100t EBT高阻抗交流电弧炉简介解析

关于EBT电炉概念传统电炉炼钢“老三期”工艺操作:装料熔化、氧化扒渣、造渣还原、带渣出钢，带入钢包中的是还原性炉渣，带渣1前言出钢对进一步脱硫、脱氧、吸附夹杂等是有益无害的。

而当电炉功能分化后，超高功率电炉与炉外精炼相配合，电炉出钢时的炉渣是氧化性炉渣。

理论与实践证明，这种氧化性炉渣带入钢包精炼过程将会给精炼带来极为不利的影响。

于是，围绕避免氧化渣进入钢包精炼过程，出现了一系列渣钢分离方法。

其中，效果最好、应用最广泛的是EBT法(Eccentric Bottom Tapping) ,即偏心底出钢法，简称“EBT” 。

本文概述偏心底出钢电炉的结构特点及其优越性，重点介绍偏心底出钢电炉的冶炼工艺，以及偏心底出钢电炉的出钢口填料及其操作。

1、EBT电弧炉的特点EBT电炉结构是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。

出钢口下部设有出钢口开闭机构，开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有操作口，以便出钢口的填料操作与维护。

2、EBT电弧炉的优点EBT电炉主要优越性在于，它实现了无渣出钢和增加了水冷炉壁使用面积。

优点如下:(1)出钢倾动角度的减少。

简化电炉倾动结构:降低短网阻抗:增加水冷炉壁使用面积，提高炉体寿命。

(2)留钢留渣操作。

无渣出钢，改善钢质量，有利于精炼操作:留钢留渣，有利电炉冶炼、节约能源。

(3)炉底部出钢。

降低出钢温度，节约电耗:减少二次氧化，提高钢的质量:提高钢包寿命。

由于EBT电炉诸多优点，在世界范围迅速得到普及。

现在建设电炉，尤其与炉外精炼配合的电炉，一定要求无渣出钢，而EBT是首选。

EBT电炉的出钢操作。

出钢时，向出钢侧倾动约5°后，开启出钢机构，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，实现自动开浇出钢。

当钢水出至要求的约95%时迅速回倾以防止下渣，回倾过程还有约5%的钢水和少许炉渣流入钢包中，炉摇正后(炉中留钢10%～15%,留渣≥95%)检杳维护出钢口，关闭出钢口，加填料，装废钢，重新起弧熔炼。

第39卷　第5期　2004年5月钢 铁JRON AND ST EELV o l.39,N o.5M ay2004 100t交流竖式电弧炉冶炼电耗技术分析王新江1　傅　杰1　李　晶1　宋万平2　靳秀礼2(11北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;21安阳钢铁股份有限公司炼轧厂,安阳455004)摘　要　对影响电弧炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析,降低电弧炉冶炼电耗的基本途径是缩短冶炼周期。

开发了改性生铁在电弧炉中的应用技术;优化了供电曲线,使有功功率超过变压器额定功率的80%;在100t交流竖式电弧炉应用冶炼周期综合控制理论,使得电弧炉冶炼周期平均为41m in,生产率超过每吨炉容量每年1万t,冶炼电耗平均为222k W・h t。

关键词　交流竖式电弧炉　电耗　冶炼周期中图法分类号　T F74111 文献标识码　AANALY SIS OF POW ER CONSU M PT I ON ON100t AC SHAFTEL ECTR I C ARC FURNACEW AN G X in jiang1,FU J ie1,L I J ing1,SON G W anp ing2,J I N X iu li2(11Schoo l of M etallu rgical and Eco logical Engineering,U n iversity of Science and T echno logyBeijing,Beijing100083;21Steel m ak ing and Ro lling P lan t,A nyang Iron and Steel Co1,L td1,A nyang455004)ABSTRACT　T he m ain facto rs affecting pow er con sum p ti on on EA F are theo retically analyzed1 It is po in ted ou t that the key w ay to reduce the pow er con sum p ti on is to sho rten the tap to tap ti m e of EA F p rocess1T he u se of m odified iron in shaft EA F has been develop ed and active pow er over80%of tran sfo rm er cap actity w as realized by op ti m izati on of pow er supp ly regi m e1T hen the average tap to tap ti m e of41m in,the annual p roductivity p er ton cap acity m o re than10000t and average pow er con sum p ti on of222k W・h t w ere reached w ith app licati on of in tegrated con2 tro l theo ry on100t A C shaft EA F p rocess in A nyang Steel1KEY WORD S　A C shaft EA F,pow er con sum p ti on,tap to tap ti m e1　前言节约能源是保证国民经济可持续发展的一项重要措施。

