挤压机11

挤压机原理图挤压机是一种常见的机械设备，用于将材料通过挤压的方式进行加工和成型。

它在工业生产中有着广泛的应用，包括塑料、橡胶、金属等材料的加工。

挤压机的原理图是理解其工作原理和结构的重要工具，下面我们将详细介绍挤压机的原理图及其工作原理。

首先，挤压机的原理图主要包括挤压机的整体结构、液压系统、电气控制系统等部分。

其中，挤压机的整体结构包括机架、滑块、模具、进料口、排料口等部分。

液压系统包括液压泵、油箱、液压缸、阀门等部分。

电气控制系统包括主电机、控制柜、按钮开关、传感器等部分。

这些部分共同协作，完成材料的挤压加工。

其次，挤压机的工作原理是通过液压系统提供的动力，驱动机械结构完成挤压加工。

当挤压机开始工作时，首先启动主电机，液压泵开始工作，向液压缸输送液压油。

液压缸受到液压油的作用，推动滑块向下运动，将模具中的材料进行挤压。

同时，电气控制系统监控着整个工作过程，确保挤压机的安全运行。

挤压机的原理图中，液压系统起着至关重要的作用。

液压泵将机械能转化为液压能，液压缸将液压能转化为机械能，从而实现了挤压机的工作。

液压系统具有传动平稳、力矩大、调速范围广等优点，适用于各种挤压加工要求。

另外，挤压机的原理图还包括电气控制系统。

电气控制系统通过控制主电机的启停、控制液压泵的工作、监控挤压机的运行状态等功能，确保了挤压机的安全、稳定、高效运行。

同时，电气控制系统还可以实现挤压机的自动化控制，提高生产效率和产品质量。

总的来说，挤压机的原理图是理解挤压机工作原理和结构的重要工具，它包括挤压机的整体结构、液压系统、电气控制系统等部分。

挤压机通过液压系统提供的动力，驱动机械结构完成挤压加工。

液压系统和电气控制系统是挤压机能够安全、稳定、高效运行的关键。

挤压机在工业生产中具有重要的应用价值，对于提高生产效率、改善产品质量具有重要意义。

希望通过本文的介绍，能够对挤压机的原理图有一个更深入的理解。

挤压机操作规程一、操作规程：1、检查液压系统是否漏油，空气压力是否正常。

2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3、将盛锭筒加温至400℃---450℃。

4、根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

5、根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

6、启动挤压机冷却马达——油压马达。

7、根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

8、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。

9、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

10、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。

11、将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

12、主缸前进挤压13、挤压时，如塞模，需紧急停机退模。

14、挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

15、出料时，严禁直线向出料口窥视，需斜视。

16、将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二、工艺流程图盛锭筒加热圆铸锭加热挤压淬火中断模具加热交付时效装框定尺拉直三、工艺要求1、铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度450℃---520℃B.分流模：铝棒温度430℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2、模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3、盛定筒温度：400℃---450℃4、挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5、挤压力：≤210㎏/cm26、液压油温度≤50℃7、型材流出速度一般控制在：5米/分钟---50米/分钟。

8、模具在炉内的时间：≤8小时9、每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆，∅90棒<150棒，∅127/150棒<100棒，∅229/310棒<60棒；或依据产品表面随时清理。

