国内风电紧固件(螺栓)发展亟待提升--2010风电行业报告

2023年紧固件制造行业市场分析现状紧固件是一种用于连接、固定或封闭两个或多个部件的装置。

它广泛应用于汽车、航空航天、电子设备、建筑等各个行业。

随着各个行业的发展和需求的增加，紧固件制造行业也呈现出快速增长的态势。

目前，全球紧固件制造行业市场规模达到了数百亿美元。

其中，亚太地区是该行业的主要消费市场，占据全球市场份额的40%以上。

不仅中国、日本、韩国等传统制造大国对紧固件的需求量大，近年来印度、东南亚国家等新兴制造业市场也呈现出快速增长的趋势。

作为制造业领域的重要组成部分，紧固件制造行业的市场竞争也日益激烈。

目前，全球紧固件市场存在较多的中小型企业，但市场份额集中在少数大型企业手中。

这些大型企业包括美国的SLM公司、德国的冯·埃斯·埃尔·玛公司、中国的海尔洛、海尔脚踏车，以及日本的三菱紧固件等。

这些企业通过技术创新、产品质量和品牌影响力等方面的优势，占据了市场的主导地位。

在市场需求方面，自动化、智能化和节能环保成为紧固件行业发展的新趋势。

随着工业自动化和智能制造的推进，对高质量、高精度的紧固件的需求也日益增长。

而在节能环保方面，新能源汽车和风电、太阳能等清洁能源行业的快速发展，对紧固件制造行业提供了新的市场机遇。

然而，紧固件制造行业也面临一些挑战。

首先，原材料价格的波动对企业的成本造成了一定的影响。

紧固件的生产需要大量的钢材、铝材等金属材料，而这些原材料的价格波动不稳定，对企业的生产经营带来了一定的不确定性。

此外，紧固件行业的技术含量相对较低，产品同质化现象严重，竞争压力加大。

企业要在激烈的市场竞争中脱颖而出，需要不断加强技术研发和创新能力，提高产品的附加值和竞争力。

综上所述，紧固件制造行业市场具有巨大的潜力和机遇。

随着工业自动化、智能制造和节能环保的推进，紧固件的需求将会继续增长。

同时，紧固件制造企业也需不断提高自身的技术创新能力和产品质量，以适应市场的需求变化。

2023年紧固件行业市场调研报告一、行业概述随着全球经济的不断发展，紧固件行业得到了快速发展，成为全球工业制造业中不可或缺的重要组成部分。

紧固件，即用于连接机械部件的各种规格的螺钉、螺母、螺柱、螺栓等。

在工业领域中广泛应用于汽车、航空、航天、电力、电器、建筑、机械等领域的制造和维修工作中。

国内紧固件行业起始较早，随着中国经济的高速发展，该行业得到了迅速发展，成为了全球紧固件市场重要的一员。

二、市场情况1、市场规模按照国际经济与贸易部的统计数据，紧固件市场在2017年达到了1656亿美元的高峰。

其中，中国市场超过了460亿美元，占全球市场的约28%左右。

预计到2025年，全球紧固件市场规模将达到2068亿美元，其中中国市场预计将超过650亿美元。

2、市场分析1）随着中国经济的不断发展，建筑行业、汽车行业以及其他相关制造工业需求的增加，使得紧固件市场得到了迅速发展。

而在国外市场，航空、航天以及电力等领域是主要的需求市场。

2）市场竞争激烈，目前国内成品厂商众多，占据较大市场份额的主要为天津、江苏等地的一些知名企业。

3）随着国家环保意识的不断提高，相关法规的实施，需要提高产品的环保质量。

同时，随着行业标准的不断提高，产品的分类、规格、材质也会不断完善，行业对产品的要求也将更加严格。

三、市场趋势1、随着科技等领域的不断发展，新型材质越来越多地应用于紧固件领域，比如碳纤维、铝合金等。