高阻抗电弧炉的设计特点和应用引言高阻抗电弧炉是一种高效率的新型炼钢炉，它具有一系列突出的优点：能大幅度地降低电能和电极消耗、能显著地减少对供电电网的短路冲击和谐波污染。

高阻抗电弧炉吸取了近25年来出现的所有电弧炉炼钢新技术，再加上泡沫渣的成功应用，使得一直发展缓慢的交流电弧炉在电弧稳定性、效率和对电网短路冲击减少方面均可同直流电弧炉相媲美。

本文介绍了带饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。

前者具有高超的伏安特性，使短路电流很小，基本上达到了恒电流电弧炉特性。

1 高阻抗电弧炉的供电电源1．1 对供电可靠性的要求电弧炉属于热加工设备，如果中途停电，会造成很大的损失：使电耗和原材料增加，使产品质量下降，甚至造成整炉钢水报废，炉子越大损失越大。

根据有关规范规定，电弧炉属于二级负荷。

对于炉子容量在50t及以上的电弧炉通常由两路独立高压电源供电，炉容较小的可由一路高压电源供电。

1．2 公共供电点的确定电弧炉的公共供电点系指其与电力系统相连接的供电点，并接有其他用户负荷。

对公共供电点的要求主要考虑以下因素：1）供电变压器容量要能适应电弧炉负荷特性的要求；2）由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压波动和电压闪变值、以及谐波电流值不得超过国标GBl4549-93中的允许值；3）由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压不对称度不得超过2％。

