千斤顶标准
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jb2104-91液压千斤顶标准油压千斤顶JB2104-911991-07-03公布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部公布1.主题内容与适用范围本标准规定了1.6~500t油压千斤顶旳型式和差不多参数、技术要求、检验规那么以及标志和包装。
本标准适用于汽车、工矿、船舶及市政工程等手动立式和立卧两用式旳油压千斤顶〔以下简称千斤顶〕。
其它类似型式旳油压千斤顶亦可参照使用。
2.引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB1348球墨铸铁件GB1804公差与配合未注公差尺寸旳极限偏差GB9439灰铸铁件GB9440可锻铸铁件GB11352一般工程用铸造碳钢件JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3.产品分类3、1 型式3、1、1 千斤顶旳型式按其结构、用途分为如下两种:立式螺纹连接结构旳油压千斤顶如图1所示,其代号旳表征字母为QYL;立卧两用油压千斤顶如图2所示,其代号旳表征字母为QW。
图1图23、1、2 型号表示方法G表示高行程QYLQW3、1、3千斤顶QYL5JB2104额定起重量为5t旳低行程旳手动立式油压千斤顶旳标记为:千斤顶QYL5DJB2104额定起重量为320t旳立卧两用油压千斤顶旳标记为:千斤顶QW320JB21043、2 差不多参数千斤顶旳差不多参数应符合表1旳规定。
4、技术要求4、1 产品应符合本标准要求,并按经规定程序批准旳图样和有关技术文件制造。
4、2 千斤顶在温度为-20~+45℃旳环境中应能有效地工作。
固定密封处不得漏油,运动密封处只同意油膜存在,手柄操作力应符合表1要求,且无异常现象。
4、3 千斤顶应有可靠旳安全装置。
活塞杆限位可靠,回油阀应操作安全,并能够在行程中旳任意点终止载荷下降,顶头承载面应能防滑。
4、4 千斤顶按表2旳规定进行静载试验,试验后,各固定密封处不得漏油,运动密封处只同意油膜存在,各部位不得发生永久变形及其它异常现象。
千斤顶通常用于举升重物,因此其检测标准主要涉及安全性能和质量要求。
以下是一些常见的千斤顶检测标准和要求:
1. 负载能力:千斤顶的负载能力是最重要的指标之一。
标准通常规定了不同类型和规格千斤顶的额定负载,以确保其安全使用。
2. 功能检测:千斤顶在实际使用中应具备正常的升降功能,标准可能要求进行相关测试,如千斤顶的升降速度、手柄或螺杆的灵活性等。
3. 承载能力:除了负载能力之外,标准可能要求对千斤顶的承载能力进行测试,以确保其在实际使用中的稳定性和耐久性。
4. 安全设计:标准通常要求千斤顶具备一些安全设计要素,如防止过载的装置、防滑底座等,以确保用户在使用过程中的安全。
5. 材料和制造质量:千斤顶的材料和制造质量直接关系到其性能和使用寿命,标准可能要求使用符合特定要求的材料、进行特定的制造工艺,并进行相关的检测和质量控制。
需要注意的是,具体的千斤顶检测标准可能会因国家、地区或相关行业的规范而有所不同。
因此,在实际应用中,建议参考与您所在地区或所处行业相关的标准和规范。
千斤顶检查标准千斤顶是一种常用的起重工具,用于举起重物和提升车辆。
为了确保千斤顶的安全使用和正常工作,需要进行定期的检查和维护。
下面是千斤顶检查的标准格式文本,详细描述了千斤顶的检查内容和要求。
一、外观检查1. 检查千斤顶外观是否完整,是否有明显的变形、裂纹或磨损。
2. 检查千斤顶的涂层是否完好,是否有剥落或腐蚀现象。
3. 检查千斤顶的标识是否清晰可见,包括品牌、型号和额定载荷等信息。
二、升降杆检查1. 检查升降杆是否完整,是否有明显的变形或损坏。
2. 检查升降杆的表面是否光滑,是否有明显的划痕或磨损。
3. 检查升降杆的连接部件是否牢固,是否有松动或脱落现象。
三、底座检查1. 检查千斤顶底座是否稳固,是否有明显的松动或变形。
2. 检查底座的支撑脚是否完好,是否能够稳定支撑千斤顶。
3. 检查底座的防滑垫是否完整,是否能提供足够的摩擦力。
四、油缸检查1. 检查千斤顶的油缸是否有油渗漏现象,是否有明显的损坏或变形。
