数控机床刀具正确选用及编程技巧

数控刀具选用培训教程在现代机械加工领域，数控刀具的选用是一项至关重要的工作。

正确选用数控刀具不仅能够提高加工效率和质量，还能降低生产成本和减少设备损耗。

本教程将为您详细介绍数控刀具选用的相关知识和技巧。

一、数控刀具的分类数控刀具种类繁多，常见的有以下几种：1、车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。

外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面；内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面；螺纹车刀用于加工各种螺纹。

2、铣削刀具如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。

立铣刀适用于加工平面、台阶、沟槽等；面铣刀主要用于大面积平面的铣削；球头铣刀常用于曲面的加工。

3、钻削刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。

麻花钻是最常见的钻孔刀具；中心钻用于加工中心孔；深孔钻用于加工深孔。

4、镗削刀具包括粗镗刀、精镗刀等，用于镗削内孔。

二、数控刀具的材料数控刀具的材料对其性能有着重要影响，常见的刀具材料有：1、高速钢具有较高的强度和韧性，但其耐热性和耐磨性相对较差，适用于低速切削。

2、硬质合金硬度高、耐磨性好、耐热性强，是目前应用最广泛的刀具材料之一。

3、陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削，但韧性较差。

4、立方氮化硼（CBN）和金刚石刀具这两种刀具材料硬度极高，适用于加工高硬度材料，但价格昂贵。

三、数控刀具选用的基本原则1、加工工艺要求根据加工零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求，选择合适的刀具类型和规格。

2、被加工材料不同的材料具有不同的切削性能，例如，加工钢件通常选用硬质合金刀具，而加工铝合金则可以选用高速钢刀具。

3、机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等因素，确保选用的刀具能够在机床上正常工作。

4、刀具寿命在保证加工质量的前提下，尽量选择寿命较长的刀具，以降低刀具成本。

四、数控刀具选用的具体步骤1、分析零件图纸了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息，确定加工工艺和刀具类型。

2、选择刀具材料根据被加工材料和切削速度等因素，选择合适的刀具材料。

如何正确为数控机床选用刀具及编程数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

所以今天小编就给大家讲讲如何正确为数控机床选用刀具及编程，有兴趣的朋友千万别错过。

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

CAD/CAM 技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD 的设计数据成为可能，特别是DNC 系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

目前，许多CAD/CAM 软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC 程序并传输至数控机床完成加工。