电弧炉的公共供电点有两种情况，其一是电弧炉系统直接与电力系统相连接；其二是电弧炉系统通过企业总变电所与电力系统相连接。

电弧炉一般不由车间变电所供电。

当电弧炉由企业总变电所母线供电时，为了防止对其他负荷供电质量产生不良影响，一般要求供电变压器的容量为电炉变压器容量的2．5倍以上。

当不能满足此要求时，或增大供电变压器容量；或采用专用中间变压器供电，这需要经过技术经济比较来确定。

当采用专用中间变压器供电时，该变压器容量的选择，应与电炉变压器经常过负荷运行状。

电弧炉炉体及EBT机构介绍
电弧炉炉体装置一般由炉壳、炉门机构、（出钢槽）、和偏心底EBT机构等组成。

其中炉壳分为上下两部份，即上炉壳与下炉壳。

上炉壳由20g无缝管材焊接而成的园筒形框架结构件，其内壁悬掛有数量不等的无缝管材组成的水冷壁，形成密闭环筒。

水冷板渣线以上部分用钢管制造，水冷板采用独立的水冷。

其与水冷炉盖落下接触后形成一个密闭箱体。

水冷结构上部焊有导向板，便于炉盖对中，使出钢时炉盖不移动。

下炉壳由20g材质钢板组焊为底部球面体结构件。

有工艺要求的还设置了偏心底出钢位置。

下炉壳下部外侧有定位法兰通过定位销固定于倾动平台上。

四个耳轴用于炉壳的吊装。

上下炉壳也通过一组定位销联结定位。

炉渣门机构采用水冷盘管形式（门框及炉门），均安装在上部炉壳上。

通过一个液压缸驱动传动链条来带动渣门上下运动。

该液压缸采用水冷液压缸。

在偏心底出钢口上方的偏心盖上，设置了偏心底出钢口填沙装料装置。

偏心底出钢机构依靠液压缸驱动。

由驱动水冷油缸、旋转轴、接近开关等组成。

在EBT处于关闭位时，设置机械锁定机构，防止因误操作打开EBT，造成跑钢，角度旋转仪控制出钢前后倾动角度。

EBT检修通道一般采用移动式小车，通过电机——减速器——链条传动，运行平稳，无卡阻，便于维修。

EBT检修通道运动由本地操作。

下表为30吨电弧炉炉壳的典型参数。

100t高阻抗电弧炉的自动化控制系统
卢海燕;韩星
【期刊名称】《数字通信世界》
【年(卷),期】2007(0)4
【摘要】介绍了采用西门子公司PCS7系统为核心的高阻抗电弧炉自动化控制系统,主要包括有高阻抗电弧炉的主要设计技术参数,控制系统的硬件设计方案及组成,自动化系统的软件设计功能和主要控制对象,按照铸造生产对控制系统的要求,将整个系统划分为若干个控制子单元分别进行功能描述,详细说明了各部分的控制范围及目的,使得该套高阻抗电弧炉的控制系统能够在铸造生产的过程中全面实现工业现代化的操作、监控、信息处理和检修维护,保障了铸造生产设备的安全运行。

【总页数】4页(P754-757)
【作者】卢海燕;韩星
【作者单位】中国人民解放军西安通信学院基础部;西安华兴电炉有限公司技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TG232.3
【相关文献】
1.国产首座100t高阻抗电弧炉研制与生产运行实践 [J], 吴遵生;彭海利;王卫红;陈德明;郭冬实;陈皑
2.100t高阻抗炼钢电弧炉短网电抗的计算 [J], 刁理选
3.100t高阻抗电弧炉泡沫渣工艺分析与优化 [J], 卢斌
4.100t电弧炉短网阻抗特性分析 [J], 薛娜;吕明;吴龙
5.首台国产100t高阻抗电弧炉投产 [J],
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电炉偏心炉底出钢EBT电出钢前的炉渣是氧化性的，出钢过程中，假如这种氧化性炉渣流入钢包，会对精炼效果以及钢水质量造成不利影响:(1)降低钢包精炼渣的脱氧脱硫能力;(2)降低合金回收率，特别是会增加脱氧用铝的消耗;(3)增加对钢包包衬的侵蚀，特别是渣线部位。

1989，蒂森特钢公司与曼内斯·德马克冶金技术公司及丹麦特殊钢厂合作，开发出世界上第一座偏心炉底出钢电炉，也叫EBT(EeentrieBottomTapping)电炉。

这种电炉吸取了中心炉底出钢的经验，把底出钢口移至炉壳的一个向外突出部份。

偏心炉底出钢电弧炉的炉壳上半部仍为圆形，下半部带有突出的圆弧形出钢箱。

传统的电弧炉出钢时，一般需要把炉子倾动45°左右，才能把钢水出完。

为使钢水不接触水冷炉壁，在出钢槽铡钢水面以上400unll这一部分，仍是用耐火材料砌筑的，这是影响炉衬寿命的薄弱环节，对超高功率的电炉来讲，这个问题更为严重。

采用偏心炉底出钢技术后，出钢时炉子倾动最多仅需15度左右，可以避免钢水与水冷炉壁的接触。

这样炉衬可以大面积采用水冷炉壁，从而提高炉衬寿命。

一般采用偏心炉底出钢法，可以使电弧炉水冷壁面积从整个面积的70%~80%扩大到80%~90%。

偏心炉底出钢电弧炉炉底设计成浅盘状，以确保无渣出钢。

当钢水温度、成分达到出钢要求时，即可准备出钢。

出钢过程为：先将钢包车开到出钢箱下面;打开出钢口之前，使炉子向出钢口侧倾斜约5°，形成足够的静压力，防止炉渣从钢水产生的漩涡中流入钢包;打开出钢口盖板，开始出钢，出钢过程中，炉子渐渐地倾斜到12°，以保证出钢口上面的钢水深度基本不变。

大约排出90%钢水后，炉子就以3°/s的速度回倾到原位置，以避免或减少漂在剩余钢水上的炉渣从出钢口流进钢包。

采用ETB或RTB出钢电弧炉冶炼，可以摆脱传统的“老三期”冶炼工艺，为实现超高(或高)功率电弧炉冶炼咔炉外精炼十连铸的现代化炼钢工艺提供良好的冶炼条件。

安钢100吨超高功率竖炉式电炉技术特点（安阳钢铁集团公司）2006-3-6摘要：本文主要介绍安钢集团公司100吨超高功率带指形装置的交流竖炉式电炉的工艺设计思想和技术特点。

