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风电机组用高强度紧固件扭矩系数的实测分析赵少伟;王洪波;袁坚;卢晟;杨少华【期刊名称】《风能》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】4页(P68-71)【作者】赵少伟;王洪波;袁坚;卢晟;杨少华【作者单位】中车株洲电力机车研究所有限公司;中车株洲电力机车研究所有限公司;中车株洲电力机车研究所有限公司;中车株洲电力机车研究所有限公司;中车株洲电力机车研究所有限公司【正文语种】中文高强度紧固件作为风电机组结构连接的关键部件，其连接的可靠性直接关系到风电机组的运行安全。
扭矩法作为高强度紧固件装配的关键工艺方法，其利用扭矩值与预紧力的线性关系，通过直接控制扭矩值来实现螺栓预紧，操作方法简单、应用广泛。
但是，由于紧固扭矩的90%左右被螺纹和支撑面的摩擦扭矩所消耗，因此，离散度大，拧紧系数一般在1.4－3之间。
其中，扭矩系数K是直接反映螺栓拧紧过程中的扭矩与轴力之间的系数，其离散度直接影响拧紧效果。
风电机组用高强度紧固件的扭矩系数评价标准是根据GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求，按批抽取8套，8套的平均扭矩系数及标准偏差符合规定范围。
按照国内使用MoS2情况，如果螺栓表面及垫圈的作用面上都均匀地涂上MoS2，扭矩系数的实测值范围一般在0.080－0.13，标准偏差≤0.010。
一般地，各主机厂的标准偏差值≤0.010，平均扭矩系数是根据不同的紧固工艺设定的。
但在施工过程中，扭矩系数K受到诸如紧固件表面涂层、润滑剂型号、涂抹方式、连接结构、紧固次数等不同施工工艺的影响，因此，为了精确控制扭矩系数及评价各影响因素，本文采用试验设计以模拟并试验测量不同施工工艺对扭矩系数的影响，为风电紧固件扭矩系数设定提供参考。
本文所述试验是采用CSZ-1500AS高强螺栓扭矩系数试验机，该机采取伺服电机驱动，精密行星传动，PC闭环控制，通过高精度力值、扭矩传感器和旋转编码器等测得螺栓轴力、扭矩以及转角，可自动采集、记录、处理试验数据，实时显示试验曲线。
风电行业用高强紧固件的润滑与紧固李建军;陈艳【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2011(000)003【摘要】风力发电设备近几年发展迅速,风电设备具有高空应用、重量大、风载荷复杂、温差大等恶劣使用条件.要求设备采用的高强紧固件必须保证在各种复杂的环境、受力状态下各部件的可靠连接.文中探讨了风电行业高强螺栓的润滑与紧固技术,阐述了风电行业高强紧固件应用特点、润滑剂的选择、润滑剂的使用位置、轴向预紧力的获得、预紧力矩的计算等,提出了风电行业用高强螺栓的润滑与紧固的重要性及注意事项,为风电行业正确应用高强紧固件提供了参考价值.【总页数】2页(P128-129)【作者】李建军;陈艳【作者单位】广东明阳风电产业集团有限公司,广东,中山,528437;广东明阳风电产业集团有限公司,广东,中山,528437【正文语种】中文【中图分类】TH131.3;TH117.2【相关文献】1.金马腾飞为钢结构紧固添精品--访上海金马高强紧固件有限公司总经理王章友[J], 陈绍华;钱飞德2.高强度螺纹紧固件紧固扭矩的设计计算 [J], 张晶3.沈阳标准件研究所机械工业紧固件产品质量监督检测中心《紧固件技术》编辑部全体员工向全国紧固件行业的同仁们祝贺新年 [J],4.天高云淡山海间坚守高速公路紧固件三十年——访河北天云山高强度紧固件公司董事长李竹云 [J], 王宇(本刊记者)[1];刘飞(本刊记者)[1]5.超高强度与普通高强度紧固件钢的组织和性能比较 [J], Carin Emmy Ingrid Christersdotter OHLUND;Mladena LUKOVIC;Jonathan WEIDOW;Mattias THUVANDER;Sven Erik OFFERMAN;高长益;刘立德;张东升;叶雅妮因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
