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场站、阀室施工方案临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-20164.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20064. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-20064. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。
施工投标文件技术标目录1工程概况及项目特点 (2)2编制说明 (2)3工程主要重难点分析 (3)4施工组织管理目标 (4)5施工总体部署 (5)6劳动力计划 (10)7机械设备配置及入场计划 (11)8。
项目主要施工方案（方法） (13)9季节性施工措施 (25)10工程质量技术组织措施 (27)11安全生产技术组织措施 (34)12工期保证技术组织措施 (46)13文明施工技术组织措施 (49)14环境保护措施 (51)15成本控制措施 (53)16施工总平面布置图 (54)17四新技术运用 (58)18现场协调管理 (58)19服务承诺 (61)20项目管理机构配备情况表............. 错误!未定义书签。
21项目经理简历表..................... 错误!未定义书签。
22项目技术负责人简历表............... 错误!未定义书签。
23其他人员资质....................... 错误!未定义书签。
1工程概况及项目特点1。
1工程概况工程名称：港清三线输气管道工程（第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段项目实施地点：静海县大邱庄项目业主：天津大港油田集团工程建设有限责任公司工作内容包括综合设备间、地源热泵井场地、污水池、化粪池、绿化池、工艺装置区、放空区火炬立管基础、进站及分输ESD阀组、场内外道路及其它辅助生产设施等。
总占地面积953。
6㎡,合1。
43亩;阀组间为单层结构，建筑面积127。
45m²，层高3。
3m，室内外地坪高差0.3m。
1.2项目特点本工程施工范围内属软土地基分布、结构性差、欠均匀,根据设计资料并结合现场实际情况，处理好该施工基础范围内的地基对于确保整体建筑物质量，防止不均匀沉降等问题尤为重要。
该地段路基承载力有限，地下水位高。
2编制说明2。
1编制依据(1)《港清三线输气管道工程（第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段》招标文件；（2) 国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境文物保护等方面的具体规定.具体如下但不局限于此:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002《砌体工程施工及验收规范》 GB50203—2011《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209—2010《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210—2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《屋面工程技术规范》 GB50345—2012《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—2002《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224—2010《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2010《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002《石油天然气工程设计防火规范》 GB50352-20052.2编制原则⑴充分考虑本工程的工程特点，严格遵照场站及阀室土建工程的技术要求，严格按招标文件要求的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制;⑵充分考虑土石方挖填施工和弃土的堆放，场站及阀室土建施工等各项工作之间的协调和配合。
1.1. 土建施工方案1.1.1.主要施工工艺流程 1) 建筑物施工工艺流程2)3) 1.1.2. 施工准备1) 开工前应进行现场检查，核对设计文件、编制并报批施工组织设计、施工方案。
完成对参加施工的所有人员进行的技术培训及安全操作培训，焊工、电工等特殊工种应满足本工程的施工要求，并通过监理组织的考试。
2) 根据批准的施工组织设计要求，合理组织设备进场，并通过进场安全检查。
机械性能良好，现场调试完成。
3) 开工前，施工单位应根据设计单位的现场交底，全面熟悉设计文件，核对设计文件，对管道施工和环境保护影响较大的地形、地貌制定保护措施。
4) 开工前，施工单位应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工图、设计说明书等技术文件的内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底，施工班组应根据设计要求和施工单位项目技术负责人交底的内容，结合本班组的具体任务组织学习，明确本工序质量标准、操作要求和HSE 措施，技术交底，应有专人记录，并汇入技术资料存档。
营地建设已完成，电话、电传、电台、网络及移动电话等通讯设施进入运行状态。
1.1.3. 测量放线测量放线前熟悉完整的施工图，交接桩记录以及认定文件，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
采用RTK和全站仪定位、测量：1) 先准备好木桩、小钉、白灰、钢尺、仪器，及所需用的工具，检查仪器可否具备测量，气温和风速可否适宜测量放线；2) 根据设计坐标测量确定建筑物的轴线点，再用经纬仪和钢尺将基础的各轴线控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后根据施工平面图及各中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。
3) 根据现场控制点标高用水准仪将基槽周围绝对标高测出,依据施工图和现场±0.00相对标高,确定基槽开挖深度。