关键词：电弧炉，工艺，设备Technical Characteristics of 100t UHP Finger Shaft FurnaceAt Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.Shi Meilun(Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.)Abstract: The philosophy of the project and technical character istics of 100t UHP Finger Shaft Furnace (FSF) is presented in this paper for Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.Material index: EAF ,Process, Equipment正在建设的安钢100吨竖炉式电炉设计采用超高功率供电、部分热装铁水、10 0％废钢竖炉预热、RBT出钢、水冷炉壁、辅助能源优化利用、环境保护等先进技术，与同期建设的炉外精炼、板坯连铸机和已建成投产的2800中板轧机一起形成了一套完善的短流程生产线；主要用于生产船板、汽车大梁、桥梁、压力容器等优质中厚板材。

本文结合安钢100吨超高功率带指形装置的交流竖炉式电炉的技术装备特点，对电炉热装铁水技术、废钢预热技术及炉内喷吹技术等应用进行了分析讨论。

1、 100吨竖炉式电炉主要技术装备安钢100 吨电炉采用VAI－FUCHS公司开发成功的带指形装置的交流竖炉式电炉技术，工程设计遵照可靠、实用、先进、经济的基本原则，合理利用了近年来电炉技术的发展成果，关键设备和生产技术由国外引进，其他设备均立足于国内制造，主体技术装备达到90年代国际先进水平。

100t交流竖式电弧炉高效化生产实践标题：100t交流竖式电弧炉高效化生产实践一、前言交流竖式电弧炉作为一种重要的冶炼设备，其高效化生产对于提高生产效率、降低能耗、保障质量具有重要意义。

本文将分享100t交流竖式电弧炉高效化生产的实践经验，以期为相关从业人员提供一些有益的参考和借鉴。

二、技术优化1. 电极材料选择及调控- 选用高品质的电极材料，如高纯度石墨电极，改善炉膛导电性能，提高电极寿命。

- 通过调控电极的角度和距离，优化电弧的形成和稳定，以提高冶炼效率和品质。

2. 酸性炉衬及保护措施- 酸性炉衬具有良好的抗渣侵蚀性能，可有效减少炉衬磨损和渣皮产生，延长炉衬寿命。

- 加强炉衬的保护，定期进行炉衬维护和修补，确保炉衬的完整性和稳定性。

3. 喷枪喷吹技术改进- 优化喷枪结构，提高煤气、氧气和炉渣喷射效果，增强冶炼反应强度，提高冶炼速度。

- 通过调整喷枪的位置和角度，保证喷射点对冶炼区域的覆盖，提高熔炼效果和炉渣排放质量。

三、过程控制1. 温度控制- 使用先进的温度测量设备和自动控制系统，实时监测和调节炉温，确保冶炼过程的稳定性和精度。

- 优化炉壁和炉底的保温材料和结构，减少能量损失，提高温度控制的灵敏度和准确性。

2. 冶炼过程参数优化- 在冶炼过程中合理控制电弧电流、电压和电弧长度，确保电弧的稳定和强度，提高冶炼效率。

- 根据原料组成和炉渣性质，优化加料方式和加料量，提高冶炼的均匀性和稳定性。

四、能耗降低1. 能量回收利用- 通过炉底和炉壁的保温措施，减少能量损失，提高热效率。

- 建立热能回收系统，将炉顶和炉体散失的余热用于水加热或发电，降低炉用电能消耗。

2. 节能设备引进和优化- 引进高效节能的冶炼设备和系统，如高效燃烧器、余热回收装置等，提高能耗利用率。

- 对现有设备进行改造和优化，提高能耗控制和管理水平，降低能源消耗和生产成本。

五、质量保障1. 原料筛选和预处理- 严格控制原料质量，对原料进行筛选、分级和预处理，减少杂质含量和不利因素对冶炼质量的影响。

石红勇（中冶东方工程技术有限公司，内蒙古包头０１４０１０）摘要：本文介绍了高阻抗电弧炉的优点及操作特性，论述了高阻抗电孤炉优于传统的交流电孤炉，说明了高阻抗电孤炉技术将是我国电炉炼钢生产与技术改遣过程中应首选的技术。

