ICI74-1型氨合成催化剂运行总结

合成氨催化剂的研究进展摘要：近20多年来，随着英国BP公司钌基催化剂的发明和我国亚铁基熔铁催化剂体系的创立，标志着合成氨催化剂进入了一个新的发展时期，本文主要介绍通过合成法合成的几种催化剂的研究进展。

关键字：合成氨；催化剂；合成法Abstract:Over the past 20 years, with the invention of the British BP ruthenium catalysts and creation of ferrous base molten iron catalyst system in our country, marked the ammonia synthesis catalyst has entered a new period of development, this paper mainly introduces through the several means of catalyst research progress of synthesis method of synthesis.Key Words: Ammonia; The catalyst; synthesis前言合成氨指由氮和氢气在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。

合成氨工业需要较低温度和压力下具有较高活性的催化剂。

90多年来，世界各国从未停止过合成氢催化剂的研究与开发。

目前，工业催化剂的催化效率在高温下已达90％以上，接近平衡氨浓度(因压力而异)。

例如，在15 aMP及475℃下，A301催化剂的催化效率接近100％。

要提高催化剂的活性，就只有降低反应温度．另一方面，工业合成氨的单程转化率只有15％～25％，大部分气体需要循环，从而增加了动力消耗。

为了提高单程转化率，也只有降低反应温度才有可能。

因此，合成氨催化剂研究总的发展趋势，就是开发低温高活性的新型催化剂，降低反应温度，提高氨的平衡转化率和单程转化率或实现低压合成氨。

欢迎首长和各位代表参加会议预祝培训班完满成功！祝首长和各位代表身体健康，万事如意！大型化肥厂催化剂使用技术联络站中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂氨合成催化剂da现状和使用3H2+2N2=2NH3中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂汇报内容1．合成氨肥料和氨合成催化剂的历史2．国内外主要合成氨工艺及其特点3．国外主要氨合成催化剂4．国内氨合成催化剂5．氨合成催化剂的主要特点及比较6．氨合成催化剂使用中的一些问题国内外主要氨合成工艺---传统的Kellogg 工艺-- --- Tops фe 工艺-----大型装置—--布朗流程--- ICI AM Ⅴ工艺-K Kellogg 低能耗工艺---- LCA 工艺----中小型装置---中串低工艺----双甲流程-----由美国Kellogg 公司，是70年代以前典型的合成氨生产工艺流程，它一般以气态烃为原料，经加氢转化、脱硫、一、二段蒸汽转化、高、低温变换、脱碳、甲烷化后进入氨合成回路。

设计进入一段炉的水碳比为3.6，进入合成塔气体压力~15Mpa ，综合能耗为9.6×106千卡/吨NH 3。

合成塔采用四层轴向全冷激式内件。

Tops фe 工艺与传统的Kellogg 工艺流程相似、能耗相近，其合成塔是Tops фe S-100型，为两床层径向冷激式内件。

Tops фe 公司对其传统的流程也进行改进，特别是在合成回路上，其合成塔推出层间换热式的S-200型、串联式的S-250型。

美国布朗流程的特点在于一、二段蒸汽转化采用低水汽比的节能新工艺、工艺空气压缩机采用燃气透平，尾气供一段炉燃烧使用、深冷净化以减少惰性气含量、设置冷箱，以保证合成气氢氮比的稳定，而合成回路采用三个轴向塔串联，塔间均设有废热锅炉、回收合成反应热量，氨净值高达21%以上。

其设计一段炉入口水碳比为2.7，综合能耗6.9×106千卡/吨NH 3左右。

英国ICI 公司的AM Ⅴ流程的特点是把一段炉的负荷部分转移到二段炉、合成回路的弛放气中的氢进行回收，返回合成循环压缩机入口，合成塔采用大直径径向塔内件，低压（8~10.5Mpa ）的合成回路，并选用ICI 74-1型低温低压氨合成催化剂，该工艺设计一段炉的水汽比为2.7~2.75，综合能耗为6.9×106千卡/吨NH 3。