1.1.4. 基础及地下室开槽1) 采用机械开挖人工配合清边角，基槽开挖深度应为先开挖到设计基底标高100-300mm左右用人工挖平清底，基槽放坡系数为1:1.25。
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，阀门作为流体输送系统中不可或缺的设备，其质量和安装的可靠性对系统的稳定运行至关重要。
本方案旨在为阀门施工提供一套全面、科学的施工方法，确保阀门安装工程的质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸和阀门技术参数，了解阀门的安装要求。
（2）学习相关阀门安装规范和标准，确保施工过程符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程和质量标准。
2. 人员准备（1）成立施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和阀门技术参数，准备所需阀门、管道、法兰等材料。
（2）检查材料的质量，确保符合国家标准。
4. 设备准备（1）准备施工所需的工具和设备，如扳手、焊机、切割机等。
（2）确保设备完好，符合施工要求。
三、施工流程1. 现场勘察（1）对施工现场进行勘察，了解现场环境、管道走向等。
（2）确认阀门安装位置，确保符合设计要求。
2. 管道预处理（1）清理管道内的杂物，确保管道畅通。
（2）检查管道的尺寸和形状，确保符合安装要求。
3. 阀门安装（1）检查阀门的外观和内部结构，确保无损坏。
（2）根据设计要求，选择合适的安装位置。
（3）将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（4）对阀门进行试压，检查密封性能。
4. 系统调试（1）对安装后的阀门进行系统调试，确保其工作正常。
（2）检查阀门的启闭性能，确保无卡涩现象。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格检查阀门的材质、尺寸、性能等，确保符合国家标准。
（2）对管道、法兰等材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
（3）对安装后的阀门进行试压和调试，确保其性能良好。
3. 验收标准（1）阀门的安装位置、方向、高度等应符合设计要求。
阀室安装施工方案一、工程概况XX工程，阀室工程等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为Ⅱ级。
框架结构，地面一层，建筑面积30.87㎡，建筑高度为4.30m。
二、采用材料砼：垫层及回填混凝土采用C15混凝土，池体采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。
梁、柱及屋面板采用C30混凝土。
钢材：HPB300级钢筋，主要采用了直径d=10mm，d=12mm，d=14mm，d=16mm种规格。
砌体：采用M5混合砂浆砌筑MU10页岩烧结标砖。
焊条：采用帮条、搭接焊，HPB300钢筋用E43。
三、一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
四、施工准备4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。
施工前由设计人员现场交桩。
4.2对于阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。
对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。
工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。
4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。
施工设备配备表五、施工工序阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。
其主要施工工序如下：六、施工技术措施6.1测量放线、基坑开挖根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。
基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。
6.2阀池及阀门支墩的浇筑在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。
阀室施工措施方案8.1总则8.1.1本标段共设1个阀室。
8.1.2截断阀室内的阀组为预制，并在无损检测及试压合格后吊装就位，吊装前制定吊装措施并经监理认可后实施。
实施过程中应合理安排阀室土建施工与阀组安装的交叉作业。
8.1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。
8.1.4阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。
埋地管道和阀门周围均应用无石块的细土回填，并分层夯实。
8.1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。
8.2 阀室土建施工措施8.2.1测量放线⑴根据设计图纸及各阀室的坐标确定位置，再挖出阀室中心点的管线，进行精确测量放线，每个阀室设控制桩2个，采用不短于80cm的木桩，用砼固定坐标控制桩，同时测出相对标高。
在测设控制桩时，以一点引测，多点校控，测设后经建设单位与监理部门现场检查无误后，方可作为阀室的坐标控制基准点。
⑵建筑物定位测量，阀室外墙角坐标点应设置龙门桩，用来控制标高，控制桩及龙门桩应设置在基础外1.5m～2m处，并采取保护措施。
在测量放线时，应做好测量定位成果表和标高竣工测量成果表。
8.2.2基础工程⑴基槽开挖：所有基槽均采用人工开挖，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面，基槽底部采用气夯进行原土夯实，基槽打夯完成后应及时验收签证，发现异常现象，及时汇报甲方及监理处理。
余留土方必须堆放在离坑边坡1m以外并保持平整。
⑵放空管基础、外墙基础及地圈梁施工：基础施工在基槽验收合格后进行，施工时基础与圈梁应先施工基础部分，待基础施工完毕后强度达到初凝强度后再进行地圈梁施工，施工时从一端顺时针向前浇筑C20混凝土，基础面现浇做到截面浇筑一次成形，操作时做到随倒浆随振捣随搓平，并用水准仪对砼面标高进行校控，不得有高低不平或有开裂现象。