这些新材料的应用使得紧固件的质量、稳定性及抗疲劳性得到了提高。

2、未来几年国家会对紧固件行业进行相关的支持和投资。

同时，政策的不断调整以及环保要求的提高将进一步推动行业规范化的发展，产品分类更加细致化，市场化程度更高。

3、行业将迎来一个转型期，低端、大批量的产品市场会逐步向海外市场转移，而高端紧固件的市场将会得到进一步的提高。

四、市场预测未来几年紧固件行业有望保持稳定的增长趋势，市场规模将持续扩大，在国内市场份额将会不断提高。

同时，随着产业转型之后行业将进一步向技术、研发、品质、环保等细分领域深耕，以提高产品的竞争力。

中国紧固件行业发展现状及冷镦钢开发2019-07-01 08:28:32紧固件是一种通用基础件，与钢铁行业联系紧密。

紧固件制造材料有钢、有色金属、不锈钢、钛合金和其他工程材料，90%以上采用冷镦加工，用该工艺制造的产品精度高、质量好，生产效率高。

1、我国紧固件行业市场需求1.1汽车用紧固件我国是车用紧固件增长最快的市场，2019 年已超过日本成为仅次于美国的全球第二大紧固件市场。

2019年我国紧固件需求约60 亿美元，2019年将增至约75 亿美元，从出口量和金额来看，我国占全球紧固件需求的15%近几年我国紧固件年需求增长率为5%^ 10% 20 19年紧固件需求量为313万t，产量达540万t，同比增长9. 5% 其中汽车工业是最大的用户（质量要求高）。

未来几年汽车仍是紧固件需求最多的行业，2009年汽车产量为1350万辆，中高档汽车紧固件需求比2019 年增长约25%。

2019 年汽车产量约为1800 万辆，汽车及相关行业使用紧固件占总产量的18%- 20%据统计，一辆轻型车或轿车平均用紧固件约500种规格，50kg，4000件左右，而一辆中卡或重卡车需紧固件约90kg，7500件，其中高强度紧固件占1/3 左右。

一辆汽车紧固件的费用约占整车成本的2.5%- 3.0%。

1.2不锈钢紧固件螺栓、螺钉、铆钉等紧固件常用的材料有碳素钢、低合金钢和有色金属。

但在特定场合，紧固件材料需要满足耐严重腐蚀或高强度的条件，许多不锈钢和超高强度不锈钢应运而生。

不锈钢紧固件在强度上有较好表现，并具有耐腐蚀、易制造和易焊接的优点。

不锈钢材质的紧固件进行电镀或热处理，可以获得更好的性能。

在镍元素价格上涨的情况下，紧固件的价格也受到较大影响。

紧固件生产企业为了减缓成本压力，生产了低镍型的不锈钢紧固件。

不锈钢紧固件生产用材质有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。

常用的牌号有302，303，304，305，即所谓的“ 18－8”型奥氏体不锈钢4 个牌号。

风电行业分析报告一、行业概况风电，是指利用风能对空气动能进行开发和利用的一种清洁能源。

风电作为可再生能源的重要组成部分，具有环保、零排放和可持续性等优势，逐渐成为全球发展的重点领域之一、目前，全球风电装机容量逐年增长，成为各国能源结构转型的重要途径。

二、国内风电市场在国内，随着清洁能源政策的逐步完善，风电行业得到了迅速发展。

根据国家能源局的数据，截至2024年底，中国风电装机容量达到了210.1GW，占全球风电装机容量的40%，位居全球第一、风电行业不仅带动了设备制造、安装施工等一系列产业链的发展，还为就业创造了大量机会。