甲烷化催化剂运行情况总结与评估肖震【摘要】Methanation catalyst ICI11-3 has continuously operated for nearly 16 years . After summary and evaluation of the catalyst operation , it is confirmed to meet long term operation , but it should be prepared to replace part of the catalyst in the next overhaul .% 甲烷化 ICI11-3催化剂已连续运行了近16年，经过对运行情况的总结与评估，认为还能满足目前长周期运行，但应做好下个大修更换部分催化剂的准备。

【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】甲烷化炉;催化剂;ICI11-3;运行情况;评估【作者】肖震【作者单位】中海石油化学股份有限公司，海南东方 572600【正文语种】中文【中图分类】TQ113.264.3中海石油化学股份有限公司化肥一部合成氨装置是设计能力为年产300kt合成氨的大型装置。

在氨厂中，甲烷化是气体净化的最后步骤，经脱碳系统净化后温度为70℃的工艺气中存在的少量CO2 与CO，在甲烷化催化剂的作用下与氢气反应，转化成易于除去的水与甲烷，使甲烷化出口CO2＋CO≤5.0×10－6，以保护氨合成催化剂。

甲烷化工序的主要设备甲烷化炉06－R001，规格为内径2900×2800T.L，高径比为1，装填有ICI11－3型催化剂19m3，活性成分为Ni，载体主要为铝酸钙等。

本装置中甲烷化催化剂是1996年12月原始开车装填的，截止到2012 年10 月底已运行近16年（累计约126 000h），是本厂三炉未更换的催化剂之一。

延长合成氨催化剂使用寿命的经验总结高桂林;杨斌【摘要】A110 type of synthesis catalyst was continuously used for 12 years from 2001 to 2013 in August inⅡsystem of synthetic ammonia with a capacity of 120 000 t/a in Yankuang Lunan Chemical Fertilizer Plant. Author has introduced the usage situation for synthetic ammonia catalyst;has briefly described the noticed matters to extend service life for synthetic ammonia catalyst;has proposed the operating requirements for ammonia converter. Result indicates that the record for producing 1 004 322 t of synthetic ammonia in single converter, in which catalyst is charged, is created in China in theⅡsys-tem of synthetic ammonia of this plant.%兖矿鲁南化肥厂12万t/a合成氨Ⅱ系统，从2001年至2013年8月，连续12年使用A110型氨合成催化剂。

介绍了合成氨催化剂的使用情况；简述了延长合成氨催化剂使用寿命的注意事项；提出了氨合成塔的操作要求。

结果表明，该厂合成氨Ⅱ系统创造了国内单炉催化剂单炉生产合成氨1004322 t的纪录。

【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P41-43)【关键词】氨合成塔;A110型氨合成催化剂;使用寿命;活性;产能【作者】高桂林;杨斌【作者单位】兖矿鲁南化肥厂，山东滕州 277527;兖矿鲁南化肥厂，山东滕州277527【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41兖矿鲁南化肥厂甲醇一车间(原甲醇分厂)现有2套合成氨生产装置，1套甲醇装置，主导产品为34万t/a合成氨、20万t/a甲醇。

O ct.2010化肥设计Che m ical Fertilizer Design 第48卷第5期2010年10月Am omax-10/10H型氨合成催化剂在伍德合成塔的运行总结肖彬,曹洪刚(河南省煤业化工集团中原大化公司合成氨厂,河南濮阳457000)摘要:河南中原大化公司30万/t合成氨装置伍德三床层径向氨合成塔运行20年来首次更换催化剂。

介绍了Amom ax-10/10H型氨合成催化剂的性能;简述了旧催化剂卸出、新催化剂装填及升温还原的过程;总结了Amom ax-10/10H型催化剂的使用效果和有待完善的问题。