2. 检查油缸的活塞杆是否光滑,是否有明显的划痕或腐蚀。
3. 检查油缸的密封件是否完好,是否有老化或磨损。
五、液压系统检查1. 检查千斤顶的液压系统是否正常工作,是否有异常的噪音或振动。
2. 检查液压油是否充足,是否有污染或变质。
3. 检查液压系统的管路是否完整,是否有泄漏或松动。
六、安全装置检查1. 检查千斤顶的安全阀是否能正常工作,是否能及时释放压力。
2. 检查千斤顶的过载保护装置是否可靠,是否能及时停止升降操作。
3. 检查千斤顶的紧急停止装置是否灵敏,是否能立即停止升降操作。
七、使用记录和维护1. 记录千斤顶的使用情况,包括使用时间、使用次数和所举起的重量。
2. 定期对千斤顶进行维护,包括清洁、润滑和更换易损件等。
以上是千斤顶检查的标准格式文本,通过对千斤顶外观、升降杆、底座、油缸、液压系统、安全装置以及使用记录和维护的检查,可以确保千斤顶的安全使用和正常工作。
请按照这个标准进行千斤顶的检查,并及时处理发现的问题,以确保工作安全和效率。
千斤顶检查标准千斤顶是一种常用的起重工具,用于举升重物。
为了确保千斤顶的安全使用和正常工作,需要定期进行检查和维护。
下面是千斤顶检查的标准格式文本,详细介绍了千斤顶的检查内容和要求。
一、外观检查1. 检查千斤顶的外壳是否完好,无裂纹或者变形。
2. 检查千斤顶的涂层是否完好,无剥落或者腐蚀。
3. 检查千斤顶的标识是否清晰可见,无含糊或者磨损。
二、操作杆检查1. 检查千斤顶的操作杆是否完好,无断裂或者变形。
2. 检查千斤顶的操作杆与千斤顶本体的连接是否坚固,无松动或者摇晃。
3. 检查千斤顶的操作杆是否顺畅,无卡滞或者阻力。
三、升降杆检查1. 检查千斤顶的升降杆是否完好,无断裂或者变形。
2. 检查千斤顶的升降杆与千斤顶本体的连接是否坚固,无松动或者摇晃。
3. 检查千斤顶的升降杆是否顺畅,无卡滞或者阻力。
四、底座检查1. 检查千斤顶的底座是否完好,无断裂或者变形。
2. 检查千斤顶的底座与地面的接触是否坚固,无松动或者晃动。
3. 检查千斤顶的底座是否平整,无凹凸或者损坏。
五、千斤顶底座底垫检查1. 检查千斤顶底座底垫是否完好,无断裂或者变形。
2. 检查千斤顶底座底垫与底座的连接是否坚固,无松动或者脱落。
3. 检查千斤顶底座底垫是否平整,无凹凸或者磨损。
六、千斤顶缸体检查1. 检查千斤顶的缸体是否完好,无裂纹或者变形。
2. 检查千斤顶的缸体与底座的连接是否坚固,无松动或者摇晃。
3. 检查千斤顶的缸体是否漏油,无油渍或者渗漏。
七、千斤顶活塞杆检查1. 检查千斤顶的活塞杆是否完好,无断裂或者变形。
2. 检查千斤顶的活塞杆与缸体的连接是否坚固,无松动或者晃动。
3. 检查千斤顶的活塞杆是否顺畅,无卡滞或者阻力。
八、千斤顶密封圈检查1. 检查千斤顶的密封圈是否完好,无断裂或者变形。
2. 检查千斤顶的密封圈与缸体的连接是否坚固,无松动或者脱落。
3. 检查千斤顶的密封圈是否漏油,无油渍或者渗漏。
九、千斤顶液压油检查1. 检查千斤顶的液压油是否充足,无过少或者过多。
千斤顶检查标准引言概述:千斤顶是一种常用的起重工具,用于举起重物。
然而,由于千斤顶的工作环境和工作负荷的特殊性,其检查标准至关重要。
本文将从五个大点出发,详细阐述千斤顶的检查标准。
正文内容:1. 千斤顶的外观检查1.1 确保千斤顶外壳完好无损1.2 检查千斤顶的涂层是否完整1.3 检查千斤顶的标识是否清晰可辨1.4 检查千斤顶的手柄是否松动或者磨损1.5 检查千斤顶的螺旋杆是否弯曲或者损坏2. 千斤顶的液压系统检查2.1 检查千斤顶的油封是否完好2.2 检查千斤顶的油管是否漏油2.3 检查千斤顶的液压缸是否有渗漏现象2.4 检查千斤顶的液压油是否充足2.5 检查千斤顶的液压油是否干净,如有杂质应及时更换3. 千斤顶的升降系统检查3.1 检查千斤顶的升降阀是否灵便3.2 检查千斤顶的升降速度是否正常3.3 检查千斤顶的升降高度是否符合要求3.4 检查千斤顶的升降过程中是否有异常声音或者震动3.5 检查千斤顶的升降系统是否有漏油现象4. 千斤顶的支撑系统检查4.1 检查千斤顶的底座是否稳固4.2 检查千斤顶的支撑脚是否完好4.3 检查千斤顶的支撑脚是否能够坚固地固定在地面上4.4 检查千斤顶的支撑脚是否能够调节高度4.5 检查千斤顶的支撑脚是否有松动或者磨损现象5. 千斤顶的负荷能力检查5.1 检查千斤顶的负荷能力是否符合要求5.2 检查千斤顶的负荷能力是否与标识一致5.3 检查千斤顶的负荷能力是否受到损坏或者磨损的影响5.4 检查千斤顶的负荷能力是否受到环境温度的影响5.5 检查千斤顶的负荷能力是否受到使用年限的限制总结:综上所述,千斤顶的检查标准包括外观检查、液压系统检查、升降系统检查、支撑系统检查以及负荷能力检查。
