下载文档原格式
电出钢前的炉渣是氧化性的，出钢过程中，假如这种氧化性炉渣流入钢包，会对精炼效果以及钢水质量造成不利影响:(1)降低钢包精炼渣的脱氧脱硫能力;(2)降低合金回收率，特别是会增加脱氧用铝的消耗;(3)增加对钢包包衬的侵蚀，特别是渣线部位。
1989，蒂森特钢公司与曼内斯·德马克冶金技术公司及丹麦特殊钢厂合作，开发出世界上第一座偏心炉底出钢电炉，也叫EBT(EeentrieBottomTapping)电炉。
这种电炉吸取了中心炉底出钢的经验，把底出钢口移至炉壳的一个向外突出部份。
偏心炉底出钢电弧炉的炉壳上半部仍为圆形，下半部带有突出的圆弧形出钢箱。
传统的电弧炉出钢时，一般需要把炉子倾动45°左右，才能把钢水出完。
为使钢水不接触水冷炉壁，在出钢槽铡钢水面以上400unll这一部分，仍是用耐火材料砌筑的，这是影响炉衬寿命的薄弱环节，对超高功率的电炉来讲，这个问题更为严重。
采用偏心炉底出钢技术后，出钢时炉子倾动最多仅需15度左右，可以避免钢水与水冷炉壁的接触。
这样炉衬可以大面积采用水冷炉壁，从而提高炉衬寿命。
一般采用偏心炉底出钢法，可以使电弧炉水冷壁面积从整个面积的70%~80%扩大到80%~90%。
偏心炉底出钢电弧炉炉底设计成浅盘状，以确保无渣出钢。
当钢水温度、成分达到出钢要求时，即可准备出钢。
出钢过程为：先将钢包车开到出钢箱下面;打开出钢口之前，使炉子向出钢口侧倾斜约5°，形成足够的静压力，防止炉渣从钢水产生的漩涡中流入钢包;打开出钢口盖板，开始出钢，出钢过程中，炉子渐渐地倾斜到12°，以保证出钢口上面的钢水深度基本不变。
大约排出90%钢水后，炉子就以3°/s的速度回倾到原位置，以避免或减少漂在剩余钢水上的炉渣从出钢口流进钢包。
采用ETB或RTB出钢电弧炉冶炼，可以摆脱传统的“老三期”冶炼工艺，为实现超高(或高)功率电弧炉冶炼咔炉外精炼十连铸的现代化炼钢工艺提供良好的冶炼条件。
高阻抗电弧炉的设计特点和应用引言高阻抗电弧炉是一种高效率的新型炼钢炉，它具有一系列突出的优点：能大幅度地降低电能和电极消耗、能显著地减少对供电电网的短路冲击和谐波污染。
高阻抗电弧炉吸取了近25年来出现的所有电弧炉炼钢新技术，再加上泡沫渣的成功应用，使得一直发展缓慢的交流电弧炉在电弧稳定性、效率和对电网短路冲击减少方面均可同直流电弧炉相媲美。
本文介绍了带饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。
前者具有高超的伏安特性，使短路电流很小，基本上达到了恒电流电弧炉特性。
1 高阻抗电弧炉的供电电源1．1 对供电可靠性的要求电弧炉属于热加工设备，如果中途停电，会造成很大的损失：使电耗和原材料增加，使产品质量下降，甚至造成整炉钢水报废，炉子越大损失越大。
根据有关规范规定，电弧炉属于二级负荷。
对于炉子容量在50t及以上的电弧炉通常由两路独立高压电源供电，炉容较小的可由一路高压电源供电。
1．2 公共供电点的确定电弧炉的公共供电点系指其与电力系统相连接的供电点，并接有其他用户负荷。
对公共供电点的要求主要考虑以下因素：1）供电变压器容量要能适应电弧炉负荷特性的要求；2）由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压波动和电压闪变值、以及谐波电流值不得超过国标GBl4549-93中的允许值；3）由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压不对称度不得超过2％。
电弧炉的公共供电点有两种情况，其一是电弧炉系统直接与电力系统相连接；其二是电弧炉系统通过企业总变电所与电力系统相连接。
电弧炉一般不由车间变电所供电。
当电弧炉由企业总变电所母线供电时，为了防止对其他负荷供电质量产生不良影响，一般要求供电变压器的容量为电炉变压器容量的2．5倍以上。