三、市场竞争与动态1.市场竞争：风电行业市场竞争激烈，主要表现为企业之间的价格竞争和技术创新竞争。

由于风电设备具有高度可替代性，企业在价格上的比拼是市场格局变动的主要原因之一、同时，技术创新和研发能力也成为企业竞争力的关键因素。

2.政策环境：政府的扶持政策对风电行业的发展起到了重要的推动作用。

鼓励投资、提供补贴、建立标准体系等政策措施为企业提供了良好的发展环境。

此外，政府还加强了对风电电网接入和消纳能力的管理，保障了风电能源的稳定消纳。

3.技术进步：风电技术的发展也推动了行业的增长。

从传统的大型风力发电机组到分布式风电，再到海上风电等新技术的应用，不仅提高了风电发电效率，还降低了成本，增加了装机容量。

技术进步使得风电行业持续扩大。

四、行业痛点和挑战1.入行门槛较高：风电行业涉及到大型设备的生产、安装和运维等复杂的环节，在技术和资金方面对企业提出了较高的要求，加大了新进入者的门槛。

2.高度依赖补贴：风电行业的发展离不开政府的政策支持和补贴，而补贴政策的变化和走向市场化，对企业的经营影响较大。

缺乏可持续盈利模式是风电行业发展的一个痛点。

3.技术创新和成本控制：技术的创新和成本的控制是风电行业持续发展的难题。

风电设备的研发和升级需要大量资金投入，同时还要面临新技术商业化的困难。

五、未来发展趋势1.多元化发展：未来风电行业将朝着多元化发展的方向发展，除了传统的陆上风电，海上风电、分布式风电等将成为行业的新热点，不断拓展市场空间。

2014年风电行业分析报告2014年6月目录一、行业概述 (4)1、风电整机制造分类 (4)（1）一线国内整机制造商，风电机组年供货能力超过1GW (4)（2）二线整机制造商，风电机组年供货能力超过0.1MW (4)（3）具备小批量生产能力的风电机组制造企业 (5)（4）正在进行小批量样机试验或调整机试制工作的风电机组制造企业 (5)（5）一线国外独资整机制造商，在国内大批量制造风电机组整机或部件 (5)2、风电整机主流机型技术路线对比 (6)3、关键零部件制造竞争格局 (7)（1）叶片 (7)（2）发电机 (8)（3）齿轮箱、轴承 (8)二、财政预算支持超过30GW/年风电新增项目 (9)1、2014-2015年潜在60GW风电招标项目容量，不含海上风电 (10)2、可再生能源基金可以满足2014 年末风电和光伏补贴需求 (11)三、风电项目盈利提升趋稳，投产渐加速 (12)1、项目盈利提升，发电集团加大投资，2014 年新增装机容量超过19GW (13)2、并网持续改善，三北以外地区项目支持2015年过22GW (16)3、陆上上网电价下调预期，加速近2 年风电投产 (17)4、海上风电上网电价出台2015-2017 年进入大发展期 (18)（1）2013 年东汽完成样机安装 (20)（2）潮间带海上风电发展快于近海风电 (21)5、远距离输电通道建设、新型风机出现，支持风电长期发展 (22)（1）大型风电基地 (22)（2）特高压输电工程 (24)6、风力发电量占比仍低，发展空间大 (25)四、行业周期大幅向上，看好风电整机制造 (27)1、国内新增装机高峰、毛利率提升于2014 年开始 (27)2、国内企业实现走出去，在新兴市场对全球老牌造成一定威胁 (29)3、出口为风电制造商未来的发展方向之一 (31)五、相关公司简况 (32)1、金风科技：招标价格企稳上升业绩释放或持续超预期 (32)2、华仪电气：风电、电气业绩拐点出现，进军环保工程 (32)3、湘电风能有限公司 (33)4、东方电气集团东方汽轮机有限公司 (34)5、华锐风电科技（集团）股份有限公司 (35)6、上海电气风电设备有限公司 (36)7、中船重工（重庆）海装风电设备有限公司 (36)8、国电联合动力技术有限公司 (37)。

2023年紧固件制造行业市场规模分析紧固件是工业生产中应用最为广泛的一种标准化零部件，广泛应用于航空、航天、汽车、机械、电子、建筑等领域。

随着全球经济的快速发展，紧固件市场的规模和需求量也在逐年增长。

本文将从市场规模、市场分析、市场前景、市场主导企业等方面进行详细分析。

一、市场规模据市场调研机构统计，在全球范围内，紧固件制造行业的市场规模已经达到了2500亿美元左右。

其中亚太地区的市场占据了全球市场总量的50%以上。

中国紧固件市场规模也已经超过300亿人民币，并且每年以10%以上的速度增长，市场潜力巨大。

二、市场分析1.产品结构趋于多样化随着工业化生产和自动化程度的不断提高，紧固件产品种类日渐增多，从原来的简单螺栓、螺母，到现在的膨胀管、锁紧螺丝、螺柱等高科技产品，产品结构趋于多样化。

