小麦制粉工艺

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制粉工艺对小麦粉粉质特性和糊化特性的影响在我国，小麦制粉工艺主要分传统工艺和脱皮工艺两种〔两者的区别在于后者先将小麦除麦沟以外的皮层通摩擦和切削去除，然后入磨。

与传统工艺的直接入磨比较，脱皮工艺的粉路缩短，出粉率和生产率提高，但能耗增加。

改变制粉工艺会导致小麦粉的损伤淀粉含量和粒度分布等特性的变化，从而对小麦粉糊化特性也产生影响，而淀粉糊化特性是反映淀粉品质的重要指标之。

研究显示，小麦粉的一些主要糊化特性，比如糊化温度、峰值粘度、保持强度、回生值等，均在一定程度上影响而包、面条、馒头等食品的外观品质和食用品质。

峰值粘度表示的小麦粉粘度性状能够反映不同小麦品种的面条品质，并与不同类型面条的弹性、韧性和食用特性呈显著正相关。

研究还显示，快速粘度分析仪的参数与馒头品质特性有明显的相关性,特别是用峰值粘度高的小麦粉制作的馒头感官评分高。

过去有关这两种制粉工艺的比较研究，是从不同的制粉工厂取样后分析或是通过实验磨制取样品。

前者，小麦的品种、出粉率等无法控制，可比性较差；而后者虽然小麦的品种和出粉率有所保障，但与实际生产差距较大。

本研究选用3种小麦（高、中、低筋各一种），利用不同工艺的制粉工厂制取样品，分析小麦粉粒度和损伤淀粉含量等粉质特性的变化情况，并使用快速枯度分析仪（Rapid Visco Analyser, RVA)研究不同制粉工艺对小麦粉糊化特性的影响。