因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。

数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。

刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

数控刀具的分类有多种方法。

根据刀具结构可分为：
整体式;。

数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。

数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。

在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。

随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。

（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。

刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。

刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。

按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。

另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。

在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。

此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。

如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。

R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。

（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。

此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。

由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。

因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。

另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。

数控机床刀具的选择与刃磨技术数控机床的出现和使用已经改变了工业生产的方式。

不仅提高了工具的使用效率，也减少了人类的工作量，更是提高了产品的质量和生产效率。

而机床刀具作为机床的重要组成部分，不管是选择还是刃磨技术都是非常重要的。

那么，数控机床刀具的选择与刃磨技术应如何进行呢？一、数控机床刀具的分类及选择数控机床刀具大致可以分为四类：麻花钻头、铰刀、加工刀和攻丝刀。

首先是麻花钻头，麻花钻头适用范围比较广，主要是用来打孔，且不易振动，是数控加工中必要的工具。

而铰刀的作用是切削铝制品和不锈钢。

它在使用时产生的切屑不会卡住，是非常实用的工具。

加工刀是一个更常见的工具，主要用于铣削、钻孔、扩孔等工序，并且可以分割成多种类型，包括高速钻头、钻头、MG金刚石刀头等。

最后是攻丝刀，主要用于攻丝加工，有丝锥刀、加强手柄丝锥刀、X型丝锥刀等多种规格。

根据不同的加工种类和加工材料，选择合适的数控机床刀具是非常重要的。

二、数控机床刀具的刃磨技术无论什么类型的机床刀具，都需要定期进行刃磨来保持其切削性能，延长其使用寿命。

下面是关于数控机床刀具刃磨技术的简单介绍：1. 切削角的选择。

切削角是刀具用来切削工件的部分，切削角的大小和形状对切削效果有着巨大的影响。

一般数控机床使用的刀具切削角比较小，一般在20度左右，以保证加工的精度。

2. 硬度测试。

机床刀具必须要具备很高的硬度才能持久耐用，但硬度过高会使切削角过细，从而影响切削效率，甚至磨损度过高容易出现裂纹断裂的现象。

因此，在机床刀具刃磨前需要对其硬度进行测试，以确定刀具刃磨参数。

3. 刃磨量的控制。

刀具的刃磨量对刀具几何形状有着非常大的影响。

一般来说，刃磨量不宜过大，以免让切削角过细、工件表面粗糙等。

同时，过小的刃磨量会导致刃磨效率低下，对刃磨质量也有不利的影响。

4. 刃磨质量控制。

刀具刃磨后，必须要进行质量检测，以确保刃磨的几何尺寸的精度、表面粗糙度和圆形度等均达到规定标准。

数控机床刀具的选择与使用技巧数控机床是现代机械加工领域中应用广泛的设备，其高效、精确的加工能力使其成为众多制造行业的首选。

而在数控机床的加工过程中，刀具的选择和使用技巧对于加工质量和效率起着至关重要的作用。

本文将从刀具选择的角度出发，为读者介绍一些数控机床刀具的选择和使用技巧。

首先，刀具的材质选择是刀具选择的关键因素之一。

常见的数控机床刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。

硬质合金刀具具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于加工硬度较高的工件；高速钢刀具具有良好的热韧性和切削性能，适用于大多数常规加工；陶瓷刀具具有优异的高温性能和耐磨性能，在高速加工和硬质工件的加工中具有独特优势。

因此，根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具材料对于提高加工质量和效率至关重要。

其次，刀具的几何形状和尺寸也是刀具选择的重要考虑因素。

在数控机床加工过程中，常用的刀具几何形状包括铣刀、车刀、钻头等。

对于不同形状的加工工件，需要选择相应的几何形状的刀具。

此外，刀具的尺寸也需要根据加工任务确定。

合适的刀具尺寸能够保证加工过程中的稳定性和精度。

另外，刀具的涂层也是刀具选择的重要内容之一。

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗热性和表面光洁度，从而延长刀具寿命、提高加工效率和质量。