当不能满足此要求时，或增大供电变压器容量；或采用专用中间变压器供电，这需要经过技术经济比较来确定。
当采用专用中间变压器供电时，该变压器容量的选择，应与电炉变压器经常过负荷运行状。
电弧炉炉体及EBT机构介绍
电弧炉炉体装置一般由炉壳、炉门机构、（出钢槽）、和偏心底EBT机构等组成。
其中炉壳分为上下两部份，即上炉壳与下炉壳。
上炉壳由20g无缝管材焊接而成的园筒形框架结构件，其内壁悬掛有数量不等的无缝管材组成的水冷壁，形成密闭环筒。
水冷板渣线以上部分用钢管制造，水冷板采用独立的水冷。
其与水冷炉盖落下接触后形成一个密闭箱体。
水冷结构上部焊有导向板，便于炉盖对中，使出钢时炉盖不移动。
下炉壳由20g材质钢板组焊为底部球面体结构件。
有工艺要求的还设置了偏心底出钢位置。
下炉壳下部外侧有定位法兰通过定位销固定于倾动平台上。
四个耳轴用于炉壳的吊装。
上下炉壳也通过一组定位销联结定位。
炉渣门机构采用水冷盘管形式（门框及炉门），均安装在上部炉壳上。
通过一个液压缸驱动传动链条来带动渣门上下运动。
该液压缸采用水冷液压缸。
在偏心底出钢口上方的偏心盖上，设置了偏心底出钢口填沙装料装置。
偏心底出钢机构依靠液压缸驱动。
由驱动水冷油缸、旋转轴、接近开关等组成。
在EBT处于关闭位时，设置机械锁定机构，防止因误操作打开EBT，造成跑钢，角度旋转仪控制出钢前后倾动角度。
EBT检修通道一般采用移动式小车，通过电机——减速器——链条传动，运行平稳，无卡阻，便于维修。
EBT检修通道运动由本地操作。
下表为30吨电弧炉炉壳的典型参数。
100吨直流电弧炉烟气净化系统综述2000’年第1期大重科技1o0吨直流电弧炉烟气净化系统综述王晓明摘要介绍了我国自行设计制造的100吨超高功率直流电弧炉烟气净化系统,采用第二孔+密闭罩和,屋顶罩切换+LF炉的排烟方式.长袋低压脉冲袋式除尘器净化工艺. 1概述国外现代化电炉炼钢厂普遍采用大容量超高功率(UHP)电炉,炉外精炼,连铸,连轧等先进技术集合的高效短流程工艺,电炉变成了只承担加热,熔化和脱磷的初炼设备.在吹氧强化冶炼的基础上,超高功率等先进技术的应用,使电弧炉的冶炼时间缩短到1小时左右,电炉的发烟量及产尘量随之大增.伴随电弧炉冶炼技术的发展,电炉除尘技术亦日趋完善,直流电弧炉是一种新式炉型,在全世界仅有几十座投入生产,继上海第三钢铁厂,宝钢,苏兴特殊钢公司引进国外直流电弧炉同时配套引进电炉除尘设备之后,上钢五厂又最新引进一套德国直流电弧炉设备,除尘系统及设备均由国内自行设计和制造,于1997 年3月建成投产,运行近三年,各项指标均达到甚至超过设计值.2除尘系统工艺设计2.1除尘系统及设计参数100吨直流电弧炉除尘工艺流程见图1.排烟方式采用第二孔+密闭罩和屋顶罩切换+LF炉,主要以第二孔内排和密闭罩集烟为主,在出钢加料时使用屋顶罩集烟,此时密闭罩打开,整个除尘系统与电炉冶炼工况同时用计算机联机自动控制.电炉吹氧时从炉盖第二孔抽出的炉气..——44.-——量设计值为27500Nm/h,炉气温度为1400℃,经水冷滑套缝隙混入空气燃烧,再经火花捕集器后烟气量增加到110000Nm/h,烟气温度降到500℃～800℃,进入强制机力吹风冷却器后烟气被冷却到200℃左右.随后第二孔烟气与钢包炉排出的烟气以及大密闭罩,屋顶罩排出的烟气混合.各支路混合前的烟气量和烟气温度分别为:电炉第二孔ll0000Nm./h.200℃密闭烟罩400000Nm0/h,70℃屋顶烟罩460000Nm0/h,50℃钢包炉45000Nm/h,160℃混合后总烟气量854390Nm3/h,温度<13O℃混合烟气经两台并联长袋低压大型脉冲除尘器过滤后,进入离心风机最终排入大气,排放烟气含尘浓度≤20mg/Nm3,过滤后的灰尘经刮板输送机,斗式提升机送入储灰罐,定期外运.2.2除尘系统的主要特点2.21炉盖第二孔水冷却弯头排烟炉内排烟系统采用炉盖第二孔水冷弯头排烟,使炉内烟气抽出,进入燃烧室. 