通过对这些方面的详细检查,可以确保千斤顶的正常工作和安全使用。
在检查过程中,应注意细节,并及时修复或者更换有问题的部件,以确保千斤顶的性能和可靠性。
千斤顶检查标准千斤顶是一种常用的起重工具,用于举起和支撑重物。
为了确保千斤顶的安全和可靠性,在使用之前需要进行定期的检查和维护。
以下是千斤顶检查的标准和步骤:1. 外观检查:- 检查千斤顶的外观是否有明显的损坏或者变形。
- 检查千斤顶的表面是否有腐蚀、磨损或者划痕。
- 检查千斤顶的涂层是否完好,无起皮或者剥落。
2. 标识检查:- 检查千斤顶上的标识是否清晰可读,包括创造商、型号和额定承载能力等信息。
3. 操作杆检查:- 检查千斤顶的操作杆是否完好,无断裂或者变形。
- 检查千斤顶的操作杆连接处是否紧固可靠。
4. 底座检查:- 检查千斤顶的底座是否平整、稳固,无明显的损坏或者变形。
5. 液压系统检查:- 检查千斤顶的液压系统是否有泄漏现象,包括液压油管路和密封件等。
- 检查千斤顶的液压油是否充足,是否需要更换。
6. 承载能力检查:- 检查千斤顶的额定承载能力是否与实际使用需求相匹配。
- 检查千斤顶的额定承载能力是否清晰标识在千斤顶上。
7. 使用说明书检查:- 检查千斤顶是否附带使用说明书,阅读并遵守使用说明书中的安全操作规程。
8. 使用环境检查:- 检查千斤顶的使用环境是否符合安全要求,包括地面平整度、工作空间等。
9. 使用记录检查:- 检查千斤顶的使用记录,包括维护保养记录和维修记录等。
10. 定期维护:- 根据千斤顶的使用频率和工作条件,制定定期维护计划,包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
请注意,以上是普通的千斤顶检查标准,实际检查过程中还需根据具体千斤顶型号和创造商提供的检查指南进行操作。
此外,如果在检查过程中发现任何异常或者问题,应即将住手使用千斤顶,并联系专业人员进行维修或者更换。
千斤顶的检查和维护是确保工作场所安全的重要环节,惟独在千斤顶处于良好状态时才干保证其正常工作和使用安全。
定期的检查和维护可以延长千斤顶的使用寿命,并减少因故障或者损坏而造成的意外事故的发生。
因此,建议按照创造商的建议和相关标准,制定并执行千斤顶的检查和维护计划,确保千斤顶始终处于良好状态。
剪式千斤顶的标准
剪式千斤顶的标准包括以下方面:
1.承载能力:剪式千斤顶的承载能力应大于或等于实际工作负荷,以确保工作的安全可靠。
2.举升高度:不同型号的剪式千斤顶举升高度可能不同,因此在选择剪式千斤顶时,要根据实际需求选择合适的举升高度。
3.举升能力:剪式千斤顶的举升能力通常以吨(ton)为单位进行标识,常见的举升能力有2吨、3吨、5吨等。
在使用剪式千斤顶时,要确保所举起的重物不超过其举升能力,以免造成安全事故。
4.升降高度:剪式千斤顶的升降高度是指在无负荷情况下,剪式千斤顶能够升起的最大高度。
在实际应用中,需要根据工作的需要选择合适的升降高度。
使用剪式千斤顶时,还要注意以下安全事项:
1.使用前必须检查各部是否正常,回转块是否灵活。
2.使用时应先缓慢旋紧回转块,确保上下起重物的平衡。
3.在使用过程中,禁止超载、偏载或突然加载。
4.使用后应及时清洗并涂油防锈。
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千斤顶检查标准一、引言千斤顶是一种常用的起重工具,用于举起重物或者提升车辆。
为了确保千斤顶的安全使用,需要进行定期的检查和维护。
本文将介绍千斤顶的检查标准,以确保其正常运行和使用安全。
二、外观检查1. 检查千斤顶的外观是否完好,无明显的损伤或者变形。
2. 检查千斤顶的涂层是否完好,无明显的腐蚀或者剥落。
3. 检查千斤顶的标志和标识是否清晰可见。
三、操作检查1. 检查千斤顶的手柄是否完好,无损坏或者松动。