结果表明,采用Amom ax-10/10H型催化剂可缩短还原时间,可不启用开工加热炉,降低了合成气压缩机和冰机功耗。

关键词:合成氨装置;Amom ax-10/10H型催化剂;升温还原;运行效果;总结中图分类号:TQ426文献标识码:B文章编号:1004-8901(2010)05-0040-03OperatingSumm arization for Amm onia Synthesis Cat alyst(A m o m ax-10/10H Type)in Uhde C onverterX IAO B i n,CAO H ong-gang(Amm onia Synthesis P lan t o f M i dd le Ch i na Dahua Co mpany L t d.of H e nan P rovi n ce Coa l Indu stry Ch e m ical-Eng i neeri ng G roup;Puyang H e nan457000Ch i na)Abstract:The catal yst was rep laced i n t he firs t ti m e s i nce the Uhde a mm on i a con verter w i th rad i al fl o w of3b eds,i n the a mm on i a synthesis p lant w it h a capaci ty of300000t/a ofH enan M i dd l e C h i na Daohu a Co m pany Ltd.,has been operated for20years.Author h as i n troduced t h e p ropert y of t h e Am o m ax-10/10H a mm on ia s ynthes i s cat alys t;has briefl y des cri bed the o l d catalyst un l oad i ng,ne w catal yst filli ng and its h eati ng/reduci ng process;h as summ ari zed t he u s age effect of t he catal yst rep l aced and t h e p rob l e m s t o be i m proved.Resu lt ind icates t hat us i ng the Amomax-10/10H a mm on ia s ynthe-s i s catal yst can reduce t h e redu cti on ti m e w i thou t i n iti ati ng the s t art-up h eati ng f u rnace,and can als o d ecrease the po w er consum e for s yn t h eti c gas co m-pressor and t h e a mm on ia co m pressor.K ey w ords:a mm on i a s ynthes i s plan t;Am o m ax-10/10H cat alyst;heati ng and reduci ng;runn i ng effect;summ ari zation中原大化公司化肥装置生产规模为30万t/a 合成氨和52万t/a尿素。

ICI74-1型氨合成催化剂运行总结李强【摘要】介绍IC174-1催化剂自开车以来的使用情况,以及目前的运行状况.通过运行15年来催化剂的氨净值、压降、热点温度、合成效率和合成率的变化情况,分析催化剂目前的实际状况,为经济评估提供依据.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2011(037)002【总页数】5页(P45-49)【关键词】催化剂;使用情况;分析;评估【作者】李强【作者单位】中海石油化学股份有限公司,海南,东方,572600【正文语种】中文【中图分类】TQ113.26+61 概述我公司一期合成氨装置由日本千代田公司成套引进,采用先进的ICI-AMV合成氨生产工艺,全套生产装置采用DCS集散控制系统和PLC逻辑程序控制系统控制,于1994年12月28日动工,1996年10月28日建成并一次投产成功,设计年产合成氨300 kt,大颗粒尿素520 kt。

至2010年一期合成氨装置已累计运行将近15年时间。

目前,合成氨装置有三炉催化剂还从未更换过,合成塔催化剂ICI74-1即是其中一炉。

ICI74-1型氨合成催化剂在一期合成氨装置使用,是我国大化肥继中原化肥厂后采用该型号催化剂的第二个厂,氨合成催化剂截至2010年1月31日,已累计运行时间近100 630 h,生产4294 kt合成氨,每m3催化剂已累计生产35.1 kt合成氨。

1.1 ICI74-1氨合成催化剂简介一期合成氨装置氨合成塔(设备位号08R001)装填的是英国 ICI公司生产的 ICI74-1型催化剂,具有低温活性好、负荷调节余地大、低H2/N2能生产、低压合成、空速小氨净值大、床层阻力小的优点。

催化剂尺寸为1.5～3.0 mm,装填量122.4 t。

第一床层装填74-1预还原型催化剂。

这种催化剂已经被还原成正常的催化剂,厂家在制造时已进行了表面氧化的稳定化处理。

第二、三层采用74-1氧化型催化剂。

成分为以 Fe2O3为主的多促进型磁化铁,形状为不规则颗粒。

目 录1 实习目的 (1)2 实习时间 (1)3 实习地点 (1)3.1 实习地点 (1)3.2 实习工厂简介 (1)4 实习内容 (2)4.1安全教育 ........................................................... 2 ..................................................... 错误！未定义书签。

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4.2实习内容 ........................................................... 3 ..................................................... 错误！未定义书签。

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Al10—1型合成氨催化剂的控制和维护总结单位姓名完成日期年月日Al10—1型合成氨催化剂的控制和维护总结摘要本论文根据生产实践中的经验，对Al10—1型合成氨催化剂的控制和维护进行了探讨。