2.2.2环形水冷滑套用于控制第二孔水冷弯头与水冷烟道之间的空气进入量.间距根据出炉烟气温度,CO含量等一次性调好.烟气与管外新鲜空气混合,进入燃烧室充分燃烧,防止可燃气体进入除尘器发生爆炸及造成二次污染,另外空气使烟气温度降至一定温度.2.2.3火花捕集器炉内排烟的水冷管道内烟气流速约40m/s,为避免烟气中的火星进入袋式除尘器烧毁滤袋,在风冷器前设置了火花捕集器,消除烟气中的火花,同时在这里沉降大颗粒烟尘.———]匦一排放十匦卤图1除尘系统流程图火花捕集器由两个简体组成.简体之右.间设有带叶片的导流装置.烟气先进入内2.2.6防爆阀及野风阀部简体,在筒体下部经导流装置汇入主管为防止事故(爆炸)时损坏设备,炉内道.大颗粒烟尘落入下部集灰斗,由卸灰排烟系统在燃烧室侧壁,冷却器入口以及阀卸灰,定时用车运出.管道适当位置均安装防爆阀.此外,在机2.2.4机力风冷器,力风冷与内排烟风机之间,袋式除尘器入由十二台轴流通风机对内排烟气进行口前均设有野风阀,以确保进入除尘器烟强力吹风冷却,使烟气温度由550℃左右气温度<130℃.降至200℃以下.2.2.7长袋低压大型脉冲袋式除尘器2.2.5设置内排烟风机烟气净化采用长袋低压大型脉冲袋式因第二孔炉内直排烟系统阻力损失除尘器,分24单元,每单元216条滤袋,滤大,在机力风冷器后设一台增压风机,与总袋规格为120X6000mm,有效过滤面积排烟风机进行接力排烟,这样比采用一台11580m,过滤风速1.38～1.50m/riain,离总排烟风机排烟,系统节省能耗26%左线脉冲喷吹,喷吹压力0.2MPa.设备运一45—行阻力1z00～1600Pa,定压清灰后设备阻力降至600~700Pa,由各单元的u型管压力计亦可读出阻力值.电脑控制系统采用BMC一4型袋式除尘器电脑控制柜,主机为日本三菱公司可编程控制器,配备温度,压差,位置等传感器件,主要功能如下.(1)除尘器清灰控制(停风清灰)有定压差控制和定时控制两种方式,可转换;,(2)进口烟气温度监测,数字显示;(3)除尘器进,出口压差监测,数字显示;(4)脉冲间隔时间,清灰箱体号,脉冲阀号数字显示;(5)每一仓室停风阀开,关位置检测,到位发光管显示;(6)进口烟气温度超限(上限及下限)报警,停风阀故障声光报警.2.2.8采用大型调速风机机组内排烟风机与两台并联的系统总排烟风机均分别与液力耦合器组成大型调速风机机组,采取变负荷调速运行机制,具有如下优越性.(1)电机与风机间为无机械柔性传动,电机可以空载启动,避免了对电网的冲击,又缩短了启动时间;(2)可使风机无级平滑调速,对电机和风机都起到保护作用;(3)隔离和吸收振动,减缓机械冲击;(4)便于对并联同时运转的两台风机进行负载精调,使系统的运行参数均衡稳定;(5)具有极为明显的节电效果,节电率大于30%.2.3除尘系统的监测与控制2.3.1.为保证除尘系统安全运行,设若干个温度,压力测点.经变送器计算机控制系统与相关设备联锁.一46一(1)温度测点.分别设在燃烧室入口;风冷器前后;内排烟风机前;大密闭罩,屋顶烟罩,LF炉烟气管路;除尘器入口前. 一旦温度超过设定值,则打开管道上的野风阀,混入冷风降低烟气温度,必要时移动水冷滑套,加大混风间隙的面积,增加混风量,使烟气温度降低.(2)压力检测点.分别设在燃烧室前;机力风冷前后;风机入口和除尘器入口. 如压力值不正常,操作画面上将出现报警信号,此时操作员将对系统设备的工作状态进行检查,排除故障.2,3.2内排烟风机,除尘主风机均设有轴承温度,轴承振动,电机绕组温度监测装置.风机的液力耦合器设有油温,油压测点.除尘器输灰系统的回转下料器,螺旋输送机,斗式提升机的减速电机均设有转速监测装置.