1 材料与方法1.1 试验材朴小麦品种：8901（高筋）、南阳白麦（中筋）和澳大利亚白麦（低筋）。

小麦粉：由天津某面粉厂（传统工艺）和北京某面粉厂（脱皮工艺）提供，加工能力均为120 t/d。

分别采用以上3种原料制取特一粉和特二粉，一共得12个小麦粉样品（控制特一粉出粉率46%，特二粉出粉率28%）。

1.2 实验方法1.2.1 水分测定按AACC 44-16 (AACC 1983)的方法进行测定。

1.2.2 蛋自质含虽测定按GB/T 5511-85微量凯氏定氮法进行测定。

面粉加工工艺流程
《面粉加工工艺流程》
面粉加工是将原料小麦加工成面粉的过程，其工艺流程包括清洗、磨粉、筛分、加工、包装等环节。

首先是清洗。

小麦在进入加工流程之前需要进行清洗，以去除杂质和污垢，确保小麦的质量。

接下来是磨粉。

清洗后的小麦需要进行磨粉，将小麦磨成粉末状物质。

传统的磨粉方法是使用石磨，现代的方法则包括辊磨和刀轮磨等。

然后是筛分。

磨粉后的面粉需要进行筛分，以去除其中的杂质和颗粒，提高面粉的质量和纯度。

接着是加工。

经过磨粉和筛分后的面粉可以进行加工，包括混合、发酵、成型等步骤，生产出各种不同用途的面粉制品。

最后是包装。

加工完成的面粉制品需要进行包装，以便运输和销售。

包装可以采用袋装、散装等形式，以确保面粉的质量和卫生。

面粉加工工艺流程需要严格按照标准进行操作，确保面粉的质量和卫生。

只有经过精心加工的面粉才能够满足消费者的需求，为人们的生活提供优质的面粉制品。

面粉厂生产工艺
面粉厂的生产工艺主要包括以下步骤：原料清洗、混合、磨粉、筛粉、打包等。

1. 原料清洗：将原料一般为小麦经过清洗机器进行去杂质、去除沙石、除草等处理，确保原料的纯净度和卫生安全。

2. 混合：将清洗好的小麦进行混合，保证品种的均匀性，使得面粉的品质得到保证。

混合时也可以加入一定的添加剂，如酵母、增稠剂等，根据不同需求进行配比。

3. 磨粉：将混合好的小麦进入磨粉机进行研磨。

磨粉机一般采用辊轧、碾磨等工艺，通过轧制、磨碎等方式将小麦磨成细粉。

在磨制的过程中，可以根据需要进行多次磨粉，以获得不同粒度的面粉。

4. 筛粉：将磨制好的面粉进入筛粉机进行筛分，去除其中的杂质、麸皮等。

筛分过程中一般通过振动筛或者气流筛进行分离，确保面粉的纯净度。

5. 打包：经过筛粉的面粉进入包装车间进行包装。

常见的面粉包装方式有散装和袋装。

散装面粉一般以吨袋等大包装形式销售，袋装面粉则经过自动或半自动包装机进行定量包装，并进行封口、码垛等操作。

在整个生产工艺过程中，要严格控制生产环境的卫生和洁净度，确保产品的质量和卫生安全。

此外，还需要进行常规的设备维
护和清洁，及时调试故障。

生产工艺中的关键环节和参数也需要进行监测和控制，以确保产品品质的稳定性和一致性。

需要注意的是，不同类型和不同品牌的面粉厂的生产工艺会有所差异，以上仅为一般性的描述。

面粉厂在生产工艺中还可能涉及到其他环节，如质检、包装设计等，以适应不同市场的需求。

小麦制粉的工艺流程
小麦制粉是将小麦经过一系列的工艺处理，将其加工成粉状物的过程。

下面是一个典型的小麦制粉的工艺流程：
首先是清洁：将原料小麦经过风选、石选和磁选等清洁方法，去除杂质和异物，保证小麦的纯度和质量。

接下来是浸泡：将清洁过的小麦浸泡在水中，促进小麦中蛋白质的溶解和水分的吸收。

浸泡时间一般为8-10小时，浸泡后的小麦含水量增加，准备进入下一步。

然后是蒸煮：浸泡过的小麦经过蒸煮，一方面能使小麦胚芽获得适当的热量发芽，另一方面能软化小麦内胚乳，使其易于研磨。

常见的蒸煮时间为30-60分钟。

接下来是研磨：经过蒸煮的小麦进入研磨机，研磨机利用摩擦力将小麦研磨成粉末。

经过多道研磨，确保小麦粉质细腻，没有颗粒状物质。

然后是筛分：研磨后的小麦粉通过筛网进行筛分，去除大颗粒的异物和未研磨干净的小麦，确保粉末状小麦的纯度和质量。

接下来是浸泡漂白：为了提高小麦粉的白度，可以进行浸泡漂白处理。

将小麦粉浸泡在一定浓度的次氯酸钠溶液中，再用清水漂洗，可去除小麦粉中的色素和杂质。

然后是烘干：精制后的小麦粉含水量较高，需要经过烘干将其
含水量控制在一定范围内，一般为14-16%。

最后是包装：经过烘干后的小麦粉经过称重、包装机包装，以方便贮藏、运输和销售。

以上是小麦制粉的典型工艺流程。

当然，不同地区、品种的小麦以及不同的制粉工厂可能会有一些差异和特殊的处理方法。

但总的来说，清洁、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、浸泡漂白、烘干和包装是制粉的基本步骤，通过这些步骤可以获得高品质的小麦粉。

小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉是将小麦磨成面粉的过程，是面包、面点等食品加工的基础
工艺之一、下面将对小麦制粉的工艺流程进行详细解析。

1.清洗：将采收的小麦进行清洗，去除杂质、石块等，以保障面粉的
质量和卫生。

2.浸泡：将清洗过的小麦进行浸泡，使其吸水膨胀，方便后续的加工
处理。

浸泡时间一般为8-12小时。

3.蒸煮：浸泡后的小麦经过蒸煮，一方面可以使小麦糊化，有利于面
粉的提取，另一方面也可以杀灭小麦中的细菌和酵母。

蒸煮温度通常为
80-90摄氏度，时间为10-20分钟。

4.烘干：蒸煮后的小麦需要进行烘干，去除多余的水分，提高小麦的
贮存稳定性。

常用的烘干方法有阳光曝晒、机械烘干等。

5.粉碾：将烘干后的小麦经过粉碾机进行磨粉处理。

粉碾机利用碾盘
的反复摩擦实现对小麦的破碎和碾磨，将小麦磨成粉末状。

6.筛分：粉碾后的面粉需要进行筛分，去掉较粗的颗粒，以提高面粉
的质量和细腻度。

常用的筛分设备包括振动筛、气流筛等。

7.磨光：筛分后的面粉通常还需要进行磨光处理，以去除表面的粗糙
颗粒，使面粉细腻光滑。

常用的磨光设备有光面机、圆筒磨光机等。

8.包装：磨光后的面粉经过包装，通常使用密封包装袋，以防止面粉
受潮、虫蛀等。

上述是小麦制粉的一般工艺流程，具体情况还会根据不同的制粉目的、工艺特点和设备条件等因素进行调整。

需要注意的是，在整个小麦制粉过程中，卫生和食品安全十分重要。

因此，在小麦制粉车间中要做好清洁、消毒等工作，严格控制生产环境的卫生状况，确保面粉的质量和安全性。

小麦剥皮制粉工艺的工艺特点工艺概述小麦剥皮制粉工艺是将小麦经过剥皮、制粉等一系列工序，最终加工成小麦粉的过程。

该工艺通常包括清洗、脱水、剥皮、碾磨、筛分等环节，具有以下工艺特点：一、多道工序，分工明确1.清洗：将小麦清洗干净，去除杂质和污染物，提高小麦品质。

2.脱水：通过脱水机去除小麦表面的多余水分，以利于后续工序的进行。

3.剥皮：利用剥皮机将小麦外皮去除，将麦麸与内核分离。

4.碾磨：经过碾磨机的磨合，将小麦内核破碎成较为细小的颗粒。

5.筛分：通过筛分机将碾磨后的小麦颗粒按照大小进行分离，得到目标产品。

二、协同作业，流程紧密1.各道工序之间存在紧密的联系与协同作业，提高生产效率。

2.清洗、脱水、剥皮等前置工序为后续工序提供优质原料。

3.碾磨和筛分工序相互配合，使小麦颗粒得到细致加工和理想的分离效果。

三、易于自动化控制，提高产品质量1.小麦剥皮制粉工艺适合自动化生产线控制，提高生产效率与降低成本。

2.自动化控制能够保证每道工序的参数稳定，提高产品的一致性和质量稳定性。

四、能源消耗相对较低，节约资源1.小麦剥皮制粉工艺相对于其他工艺来说，能源消耗相对较低。

2.在工艺流程中，适当利用小麦自身的物理特性，减少对外部能源的依赖，降低成本。

五、适应性强，可根据需要进行工艺组合1.小麦剥皮制粉工艺具有较强的适应性，可根据需要进行不同的工艺组合。

2.可根据原料特性、产品需求等因素，调整不同工序的顺序、参数，以实现最佳加工效果。

结论小麦剥皮制粉工艺作为小麦加工的关键环节，通过多道工序的协同作业和自动化控制，能够高效地生产优质小麦粉。

该工艺特点包括多道工序、分工明确、协同作业、易于自动化控制、能源消耗较低和适应性强等。

随着科技的进步和工艺的不断改进，小麦剥皮制粉工艺将进一步提高生产效率和产品质量，为小麦加工行业的发展做出贡献。