汽车公司质量手册

MMMMxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx质版次：2002版实施日期：200X年X月X日公司地址:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发放号:编制：管理者代表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 审核：TEL ：批准P.C ：日期:MMMM质量手册目录质量手册更改一览表 (1)质量手册的发布令 (2)公司管理层的承诺 (3)公司管理代表任命书 (4)公司客户代表任命书 (5)公司简介 (6)公司组织架构 (7)品保系统组织架构图 (8)公司地理位置图............................................. (9)公司平面图 (10)ISO/TS 16949:2002 条文要求与文件对照表....................................11-12质量手册受控分发一览表 (13)质量手册的管理………………………………………………………………14-17质量管理体系要求和管理责任………………………………………………18-22资源管理………………………………………………………………………23-24产品实现………………………………………………………………………25-34测量、分析和改进............................................. 35-40标题：公司客户代表任命书 公司客户代表任命书兹任命公司PPPPPP 为公司客户代表，其职责：1、 依照ISO/TS16949 质量管理体系的要求，履行相应职责，以 确保客户要求得到满足。

2、 针对客户要求和对客户的潜在需求的预测，指定相关工序或过 程参数的特殊特性。

3、 以满足客户为宗旨，依公司业务计划建立公司质量目标，并将 客户的要求作好相应布达和培训。

iatf16949 质量手册
IATF 16949质量手册是指符合汽车行业质量管理体系标准IATF 16949的质量手册。

IATF 16949是国际汽车任务组织（IATF）发布的汽车行业质量管理体系标准，取代了原先的ISO/TS 16949标准，是全球汽车行业中广泛认可的质量管理体系标准之一。

质量手册是组织内部文件，用于规范和说明组织的质量管理体系。

在IATF 16949中，质量手册是质量管理体系文件的核心之一，它包含了组织的质量方针、目标、程序、流程和责任等内容，是质量管理体系的指导文件。

质量手册通常包括以下内容：
1. 组织的质量方针和目标，说明组织在质量管理方面的基本原则和目标，以及为实现这些目标而采取的方法和措施。

2. 质量管理体系的范围，明确质量管理体系适用的范围和适用的标准要求。

3. 质量管理体系的描述，包括了质量管理体系的各个要素，如
管理责任、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等。

4. 相关程序和流程的描述，说明了组织内部各个程序和流程的要求和实施方法，确保质量管理体系的有效运作。

5. 质量管理体系的文件控制，说明了质量管理体系文件的控制和管理要求，确保质量手册和相关文件的及时更新和有效性。

质量手册的编制需要充分考虑组织的实际情况和质量管理体系的要求，确保质量手册能够真实反映组织的质量管理体系，并能够为组织内部和外部的相关方提供有效的指导和参考。

同时，质量手册也需要与实际运作相结合，不仅要满足标准的要求，更要适应组织的实际运作和持续改进的需要。

因此，编制质量手册需要组织全体成员的共同努力和有效沟通，以确保质量手册的准确性、全面性和可操作性。

B Y D A U T OC O.,L TD 比亚迪汽车有限公司质量手册版本：C质量方针以新求胜以质求存精益管理用户至上签署:7.3 设计和开发7.4 采购7.5 生产和服务提供7.6 监视和测量装置的控制8.1 监视、测量和改进8.2 监视和测量8.3 不合格品处理程序8.4 数据分析8.5 改进1.职责1.1品质部负责手册的拟制。

1.2文控中心负责手册的发放、维护和控制。

1.3管理者代表负责手册的审核。

1.4总裁负责手册的批准。

2.手册的发行和修改2.1手册的发行及版本状况要在封面及每一页中给出, 手册的版本编号按26个英文字母顺序依次递增。

2.2手册中每章的版本通过“修改编号”来控制, 每次修改某章节, 须更新一次该章的修改编号。

2.3当质量手册需要修改时, 由管理者代表或手册编写人修改有关章节，送交总裁签字认可，批准发放。

比亚迪汽车有限公司成立于1997年3月29日，是国家批准的从事汽车开发、研制、设计、生产、销售的现代化企业，拥有自主进出口权。

公司位于西安市高新区新型工业园，地理位置优越，交通便利。

现有员工1400余人，其中高、中级以上技术人员500余人。

公司总裁由比亚迪股份有限公司总裁王传福担任。

比亚迪汽车有限公司是西北唯一的轿车生产企业。

具有国际先进水平的轿车生产“四大工艺”：引进西班牙FAGOR公司的全数控冲压生产线，日本荻原公司设计制造的车身冲压模具和焊接生产线，德国DURR公司设计制造的涂装生产线，关键设备全为引进的总装生产线以及日本万岁公司侧滑、制动、速度表校验以及韩国FORI公司的四轮定位仪、转毂试验台等先进的轿车整车检测线，具备年生产轿车20万辆的综合生产和检测能力。