运行中一旦某个部位出现故障,将在计算机画面上发出报警信号并显示出故障部位.2.3.3电炉第二孔+密闭罩排烟,屋顶罩排烟和钢包炉排烟合为一个排烟系统.为保证电炉,钢包炉的排烟效果,同时减少系统的总抽气量,并达到节约电耗的目的,设计了系统总排烟量控制系统.该系统的控制信号取自电炉,钢包炉工艺设备上的限位开关,并代表冶炼工艺的某种操作状态. 通过屋顶罩排烟管道的多叶调节阀,钢包炉排烟管道蝶阀开度的调节以及主风机转速的变化,来实现系统总排烟量的调节,风机转速的变化是由调节液力耦合器来实现的.虽然控制系统复杂,但是通过阀门和风机转速的调节,使除尘系统的运行能耗降低.2.3.4除尘器输灰系统的启动与滤袋的清灰联锁.输灰系统启动按与输灰方向相反的顺序依次进行.若其中某一台设备运(下转第51页)3.2在特殊情况下,如絮凝效果不理想,可适当加大絮凝剂投入量.4结论用复合絮凝剂处理油脂工业废水工程自竣工并投入使用以来,从运行效果看达到了设计要求,废水中油去除率达到94%以上,物理感观如透明度,色素,气味等都有明显改善,外排水PH值在5～8之间,达国家规定的排放标准.对回收的上浮物进行综合利用,制取洗涤皂粉,年产约300吨,可获得一定的经济效益.该工程的实施,对今后处理同类废水提供了技术借鉴.该方法适合于去除油脂工业废水中的油含量,如要将此类废水中GOD去除,需采用生物法加以治理,具体方法有待进一步研究.参考文献1.刘永凇,杨润昌等着.工业废水处理工程.1983.2.顾夏声,黄铭荣.王占生等编着.水处理工程.清华大学出版社,1985.3.井出哲夫等编着.张自杰等译.水处理工程理论与应用.中国建筑工业出版社,1986.4.美国梅特卡夫和埃迪公司.废水工程处理, 处置及回用.第二版.化学工业出版社,1986.5.许保玖编.当代给水与废水处理原理讲义.清华大学出版社.1983.(上接第46页J转不正常,将在计算机画面上显示并报警,输灰系统立刻停止运行.3运行效果经测试,系统风量可达967019m3/h,较设计值提高20%以上,其它测试指标如下: 除尘器漏风率3%粉尘排放浓度12rag/m3电炉炉前平台粉尘浓度7mg/m3电炉炉前平台噪声(密闭罩关)97dB(A)吨钢收尘量X5kg/吨钢系统投入使用后,排烟和除尘效果均良好,在整个冶炼周期内,集烟率很高,电炉操作平台上保持着良好的操作环境.参考文献1.于辉海.国外UHP电炉除尘和新进展.大连特殊钢.1995(5)2.陈隆枢.长袋低压脉冲袋式除尘器净化炼钢电炉烟气的问题探讨.冶金环保情报.1997(4)3.孙一坚.简明通风设计手册.中国建筑工业出版社.199r7.4.国家环境保护局.铜铁工业废气治理.中国环境科学出版社,1992.一51—。
100t高阻抗电弧炉的自动化控制系统
卢海燕;韩星
【期刊名称】《数字通信世界》
【年(卷),期】2007(0)4
【摘要】介绍了采用西门子公司PCS7系统为核心的高阻抗电弧炉自动化控制系统,主要包括有高阻抗电弧炉的主要设计技术参数,控制系统的硬件设计方案及组成,自动化系统的软件设计功能和主要控制对象,按照铸造生产对控制系统的要求,将整个系统划分为若干个控制子单元分别进行功能描述,详细说明了各部分的控制范围及目的,使得该套高阻抗电弧炉的控制系统能够在铸造生产的过程中全面实现工业现代化的操作、监控、信息处理和检修维护,保障了铸造生产设备的安全运行。
【总页数】4页(P754-757)
【作者】卢海燕;韩星
【作者单位】中国人民解放军西安通信学院基础部;西安华兴电炉有限公司技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TG232.3
【相关文献】
1.国产首座100t高阻抗电弧炉研制与生产运行实践 [J], 吴遵生;彭海利;王卫红;陈德明;郭冬实;陈皑
