对风电设备紧固件的要求

关键词：风电；钢结构；紧固件；标准；差别近年来，我国风电行业尤其是大容量的兆瓦级别大型风力发电机组得到快速发展，风电设备用的高强度紧固件由于长期野外服役，环境恶劣，维修条件差，所以要求风机稳定性强。

正常连续工作情况下，风电设备紧固件要求必须保证10a以上的使用寿命。

风电用高强度紧固件的制造工艺，从技术的角度涉及多学科，从生产的角度涉及各道工序，从管理的角度涉及多部门、多环节，从措施的角度涉及生产成本。

笔者在研发“风电用高强度紧固件”时，比较了其与“钢结构高强度紧固件”之间存在的差异，以促进风电用高强度紧固件的发展。

1采用标准的差异9个[10-18]22.1引用，抗拉强度≥A K通过测量之一。

2.22.2.1栓、JB/T4730.4—20052.2.2钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T3103.1—2002[24]和GB/T3103.3—2000[25]的C级规定；而风电用紧固件引用上述2个标准的B级规定。

由于风电用高强度紧固件通常采用达克罗表面处理，故还需满足GB/T5267.2—2002[26]的相关要求。

3材料选用的差异3.1材料选用的区别目前，一般情况下钢结构螺栓材料的选用为：小于等于M24的产品，材料选用20MnTiB钢；M27、M30的螺栓选用35VB钢。

而风电用高强度螺栓的材料一般都选用42CrMo、B7、40CrNiMo钢，少量产品也允许使用20MnTiB、30CrMnSi、35VB钢。

一般情况下钢结构螺母选用45、35钢；而风电用螺母除使用上述材料外，有些产品指定用35CrMo 钢。

一般情况下钢结构和风电用垫圈材料均为45钢。

3.2钢材牌号的差异20MnTiB、35VB、45、35钢是文献[1]、[2]推荐的钢材牌号；而35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、30CrMnSi是GB/T3077—1999《合金结构钢》中的牌号，B7钢则是美国《ASTM技术规范高低温、高压用栓接材料紧固件》标准中的牌号，值得注意的是我国多年来自主开发且使用较成熟的35VB钢却一直没有列入国家材料标准。

风电机组塔架高强紧固件技术质量标准1 目的为规范中国国电集团公司风力发电项目工程建设管理，统一风力发电机组塔架用高强度紧固件的通用技术要求、试验方法、检验规则及包装运输，结合风电场工程建设特点制定本标准。

2 范围本标准适用于中国国电集团公司全资和控股建设的新、扩建的风力发电项目。

参股项目可参照执行。

3 引用标准和文件3.1技术标准规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

引用标准的原则：高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料时，参照相应的原国外设计标准执行。

高强度紧固件牌号原设计为国内材料时，参照相应的原国内设计标准执行。

高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料变更为国内材料时，参照相应的国内标准执行，但重要材料性能指标参照相应的原国外设计标准执行。

本标准中没有特别引用的标准可按下列标准执行：《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T 3098.2-2000《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229-2007《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228-2006《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229-2006《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006《合金钢结构》GB/T 3077-1999《紧固件公差平垫圈》GB/T 3103.3-2000《承压设备无损检测》JB/T 4730-20053.2标准澄清本标准与相应的主机供应商提供的螺栓技术规范同时使用，且必须优先使用主机供应商的螺栓技术规范。