2. 检查千斤顶的操作杆是否灵便,无卡顿或者阻力。
3. 检查千斤顶的升降装置是否正常运作,无异常声音或者震动。
4. 检查千斤顶的升降速度是否稳定,无明显的快慢不一。
四、承载能力检查1. 检查千斤顶的额定承载能力是否与实际需求相符。
2. 检查千斤顶的各个零部件是否能够承受额定负荷,无变形或者松动。
3. 检查千斤顶的升降高度是否符合要求,无升降不稳或者下降过快的情况。
五、安全装置检查1. 检查千斤顶的安全阀是否正常工作,能够自动释放压力。
2. 检查千斤顶的底座是否稳固,能够提供足够的支撑力。
3. 检查千斤顶的防滑垫是否完好,能够有效防止滑动。
六、液压系统检查1. 检查千斤顶的液压油是否充足,无泄漏或者过度腐蚀。
2. 检查千斤顶的液压管路是否完好,无明显的磨损或者漏油。
3. 检查千斤顶的液压泵是否正常工作,无异响或者异常振动。
七、维护保养1. 定期更换千斤顶的液压油,根据使用频率和工作环境确定更换周期。
2. 定期清洁千斤顶的外表面和零部件,确保无积尘或者杂物。
3. 定期润滑千斤顶的各个关键部位,确保操作顺畅。
八、记录和报告1. 对每次检查进行记录,包括检查日期、检查人员和检查结果。
2. 如发现问题或者异常情况,及时上报相关部门或者负责人,并采取相应的修理或者更换措施。
结论千斤顶的检查标准是确保其正常运行和使用安全的重要措施。
通过外观检查、操作检查、承载能力检查、安全装置检查、液压系统检查以及维护保养等方面的全面检查,可以及时发现问题并采取相应的措施,确保千斤顶的安全可靠性和工作效率。
千斤顶检验标准
千斤顶是机械制造领域中非常重要的一个部件,其质量直接关系到机械的正常运转和安全。
因此,对于千斤顶的生产和使用过程中,检验标准是非常重要的一环。
本文将详细介绍千斤顶的检验标准。
一、外观检验
1. 千斤顶的外观应该光滑、平整,没有明显的划痕、磕碰和毛刺等缺陷。
2. 千斤顶的表面涂层应该均匀、牢固,不得有起泡、龟裂等现象。
3. 千斤顶的标识应该清晰、完整,包括产品名称、型号、额定载荷等参数。
二、尺寸检验
1. 千斤顶的高度、直径等尺寸应该符合设计要求。
2. 千斤顶的螺纹部分尺寸应该符合标准要求,不得有秃扣、乱牙等现象。
3. 千斤顶的表面粗糙度应该符合设计要求,不得过粗或过细。
三、性能检验
1. 千斤顶的承重能力应该符合设计要求,不得出现过载现象。
2. 千斤顶的回程能力应该符合设计要求,不得出现过慢或过快现象。
3. 千斤顶的刚性和稳定性应该符合设计要求,不得出现过软或过硬现象。
4. 千斤顶的抗腐蚀性能应该符合设计要求,不得出现过快腐蚀现象。
四、检验方法
1. 外观检验可以采用目视法或触觉法等方法进行。
2. 尺寸检验可以采用卡尺、量规等测量工具进行测量。
3. 性能检验可以采用试验台等设备进行模拟试验,以检测千斤顶的实际性能。
总之,对于千斤顶的检验标准,需要从多个方面进行考虑和制定。
在生产过程中,要严格按照检验标准进行生产和检验,确保每一个环节的质量都符合要求。
在使用过程中,也要定期对千斤顶进行检查和维护,确保其正常运转和安全使用。
Q/ZJ林州重机集团股份有限公司企业标准Q/ZJ液压支架千斤顶出厂检验规程2012-3-31发布 2012-3-31实施林州重机集团股份有限公司发布林州重机集团股份有限公司液压支架千斤顶1主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳化液为介质的矿用液压支架千斤顶(以下简称“千斤顶”)2引用标准GB 197 普通螺纹公差与配合(1~355mm)GB 1184 形装和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650 焊接接头冲击试验方法GB2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差液压气动O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB11352一般工程用铸造碳钢件GB12206标牌JB/焊接件通用技术条件MT76液压支架用乳化液3技术要求一般技术要求千斤顶及重要零部件应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差,凡属包容关系者,按GB1804中IT14级精度(孔用H,轴用h;长度用Js),非包容关系者应符合标准IT15级精度制造和检查。