2.100t高阻抗炼钢电弧炉短网电抗的计算 [J], 刁理选
3.100t高阻抗电弧炉泡沫渣工艺分析与优化 [J], 卢斌
4.100t电弧炉短网阻抗特性分析 [J], 薛娜;吕明;吴龙
5.首台国产100t高阻抗电弧炉投产 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
安钢100吨超高功率竖炉式电炉技术特点（安阳钢铁集团公司）2006-3-6摘要：本文主要介绍安钢集团公司100吨超高功率带指形装置的交流竖炉式电炉的工艺设计思想和技术特点。
关键词：电弧炉，工艺，设备Technical Characteristics of 100t UHP Finger Shaft FurnaceAt Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.Shi Meilun(Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.)Abstract: The philosophy of the project and technical character istics of 100t UHP Finger Shaft Furnace (FSF) is presented in this paper for Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.Material index: EAF ,Process, Equipment正在建设的安钢100吨竖炉式电炉设计采用超高功率供电、部分热装铁水、10 0％废钢竖炉预热、RBT出钢、水冷炉壁、辅助能源优化利用、环境保护等先进技术，与同期建设的炉外精炼、板坯连铸机和已建成投产的2800中板轧机一起形成了一套完善的短流程生产线；主要用于生产船板、汽车大梁、桥梁、压力容器等优质中厚板材。
本文结合安钢100吨超高功率带指形装置的交流竖炉式电炉的技术装备特点，对电炉热装铁水技术、废钢预热技术及炉内喷吹技术等应用进行了分析讨论。
1、 100吨竖炉式电炉主要技术装备安钢100 吨电炉采用VAI－FUCHS公司开发成功的带指形装置的交流竖炉式电炉技术，工程设计遵照可靠、实用、先进、经济的基本原则，合理利用了近年来电炉技术的发展成果，关键设备和生产技术由国外引进，其他设备均立足于国内制造，主体技术装备达到90年代国际先进水平。
100t交流竖式电弧炉高效化生产实践标题：100t交流竖式电弧炉高效化生产实践一、前言交流竖式电弧炉作为一种重要的冶炼设备，其高效化生产对于提高生产效率、降低能耗、保障质量具有重要意义。
本文将分享100t交流竖式电弧炉高效化生产的实践经验，以期为相关从业人员提供一些有益的参考和借鉴。
二、技术优化1. 电极材料选择及调控- 选用高品质的电极材料，如高纯度石墨电极，改善炉膛导电性能，提高电极寿命。
- 通过调控电极的角度和距离，优化电弧的形成和稳定，以提高冶炼效率和品质。
2. 酸性炉衬及保护措施- 酸性炉衬具有良好的抗渣侵蚀性能，可有效减少炉衬磨损和渣皮产生，延长炉衬寿命。
- 加强炉衬的保护，定期进行炉衬维护和修补，确保炉衬的完整性和稳定性。
3. 喷枪喷吹技术改进- 优化喷枪结构，提高煤气、氧气和炉渣喷射效果，增强冶炼反应强度，提高冶炼速度。
- 通过调整喷枪的位置和角度，保证喷射点对冶炼区域的覆盖，提高熔炼效果和炉渣排放质量。
三、过程控制1. 温度控制- 使用先进的温度测量设备和自动控制系统，实时监测和调节炉温，确保冶炼过程的稳定性和精度。
- 优化炉壁和炉底的保温材料和结构，减少能量损失，提高温度控制的灵敏度和准确性。
2. 冶炼过程参数优化- 在冶炼过程中合理控制电弧电流、电压和电弧长度，确保电弧的稳定和强度，提高冶炼效率。