常见的刀具涂层材料包括氮化钛、碳化钛、氧化铝等。

根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具涂层对于刀具的使用寿命和加工效果具有重要影响。

另外，正确的刀具装夹和调整也是刀具使用的关键技巧之一。

数控机床刀具的装夹必须保持良好的紧固状态，以确保刀具的稳定性和精确度。

在装夹前，应该仔细检查刀具夹具和主轴，确保其没有松动或磨损。

此外，在调整刀具位置时，要根据加工任务的要求进行细微调整，确保刀具与工件之间的最佳位置关系。

只有正确的装夹和调整才能保证刀具的正常运转和加工质量。

最后，刀具的维护和保养也是刀具使用的关键技巧之一。

每次使用完刀具后，应该进行及时的清洁和润滑。

清洁刀具可以清除加工过程中产生的切屑和切削液，避免积累和堵塞。

数控机床刀具的选择与更换方法随着现代制造业的发展，数控机床在工业生产中得到了广泛应用。

数控机床刀具作为关键部件之一，对加工质量和效率起着重要的影响。

本文将介绍数控机床刀具的选择与更换方法，以帮助读者更好地使用数控机床。

首先，关于数控机床刀具的选择。

数控机床刀具的选择应根据加工工件的材料、尺寸和形状等因素来确定。

常见的刀具材料包括高速钢刀具、硬质合金刀具和陶瓷刀具等。

对于加工硬度较高的工件，可以选择硬质合金刀具或陶瓷刀具，而对于一般工件，则可以选择高速钢刀具。

此外，刀具的形状也需要根据工件的形状来选择，如钻头、铣刀、车刀等。

其次，关于数控机床刀具的更换方法。

数控机床刀具的更换应以安全为前提，遵循以下步骤：1. 停机并断开电源。

在更换刀具之前，必须停止机床的运行，并切断电源，以确保安全操作。

2. 卸下旧刀具。

使用正确的工具，如扳手、螺丝刀等，将旧刀具从机床上取下。

在卸下刀具时，应注意不要将手指触及刀具刃口，以免发生伤害。

3. 清洁刀具孔和刀具。

在安装新刀具之前，应清洁刀具孔和刀具，以确保刀具能够正确安装并保持稳定工作。

可以使用刷子、气枪等工具进行清洁。

4. 安装新刀具。

将新刀具按照正确的方向插入刀具孔中，并使用正确的工具固定刀具。

在安装过程中，应注意刀具的方向和固定力度，以确保刀具能够正常工作。

5. 检查刀具的运转。

在更换完刀具后，应手动转动机件，检查刀具是否能够正常运转。

如发现异常情况，应及时调整或更换刀具。

需要注意的是，数控机床刀具的更换应由专业人员进行，遵循操作规程和安全指导，以确保操作的准确性和安全性。

除了选择和更换刀具外，数控机床刀具的维护和保养同样重要。

定期清洁刀具，检查刀具的磨损情况，并根据需要进行刀具的修磨或更换。

此外，尽量避免刀具的过度使用，以免影响工件的加工质量。

总之，数控机床刀具的选择与更换方法对于保证加工质量和效率至关重要。

正确选择合适的刀具材料和形状，并遵循安全的更换方法，可以提高机床的加工精度和稳定性。

数控机床技术中的加工刀具的选用与磨削随着科技的进步和工业生产的发展，数控机床在制造业中发挥着越来越重要的作用。

而在数控机床的加工过程中，加工刀具的选用和磨削技术的应用对于加工质量的保证和生产效率的提高起着至关重要的作用。

本文将着重探讨数控机床技术中加工刀具的选用和磨削方面的相关知识。

首先，加工刀具的选用对于数控机床的加工质量和效率具有重要影响。

在选择加工刀具时，需要根据加工材料的特点、加工工艺要求和加工形式来进行评估。

首先，要考虑加工材料的硬度和切削性能。

不同材料的硬度和切削性能不同，因此需要选择适合的刀具材料和结构。

对于硬度较高的材料，如钢铁、合金等，通常选择硬质合金刀具或陶瓷刀具，以保证刀具的耐磨性和切削性能。

而对于切削性能要求较高的材料，如铜、铝等，可以选择高速钢刀具，以提高加工效率。

其次，加工工艺要求也是刀具选用的重要考虑因素。

不同的加工工艺对刀具的要求不同。

例如，对于精密加工工艺，如车削、铣削等，通常需要选择高精度的刀具，以保证加工的精度和表面质量。

而对于粗加工工艺，如钻孔、铣槽等，可以选择经济实用的刀具，以提高生产效率。

最后，加工形式也会影响刀具的选用。

不同的加工形式，如平面加工、轮廓复杂加工等，需要选择不同类型的刀具来满足加工要求。

例如，对于平面加工，可以选择钢质刀具或高硬度刀具来进行加工；而对于轮廓复杂加工，可以选择球头铣刀、T型刀具等来满足不同形状的加工需求。

除了刀具的选用，磨削技术也是数控机床加工中不可忽视的重要环节。

刀具的磨削过程可以帮助恢复刀具的切削性能和延长其使用寿命。

在刀具磨削过程中，首先需要选择合适的磨削工艺和磨削液。

磨削工艺的选择应考虑刀具的材料和几何特征。

对于硬质合金刀具，常用的磨削工艺有平面磨削、外圆磨削等；而对于高速钢刀具，常用的磨削工艺有刃磨、外圆磨削等。

在磨削过程中，应合理选择磨削液，以提高刀具的磨削质量和表面粗糙度。

其次，在刀具的磨削过程中，需要掌握正确的磨削参数。

掌握数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置技巧刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中至关重要的环节。

正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，减少切削力和工件变形。

本文将介绍数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置的技巧。

首先，刀具选择是影响加工效果和工具寿命的关键因素之一。

在选择刀具时，需要考虑材料的切削性质、工件的几何形状和尺寸、加工方式等因素。

对于切削性能好的材料，如铸铁、钢等，可以选择高速钢刀具；而对于切削性能较差的材料，如高温合金、钻石等，应选择硬质合金或陶瓷刀具。

此外，刀具的刀尖半径、切削刃数和刀具类型也需要根据具体加工要求进行选择。

其次，刀补偿参数设置是确保数控加工精度的关键因素之一。

刀补偿参数用于修正刀具和工件之间的误差，使得加工结果与设计要求一致。

在刀补偿参数设置时，需要考虑切削力的方向和大小、材料的粘结性、工件形状的复杂性等因素。

正确设置刀补偿参数需要经验和技巧。

首先，需要根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的刀具轨迹和切削路径。

其次，要根据加工材料的切削性质，选择合适的切削速度、切削深度和进给量。

此外，在设置刀补偿参数时，还应考虑刀具尺寸和摩擦系数对刀具半径和补偿值的影响。

在进行刀具选择和刀补偿参数设置时，还需注意以下几点技巧。

首先，刀具要保持锋利，及时更换磨损的刀具，以保证加工效率和加工质量。

其次，要根据工件的要求，设置合适的刀具切削参数，控制刀具切削力和温度，减少工件变形，提高加工精度。

此外，要合理设置刀具切削路径，避免过度切削或切削不足，保证加工过程的稳定性和工具寿命。

总而言之，刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中的重要环节。

正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，降低切削力和工件变形。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和材料性质，灵活运用各种技巧和经验，确保刀具选择和刀补偿参数设置的准确性和有效性。

只有掌握了刀具选择和刀补偿参数设置的技巧，才能发挥数控机床的最大潜力，实现高效、精确的加工。