图样上机加工未注形位公差,按GB 1184中公差等级C级的规定执行。
焊接件应符合GB2649~2653和JB/的规定。
承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。
承压焊缝金属机械性能a.对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600MPa;b.对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥500MPa;c.伸长率δs≥12%铸钢件应符合GB11352的规定。
锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。
在不影响机械强度情况下,锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。
普通螺纹按GB197中6~7级精度(外螺纹为6级、内螺纹为7级)执行。
活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定,特殊要求按图样技术要求执行。
形橡胶密封圈尺寸和沟槽应符合、的规定。
产品装配及外观质量要求装配前,各零部件所用表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。
装配时,所用连接螺纹应涂螺纹防锈脂。
装配时,零件配合表面不得损伤。
千斤顶各零部件应齐全,装配好后,应将其缩至最短位置。
装配时,应仔细检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷,并严格注意密封圈在千斤顶沟槽内有无挤压、撕裂等现象,如有上述现象应拆开重装。
装配完毕后,所用进、回液口应用塑料堵封严。
装配后,千斤顶外表面(活塞杆外表除外),应按图样要求涂(喷)防锈底漆和面漆。
漆层应均匀,结合牢固,不得有起皮脱落现象。
主要零、部件技术要求:.1外缸缸筒材料的机械性能应符合下列要求:a.抗拉强度σb≥1000MPab.屈服点σc≥800MPac.伸长率δs≥12%d.冲击值αk≥×105J/m2外缸调质热处理硬度HB240~280.外缸密封配合面得尺寸精度不得低于H9.外缸密封配合面得表面粗糙度为活塞杆活塞杆调质热处理硬度HB240~280.活塞杆密封配合面得尺寸精度不得低于h9.活塞杆密封配合面得表面粗糙度为电镀技术要求电镀质量技术要求,按附录A执行。
所用镀锌件,镀后均应钝化处理。
镀层孔隙率的规定:a.镀锌件少于15点/dm2,直径不大于;b.镀铬件少于15点/dm2,直径不大于;c.镀铜件少于15点/dm2,直径不大于。
清洁度要求对试验合格后的千斤顶应清洗、检验、计量,清洗后的溶液乙120目/in或相当于精度的过滤器过滤,网上物品经过烘干称量,其质量不得超过表1数值。
表14.试验方法和性能要求实验条件工作介质采用MT76所规定的乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成的乳化液。
工作介质温度为10~50℃,工作介质过滤采用120目/in或者相当于精度的过滤器,并设有磁过滤装置。
测量精度测量等级根据精度要求,对于千斤顶采用C级。
4.误差凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统,若它们的系统误差不超过表2所列极限,均可用于相当测量等级的。
直读式压力计精度为级,压力计量程应为试验压力的140%~200%。
检验的一半要求送检单位必须提交设计图纸及试件出厂检验记录。
千斤顶试验的供液系统及实验设备应符合设计要求。
被检验件应符合图样和有关技术文件要求。
缸体爆破试验要求凡属下列情况时应进行项试验a.采用新材料;b.首次采用的缸径系列;c.首次改变缸体壁厚时。
被检验件的材质,缸筒壁厚,内外直径公称尺寸应与被检千斤顶缸筒相同,其长度允许缩短,但不低于表3的要求。
表3 mm5检验规则产品检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验由制造工厂的检验部门进行。