- 根据原料组成和炉渣性质，优化加料方式和加料量，提高冶炼的均匀性和稳定性。
四、能耗降低1. 能量回收利用- 通过炉底和炉壁的保温措施，减少能量损失，提高热效率。
- 建立热能回收系统，将炉顶和炉体散失的余热用于水加热或发电，降低炉用电能消耗。
2. 节能设备引进和优化- 引进高效节能的冶炼设备和系统，如高效燃烧器、余热回收装置等，提高能耗利用率。
- 对现有设备进行改造和优化，提高能耗控制和管理水平，降低能源消耗和生产成本。
五、质量保障1. 原料筛选和预处理- 严格控制原料质量，对原料进行筛选、分级和预处理，减少杂质含量和不利因素对冶炼质量的影响。
减轻对电网冲击的高阻抗电弧炉
张涛; 花皑
【期刊名称】《《电源技术应用》》
【年(卷),期】2003(006)011
【摘要】阐述了高阻抗电弧炉的理论依据,介绍了它的实际应用范例,以及同传统的低阻抗电弧炉相对比。
该种电炉能够大幅度地减少对电网的冲击(闪变)。
【总页数】6页(P49-54)
【作者】张涛; 花皑
【作者单位】辽宁师范大学物理系，辽宁大连116029; 西安电炉研究所，陕西西安710061
【正文语种】中文
【中图分类】TM924.4
【相关文献】
1.消除电网干扰的高阻抗电弧炉 [J], 姜子晴;张维;韩星;宋艳慧;杭建璞;孙涛
2.超高功率电弧炉冲击负荷引起电网电压波动值和SVC补偿容量计算方法的分析[J], 王海潜
3.高阻抗高电压的交流电弧炉设计 [J], Knoop.,M;沈耕森
4.100t电弧炉短网阻抗特性分析 [J], 薛娜;吕明;吴龙
5.高短路阻抗变压器式自动快速消弧系统——配电网中性点新型接地方式的实现[J], 陆国庆;姜新宇;欧阳旭东;周良才
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
达力普100T超高功率电弧炉冶炼基本知识内容1、达力普100T超高功率电弧炉冶炼目的和任务2、达力普100T超高功率电弧炉设备构成3、达力普100T超高功率电弧炉冶炼使用的原材料4、达力普100T超高功率电弧炉冶炼操作规程5、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的两个重要操作6、达力普100T超高功率电弧炉冶炼过程中常见事故及预防措施7、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的能量平衡8、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的物料平衡一、达力普100T超高功率电弧炉冶炼目的和任务利用电能和化学能转化来的热能使钢铁料熔化、升温，对钢液进行高温精炼，获得成分合格、温度合适、气体含量低、夹杂含量少的适于LF精炼的钢液；且生产节奏稳定、出钢及时便于现场生产组织，能满足实现连铸10炉连浇的要求。
二、达力普100T超高功率电弧炉设备构成达力普100T超高功率电弧炉由炉体本体、供电系统、液压系统、机械系统、水冷系统、上料系统、供氧系统、天然气供气及燃烧系统、出钢系统、除尘系统、铁水兑入系统等构成。
三、达力普100T超高功率电弧炉冶炼使用的原材料1、钢铁料：废钢、生铁、铁水、海绵铁、钢铁料压块2、造渣材料：石灰、萤石、碳粉3、燃料：天然气4、氧化剂：氧气5、合金、脱氧剂6、电极：直径550mm的超高功率电极7、耐火材料：渣线和熔池的镁碳砖，炉底、炉坡的镁质打结料。
四、达力普100T超高功率电弧炉冶炼操作规程1、冶炼前的准备工作：1）检查机械、电气、水冷、液压、上料等设备系统是否正常；否则应及时处理。
检查水、电、天然气、氧气、压缩空气等能源和能源介质供应是否正常；否则，及时协调或处理。
一切正常后，才开始冶炼生产。
