑坝,建材砖瓦,水泥混粘土,砂浆粉,提取有用元素等。
只用于这些方面还远远不够,所以粉煤灰综合利用亟待寻求新途径,扩大用灰面,提高利用率。
一、粉煤灰的化学组成燃料煤由有机物及无机物共同组成。
有机物主要成分为碳、氢及氧;无机物主要成分为高岭石、方解石和黄铁矿。
无机物经燃烧后成灰渣,其主要成分为硅、铝、铁氧化物及一定量的钙、镁、硫氧化物。
粉煤灰的元素组成为(质量分数):O 47.83,Si 11.48~31.14,Al 6.40~22.91 ,Fe 1.90~18.51,Ca 0.30~25.21,K 0.22~3.10,Mg 0.05~1.92,Ti 0.40~1.80,S 0.03~4.75,Na 0.05~1.40,P 0.00~0.90,Cl 0.00~0.12,其他0.50~29.12。
二、粉煤灰的物理化学特性粉煤灰是从发电厂等煤燃烧的烟气中收集下来的细灰,是一种大小不等,形状不规则的粒状体,一般为银灰色和灰色,颜色较黑的粉煤灰含碳量较高,粗颗粒所占的比例较大。
粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织,比表面积较大,具有较高的吸附活性,颗粒的粒径范围为0.5~300μm[3]。
粉煤灰的物理性质见表1。
表1粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3 3种成分占70%以上,CaO和MgO量较小,CaO和MgO的含量随原煤的组成和产出时代不同而变化,一般在0.2%~10%之间变动。
粉煤灰主要由非晶态玻璃相构成,其中石英为主要结晶相。
粉煤灰中矿物状态的构成比率受炭质和燃烧冷却条件控制,其pH值可从弱碱性向强碱性过渡三、粉煤灰的环污染境由于我国燃烧用煤含灰分较高,所以排出的粉煤灰量很大,粉煤灰的产生主要集中在火电厂和大型工矿企业的动力锅炉上。
第3章无机胶凝材料教学目的:让学生了解胶凝材料的种类、特性。
特别是要求学生掌握水泥在建筑工程中的应用,为今后的学习和在施工中水泥的合理选用打下前期基础。
教学重点:学习硅酸盐水泥的技术性质、工程应用等技术方法。
教学难点:理解和掌握建筑水泥材料的应用性质、工程技术特点等。
教学学时:4教学过程:3.1 气硬性胶凝材料胶凝材料:凡是经过一系列的物理、化学变化,能将散粒状材料或块状材料粘结成整体的材料,统称为胶凝材料。
气硬性胶凝材料:只能在空气中硬化,也只能在空气中保持或继续发展其强度的胶凝材料,称为气硬性胶凝材料。
如:石膏、石灰、水玻璃如下图所示。
3.1.1 石膏石膏材料:以CaSO4为主要成分的气硬性胶凝材料。
其性质优良,原料来源丰富,生产能耗低,因而在建筑工程中应用广泛。
1、石膏胶凝材料的生产原料:主要是天然二水石膏(CaSO4·2H2O)矿石,也可利用化工石膏。
生产工序:破碎、加热煅烧、磨细。
加热方式和煅烧温度:不同性质的石膏胶凝材料产品。
建筑石膏:β型半水石膏,即建筑石膏。
晶体较细,调制成一定稠度的浆体时,需水量较大,强度较低。
高强石膏:、124℃的过饱和蒸汽条件下蒸压,或置于某些盐溶液中沸煮α型半水石膏,即高强石膏。
其特点:晶粒粗大,调制成浆体时需水量较小,因而强度较高。
2、建筑石膏的凝结硬化:建筑石膏的凝结硬化示意图见教课书中图3-1所示:3、建筑石膏的技术性质与应用(1) 建筑石膏的性质:初凝和终凝时间都很短;硬化后孔隙率较大,表观密度小;强度较低;导热系数小,吸声性强,吸湿性大,可调节室内的温度和湿度;耐水性和抗冻性差;防火性能较好;硬化时体积微膨胀,可装饰性好。
(2) 建筑石膏的技术要求:强度、细度、凝结时间。
分为优等品、一等品和合格品。
(3)建筑石膏的应用:石膏抹灰材料、各种墙体材料(纸面石膏板、石膏空心条板等)、各种装饰石膏板、浮雕花饰、雕塑制品等。
纸面石膏板与龙骨组成轻质墙体:美国,70%以上的民用住宅内隔墙、轻钢龙骨石膏板墙体体系(简称QST)具有以下优点:(1)质轻,强度较高。
胶结类基层材料一、胶凝基层材料在建筑工程中,将能够把散粒状材料和块状材料黏结成一个整体的材料统称为胶凝材料。
胶凝材料按照化学成分不同,可分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类。