圈梁钢筋，施工前放垫块，接头应错开，采用双丝绑扎，钢筋绑扎时主筋采用6根Φ12钢筋，箍筋采用Φ6钢筋，间距为200mm，绑扎应注意钢筋接茬应错开500mm以上，且接头长度应大于500mm。
阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。
阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。
2. 施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-20062.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-982.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-20062.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-20052.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/20022.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-20062.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-20092.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-20022.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-20012.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-20023．一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
阀室扩建施工方案1. 引言本文档旨在提供阀室扩建施工方案。
阀室是在水力发电站或供水站中起关键作用的设施之一。
随着工况和用户需求的变化，有时需要扩建阀室以适应新的要求。
本文将介绍阀室扩建的必要性、施工方案以及注意事项。
2. 阀室扩建的必要性随着用水量的增加和水力发电需求的增长，旧有的阀室设施可能无法满足日益增加的需求。
扩建阀室可以增加其容量和功能，以适应新的要求。
以下是一些扩建阀室的常见原因：•增加水流量：随着用水量的增加，阀室需要扩大以容纳更多的水流。
•安装新的设备：有时需要在阀室中安装新的水泵、调节阀或其他设备，这就需要扩建阀室以提供足够的空间。
•改善操作和维护：扩建阀室可以提供更便于操作和维护的环境，减少阀室的维护难度。
3. 施工方案3.1 设计阶段在开始施工前，需要完成详细的设计过程。
设计阶段的主要任务包括：1.收集现有阀室的详细信息，包括尺寸、结构和材料。
2.进行现场勘察和测量，以获取准确的现场数据。
3.确定扩建阀室的目标和要求，并制定详细的设计方案。
4.进行结构分析和计算，以确定扩建阀室的结构强度和稳定性。
3.2 施工准备在开始实际施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.准备施工图纸和技术文件，包括设计图和规格说明。
2.确定施工队伍和分工，明确每个工作人员的职责和任务。
3.准备施工所需的材料、设备和工具，并进行必要的采购和租赁。
3.3 施工阶段施工阶段是根据设计和计划进行实际施工的过程。
主要包括以下步骤：1.拆除旧有的结构：根据设计要求，拆除原有阀室的一部分或全部结构。
2.地基处理：根据土壤条件，进行必要的地基处理工作，确保扩建阀室的稳定性。
3.搭建新的结构：根据设计图纸，搭建新的阀室结构，包括墙体、屋顶和地板等。
4.安装设备：根据设计要求，安装新的设备，如水泵、调节阀等。
5.进行管道连接和电气布线：根据设计要求，进行相关管道的连接和电气布线工作。
6.进行测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保阀室扩建的功能正常。
阀门工程施工方案1. 引言阀门工程施工是现代建设项目中不可或缺的一部分，负责控制流体的流动和压力，确保工艺系统的正常运行。
本文档旨在描述阀门工程施工的一般方案和步骤。
2. 施工前准备在开始阀门工程施工之前，需要进行以下准备工作：•确定阀门工程的施工范围和进度计划。
•准备施工所需的材料、设备和工具。
•确定施工队伍和任务分配。
•确保施工现场的安全性和卫生。
3. 施工步骤以下是阀门工程施工的一般步骤：3.1. 安装准备在进行阀门安装之前，需要进行以下准备工作：•检查阀门是否符合设计要求和规范。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备安装所需的材料、工具和设备。
•安排施工队伍的任务和责任。
3.2. 阀门安装阀门安装的步骤如下：1.确定阀门的位置和布置。
2.使用合适的工具和设备，将阀门固定在对应的管道或设备上。
3.使用合适的密封材料，确保阀门与管道之间的密封性。
4.在安装过程中，需要注意阀门的开启和关闭方向，并确保其符合设计要求。
3.3. 阀门调试在阀门安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。
调试的步骤如下：1.检查阀门的开关是否灵活，并调整阀门的开启和关闭力。
2.检查阀门的密封性能，确保其与管道之间的密封。
3.使用适当的仪器和设备，测试阀门的流量、压力和温度等参数。
4.如有必要，对阀门进行调整和校正，以满足设计要求和规范。
3.4. 施工总结在阀门工程施工完成后，需要进行施工总结和验收。
总结的内容包括：•施工过程中的安全和质量控制情况。
•材料和设备的使用情况。
•施工进度和效率。
•与其他工程部分的协调情况。
4. 施工安全注意事项在进行阀门工程施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，摆放和使用设备要符合要求。
•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
•做好防火和防爆工作，并确保施工现场通风良好。
•如遇有特殊情况或紧急情况，立即报告相关部门，并采取紧急措施。
5. 总结本文档描述了阀门工程施工的一般方案和步骤，希望能对阀门工程施工工作的实施提供一定的指导。