若主机供应商的螺栓技术规范无有关条款或规定不明确时，则使用本标准。

当本标准与其它相关规范不一致，或对本标准有疑问、冲突或者要求不能满足时，必须立即以书面文件通知项目公司，有关问题必须在生产开始之前向项目公司澄清。

风机塔筒螺栓紧固及补全方案风机塔筒是风力发电设备的重要组成部分之一，其稳固性和安全性对整个风力发电系统的运行非常重要。

螺栓紧固及补全方案是确保风机塔筒结构安全稳固的关键步骤之一。

螺栓紧固是指通过螺栓将塔筒各部分连接紧固，以保持结构的整体稳定性和安全性。

在进行螺栓紧固时，需注意以下几点：1.螺栓选择：选择合适的螺栓材质和规格是保证螺栓紧固效果的前提。

常用的螺栓材质有8.8级和10.9级，根据实际情况选择。

2.螺栓预紧力控制：在螺栓紧固过程中，需要控制螺栓的预紧力，避免过紧或过松。

过紧会导致应力集中，导致螺栓断裂，过松则会影响整体结构的稳定性。

根据设计规范计算螺栓的预紧力，并确保在施工过程中达到预期值。

3.螺栓拧紧顺序：在螺栓紧固时，需要按照特定的顺序进行拧紧，以保证力的均匀分布。

一般采用交叉拧紧法，即先按每个连接点的中心对角线方向交叉拧紧，再按顺时针方向依次拧紧。

除了螺栓紧固，补全方案也是确保风机塔筒安全稳固的重要环节。

风机塔筒常见的补全方案主要包括以下两个方面：1.填充材料选择：在风机塔筒的连接部分，常常使用填充材料进行补全，以确保连接部分的紧密性和稳定性。

常用的填充材料有钢筋混凝土、聚合物填料等。

根据实际情况选择合适的填充材料，并确保填充材料与结构材料之间的粘结力，以提高连接部分的强度和稳定性。

2.连接方式的改进：在设计风机塔筒时，可以考虑采用一些改进的连接方式，以提高塔筒的整体稳定性。

例如，可以采用梁板连接方式，通过将梁板与塔筒进行焊接或螺栓连接，增加连接点的数量和稳固性。

总之，螺栓紧固及补全方案是确保风机塔筒结构稳固性和安全性的关键步骤之一，要注意螺栓的选择、预紧力的控制和拧紧顺序，同时采用合适的填充材料和改进的连接方式，以提高整体结构的稳定性和安全性。