无机胶凝材料按其能否在空气和水中凝结硬化、保持和发展强度,又可分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。
气硬性胶凝材料只能在空气中凝结硬化,保持和发展其强度。
气硬性胶凝材料耐水性差,不宜用于潮湿环境和水中。
水硬性胶凝材料能在空气中和水中凝结硬化,保持和发展其强度。
水硬性胶凝材料耐水性好,可用于潮湿环境和水中。
(一)气硬性胶凝材料在建筑工程上常用的气硬性胶凝材料,主要有石灰、建筑石膏、水玻璃等。
1.石灰建筑石灰是人类在建筑中最早使用的胶凝材料之一,由于其原材料蕴藏丰富、分布广泛、生产工艺简单、成本低廉、使用方便,所以至今仍广泛应用于各种工程中。
(1)石灰的生产。
生产石灰的主要原料是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,常用的有石灰石、白云石、白垩等。
这些天然原料中常含有碳酸镁和黏土杂质,一般要求黏土杂质控制在8%以内。
生产石灰的原料,除了用天然原料外,另一种原料是利用化学工业副产品。
将石灰的原料石灰石在一定的温度下煅烧,碳酸钙将分解成为生石灰,其主要成分为氧化钙,另外还有少量的MgO等杂质。
在正常温度下煅烧良好的块状石灰,质轻且色白,呈疏松多孔结构,氧化钙的含量高,密度为3.1~3.4g/cm3,堆积密度为800~1000kg/m3。
建筑石灰按照氧化镁的含量不同,可将生石灰分为钙质石灰MgO<5%和镁质石灰MgO>5%。
镁质石灰熟化速度较慢,但硬化后的强度较高。
按照成品加工方法不同,在建筑工程中常用的石灰类型有块状生石灰、生石灰粉、熟石灰粉、石灰浆和石灰膏。
(2)石灰熟化与硬化。
烧制成的生石灰为块状,在使用时必须加水进行消化,使氧化钙消化成为粉状的“熟石灰”,这一过程也称为石灰的“熟化”。
在建筑工程中,生石灰必须经充分熟化后方可使用,这是因为块状生石灰中常含有过火石灰。
摘要:粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的一种工业废渣。
我国有丰富的煤炭资源,近代电力工业的发展也仍然以燃煤火力发电为主。
由于燃煤机组的不断增加,电厂规模的不断扩大,导致了粉煤灰排放量的急剧增长。
1985年火电厂排灰渣总量为3768万,到1995年增加到9936万,平均每年增加560万。
按目前的煤种,以全国平均计算,每增加10MW机容量每年约增加近万吨粉煤灰排放量,2000年粉煤排放量达到1.6亿t。
对我们这个水资源缺乏,可耕地人均占有率很低的国家来说,如何利用和处置好粉煤灰是一个十分重要的问题。
关键字:粉煤灰精细利用精细化产品一、粉煤灰的开发应用现状粉煤灰的综合利用,长期以来受到国家的高度重视,近年来也取得了较大成就。
归纳起来,粉煤灰主要应用于建材、建工、筑路、回填、农业及资源回收等几方面。
1、粉煤灰精细利用粉煤灰是空心玻璃体等组分的混合物,其中玻璃微珠系硅铝质玻璃体,碳以多孔状碳粒和碎屑状碳粒出现在富铁玻璃珠中。
颗粒的形态、密度和成分均有差异,利用途径和经济价值也不尽相同。
因此通过一定的化学或物理方法将它们从粉煤灰中分选或提取出来,做到物尽其用,虽然耗灰量不大,但粉煤灰的利用价值较高,故称为精细利用,亦称高附加值利用。
粉煤灰是包含多种元素的重要资源,因此,粉煤灰精细利用项目甚多,国外研制的项目也不少,但真正能够形成生产力,又能坚持下来的不多。
我国已研究开发的项目有:粉煤灰漂珠、沉珠的分选和利用;粉煤灰中碳粒的分选和利用;粉煤灰中富铁玻璃微珠的分选和利用以及粉煤灰中铝的提取等等。
1.1粉煤灰选漂珠:玻璃空心微珠(漂珠)广泛应用于:涂料工业、石油工业、塑料工业、航天工业、航海工业、军事工业、汽车工业、陶瓷工业、橡胶工业等。
随着人们对漂珠优点的逐步认识,其集高耐火、轻质隔热、高硬度高强度、细粒大比表、高温绝缘五大优异性能于一体且优势叠加,没有其他任何轻质材料、保温隔热材料能比。
利用漂珠这一优势,国内外生产出几十种漂珠轻质保温隔热制品,如轻质烧结耐火砖、轻质免烧耐火砖、铸造保温冒口、管道保温外壳、防火保温涂料、保温隔热膏、复合隔热干粉、轻质保温耐磨玻璃钢、塑料活化填充剂、高温高压绝缘体等。
蒸压粉煤灰砖20世纪60年代,我国自主知识产权的一项技术。
蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料,掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。
蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
这两种砖的原材料和制作过程基本一样,只是两者的养护工艺不同,同时有不同的性能。
蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压(蒸汽温度在174.5℃以上,工作压力在0.8MPa以上)中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定.而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。
另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高。
蒸压粉煤灰砖所用原材料,要有硅质材主料——粉煤灰、钙质材料、石膏和细集料等,为保证产品质量,各种原材料均应满足相应的技术要求。
粉煤灰——硅质材料蒸压粉煤灰砖属硅酸盐制品,目前其产品质量粉煤灰是生产蒸压砖的主要硅质材料之一,粉煤灰由行业标准《粉煤灰砖》(JC239— 2001)评定,该标准并没有像水泥混凝土制品的墙材标准那样,但粉煤灰的化学组成对粉煤灰的水化反应有着重要影响,从而影响蒸压粉煤灰砖的强度和耐久性。
以引用标准的形式,对其混凝土制备工艺作出明确规定,粉煤灰的细度和含碳量不仅影响粉煤灰的水化反应,而且对蒸压粉煤灰砖的密实度有着重要影响,钙质材料钙质材料有石灰、电石渣和水泥等,其与粉煤灰在高温水化反应中与粉煤灰中的SiO2和Al2O3反应生成水化硅酸盐和水化铝酸盐,从而使制品具有强度。
生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰。
应尽可能采用活性氧化钙—— CaO(在通常条件下石灰消解,能与水化合生成氢氧化钙的游离氧化钙—— f-CaO,称为活性氧化钙,CaO表示)以含量高、消化速度快、消化温度高的正烧新鲜生石灰。
粉煤灰的化学组成粉煤灰是指煤炭燃烧后的副产品,广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。
本文将从粉煤灰的化学组成方面进行介绍。
粉煤灰的化学组成非常复杂,其中主要包含以下几个方面的物质。
1. 硅酸盐类:粉煤灰中含有大量的硅酸盐类物质,主要包括二氧化硅(SiO2)、三氧化二硅(SiO3)2-等。
其中二氧化硅是粉煤灰中含量最高的成分,其含量可达到40%以上。
硅酸盐类物质的存在使得粉煤灰具有较高的硅含量,从而赋予了粉煤灰一定的活性。
2. 铝酸盐类:粉煤灰中还含有少量的铝酸盐类物质,主要包括氧化铝(Al2O3)和铝硅酸盐等。
铝酸盐类物质的存在可以提高粉煤灰的水化活性,使其在水泥中发挥更好的性能。
3. 铁酸盐类:粉煤灰中含有一定量的铁酸盐类物质,主要包括氧化铁(Fe2O3)、铁硅酸盐等。
铁酸盐类物质的存在对粉煤灰的性能具有一定影响,可以调节其水化速度和性能。
4. 钙酸盐类:粉煤灰中还含有一些钙酸盐类物质,主要包括氧化钙(CaO)、石灰石(CaCO3)等。
钙酸盐类物质的存在可以提高粉煤灰的活性和水化性能,使其在水泥中起到更好的作用。
5. 硫酸盐类:粉煤灰中含有一定量的硫酸盐类物质,主要包括硫酸钙(CaSO4)、硫酸钠(Na2SO4)等。
硫酸盐类物质的存在对粉煤灰的性能具有一定的影响,可以调节其水化速度和性能。
粉煤灰的化学组成不仅包括上述几个主要成分,还包括一些微量元素和有机物质。
微量元素主要包括钾(K)、钠(Na)、镁(Mg)、钙(Ca)等,这些元素对粉煤灰的性能也有一定的影响。
有机物质主要来自于煤炭本身,包括煤油、煤焦油等,这些有机物质在粉煤灰中的含量较低,但对粉煤灰的性能也有一定的影响。
粉煤灰的化学组成非常复杂,包括硅酸盐类、铝酸盐类、铁酸盐类、钙酸盐类、硫酸盐类等多种物质。
这些物质的存在对粉煤灰的性能具有重要影响,使其具备了一定的活性和水化性能。
粉煤灰的化学组成对于其在建筑材料、水泥制造、道路建设等领域的应用具有重要意义。