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刮板机日常检查检修安全技术措施背景介绍刮板机是一种应用广泛的设备，通常用于挖掘和转移地下矿藏。
这种设备通常由机械元件、电气元件和油液系统组成，因此在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保设备的安全和稳定运行。
日常检查和维护1.机械元件•定期检查设备的使用寿命和磨损情况。
•检查刮板机的皮带、轮胎和链条等部件是否破损或磨损，并及时更换。
•检查各个传动部件是否松动和垂直。
•在使用设备时，应定期检查机头、摆臂和滑架等部件是否存在异常噪音和震动情况。
2.电气元件•定期检查电机是否发热或运行不正常。
•检查各个电气系统的控制线路是否存在异常或老化等情况。
•定期检查设备的接地线是否完好无损。
3.油液系统•定期检查刮板机的油品质量和油位，及时更换和补充。
•检查液压系统的管路是否存在漏油情况。
•定期检查液压缸和液压阀是否存在异常噪音和震动情况。
安全技术措施1.设备操作时需要注意以下安全事项：•操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
•操作人员必须按照规定的程序和步骤进行操作，遵守刮板机的安全制度。
•在车间或施工现场必须进行充足的安全教育和操作培训，增强安全意识。
2.操作时需要注意以下要点：•在刮板机工作过程中，切勿站在机械元件或运动轨迹旁，以免发生意外事故。
•禁止将手或其他身体部位伸入机器内部，以免发生夹伤和损伤。
•在设备维护和修理时，必须切断电源并进入安全模式。
总结刮板机是一种重要的矿山工作设备，为保证其安全和稳定运行，需要定期进行检查和维护。
此外，操作人员也需要加强安全意识，做好各项安全措施，以保障自身和他人的生命财产安全。
刮板输送机定期检修内容
刮板输送机定期检修内容
小修：
一、检查或更换磨损过限的传动链轮及其它零配件等。
二、清洗油箱、机头、机尾轴承，更换新油。
三、检修各处的弹垫、防尘装置等密封情况。
四、检修开关，及时调整真空管接触情况及零配件的完好情况。
测量三相电流及接地绝缘电阻。
五、检查电气连接部件防爆及完好情况，进行处理。
中修;
一、检修减速机损坏的齿轮及磨损的轴承。
二、检修机尾及接架装置和更换机尾轴等。
三、清洗电动机煤尘、烘干线圈、更换轴承油脂及电动机可出线端子。
四、修补损坏的部件。
五、检修液压联轴器极其漏油部分。
六、检修小修内容。
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刮板机检查项目明细刮板机检查项目明细表1.检查刮板机的平、直、稳、牢情况。
2.机头与过渡槽连接情况。
3.机头和机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢。
4.溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要挖底。
5.链轮磨损是否严重。
6.压链器是否不起作用。
7.刮板磨损是否严重。
8.减速器油量是否充足。
9.减速器与大槽连接是否平直紧密。
电机与减速器是否连接平直紧密。
连接筒与两者连接是否平直紧密。
10、0减速器靠背轮与电机靠背轮连接不允许用螺丝要用要用专用销。
10.减速器本身的连接盘应用铁销不允许用其它物来代替。
11.有漂链现象要查明原因及时整改。
12.要保证减速器机身所有螺丝和盖面完好。
13.减速器一轴和盖面上的专用螺丝不可用其它物品代替。
14.检查电动机、减速器、盲轴、机尾轴温升、密封及运转情况。
15.传动滚筒螺丝是否松动。
16.机头处浮煤情况。
17.经常检查拔链板损坏情况煤矿用带式输送机安全规范1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机MT 113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT 147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带MT 450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件煤矿安全规程中华人民共和国能源部，19923 定义本标准采用下列定义。
刮板运输机日常点检表
刮板运输机是一种在工业和矿业生产中广泛使用的机器设备，
主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保刮板运输
机的正常运行，需要在日常使用中对其进行常规的点检。
以下是刮
板运输机日常点检表，共计。
一、外观检查
1.检查刮板运输机外观是否完整，是否有变形、裂纹、损坏等
情况。
2.检查刮板运输机的润滑油是否充足。
3.检查刮板运输机的传动链轮、皮带、轴承等部件是否完好无损，是否需要更换或维修。
4.检查刮板运输机的电器线路是否完整、安全，开关是否灵敏
有效。
二、安全装置
1.检查刮板运输机的安全装置是否完好，如紧急停止装置、报
警装置等。
2.检查刮板运输机的警示标志是否清晰、完整，是否清晰地标
示了危险区域。
3.检查刮板运输机是否配备防护罩，是否安装稳妥、密封良好。
三、传动部分
1.检查刮板运输机的齿轮、皮带、轴承、传动链轮等部分是否
缺损、磨损、松动。
2.检查刮板运输机的传动部分是否润滑，润滑部位油量是否充足，是否需要更换润滑油。
3.检查刮板运输机传动部分的松紧度是否适宜，传动带的松紧
程度是否合适。
四、清理维护
1.检查刮板运输机的料斗、支架是否有杂物和残留物，是否需
要清理。
2.检查刮板运输机的输送管路是否堵塞，是否需要清理维护。
3.检查刮板运输机的缓冲生命是否充足，是否需要更换。
以上是刮板运输机日常点检表，通过对刮板运输机的日常点检，可以及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的正常运行，避免
生产事故的发生。
刮板输送机日常检修内容一、检修前：应将刮板输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许送电！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：1、机头附近顶板支护应牢固可靠；输送机头链轮轴与转载机机尾部高低相对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。
2、机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。
3、机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。
当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。
4、机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠。
机头部的上链器、及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。
两端驱动部挡煤板齐全有效。
5、机头、机尾等各部平稳，地锚固定牢靠。
无卡链现象。
6、输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。
7、链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环磨损不超规定；连接螺栓不松动。
大链和传动链松紧适宜。
8、按规定程序启动输送机，将下刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。
9、控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。
10、机器各部运转声音和谐正常；刮板链与链轮齿合应良好，无跳动错齿现象；刮板链涨紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不挂卡链槽，无飘链、出槽现象。
处理输送机飘链时，应停机作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。
二、延长刮板输送机(一)延长刮板输送机前的准备工作：1、把刮板输送机拉空，把铁锹、撬棍、尖钎、活扳手、紧链器、大锤、连接环、短接锚链等放到适当地点备用。
2、溜槽抬运到接溜地点整齐存放好，抬运溜槽时要四人进行，起放要一致，动作要协调，配合要密切。
3、根据接溜长度，配备好足够的大链，运至作业地点。
4、根据接溜长度，将刮板输送机延长范围内的浮煤浮矸清理干净，露出巷道底板。