挤压机操作流程和注意事项一、准备工作1、打开充液阀与油箱间谍阀。

2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。

3、油温保持在正常使用范围内。

(最高不超过55℃。

4、充分供应冷却器的使用水。

5、电压保持在380±10%伏范围内。

6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。

7、各运动接触面与润滑点保持清洁。

8、打开油路系统上所有阀门。

9、放松所有高压阀旋钮。

10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。

11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。

二、运转1、确认电源供应正常。

2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。

3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。

4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。

5、调整泵压,暂将压力调于5Mpa。

6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。

三、注意事项1、盛锭筒前进a、剪刀必须在上限位置。

b、模座必须在挤压或清孔位置。

2、盛锭筒后退a、机械手必须在下限位置。

3、剪刀下降与上升a、模座必须在挤压或清孔位置。

b、盛锭孔必须在开限位置。

4、机械手上升a、主机必须在退限位置。

b、盛锭筒必须在关限位置。

5、主机前进a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。

6、模座进退a、剪刀必须在上限位置。

b、盛锭筒必须在开限位置。

c、主机必须在退限位置。

☆以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。

四、非常停止按钮紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。

五、挤压速度调整本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。

挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。

万俊纺织机械有限公司。

挤压机安全操作规程1、操作者上机前首先要了解本机床的机构、技术性能，熟悉操作台的各按键的功用，熟练掌握进料、挤压、停机等相关的操作，初步掌握一定的技能知识及安全防护知识后才能允许上岗工作。