2.市场需求稳步增长随着国民经济的发展，各行各业对紧固件的需求也在逐渐增加。

汽车、机械等制造业对紧固件的市场需求量较大，航天、军工等高端制造业对紧固件的技术要求更高。

3.环保意识提高在世界经济高速发展的今天，环保意识越来越得到人们的关注。

紧固件产品中采用的材料、制造工艺等环保因素也逐渐成为消费者关注的焦点。

三、市场前景1.国内市场潜力巨大中国作为全球第一大制造国，紧固件市场份额也日益增长。

未来随着我国航空、航天、汽车、机械制造等行业的快速发展，对紧固件高品质、高性能、高可靠性的需求还将持续增长。

2.外销依然广阔在亚太地区，韩国、日本、中国台湾等地的紧固件制造商在国际市场上有着较高的影响力。

国际市场的需求量稳步增长，加上中国制造业品质稳步提高，北京金纬杰科技有限公司、安全考试等一批优秀企业走出国门，紧固件输出也将成为创汇增收的有力手段。

四、市场主导企业1.德国博世作为全球最大的紧固件制造商之一，德国博世公司制造的紧固件系列产品应用在机械、汽车、电工和电子行业领域。

该公司制造的紧固件广泛被汽车行业和电子行业用作主要部件。

第14期2020年5月No.14May ，2020兆瓦级风电锁紧盘螺栓多同步拧紧工艺及智能化拧紧机的研究史伟，窦玉祥，田仁，何明，陈波（国电联合动力技术（连云港）有限公司，江苏连云港222002）摘要：锁紧盘作为一种过盈机械连接装置，是双馈型兆瓦级风电机组主传动链不可缺少的重要部件之一，它对于风电机组主传动链扭矩传递至关重要。

而对于锁紧盘的螺栓拧紧，在风机生产制造过程中是非常重要的环节。

文章经过对锁紧盘螺栓拧紧工艺现状的研究，开发出一套最新式的拧紧工艺和智能化拧紧机，通过拧紧机配套的液压泵站PLC 的闭环精确控制，可以实现锁紧盘螺栓锁紧的自动化作业。

通过实践证明，该方法能大幅提高锁紧盘的螺栓拧紧效率，提高了风电机组的生产效率、装配质量和安全性能。

关键词：风电机组；锁紧盘；螺栓；拧紧机中图分类号：TM315文献标志码：A 江苏科技信息Jiangsu Science &Technology Information作者简介：史伟（1990—），男，江苏盐城人，本科；研究方向：风力发电机的制造技术和质量控制。