热试车前或停产检修三天以上重新开炉前，应先进行单体试车和联动试车，试车正常后才进行冶炼。
严禁漏水冶炼。
2）开炉前准备好各种工具和材料。
3）检查炉体耐火材料的状况，炉体工作层小于150mm或熔池有明显的溶洞危及冶炼安全时必须更换炉体。
100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第三章 100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第⼀节留钢留渣操作⼯艺⼀、废钢配（装）料1、配料原则保证冶炼过程的顺利进⾏，达到预期的钢种质量要求。
合理⽤料，经济配料，既满⾜品种质量要求，⼜降低成本。
2、配料⽅案●需通电（1）⽆铁⽔供应时：每炉配料可根据废钢状况合理配料，配料次数为2—4料篮，⽣铁配⼊量20—40t，分批装在第⼀料篮和第⼆料篮的中下部位，⽣铁不得配在第三和第四篮料内。
（2）有铁⽔供应时：根据废钢状况，每炉配料应装2—3料篮，尽量减少加料次数，具体每篮料的装⼊量按照技术中⼼配料通知单执⾏，料型合理搭配，防⽌电炉压料。
●不通电电炉炉长根据铁⽔（重量、温度、铁⽔Si含量等）情况，参照以下配料⽅案进⾏配料：好⼀个15～20吨左右废钢料篮。
开新炉在上表基础上减少废钢5吨、增加铁⽔15吨。
换炉停炉前最后⼀炉在上表基础上减少10吨废钢、5吨铁⽔。
当铁⽔量不⾜或波动⼤时，及时调整以确保电炉出钢温度满⾜⼯艺卡要求，3、炼钢使⽤的原材料应符合第⼆章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。
使⽤铁合⾦应详细了解成份并符合技术条件，按顺序加⼊前需称量。
4、所配钢铁料需准确计算，收得率按90%计算。
5、料篮装料要严格按配料单进⾏，并由作业长签字确认。
料篮装料的次序：料篮底部铺⼀层轻碎废钢，然后平稳地装⼊重型废钢；中间装⼊中型废钢；上部为⼩型废钢和轻型废钢填空。
不易导电的炉料，不允许装在料篮中央，即电极下部。
每料篮靠炉门⼝侧的废钢应装轻薄料,⼤块料应配在第⼀篮中下部，底部配⼊3～5t轻薄料。
6、料篮装料⾼度不得⾼出料篮上限线，不能装⼊超过标准的⼤块板状废钢。
若发现有爆炸物品、密封容器、有⾊⾦属等，必须拣除。
7、每次料篮装完后，应⽰明炉号以及进料的次数和次序。
8、为保证⽣产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，若有设备、仪器出现故障，必须及时与有关检修部门联系，并⽴即修复好。
⼆、炉体和底电极的维护及进料前的准备。
附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。
液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。
天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米, 炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。
电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。
综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。