风电机组螺栓拧紧方法及预紧力控制分析近年来随着绿色能源的发展，风电作为一种可再生能源，发挥着越来越重要的作用。

然而，风电机组也是一种复杂的机械结构，螺栓拧紧是其中最关键的步骤。

对于风电机组螺栓拧紧的方法和预紧力的控制，则是完成该项任务的关键所在。

首先，在螺栓拧紧的工艺过程中，应着重考虑安全因素，避免因拧紧螺栓太紧，从而导致机组运行损坏。

风电机组一般采用夹紧螺栓拧紧方法，这种方法可有效防止螺栓松动或松脱。

在拧紧过程中，风电机组应采用特殊的拧紧工具，如精密定力扳手、电动扳手等，以确保螺栓拧紧的准确精度。

此外，在紧固螺栓时，应检查螺栓是否存在异常状态，如有可能的异常情况，应采用更安全的紧固方式进行紧固，以保证螺栓的安全性。

其次，在风电机组螺栓拧紧的预紧力控制方面，应采用适合的预紧力控制方法来保证螺栓的正确拧紧力度。

一般来说，在拧紧螺栓时，应选择预紧力最低值，以保证螺栓获得良好的预定压力，防止螺栓过度拧紧或松动，从而保证风电机组的安全运行。

在预紧力控制方面，还可以采用一些螺栓锁止技术，如锁紧垫圈和紧固螺母，使螺栓的预紧力更加精准有效。

最后，在实施螺栓拧紧方法和预紧力控制时，应结合风电机组的结构特性，因地制宜，采用适当的螺栓拧紧方法和控制手段，以保证风电机组的正常安全运行。

总之，风电机组螺栓拧紧方法和预紧力控制是风电机组正常运行
和安全使用的关键所在，也是完成风电机组螺栓拧紧工作的关键因素。

因此，有必要严格执行拧紧螺栓的工艺标准和规定，以保证风电机组的安全、可靠性和可靠性。

风电螺栓标准
风电螺栓是风力发电机组中的重要连接元件，其质量和性能直
接关系到风力发电机组的安全运行。

为了确保风电螺栓的质量和可
靠性，制定了一系列的标准来规范风电螺栓的设计、制造和使用。

首先，风电螺栓的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、
强度等。

风电螺栓的材料应选择高强度、耐腐蚀的合金钢，以确保
其在恶劣环境下的使用寿命。

同时，风电螺栓的尺寸和强度也需要
符合相关的标准要求，以保证其能够承受风力发电机组在运行过程
中的各种力学载荷。

其次，风电螺栓的标准还包括了制造工艺和质量控制方面的要求。

风电螺栓的制造应符合相关的工艺标准，确保其表面光洁度和
尺寸精度达到要求。

同时，在生产过程中需要进行严格的质量控制，对每一批次的产品进行抽样检验，确保风电螺栓的质量稳定可靠。

此外，风电螺栓的标准还对其使用和安装提出了一些要求。

在
风力发电机组的安装过程中，需要严格按照相关标准对风电螺栓进
行安装，确保其承载能力和连接可靠性。

同时，在使用过程中，需
要对风电螺栓进行定期检查和维护，及时发现并处理可能存在的问
题，以保证风力发电机组的安全运行。

总的来说，风电螺栓的标准是为了保证风力发电机组的安全运行而制定的，其内容涵盖了材料、尺寸、强度、制造工艺、质量控制、使用和安装等方面的要求。

只有严格遵守这些标准，才能保证风电螺栓的质量和可靠性，确保风力发电机组的安全运行。

风力设备用高强度紧固件技术要求一、适用范围和特点：1、风能发电机是无能耗的绿色工业，今几年国内、国际上都在开发、发展很快。

由于风能工作环境和工作特点的特殊要求，对钢结构螺栓有一定的要求。

2、钢结构螺栓受动载风荷力的影响，紧固件同时受拉、弯、压的复合应力。

3、高强度紧固件的工作原理是紧固螺栓产生轴力，压紧连接件法兰面，使其产生摩擦力来紧固法兰连接件，所以要求装配的一组紧固件的轴力平均，这样受力才均匀。

4、为确保紧固件的安全性、可靠性，要求紧固轴力在一定的允许范之内（控制最大值）。

同时由于风能是露天使用，对螺栓表面要进行防腐处理，所以不允许有氢脆。

尤其是高强度螺栓是中碳合金钢、热处理硬度高，更要防止氢脆的风险。

5、本文规定了风能紧固件的技术要求、检验规则、标志、包装、运输上的要求。

二、标准和引用德国DIN、欧共体EN、中国国家标准GB。

DIN 6914DIN 6915DIN 6916ISO 898.1ISO 898.2ISO 8992GB 1228GB 1229GB 1231EN 14399.1~.6ISO 6157.2~.3ISO 10684三、技术要求1材料螺栓10.9S 、德制的10.9HV螺母10H级、材料42GrMoA符合GB3077-1999、GB1231的符录A的要求。

垫片45钢符合GB699-19992、尺寸2.1、重型六角螺栓GB1228 、DIN6914、EN14399/3~42.2、重型六角螺母GB1229 、DIN6915、EN14399/3~42.3、垫片国家标准GB1230、DIN6916、EN14399/5~6四、机械性能要求适用于-50℃~+300℃条件下规定的螺栓、螺母、垫片的机械性能。

要符合GB3098.1~.2、ISO898.1、EN 14399.的要求.1、螺栓机械性能螺钉、螺柱机械性能2、螺母机械性能自锁螺母垫片3、出中产品执行DIN6916和EN14399.5~.6标准。

风力发电机安装螺栓防松线要求在风力发电行业中，螺栓的松动可能导致设备故障和安全问题。

为了确保风力发电机的稳定性和可靠性，安装螺栓防松线是至关重要的。

本文将详细介绍风力发电机安装螺栓防松线的要求。

一、选用适当的防松材料在风力发电机的安装中，防松材料起到了关键的作用。

根据螺纹的直径和工作环境的要求，选择合适的防松材料是必要的。

常见的防松材料包括碳钢防松涂剂、紧固装置和锁紧螺母等。

1. 碳钢防松涂剂：碳钢防松涂剂是一种涂层材料，能够增加螺栓摩擦系数，提高螺栓的紧固力。

在使用碳钢防松涂剂时，要根据实际需要选择粘度和表面张力适当的产品。

2. 紧固装置：紧固装置包括锁紧弹簧垫圈、弹簧垫片和止松套等。

这些装置能够增加螺栓的摩擦阻力，防止螺栓松动。

在选择紧固装置时，要根据螺栓的直径和工作负载合理搭配使用。

3. 锁紧螺母：锁紧螺母是一种特殊设计的螺母，能够提供额外的防松保护。

利用内置的弹簧或塑料垫圈，锁紧螺母能够在松动时自动进行调整，保持螺栓的紧固力。

二、正确的装配和紧固除了选用适当的防松材料，正确的装配和紧固过程也非常重要。

下面是一些关键的步骤和要求：1. 清洁螺栓孔和螺纹：在开始装配之前，要确保螺栓孔和螺纹清洁干净。

使用刷子或压缩空气等工具清除杂质和油脂，并用酒精擦拭干净。

2. 适当的涂抹防松材料：根据螺栓直径和使用要求，适量涂抹防松材料。

要确保涂抹均匀，避免过度涂抹。

3. 正确的紧固力度：根据厂商提供的规范或经验，应用正确的扭矩工具或力矩扳手进行紧固。

要遵循规范要求的扭矩数值，避免过度或不足。

4. 定期检查和维护：风力发电机的螺栓应定期进行检查和维护，以确保其紧固力。

在检查过程中，应重点关注螺栓松动或损坏的情况，并进行必要的修复或更换。

三、培训和管理措施为了确保安装螺栓防松线的有效性，培训和管理措施也是必不可少的。

以下是一些重要的注意事项：1. 培训操作人员：对于负责安装螺栓的工作人员，应提供专业的培训，使他们了解正确的装配和紧固过程，并能够正确使用相关工具。

风电螺栓标准风电螺栓是风力发电机组中的重要连接件，其质量和性能直接关系到风力发电机组的安全运行。

因此，风电螺栓的标准化和规范化显得尤为重要。

本文将就风电螺栓标准进行介绍和分析，以期为风力发电行业提供参考和借鉴。

首先，风电螺栓的标准主要包括以下几个方面，材料标准、尺寸标准、力学性能标准、表面处理标准等。

其中，材料标准是风电螺栓标准的基础，主要包括材料的化学成分、力学性能、热处理工艺等内容。

尺寸标准是指风电螺栓的外观尺寸、螺纹规格、公差要求等内容。

力学性能标准是指风电螺栓在受力作用下的力学性能要求，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击功等指标。