公司目前生产的车型是自主开发的主导产品QCJ7080、QCJ7081BD1和QCJ7083A、QCJ7111A、QCJ7160A轿车。

QCJ7081BD1、QCJ7083A和QCJ7111A 三种车型自投放市场以来，以其设计紧凑、结构合理、安全可靠、油耗低、性能好和价格低廉而倍受用户青睐，是家庭用车、出租用车和中、小企业11 / 826.产品设计开发部门职责6.1负责新产品、新技术的开发研制工作；6.2负责技术管理体系、产品开发质量控制体系的建立和维护；6.3参与配套件开发的考察，负责新开发配套件的技术认定工作；6.4负责相关技术标准的制定和审核；6.5协助汽车和零部件检测中心作好新产品的定型试验以及产品认证等相关工作，负责其它有关的定期检测试验工作，负责车辆销售的技术咨询工作；6.6负责国家、行业的相关标准的宣贯工作；6.7负责公司技术信息、资料收集、标准化管理及翻译；6.8负责新开发配套件的试装工作，确认试装结果；6.9负责解决生产现场产品技术、质量问题；6.10负责现有产品的技术改进、质量提升，负责技术状态的验证、更改、确认工作；6.11编制、更改认证产品的《产品描述》；6.12协助汽车和零部件检测中心作好新产品的各种型式试验工作。

质量手册本手册依据ISO/TS16949 2nd标准编制受控状态：受控号：持有者：发放日期：目录章节标题页码目录 2修改控制 3第一章总经理声明 4第二章概述 51 手册简介 52 公司概况 53 范围与应用 64 组织结构75 质量方针与质量目标76 术语和定义8 第三章质量管理体系描述104 质量管理体系105 管理职责126 资源管理217 产品实现248 测量、分析和改进35 第四章质量体系程序和过程清单42 第五章质量管理体系过程定位图44修改控制第一章总经理声明上汽集团奇瑞汽车有限公司（以下简称本公司）的《质量手册》根据《ISO/TS16949 2nd国际汽车工业质量体系要求》以及本公司的实际情况编制，并符合国家的有关法律、法规和各项政策的规定。

本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。

并负有以下责任：a)积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量和过程能力而努力；b)以顾客为中心，满足顾客要求，提高顾客满意度；c)严格执行纪律，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；d)本公司鼓励并支持员工的创新精神。

员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照ISO/TS16949 2nd的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，特任命：负责质量和技术的总经理助理为本公司的管理者代表。

按照ISO/TS16949 2nd和本手册的要求进行工作。

本《质量手册》从2002年月1日起正式实施。

总经理：年月日第二章概述1. 手册简介本《质量手册》是本公司质量管理体系的第一级文件，它阐明了本公司的质量方针和质量管理体系的范围，并在本质量手册的第三章，从五个方面对应于《ISO/TS16949 2nd国际汽车工业质量体系要求》的条款，描述了满足ISO/TS16949 2nd的途径和职责。