2．机械结构型式选择1)100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2)结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3)变压器容量90MVA；4)偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5)采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6)采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7)加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8)采用工控机及PLC控制；9)采用出渣罐车出渣方式；10)设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；11)配备一个在线烘包器。
3．电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量100t最大出钢量120t平均冶炼周期≤90min平均冶炼电耗≤450kwh/t平均电极消耗≤4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重 1.1～1.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm炉壳高度4500mm熔池直径?5008mm熔池深度1031mm (渣层厚200mm)熔池容积18.32m3炉底耐材厚度800mm5 冶炼周期作业时间分配合计时间90min非通电作业时间37min（全废钢）其中：装料18min（装料为三次，每次6min；）出钢8min，出钢口处理及添加填料6min，补炉和电极调整5min。
关于EBT电炉概念传统电炉炼钢“老三期”工艺操作:装料熔化、氧化扒渣、造渣还原、带渣出钢，带入钢包中的是还原性炉渣，带渣1前言出钢对进一步脱硫、脱氧、吸附夹杂等是有益无害的。
而当电炉功能分化后，超高功率电炉与炉外精炼相配合，电炉出钢时的炉渣是氧化性炉渣。
理论与实践证明，这种氧化性炉渣带入钢包精炼过程将会给精炼带来极为不利的影响。
于是，围绕避免氧化渣进入钢包精炼过程，出现了一系列渣钢分离方法。
其中，效果最好、应用最广泛的是EBT法(Eccentric Bottom Tapping) ,即偏心底出钢法，简称“EBT” 。
本文概述偏心底出钢电炉的结构特点及其优越性，重点介绍偏心底出钢电炉的冶炼工艺，以及偏心底出钢电炉的出钢口填料及其操作。
1、EBT电弧炉的特点EBT电炉结构是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。
出钢口下部设有出钢口开闭机构，开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有操作口，以便出钢口的填料操作与维护。
2、EBT电弧炉的优点EBT电炉主要优越性在于，它实现了无渣出钢和增加了水冷炉壁使用面积。
优点如下:(1)出钢倾动角度的减少。
简化电炉倾动结构:降低短网阻抗:增加水冷炉壁使用面积，提高炉体寿命。
(2)留钢留渣操作。
无渣出钢，改善钢质量，有利于精炼操作:留钢留渣，有利电炉冶炼、节约能源。
(3)炉底部出钢。
降低出钢温度，节约电耗:减少二次氧化，提高钢的质量:提高钢包寿命。
由于EBT电炉诸多优点，在世界范围迅速得到普及。
现在建设电炉，尤其与炉外精炼配合的电炉，一定要求无渣出钢，而EBT是首选。
EBT电炉的出钢操作。
出钢时，向出钢侧倾动约5°后，开启出钢机构，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，实现自动开浇出钢。
当钢水出至要求的约95%时迅速回倾以防止下渣，回倾过程还有约5%的钢水和少许炉渣流入钢包中，炉摇正后(炉中留钢10%～15%,留渣≥95%)检杳维护出钢口，关闭出钢口，加填料，装废钢，重新起弧熔炼。