2、操作者必须穿好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服，不得穿裙子、拖鞋。

3、严禁酒后作业，严禁作业场所吸烟，严禁嬉戏打闹。

4、严禁违章指挥和违章作业，对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。

5、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

6、检查来料棒料的合金型号及长度是否与排产计划型号相一致,同时检查棒的表面质量,凡是棒料表面有泥土、油墨、铁锈等明显污染物不得入炉加温。

7、检查油质油量是否正常，液压系统是否有跑冒滴漏，是否有液压油漏积在挤压机下的坑槽里，若有要及时清理干净。

8、检查设备各系统状况，如冷却水压力，水质是否合格等。

还应检查各电气操作开关，可调电气元件、限位开关和其它各种插头位置是否正确和联接良好，检查刀片是否有损坏或刀片严重磨损。

9、检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常，运行动作是否到位，严禁开带病开车作业。

10、检查各开关、按钮等有无失灵现象 ,不得任意更改编程顺序。

11、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。

12、使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或破裂。

13、模具、挤压筒、挤压轴三者同心，同心度为±3mm以内，否则易产生偏心载荷以及模具各部位的设计流动速度改变，影响型材成型。

14、检查加热炉内的棒料排布情况,有卡炉和燃烧情况要及时排除。

15、挤压机旁边必须在规定位置配备灭火沙，一旦发生坯料起火，员工能使用灭火沙进行灭火。

挤压机的工作原理
挤压机是一种常用的加工设备，它的工作原理主要通过将压力施加在物料上，使其经过狭缝或模具得到形状改变。

以下是挤压机的工作原理：
1. 物料进料：挤压机通过进料系统将待加工的物料送入挤压腔中。

进料系统一般包括料斗、输送带和定位装置。

2. 挤压腔：物料进入挤压腔后，受到上、下、前、后四个方向的压力，由于受到较高的压力而发生形状改变。

挤压腔通常由一对或多对滚轮、滑块等组成，通过调整滚轮间距或滑块位置，可以控制挤压物料的厚度、宽度等参数。

3. 制品成型：挤压腔中的物料经过一段固定的时间和压力后，逐渐形成所需的形状。

这个过程中，物料的性质可能发生变化，例如塑性变形、溶解、冷却等。

4. 成品输出：挤压腔内的制品经过一段时间的加工后，会从出料口处逐渐输出。

出料口通常与所需的形状相匹配，以确保制品的质量和准确度。

除了以上的工作原理，挤压机还可能经过多次循环挤压，以达到更高的加工要求。

此外，挤压机还可以配备辅助设备，如加热系统、冷却系统、切割系统等，以满足不同物料和产品的特殊需求。

总之，挤压机通过施加压力，使物料在腔体中形成所需的形状，是一种广泛应用于塑料、金属、食品等领域的加工设备。

挤压机操作说明挤压机是一种常见的工业设备，主要用于将固体物料加工成特定形状的产品。

挤压机的操作需要一定的技巧和方法，下面将详细介绍挤压机的操作说明。

一、操作前准备在操作挤压机之前，需要进行一些必要的准备工作，包括：1. 检查设备：确保挤压机的各个部位没有松动、磨损、堵塞等问题，电源线连接良好。

2. 准备原料：根据产品的要求，准备好所需的原料，并确保原料的质量符合要求。

3. 调整挤压机参数：根据生产需要，调整挤压机的温度、压力、速度等参数，以保证最佳的加工效果。

二、操作步骤1. 打开电源：将挤压机的电源开关打开，确保设备正常运行。

2. 加热预热：根据产品要求，将挤压机的加热系统打开，预热一段时间，以达到适当的加工温度。

3. 加载原料：将预先准备好的原料加载到挤压机的进料口，注意适量控制原料的投入量，以避免过多或过少。

4. 开始挤压：根据产品的要求，调节挤压机的挤压速度，确保原料均匀地通过挤压机的模具进行加工，产生所需的产品形状。

5. 监控加工过程：在挤压过程中，操作人员需要密切观察挤压机的工作状态，确保加工过程平稳无误。

如发现异常情况，及时进行处理。

6. 检查产品质量：挤压机加工完成后，取出产品进行检查，确保其质量符合要求。

如有不良品，及时进行调整和修正。

7. 关闭挤压机：当挤压机完成操作后，先关闭加热系统，将挤压机进行冷却，然后关闭电源。

三、安全注意事项在操作挤压机时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等，以保证操作人员的安全。

2. 注意机器的维护保养，定期清洁和润滑设备，确保设备的正常运行。

3. 禁止在操作过程中将手或其他物体伸入挤压机的运动部位，以防止意外伤害。

4. 加工过程中，严禁随意改变挤压机的参数，确保操作的稳定性。

5. 在发生故障或异常情况时，应立即停机检查，确保设备的安全。

结语以上就是挤压机的操作说明。

只有正确操作挤压机，并遵守安全规范，才能保证挤压机的正常运行和操作人员的安全。

挤压机的工作原理挤压机是一种常见的工业设备，它具有广泛的应用领域，用于将材料通过压力挤压形成所需形状的工艺。

挤压机的工作原理十分重要，下面将详细介绍其工作原理。

1. 原料输送：挤压机首先通过给料系统将原料输送到挤压机的进料口。

原料可以是多种形式的，如粉末、颗粒、颜料等。

通过给料系统的输送装置，将原料均匀地送入挤压机。

2. 加热和融化：在进料口处，挤压机会对原料进行加热和融化处理，使其达到可挤压的状态。

通常，挤压机会使用一种叫做加热缸的装置，通过电加热或其他加热方式将原料加热到一定的温度，从而使其软化并易于挤压。

3. 挤出：在原料被融化后，挤压机进一步将其转化为所需形状。

在挤压机内部，通常有一根空心的金属筒（也被称为螺旋筒），其内壁上分布着一系列螺旋形槽。

当原料处于螺旋筒内时，挤压机会通过螺旋筒的旋转将原料向前推进，并逐渐挤出。

4. 模具和成型：当原料被挤出时，通常需要通过模具给予其所需的形状。

挤压机上有一个模具口，原料挤出后会进入模具口并填充模具中的空洞。

模具通常是根据所需产品的形状而定制的，它可以是平板状、管状、复杂的截面形状等等。

5. 冷却和固化：在被填充进模具中后，原料需要经历冷却和固化的过程。

冷却和固化是将原料从热、软化状态转化为稳定的、硬化的状态的关键步骤。

通常，挤压机会通过冷却剂或其他冷却装置对原料进行快速冷却，促进其固化。

6. 成品收集和处理：一旦原料完全冷却和固化，挤压机将会完成成品的制造。

成品可根据需要进行进一步处理，如切割、打磨、涂层、表面处理等。

最终的成品可以用于各种领域，如建筑、汽车、家电、塑料制品等。

需要指出的是，不同类型的挤压机在工作原理上可能略有差异，但总体而言，以上列出的步骤是挤压机工作的基本过程。

此外，挤压机还有许多辅助装置和控制系统，以确保其工作的高效性和可靠性，如温度控制、压力控制、速度控制等等。

总的来说，挤压机是一种非常重要的工业设备，它通过加热融化、挤出、形成成型和冷却固化等步骤，将原料转化为所需形状的成品。

一、设计任务1．设计硬件原理图一张。

此硬件可以插入 PC 机 的 ISA 插槽，用于实 PC 机和塑料挤压机 的连接，其中包含有计算机测控系统 的前向通道和后向通道部分。

（图纸要上交） 2．用 Visual Basic 开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、 PID 控制、总体控制模块设计。