论文首先分析了催化剂颗粒，催化剂还原质量以及催化剂中毒对催化剂活性的影响；然后从催化剂温度控制，氢含量控制，热点温度控制，微量处理，有害物质侵入等几个方面对Al10—1型合成氨催化剂维护和保护催化剂进行了阐述；最后，对合成氨催化剂的使用提出了可行的意见。

一 Al10—1型合成氨催化剂的控制笔者结合实际生产经验,对Al10—1型合成氨催化剂的活性控制方法及主要影响因素进行分析。

1.1 催化剂颗粒的影响催化剂活性与其颗粒的大小有关[1]。

颗粒小,比表面积大,催化剂与反应气体接触面大,反应机会多,催化剂活性好。

但如果催化剂颗粒过小,则会造成合成塔内的压力降增大,同时也增加了压缩机运行负荷。

1.2 催化剂还原质量的影响催化剂还原质量的好坏对于催化剂的活性和稳定性起着决定性的影响[2]。

按催化剂还原性质要求,升温速率越小,越有利于提高催化剂的活性,但所需的时间长;而从生产实际来看,升温速率越快,还原时间越短,投产越早,越有利于节约能耗。

所以,为保证催化剂还原后的活性,根据多年来各种催化剂使用情况和还原期的特点,笔者认为在催化剂还原操作过程中应注意以下几点:(1) 催化剂还原初期无化学反应(只出物理水) ,各点温度变化小。

因此,在还原初期应将升温速率控制在15～20℃/h。

还原主期参与还原和氨合成反应的催化剂逐渐增多,反应放出大量的热,使温度变化加快,各点温差加大,因此在还原主期应控制升温速率在1～2℃/h。

这样,既可以减少经济损失,还不影响催化剂的活性和使用寿命。

在还原末期,因各床层热点温度较高,达到500℃以上,故要避免催化剂持续在高温下反应,否则,会影响其活性和寿命。

在还原末期催化剂出水少,所需的时间不宜过长,2～4h 即可。

氨合成专业技术工作总结1.引言1.1 概述概述：氨合成是一项重要的化工工艺，涉及到高压、高温条件下的反应，对设备和工艺技术要求极高。

本文旨在总结氨合成专业技术工作的经验和教训，为从事相关工作的技术人员提供参考。

文章将重点介绍氨合成的基本原理、工作流程以及常见问题与解决方法，旨在帮助读者更好地理解和掌握氨合成工艺技术。

同时，文章还将对氨合成专业技术工作的发展前景进行展望，探讨未来的发展方向和趋势。

通过本文的学习，读者可以更加全面地了解氨合成工艺，并不断提升自己在该领域的专业技术水平。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以是：文章结构部分将会介绍整篇文章的结构安排，包括引言、正文和结论部分的内容安排和主要论点，以及各部分之间的逻辑关系和连接。

同时说明本篇文章的目的和意义，为读者提供一个整体的概览，使他们在阅读全文时能够更好地把握文章的重点和主题，对整个内容有一个清晰的认识。

1.3 目的本文旨在对氨合成专业技术工作进行总结和归纳，通过对氨合成的基本原理、工作流程以及常见问题与解决方法进行深入分析和讨论，希望能够为从事氨合成工作的技术人员提供指导和帮助。

同时，也旨在对氨合成专业技术工作的发展趋势和展望进行探讨，为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。

通过本文的阐述，期望能够为氨合成技术工作的进一步发展和提高提供一定的价值和启发。

2.正文2.1 氨合成的基本原理氨合成是一种重要的化工工艺，其基本原理是利用催化剂将氮气与氢气在一定条件下反应生成氨。

氨合成反应主要是依靠哈布反应进行，该反应是在高压和适当温度下，利用铁或钼等金属负载的催化剂，将氮气和氢气进行催化合成氨。

在反应过程中，氮气和氢气先经过吸附物质被激活，然后在催化剂表面上发生吸附和解离，最终生成氨气。

在氨合成的过程中，催化剂的选择和设计起着关键作用。

通常采用的铁钛催化剂对氮气和氢气的反应具有较高的选择性和活性。

此外，反应条件如温度、压力、氮氢比等也对氨合成的效率起着重要影响。