表面处理标准是指风电螺栓表面的防腐蚀处理、涂层要求等内容。

其次，风电螺栓标准的制定需要考虑以下几个方面的因素，一是国际标准的影响，随着我国风力发电行业的迅速发展，国际标准对我国风电螺栓行业的影响逐渐增大，因此需要充分借鉴和吸收国际标准的先进经验，促进我国风电螺栓行业的发展。

二是行业需求的影响，风力发电行业对风电螺栓的要求越来越高，需要更加严格的标准来保证风电螺栓的质量和性能。

三是技术水平的影响，随着科技的进步，风电螺栓的生产工艺和检测手段也在不断提高，需要及时更新和完善风电螺栓的标准，以适应新的技术水平。

最后，风电螺栓标准的实施需要全行业的共同努力。

一是企业要加强自身管理，严格按照标准要求生产和检测风电螺栓，确保产品质量。

二是行业协会要加强标准宣传和推广，引导企业遵循标准生产，提高整个行业的标准化水平。

三是政府部门要加强监督检查，对不符合标准要求的产品进行严厉处罚，推动整个行业朝着规范化、标准化的方向发展。

综上所述，风电螺栓标准是风力发电行业中的重要环节，其标准化和规范化对整个行业的发展具有重要意义。

希望通过本文的介绍和分析，能够引起行业内外的关注，推动我国风电螺栓标准化工作的进一步发展，为风力发电行业的可持续发展做出贡献。

风电紧固件防腐技术建议标准第一章达克罗技术标准一、范围本技术条件规定了达克罗涂层及封闭层处理的技术要求、试验方法.二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件.GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 5270 金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层）附着强度实验方法GB/T18684 锌铬涂层技术条件三、技术要求3。

1 外观颜色为银灰色或银亮色，无漏涂、气泡、剥落、麻点等缺陷，涂层均匀，无明显的局部过厚现象,涂层不应变色,但允许有小黄色斑点存在。

3。

2 涂覆工艺及涂层厚度3。

2。

1除非特别说明，外部环境为C1～C5，达克罗均按二涂二烘+封闭的工艺执行。

3.2.2涂层厚度应≥8μm。

3。

3 附着强度划格试验后,达克罗+封闭涂层不得剥落,附着强度应≥3级。

3。

4 耐中性盐雾性能经1000h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于5级。

四、试验方法4。

1 外观在自然散射光下，用肉眼进行观察。

4.2 涂层厚度涂层厚度应按GB/T 4956的规定，采用磁性测厚仪测量。

4。

3 附着强度划格试验法,按GB/T 9286的规定进行.4。

4 盐雾试验盐雾试验和评级分别按GB/T 10125和GB 6461的规定进行.第二章低温合金共渗技术标准1 范围本技术条件规定了钢铁制件合金共渗的技术要求、试验方法和检验规则。

本技术条件适用于碳钢、低合金钢、铸铁、铸钢等材质的零件.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

风电螺栓标准
风电螺栓是风电场中非常重要的连接元件，其质量和标准对于风电场的安全运
行至关重要。

风电螺栓标准的制定和执行，不仅关系到风电场的安全性能，也关系到整个风电行业的可持续发展。

因此，本文将对风电螺栓标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

首先，风电螺栓标准的制定是为了保证风电场的安全运行。

风电场作为一种特
殊的能源发电形式，其运行环境较为恶劣，风力发电机组需要经受高强度的风力作用，因此其连接元件的质量和性能要求较高。

风电螺栓标准的制定，可以有效地规范螺栓的材料、尺寸、强度等方面的要求，确保螺栓在恶劣环境下能够稳定可靠地工作，从而保证风电场的安全运行。

其次，风电螺栓标准的执行对于风电行业的可持续发展具有重要意义。

风电行
业作为清洁能源的重要组成部分，其发展受到国家政策的大力支持。

而风电螺栓作为风力发电机组的重要连接元件，其质量和标准的执行直接关系到风电设备的安全性能和使用寿命。

只有严格执行风电螺栓标准，才能保证风电设备的安全可靠运行，推动风电行业的可持续发展。

总之，风电螺栓标准的制定和执行对于风电场的安全运行和风电行业的可持续
发展具有重要意义。

我们应该高度重视风电螺栓标准的制定和执行工作，不断完善标准体系，提高风电螺栓的质量和性能，为风电行业的健康发展提供有力保障。

希望本文能够对相关从业人员有所帮助，也希望风电行业能够不断完善风电螺
栓标准，推动行业的发展和进步。