型式检验由上级质量监督部门制定的国家质量监测中心进行。
产品必须进行出厂检验。
检验合格后方可出厂,并必须附有产品合格证。
有下列情况之一者,应进行型式试验:a.新产品或老产品转厂生产的试制产品;b.当设计、工艺或所使用的材料影响产品性能时;c.对停产3年以上的产品再次生产时,或批量生产的产品,上级质量管理部门提出要求时;d.当用户对产品质量有重大异议时;e.国家质量监督机构提出要求时。
产品出厂检验与型式检验项目见表5表5 检验项目续表5注①表中“∨”表示该项目全部检验;“△”表示该项目抽检;“×”表示2该项目不检验。
②表中第7项检验中4h长时密封为抽检项目。
抽检项目的样品,每次为批量的3%,但不得少于3根。
产品检验项目应合格,在检验中有一项实验不合格,应加倍抽检该项目,复检中,全部合格,认为产品该项合格;复检中仍有不合格者,则判定该产品不合格。
型式检验的被检验件数量为三件,耐久性试验可只做其中一件;缸体爆破试验做2件。
千斤顶随支架出厂时,可按支架检验规则执行,但须符合本标准的规定。
产品出厂检验结果应记录归档被查,产品型式检验应有检验报告。
6标志、包装、运输、贮存每件合格的千斤顶应有铭牌,铭牌应包括以下内容:a.产品名称;b.产品型号;c.出厂年、月、日;d.制造厂名称。
铭牌的尺寸及技术要求,按GB13306的规定执行。
千斤顶检验合格后,缩至最短长度,各进液口应加堵封严。
千斤顶应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落、挤压、损坏等。
千斤顶被检、易损件应用专用包装箱发运。
运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液,一般运往东北、西北、内蒙地区的产品可注入MFD-40防冻液;运往华北地区的可注入MFD-25防冻液;其他地区注入MFD-15防冻液,亦可均注入MFD-40防冻液。
千斤顶应放入干燥的库房中或有遮盖的条件下贮存。
环境温度不得低于0℃。
千斤顶存放三个月以上者,要检查内腔中的乳化液是否变质,如变质、应更换。
当采用排空法时应检查锈蚀情况。
随同产品出厂的技术文件:a.装箱单1份;b.产品合格证1份;c.产品使用、维护说明书1份;d.产品备件、易损件明细表各1份。
附录A千斤顶零件电镀层的技术要求(补充件)A1基本要求电镀前应对被镀件进行材质、尺寸、精度及表面缺陷的检查,不合格者,不得进行电镀工序。
A2镀层的选择千斤顶活塞杆应采用以下复合镀层。
a.铜锡合金和硬铬;b.铜锡合金和乳白铬;c.乳白铬和硬铬。
其他零件电镀一般采用镀锌,也可采用有效保护零件表面的其他镀种。
A3镀层的厚度采用复合镀层的各种镀层厚度a.铜锡合金20~30μm;硬铬30~40μm;b.铜锡合金20~30μm;乳白铬30~50μm;c.乳白铬20~30μm;硬铬30~40μm。
采用镀锌或其他镀种的镀层厚度a.7~15μm;b.15~25μm。
镀层厚度有特殊要求时,按照图样文件的规定执行。
A4镀层硬度a.铜锡合金与硬铬,HV≥800;b.铜锡合金和乳白铬,HV≥500;c.乳白铬和硬铬,HV≥800.A5结合要求镀层不应有起皮、脱落或起泡现象。
A6电镀外观质量要求镀层结晶应细致、均匀,不允许有下列缺陷:a.表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落;b.树枝状结晶;c.局部无镀层或暴露中间层;d.密集的麻点。
镀层允许缺陷如下:a.在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层;b.由于基体金属的缺陷、沙眼以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔,其直径和数量应符合条的要求;c.焊缝外镀层发暗。
因焊接允许的缺陷而引起镀层缺陷不作考核。
退刀槽表面的镀层质量不作考核。
活塞杆行程表面落砂痕迹的规定:a.活塞杆行程表面的同一圆周线上不得超过两条。
b.落砂痕迹长度不超过6mm,其深度不大于。
c.两条痕迹的间隔应不大于20mm。
d.落砂痕迹的条数不多于10条/m2。
A7外观质量检验应在天然散射光或无反射光的白色透射光线下进行。