3．完成技术报告一份。

包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、 主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。

双螺杆挤压机 的生产是内腔式 的，即物料反应过程完全在设备内部进行。

截面成葫芦状 的通腔内。

两根轴上在相同 的位置分别装有同型号 的作业块。

螺旋套由于安装 的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同， 其结构形式为：有两根等长 的旋转轴并排在两个相互连通 的，旋向也有差别。

螺旋套 的间距是由进料口到出料口逐渐减小 的， 促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料 的融化速度。

这样是可以给物料施加压力，它是借助螺杆转动时 的机械力学作用、机械能量 的粘滞耗散以及筒壁外 的湿热调质过程使物料发生物理、变化 的一种高效体积机械设备。

化学、生化二、双螺杆挤压机 的组成及应用1.主机挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。

塑料通过挤压系统而塑化成均匀 的熔体， 并在这一过程中所建立 的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。

在“∞”字形机筒内，装有两根互相啮合 的螺杆，双螺杆挤出机 的每根可以是整体， 也可以加工成几段组装，其形状可以是平行式，也可以是锥形，两螺杆 的旋转方向分为同向和异向两种。

点：双螺杆挤出机 的特a 、由摩擦产生 的热量较少；b 、物料受到 的剪切力比较均匀；c 、输出能力较大，挤出量比较稳定；d 、机筒可以自动清洗。

传动系统：它 的作用是给螺杆提供所需 的扭矩和转速。

加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺 要求 的温度范围内完成。

挤压机的常见故障及解决方法挤压机作为一种常见的加工设备，在各行各业中得到广泛应用。

然而，由于长时间的使用或操作不当等原因，挤压机也会出现一些常见的故障。

本文将围绕挤压机的常见故障展开讨论，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地了解和处理这些问题。

1. 电气故障在使用挤压机时，很多用户常常会遇到电气故障的问题。

这可能包括控制面板故障、电源线接触不良等。

电气故障的解决方法是首先检查电源线是否连接牢固，然后检查控制面板上的开关是否打开或关闭。

如果这些步骤无法解决问题，建议寻求专业技术人员的帮助，以避免对设备造成更大的损坏。

2. 液压故障挤压机运行时可能会出现液压系统故障，例如压力不稳定、液压泵不工作等。

对于这些问题，可以首先检查液压油的流量和供应是否正常，必要时更换液压油或清洗液压系统。

此外，还应检查液压泵的电机和传动装置是否正常，有需要时及时维修或更换。

3. 温度过高挤压机在长时间高负荷运行时，容易出现温度过高的情况。

温度过高可能会导致设备损坏，甚至发生火灾等危险。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：增加设备的散热面积，确保空气流通；降低运行负荷，合理调整工作速度和压力；定期检查和维护设备内部，清理积存的灰尘和杂物。

4. 机械故障挤压机的机械故障包括轴承损坏、齿轮磨损等。

对于轴承损坏的问题，可以通过定期加油和清洗来预防。

如果发现齿轮磨损，应及时更换新的齿轮，并检查传动装置的正常工作状态。

此外，定期检查各个零部件的紧固度和润滑情况也是预防机械故障的重要步骤。

5. 模具故障挤压机使用时，模具可能会出现磨损、破裂等故障。

为了解决这些问题，可以通过定期检查模具的磨损情况，并及时更换或修复磨损严重的部分。

此外，还应注意模具的运输和安装过程，避免造成模具的损坏。

在操作挤压机时，应注意控制模具的温度，避免过热导致模具破裂。

综上所述，挤压机的常见故障包括电气故障、液压故障、温度过高、机械故障和模具故障等。

针对这些故障，我们提供了相应的解决方法，包括检查电源线和控制面板、增加散热面积、更换润滑油等等。