关键词：高阻抗电弧炉；操作特性；优点风∞明ｒｃｈＯｎｈｉ窖ｈｉｍｐｅｄａｎｃｅＥＡＦｔｅｅｈｎｏｌｏ移ＳＨＩＨｏｎｇ－ｙｏｎｇ（ＢＥＲＩＳＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０ＮｅｉＭｏｇｇｏｌＣｈｉｎａ）Ａｂｓｎ－ａｅｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＩｍｐｅｄａｎｃｅＥＡＦｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｉｓ，ｗｅｃａｎｓｅｅｔｈａｔｉｍｐｅｄａｎｃｅＥＡＦｉｓｂｅｔｔｅｒｔｈａｎｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌＥＡＦａｎｄｉｔｓｈｏｕｌｄｂｅｔｈｅｂｅｓｔｃｈｏｉｃｅｆｏｒＥＡＦｐｌａｎｔｐｒｏｍｏｔｉｎｇｉｎＣｈｉｎａ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈＩｍｐｅｄａｎｃｅＥＡＦｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ；ａｄｖａｎｔａｇｅｓｌ■述近年来，炼钢设备不断进步，电炉技术飞速发展，采用超高功率电炉＋精炼装置＋近终形连铸机＋连轧机四位一体（ＦｏｕｒｉｎＯｎｅ）电炉短流程炼钢工艺已成为当今钢铁工业发展的新潮流。

但随着电炉容量的不断大型化以及功率的超高化，电弧炉冶炼对电网的干扰与冲击也越来越严重。

为了最大限度地减少电弧炉冶炼公害、降低投资成本及操作费用，一种被称为高阻抗（Ｈｉｇｈｉｍｐｅｄａｎｃｅ）的电弧炉技术便应运而生。

这种电弧炉炼钢技术主要是通过在变压器一次侧串联电抗器来减少电弧电流，降低电极消耗，优化电力效率，减少供电线路的电流波动，降低总体投资费用。

２鼻阻抗电曩炉操作特性在炼钢生产过程中，电弧炉是一个巨大而不稳定的负载，尤其是在熔化初期，电流变动的范围常达到电炉变压器额定电流的０～３００％。

100t炼钢电弧炉及电炉工艺附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。

液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。

天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米, 炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。

电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。

综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。

2．机械结构型式选择1) 100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2) 结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3) 变压器容量90MV A；4) 偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5) 采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6) 采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7) 加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8) 采用工控机及PLC控制；9) 采用出渣罐车出渣方式；10) 设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；11) 配备一个在线烘包器。

3．电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量100t最大出钢量120t平均冶炼周期≤90min平均冶炼电耗≤450kwh/t平均电极消耗≤4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重 1.1～1.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm炉壳高度4500mm熔池直径?5008mm熔池深度1031mm (渣层厚200mm)熔池容积18.32m3炉底耐材厚度800mm5 冶炼周期作业时间分配合计时间90min非通电作业时间37min（全废钢）其中：装料18min （装料为三次，每次6min；）出钢8min，出钢口处理及添加填料6min，补炉和电极调整5min。

达力普100T超高功率电弧炉冶炼基本知识内容1、达力普100T超高功率电弧炉冶炼目的和任务2、达力普100T超高功率电弧炉设备构成3、达力普100T超高功率电弧炉冶炼使用的原材料4、达力普100T超高功率电弧炉冶炼操作规程5、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的两个重要操作6、达力普100T超高功率电弧炉冶炼过程中常见事故及预防措施7、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的能量平衡8、达力普100T超高功率电弧炉冶炼的物料平衡一、达力普100T超高功率电弧炉冶炼目的和任务利用电能和化学能转化来的热能使钢铁料熔化、升温，对钢液进行高温精炼，获得成分合格、温度合适、气体含量低、夹杂含量少的适于LF精炼的钢液；且生产节奏稳定、出钢及时便于现场生产组织，能满足实现连铸10炉连浇的要求。

二、达力普100T超高功率电弧炉设备构成达力普100T超高功率电弧炉由炉体本体、供电系统、液压系统、机械系统、水冷系统、上料系统、供氧系统、天然气供气及燃烧系统、出钢系统、除尘系统、铁水兑入系统等构成。