引言随着中国经济的高速发展，不可再生资源终将面临枯竭。

能源危机的加深和环境保护的迫切需要，使得经济可靠、环境友好的风能成为当今能源发展的必然趋势。

世界各地政府均纷纷加大了研究及扶持力度。

双馈型风电机组通过锁紧盘过盈连接将叶轮主轴的交变载荷传递到齿轮箱。

锁紧盘螺栓的拧紧，在风机制造过程中作为重要环节之一，也是传动链装配最为耗时的工序之一。

同时，锁紧盘螺栓的拧紧工艺和拧紧质量也关系着风机安全运行。

本文根据锁紧盘螺栓拧紧环节存在的缺陷，分析了现状工艺的不足，从经济性、质量、安全等方面综合考虑，提出一套新式的锁紧盘螺栓拧紧方法和拧紧设备［1-2］。

通过实践证明，该方法能大幅提高风电机组的生产效率，为企业降低生产成本，保障螺栓的装配质量和风机的安全性能，对于风电整机制造企业有一定的参考意义。

1锁紧盘螺栓拧紧工艺现状双馈型风电机组主轴与齿轮箱采用锁紧盘的结构形式连接。

2024年高强螺栓市场发展现状引言高强螺栓是一类应力高速度无损坏运动的连紧装置。

随着工业技术的发展和对结构安全性要求的提高，高强螺栓在各领域得到了广泛应用。

本文将对2024年高强螺栓市场发展现状进行探讨，包括市场规模、市场竞争格局和发展趋势等方面。

市场规模高强螺栓市场规模不断扩大。

在工业领域，高强螺栓的应用范围广泛，包括汽车制造、航空航天、海洋工程等行业。

据统计，全球高强螺栓市场规模在过去几年持续增长，预计未来几年仍将保持良好增势。

其中，亚太地区是高强螺栓市场最大的区域，美国和欧洲市场也占据重要位置。

市场竞争格局高强螺栓市场竞争激烈。

目前，市场上存在着多家高强螺栓生产厂家，主要包括国内外大型企业和中小型企业。

在国际市场上，德国、日本等国家的企业拥有较强的技术实力和市场份额。

而在国内市场上，一些大型企业也在高强螺栓领域占据一定优势地位。

市场竞争格局不断演变。

随着市场竞争的加剧，高强螺栓生产企业必须具备技术创新和产品质量保证能力，才能在激烈的市场竞争中取得优势。

一些企业通过引进先进设备、加大研发投入等方式提高产品质量和技术水平，从而提升竞争力。

发展趋势高强螺栓市场存在一些发展趋势。

首先，随着工业技术的进步，高强螺栓材料的研究和应用将得到更多关注。

新材料的应用将使高强螺栓具有更好的耐腐蚀性、抗拉性能和耐磨损性能。

其次，高强螺栓的标准化和规模化生产将成为发展趋势。

标准化生产能降低生产成本，提高产品质量一致性，满足市场需求。

此外，高强螺栓的自动化生产和智能化应用也是未来发展的方向。

通过将自动化设备和智能技术应用于生产流程，能够提高生产效率，降低生产成本，并实现更高的生产精度和质量控制。

结论高强螺栓市场在全球范围内呈现良好的发展势头。

市场规模不断扩大，市场竞争格局不断演变，发展趋势也多元化。

高强螺栓生产企业需要通过技术创新和产品质量保证能力提升竞争力。

同时，关注新材料研究、标准化和规模化生产以及自动化和智能化应用等发展趋势，将有助于把握市场机遇，实现可持续发展。

风力发电机螺栓预紧力松弛及预测方法研究风力发电机螺栓预紧力松弛及预测方法研究摘要：风力发电机螺栓预紧力松弛是当前风力发电行业中一个广泛存在的问题。

本文通过实地调研和试验分析，研究了风力发电机螺栓预紧力松弛的原因，并探讨了螺栓预紧力松弛的预测方法，为风力发电机的稳定运行提供了参考。

一、引言随着风力发电技术的快速发展，风力发电机的可靠性和稳定性问题逐渐凸显。

风力发电机中大量使用的螺栓承担着连接和传递巨大力矩的任务，而螺栓预紧力松弛成为影响风力发电机稳定性的一个关键因素。

螺栓预紧力松弛会导致风力发电机的机械振动增加，甚至威胁到整个发电系统的安全运行。

因此，研究风力发电机螺栓预紧力松弛及其预测方法对风力发电行业具有重要意义。

二、螺栓预紧力松弛的原因1. 力矩变化：风力发电机工作过程中，受到的力矩变化不断，会使得螺栓预紧力受到撞击和振动的影响，从而导致螺栓预紧力松弛。

2. 传热效应：风力发电机运行时，由于机械部件摩擦、风的冷却作用等原因，螺栓表面的温度会不断变化，而温度的改变会影响螺栓的预紧力，导致螺栓预紧力松弛。

3. 材料疲劳：长时间工作使得螺栓承受巨大的应力，超过其材料耐久极限，引起螺栓疲劳断裂，从而导致螺栓预紧力松弛。

三、螺栓预紧力松弛的预测方法1. 维护周期法：通过规定固定的维护周期，对风力发电机进行螺栓预紧力的检查和调整。

这种方法有效性较高，但操作成本较大。

2. 检测装置法：安装螺栓预紧力检测装置，实时监测螺栓预紧力状态，一旦发现异常即时调整。

这种方法可以及时发现问题，但需要额外的装置投入。

3. 数值模拟法：通过建立风力发电机的数值模型，模拟风力发电机工作过程中受力情况和材料疲劳寿命，以及螺栓预紧力的变化，预测螺栓预紧力松弛的发生时间。

这种方法较为全面，但需要基于准确的模型和参数。

四、结论通过对风力发电机螺栓预紧力松弛的研究，我们发现力矩变化、传热效应和材料疲劳是螺栓预紧力松弛的主要原因。

在预测方法上，维护周期法、检测装置法和数值模拟法都是有效的手段，但需要综合考虑成本和实际情况进行选择。