《TS16949质量手册及程序文件范本××汽车电器有限公司质量手册》质量手册文件编号：QM-A-2004版本号: A /00受控状态：发放号码：200×年12月25日公布 200％年 1月 1日实施质量手册会签名录销售副厂长生产副厂长技术副厂长审核：常务副厂长（治理者代表）日期批准：厂长日期章节号标题页码Ⅰ质量手册会前、批准页2Ⅱ质量手册更换记录31 名目42 工厂简介53 绪论64 质量治理体系84． 1 目的和目标94． 2 工作和责任94．3 过程识不和治理94． 4 文件要求124． 5 记录操纵144． 6 相关文件145 治理职责155． 1 目的和目标155． 2 工作和责任155． 3 治理承诺155． 4 过程效率165．5 以顾客为关注焦点165． 6 策划165．7 职责、权限和沟通175．8 治理评审215．9 经营打算225．10 相关文件236 资源治理246． 1 目的和目标246． 2 工作和责任246． 3 资源提供24章节号标题页码6． 4 人力资源246． 5 基础设施256． 6 工作环境266．7 相关文件267 产品实现277． 1 目的和目标277． 2 工作和责任277． 3 产品实现策划287． 4 顾客有关过程297． 5 设计和开发317． 6 采购347．7 生产和服务提供357．8 监视和测量装置的操纵387．9 相关文件408 测量、分析和改进418． 1 目的和目标418． 2 工作和责任418． 3 总则418． 4 监测和测量418．5 不合格品的操纵438． 6 数据分析448．7 改进448．8 相关文件46附录 A 术语和定义47附录 B 操纵打算54附录 C 参考文献55附录 D 文件清单57××市汽车电器有限公司始建于1982年，通过二十多年的创业、拼搏现已进展成为目前国内机动车用电器线路插接器品种规格最齐全的专业生产厂家，现有品种规格6000多种，是一汽集团、东风汽车集团、北汽福田、沈阳金杯、东南汽车、长安汽车、安汽、奇瑞、江淮汽车等汽车厂的定点配套供应商。

汽车维修厂质量管理手册第1章企业质量管理体系概述 (3)1.1 质量方针与目标 (3)1.1.1 质量方针 (3)1.1.2 质量目标 (4)1.2 质量管理体系构建与运行 (4)1.2.1 质量管理体系构建 (4)1.2.2 质量管理体系运行 (4)1.3 持续改进 (4)第2章预防性维护与保养 (5)2.1 维修项目与周期 (5)2.2 检查与评估 (5)2.3 预防性维护计划的实施 (5)第3章维修过程控制 (6)3.1 维修作业指导书 (6)3.1.1 目的 (6)3.1.2 适用范围 (6)3.1.3 内容 (6)3.2 维修流程与标准 (6)3.2.1 维修流程 (6)3.2.2 维修标准 (6)3.3 质量控制点设置 (7)3.3.1 维修前质量控制 (7)3.3.2 维修过程质量控制 (7)3.3.3 维修后质量控制 (7)第4章人员管理与培训 (7)4.1 岗位职责与任职要求 (7)4.1.1 管理层职责 (7)4.1.2 技术人员任职要求 (7)4.1.3 管理人员任职要求 (8)4.2 培训体系 (8)4.2.1 新员工培训 (8)4.2.2 在职员工培训 (8)4.2.3 管理人员培训 (8)4.3 技能评估与认证 (8)4.3.1 技能评估 (8)4.3.2 认证 (8)4.3.3 激励机制 (8)第5章设备与工具管理 (9)5.1 设备选型与采购 (9)5.1.1 设备选型原则 (9)5.1.2 设备采购流程 (9)5.2.1 设备维护保养制度 (9)5.2.2 设备维护保养内容 (9)5.2.3 设备维护保养实施 (10)5.3 工具管理 (10)5.3.1 工具选型与配置 (10)5.3.2 工具使用与管理 (10)5.3.3 工具培训与考核 (10)第6章配件采购与库存管理 (10)6.1 供应商评价与选择 (10)6.1.1 供应商评价标准 (10)6.1.2 供应商选择流程 (10)6.2 配件采购流程 (11)6.2.1 需求计划 (11)6.2.2 采购订单 (11)6.2.3 订单跟踪 (11)6.2.4 货物验收 (11)6.3 库存管理与控制 (11)6.3.1 库存分类 (11)6.3.2 库存定额 (11)6.3.3 库存盘点 (11)6.3.4 库存控制 (11)6.3.5 仓库管理 (11)第7章质量检验与控制 (12)7.1 质量检验标准与方法 (12)7.1.1 检验标准 (12)7.1.2 检验方法 (12)7.2 检验流程与记录 (12)7.2.1 检验流程 (12)7.2.2 检验记录 (12)7.3 不合格品处理 (13)7.3.1 不合格品的判定 (13)7.3.2 不合格品处理流程 (13)7.3.3 不合格品记录 (13)第8章客户服务与满意度管理 (13)8.1 客户服务流程 (13)8.1.1 接车服务 (13)8.1.2 维修前咨询 (13)8.1.3 维修过程管理 (14)8.1.4 车辆交付 (14)8.1.5 售后服务 (14)8.2 客户投诉处理 (14)8.2.1 投诉接收 (14)8.2.2 投诉调查 (14)8.2.4 投诉反馈 (14)8.3 客户满意度调查与改进 (14)8.3.1 满意度调查方法 (14)8.3.2 满意度调查内容 (14)8.3.3 数据分析 (14)8.3.4 改进措施 (14)8.3.5 改进效果跟踪 (14)第9章安全生产与环境保护 (15)9.1 安全生产管理制度 (15)9.1.1 安全生产责任制 (15)9.1.2 安全生产规章制度 (15)9.1.3 安全生产检查与整改 (15)9.2 安全生产培训与演练 (15)9.2.1 安全生产培训 (15)9.2.2 安全生产演练 (15)9.3 环境保护与节能减排 (15)9.3.1 环境保护制度 (15)9.3.2 节能减排措施 (15)9.3.3 环保设施管理 (15)9.3.4 环境监测与评价 (15)第10章质量管理体系持续改进 (15)10.1 内部审核与管理评审 (16)10.1.1 内部审核 (16)10.1.2 管理评审 (16)10.2 数据分析与利用 (16)10.2.1 数据收集 (16)10.2.2 数据分析 (16)10.2.3 数据利用 (16)10.3 改进措施与跟踪验证 (16)10.3.1 改进措施 (17)10.3.2 跟踪验证 (17)10.3.3 持续改进 (17)第1章企业质量管理体系概述1.1 质量方针与目标1.1.1 质量方针企业应以客户满意为关注焦点，秉持“质量第一，服务至上”的原则，制定并贯彻实施质量方针。