风电机组螺栓拧紧方法及预紧力控制分析随着新能源的发展，风力发电的发展速度越来越快，已成为可再生能源发电的主要方式之一。
在风力发电技术中，机组螺栓拧紧是一个重要环节，可以使整个机组运行安全可靠。
因此，有关风电机组螺栓拧紧方法及其预紧力控制分析十分重要。
一、风电机组螺栓拧紧方法
紧固件在风电机组中承担着重要的作用，其主要是通过螺栓的拧紧，使机组的部件固定在一起，且在运行过程中不发生位移，从而达到稳定机组结构的目的。
螺栓的拧紧方法有很多种，如转动式、分阶段拧紧以及手动拧紧。
其中，转动式拧紧技术是最常用的方法，技术操作步骤为：安装螺栓、拧紧螺栓和检查拧紧力。
二、螺栓预紧力控制分析
预紧力是指在螺栓拧紧前应用在螺栓上的力矩，它可以减少因接触及摩擦而产生的热量，防止螺栓的磨损和缩短螺栓的使用寿命。
如果预紧力过大，会影响螺栓的疲劳性能，而如果预紧力过小，则容易导致连接件在运行过程中发生漂移。
因此，选择合适的预紧力是非常重要的。
常用的预紧力控制方法主要有：手动控制、转动式控制、气动控制。
其中，转动式控制是最常用的，可以有效地防止螺栓因长期预紧引起的可靠性问题，并且精度高、效率高、设备配置简单，被广泛应用于各类机组的拧紧。
三、结论
紧固件在风电机组中起着关键性的作用，螺栓的拧紧方法和预紧力控制分析是拧紧过程中必不可少的环节，将对风电机组的安全和可靠性产生重要影响。
因此，在风电机组的拧紧工作中，有必要选择正确的拧紧方法和预紧力，确保机组的安全运行。
风力设备用高强度紧固件技术要求一、适用范围和特点：1、风能发电机是无能耗的绿色工业，今几年国内、国际上都在开发、发展很快。
由于风能工作环境和工作特点的特殊要求，对钢结构螺栓有一定的要求。
2、钢结构螺栓受动载风荷力的影响，紧固件同时受拉、弯、压的复合应力。
3、高强度紧固件的工作原理是紧固螺栓产生轴力，压紧连接件法兰面，使其产生摩擦力来紧固法兰连接件，所以要求装配的一组紧固件的轴力平均，这样受力才均匀。
4、为确保紧固件的安全性、可靠性，要求紧固轴力在一定的允许范之内（控制最大值）。
同时由于风能是露天使用，对螺栓表面要进行防腐处理，所以不允许有氢脆。
尤其是高强度螺栓是中碳合金钢、热处理硬度高，更要防止氢脆的风险。
5、本文规定了风能紧固件的技术要求、检验规则、标志、包装、运输上的要求。
二、标准和引用德国DIN、欧共体EN、中国国家标准GB。
DIN 6914DIN 6915DIN 6916ISO 898.1ISO 898.2ISO 8992GB 1228GB 1229GB 1231EN 14399.1~.6ISO 6157.2~.3ISO 10684三、技术要求1材料螺栓10.9S 、德制的10.9HV螺母10H级、材料42GrMoA符合GB3077-1999、GB1231的符录A的要求。
垫片45钢符合GB699-19992、尺寸2.1、重型六角螺栓GB1228 、DIN6914、EN14399/3~42.2、重型六角螺母GB1229 、DIN6915、EN14399/3~42.3、垫片国家标准GB1230、DIN6916、EN14399/5~6四、机械性能要求适用于-50℃~+300℃条件下规定的螺栓、螺母、垫片的机械性能。
要符合GB3098.1~.2、ISO898.1、EN 14399.的要求.1、螺栓机械性能螺钉、螺柱机械性能2、螺母机械性能自锁螺母垫片3、出中产品执行DIN6916和EN14399.5~.6标准。
大家好！今天，很荣幸能在这里与大家分享我在紧固件开发领域的经验。
紧固件作为机械制造中的基础部件，其质量直接影响到产品的性能和使用寿命。
在过去的工作中，我积累了丰富的紧固件开发经验，下面我将从以下几个方面与大家进行交流。