三、达力普100T超高功率电弧炉冶炼使用的原材料1、钢铁料：废钢、生铁、铁水、海绵铁、钢铁料压块2、造渣材料：石灰、萤石、碳粉3、燃料：天然气4、氧化剂：氧气5、合金、脱氧剂6、电极：直径550mm的超高功率电极7、耐火材料：渣线和熔池的镁碳砖，炉底、炉坡的镁质打结料。

四、达力普100T超高功率电弧炉冶炼操作规程1、冶炼前的准备工作：1）检查机械、电气、水冷、液压、上料等设备系统是否正常；否则应及时处理。

检查水、电、天然气、氧气、压缩空气等能源和能源介质供应是否正常；否则，及时协调或处理。

一切正常后，才开始冶炼生产。

热试车前或停产检修三天以上重新开炉前，应先进行单体试车和联动试车，试车正常后才进行冶炼。

严禁漏水冶炼。

2）开炉前准备好各种工具和材料。

3）检查炉体耐火材料的状况，炉体工作层小于150mm或熔池有明显的溶洞危及冶炼安全时必须更换炉体。

为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因，需要对电弧炉设备的特殊性做一下简单介绍。

1.1电弧炉分类和工作原理电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。

工业上应用的电弧炉可分为三类：第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。

主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。

第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。

这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。

第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。

其加热原理是：既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。

所以又称为电弧电阻炉。

1.2电弧炉的组成设备电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节，并能承受工作短路电流的冲击。

电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。

若一次侧电压取高些，则系统电抗小，短路容量大，可减少闪变，但须增加配电装置费用。

若二次电压高些，则功率因素较高，电效率较高，但电弧长，炉墙损耗快，综合效率变低。

一般电炉变压器二次侧均为低电压（几十至几百伏），大电流（几千至几万安）。

为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要，变压器二次电压要能在50%~70%的范围内调整，因此都设计成多级可调形式。

调整方法有变换、有载调压分接开关等。

变压器容量小于10MV A 者，可进行无载切换；容量在10MV A以上者，一般应是有载调压方式。

也有三相分别设置分接头装置，各相分别进行调整，可以保障炉内三相热能平衡。

与普通电力变压器相比，电炉专用变压器有以下特点：a.有较大的过负荷能力；b.有较高的机械强度；c.有较大的短路阻抗；d.有几个二次电压等级；e.有较大的变压比；f.二次电压低而电流大。

电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4~1.2MV A/t。

电弧炉的电流控制，是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。

高阻抗电弧炉变压器技术参数设计
朱蕾蕾;朱贺;张豫川;刘居柱
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2012(041)002
【摘要】在确定电弧炉容量及冶炼周期后,根据能量需求来确定相匹配的功率,通过对影响电弧炉冶炼匹配电功率的各种因素的研究,确定了电弧炉变压器容量的计算公式.按照高阻抗电弧炉主熔化期电弧稳定性与升温期电弧长度要求,来分别确定电弧炉变压器最高和最低二次电压.以国内某厂160 t高阻抗电弧炉的设计和运行参数为例,对本文确定的高阻抗电弧炉变压器参数计算公式进行了验算.
【总页数】4页(P11-14)
【作者】朱蕾蕾;朱贺;张豫川;刘居柱
【作者单位】国家钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究中心,重庆401122;国家钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究中心,重庆401122;西安电炉研究所有限公司,陕西西安710061;国家钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究中心,重庆401122;中冶赛迪电气技术有限公司,重庆400013
【正文语种】中文
【中图分类】TM924.4
【相关文献】
1.超高功率电弧炉变压器容量及技术参数的确定 [J], 阎立懿;肖玉光;王立志;李延智;刘一心
2.炼钢电弧炉高功率变压器的低功率使用 [J], 郝永林
3.高阻抗高电压的交流电弧炉设计 [J], Knoop.,M;沈耕森
4.磁阀式与高短路阻抗变压器式消弧线圈的比较和分析 [J], 朱宁
5.高短路阻抗变压器式自动快速消弧系统——配电网中性点新型接地方式的实现[J], 陆国庆;姜新宇;欧阳旭东;周良才
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