汽车维修质量手册第一章汽车维修基础 (3)1.1 维修工具与设备 (3)1.1.1 常用维修工具 (3)1.1.2 维修设备 (4)1.2 维修安全规范 (4)1.2.1 工作场所安全 (4)1.2.2 个人防护 (4)1.2.3 操作安全 (4)1.3 维修工艺流程 (4)1.3.1 接车检查 (4)1.3.2 故障诊断 (4)1.3.3 维修方案制定 (5)1.3.4 维修操作 (5)1.3.5 验收交车 (5)第二章发动机维修 (5)2.1 发动机机械维修 (5)2.2 发动机电控系统维修 (5)2.3 发动机故障诊断 (6)第三章变速器维修 (6)3.1 手动变速器维修 (6)3.1.1 拆卸与安装 (6)3.1.2 故障检查与诊断 (6)3.1.3 维修方法 (7)3.2 自动变速器维修 (7)3.2.1 拆卸与安装 (7)3.2.2 故障检查与诊断 (7)3.2.3 维修方法 (7)3.3 变速器故障诊断 (7)3.3.1 故障现象分析 (7)3.3.2 诊断工具与设备 (7)3.3.3 诊断方法 (8)第四章制动系统维修 (8)4.1 制动器维修 (8)4.2 防抱死制动系统（ABS）维修 (8)4.3 制动系统故障诊断 (9)第五章转向系统维修 (9)5.1 转向器维修 (9)5.1.1 维修前的准备 (9)5.1.2 转向器的拆卸 (9)5.1.3 转向器的检查与维修 (9)5.1.4 转向器的安装与调试 (10)5.2.1 维修前的准备 (10)5.2.2 转向助力系统的拆卸 (10)5.2.3 转向助力系统的检查与维修 (10)5.2.4 转向助力系统的安装与调试 (10)5.3 转向系统故障诊断 (10)5.3.1 故障现象的观察 (10)5.3.2 故障原因的分析 (10)5.3.3 故障部位的检查 (10)5.3.4 故障的排除与维修 (11)第六章悬挂系统维修 (11)6.1 减振器维修 (11)6.1.1 维修前的准备 (11)6.1.2 维修步骤 (11)6.2 弹簧和连杆维修 (11)6.2.1 维修前的准备 (11)6.2.2 维修步骤 (12)6.3 悬挂系统故障诊断 (12)6.3.1 故障现象观察 (12)6.3.2 故障部位定位 (12)6.3.3 故障原因分析 (12)6.3.4 故障排除 (12)第七章车轮与轮胎维修 (13)7.1 车轮维修 (13)7.1.1 车轮变形修复 (13)7.1.2 车轮表面修复 (13)7.1.3 车轮平衡修复 (13)7.2 轮胎更换与修补 (13)7.2.1 轮胎更换 (13)7.2.2 轮胎修补 (13)7.3 车轮定位与平衡 (13)7.3.1 车轮定位 (13)7.3.2 车轮平衡 (14)第八章电气系统维修 (14)8.1 电池与发电机维修 (14)8.1.1 电池维修 (14)8.1.2 发电机维修 (14)8.2 照明与信号系统维修 (15)8.2.1 照明系统维修 (15)8.2.2 信号系统维修 (15)8.3 电气系统故障诊断 (15)第九章冷却系统维修 (16)9.1 散热器维修 (16)9.1.1 故障现象及原因 (16)9.2 水泵与风扇维修 (16)9.2.1 故障现象及原因 (16)9.2.2 维修方法 (16)9.3 冷却系统故障诊断 (17)9.3.1 故障诊断方法 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章暖风、通风与空调系统维修 (17)10.1 暖风与通风系统维修 (17)10.1.1 检查与维护 (17)10.1.2 故障排除 (17)10.2 空调系统维修 (18)10.2.1 检查与维护 (18)10.2.2 故障排除 (18)10.3 空调系统故障诊断 (18)第十一章车身维修 (19)11.1 车身钣金维修 (19)11.2 车身涂装维修 (19)11.3 车身电气系统维修 (20)第十二章维修质量控制与检验 (20)12.1 维修过程质量控制 (20)12.1.1 维修人员培训 (20)12.1.2 维修设备与工具 (20)12.1.3 维修工艺与流程 (20)12.1.4 维修过程监督 (20)12.2 维修检验标准与流程 (21)12.2.1 维修检验标准 (21)12.2.2 维修检验流程 (21)12.3 维修质量改进与售后服务 (21)12.3.1 维修质量改进 (21)12.3.2 售后服务 (21)第一章汽车维修基础1.1 维修工具与设备在汽车维修过程中，掌握正确的维修工具与设备使用方法。