一、紧固件设计原则1. 适应性强：紧固件设计应考虑其在不同环境、不同工况下的适应性，确保在各种情况下都能发挥出良好的性能。
2. 结构简单：尽量简化紧固件结构，减少加工难度和成本，提高生产效率。
3. 强度高：保证紧固件在使用过程中具有足够的强度，避免因强度不足而导致断裂。
4. 互换性：确保同一规格的紧固件可以互换使用，降低库存成本。
5. 经济性：在满足性能要求的前提下，尽量降低紧固件的成本。
二、紧固件材料选择1. 金属材料：根据紧固件的使用环境、载荷和寿命要求，选择合适的金属材料。
如高强度钢、不锈钢、合金钢等。
2. 非金属材料：在特殊环境下，如耐腐蚀、耐高温等，可选用塑料、橡胶等非金属材料。
3. 复合材料：结合金属材料和非金属材料的优点，开发出具有特殊性能的复合材料紧固件。
三、紧固件工艺流程1. 设计阶段：根据产品需求，进行紧固件结构设计，确定材料、尺寸、性能等参数。
2. 加工阶段：按照设计要求，进行紧固件加工，包括热处理、表面处理等。
3. 检验阶段：对紧固件进行质量检验，确保其满足性能要求。
4. 包装与运输：将合格的紧固件进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
四、紧固件性能优化1. 提高紧固件强度：通过优化设计、选用高强度材料、改进热处理工艺等方法，提高紧固件的强度。
2. 降低紧固件重量：在保证性能的前提下，优化紧固件结构，减少材料用量，降低重量。
3. 提高耐腐蚀性：选用耐腐蚀材料，或对紧固件进行表面处理，提高其耐腐蚀性能。
4. 优化紧固件装配性能：通过改进紧固件结构，使其更容易装配和拆卸。
五、紧固件市场前景随着我国制造业的快速发展，紧固件市场呈现出良好的增长态势。
未来，紧固件行业将面临以下发展趋势：1. 高性能化：紧固件将向高强度、高耐磨、高耐腐蚀等方向发展。
风电高强度紧固件质量监督管理分析摘要：现代工业的快速发展得益于生产技术的提升，对风电高强度紧固件质量的保证，有利于稳固工业生产的基础。
相关技术人员通过对风力发电机组的叶片、风机与塔筒高强度螺栓断裂的原因进行调查分析，可以准确地查找出该机组中螺栓在早期失效的焦点问题，并从紧固件质量监督管理的角度出发，制定相应的方法来控制机组各零件的质量。
本文从高强度螺栓失效的原因进行分析，对风电机组的紧固件质量监督管理做出深入探究。
关键词：风电机组；高强度；紧固件；质量监督；管理实践风电场一般建设在风力资源比较丰富的地区，所以相关机组的运行环境是比较恶劣的，会在一定程度上影响风电设备的运行状态。
尤其是海上区域的风电机组运行环境，要比陆地上更加恶劣，通常会经受着外在条件的腐蚀，而高强度螺栓作为各部件连接使用的紧固件，影响着风电机组的安全运行状况，尤其是塔筒、主轴与轮毂之间的连接，这些部分的螺栓质量最为关键，其受力因素也是最佳复杂的，会直接影响着风电机组运行的安全与寿命。
可见，做好紧固件安全设计与质量监督是非常重要的。
一、风电高强度紧固件失效的原因（一）塔筒高强度螺栓断裂的原因以头杆结合部位的断裂为例，螺栓本身未出现明显的缩颈现象的，周围断口处的边缘深入锌液，这属于脆性断裂的情况，中间部分则属于韧性断裂。
从这类情况的断裂状态来看，应从失效螺栓的机械性能与PT头部探伤等角度分析其原因。
在PT头部探伤中发现并无明显的裂缝，是符合技术要求的；化学成分的分析中，技术人员从断裂螺栓中进行取样，符合相关规定中的42CrMoA的标准；力学性能实验中，实测发现符合国家关于风电高强度固件的性能要求；金相检测与维氏硬度分析中，在光学显微镜下发现螺栓的组织为正常的调质状态，硬度值比较均匀，回火索氏体的占比要远远高于90%的标准，说明该构件的热处理工艺是比较稳定的。
由于裂纹在热镀锌之前就已经存在，所以技术人员可以排除“氢脆”的可能性，其断裂的原因主要是螺栓在红打调试模具阶段就已经产生缺陷，而热处理淬火时才产生微裂纹，那么在安装以后就会随着运行时间的延长而发生断裂的情况。