编号：SR/SC-A-2015版本/修订状态：A/0分发号：受控状态：文安县盛荣汽车座椅有限公司质量手册符合《CNCA—C11—12：2014机动车辆产品强制性认证实施规则附件2（附录1）：工厂质量保证能力要求》日期：2015年11月20日地址：省文安县小务农场：0：0：065800颁布令本公司在依据GB/T19001-2008标准，通过了质量管理体系认证的基础上，按照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》编制完成了《质量手册》第一版，现予以批准颁布实施。

本文件属本公司部法规性文件，是指导本公司建立并实施质量体系的纲领和强制性认证产品必须遵循的准则，本公司全体员工必须遵照执行。

总经理：吕红朝2015年11月20日任命书为了贯彻执行《强制性认证工厂质量保证能力要求》，加强对质量体系运作的领导，保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性特任命吕红朝为我本公司的质量负责人。

质量负责人的职责是：１.确保质量体系所需的过程得到建立和保持；２.向最高管理者报告质量体系的业绩，包括改进的需求;3．确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;4．确保认证标志的妥善保管和正确使用，5.确保不合格品和未经认证的产品和获证产品变更后未经认证机构确认不加贴认证标志。

6.确保在整个组织提高满足顾客要求的意识。

7.就质量体系有关事宜对外联络。

8．任命生产班组的班组长为生产线的质量负责人，为了保证产品质量在生产过程中发生质量问题时有权停止生产，并与时通知生技部。

总经理：吕红朝2015年11月20日目录０.２质量手册说明０.３质量手册修改控制0. 4质量体系职责分配表0. 5本公司质量体系组织结构图1.职责与权限1.1人力资源控制程序1.2基础设施和工作环境控制程序2.文件和记录2.1文件控制程序2.2记录控制程序3.采购和关键件控制3.1 供应商选择评定和日常管理程序3.2 关键元器件和材料进货检验与定期确认检验控制程序4生产过程和过程检验控制程序5.. 例行检验和确认检验控制程序6检验试验仪器设备、测量系统分析控制程序7实验室管理规定8不合格品控制程序9部审核10. 认证产品的一致性控制程序11.产品变更控制程序12.搬运、贮存、包装、防护和交付程序１手册容本文件系依据《强制性认证工厂质量保证能力要求》和本公司的实际编制而成，2 术语和定义本手册采用了ISO 9000：2008的术语和定义供方—组织—顾客供方：为本公司提供原材料、设备、设施或知识的单位或个人；组织：本公司顾客：购置本公司产品的用户。