阀室施工方案(总14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀室施工方案一. 编制依据1、文件依据（1）、武汉石化供气管道工程项目经理部编制有关阀室的图纸会审文件；（2）、武汉石化供气管道工程项目经理部提供的设计文件。
2、施工现场踏勘资料（1）、我处对施工现场踏勘调查资料、录象及照片；（2）、沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料。
3、国家现行的法令、法规及地方规定（1）、《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002)；（2）、《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004)；（3）、《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997)；（4）、《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989)；（5）、《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991)；（6）、《中华人民共和国防洪法》(1997年)；（7）、《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日)；（8）、《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)；（9）、《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)；（10）、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号(1996)；（11）、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998)；（12）、《石油天然气管道保护条例》国务院(2001)；（13）、《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号(2006)；（14）、《建设工程安全生产条例》国务院令393号(2003)。
4、施工技术标准及验收规范5、环境及安全部分的标准规范(1)、《地表水环境质量标准》 GB3838—2002(2)、《城市区域环境噪声标准》 GB30966—93(3)、《建筑施工场界噪声限值》 GB12523—90(4)、《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996(5)、《污水综合排放标准》（1999年局部修订） GB8978—1996(6)、《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》 Q/—2001二、工程概述本标段设计8座阀室。
阀室施工方案 Revised by Petrel at 2021柳桂支线新增截断阀工程洛清江阀室施工方案编制：李应华审核：肖飒批准：陈学鹏中石化河南油建工程有限公司华南项目经理部2015年8月2日目录第一章项目综述.............................................. 错误!未指定书签。
第二章主要施工方案.......................................... 错误!未指定书签。
第三章质量保证及质量控制 (37)第四章项目控制和进度报告 (41)第五章安全文明施工及环境保护保证措施 (46)第六章资源配置 (50)第七章HSE管理体系 (52)第八章应急管理 (63)附：工作危害分析（JHA）分析表 (66)第一章项目综述1.0编制依据1.1文件依据江汉石油工程设计有限公司工艺专业DL1-0002SP01；江汉石油工程设计有限公司结构专业DL1-0002ST01；江汉石油工程设计有限公司道路专业DL1-0002R01；1.1.4中石化江汉石油工程设计有限公司消防专业DL1-0002WS01；1.2主要设计规范和标准1.2.1设计标准、规范《输油管道工程设计规范》GB/50253-2014《石油天然气工程设计防火规范》GB/50183-2014《石油化工管道设计器材选用通则》SH/3059-2012《管线钢管规范》APISPECIFICATION5L-2012《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060-2010《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《灭火器箱》GA139-20091.2.2施工及验收标准、规范《钢制管道封堵技术规程（第1部分：塞式、筒式封堵）》SY/T6150.1-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004《石油工程建设施工安全规程》SY6444-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《建筑物防雷工程施工及验收规范》GB50601-2010《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3其它相关依据河南油建《压力管道安装质量保证手册》Q/HNYJPQM-2014及体系文件河南油建《健康、安全与环境管理手册》Q/HNYJHSE-2011及体系文件河南油建《质量保证手册》Q/HNYJGQM—2011及体系文件本公司掌握的新工艺、新技术和各种施工经验；本工程设计的国家、行业现行技术规范、规程、标准相关条款。
2.0工程概况2.1工程概况综述洛清江阀室的管道设计压力为10.0MPa，管材采用L360直缝电阻焊钢管（API5LX52管线钢），加强级3PE防腐，规格为φ273.1×7.9mm。
在洛清江东侧增加一个手动截断阀室，安装一个线路截断阀，阀门采用全焊接球阀，管线材质与原管线材质一致。
本次封堵点位于手动截断阀阀室两侧，采用停输降压单侧单封的封堵施工工艺。
其他主要工作量有：Ф273.1*7.9mmX52直缝高频电阻焊钢管40m，柔性防水套管DN350mmL=0.9m2个，球阀DN250PN10.0MPa1台，阀室16.8m2，阀池16.8m2，站外道路30m，阀室防盗门1樘，钢管大门1樘，铁艺围栏32.4m，防雷接地设施1项等。
2.2主要工程量好施工前的施工方案，确保工程顺利的完成。
3.0工程质量、工期本工程质量目标为：单位工程优良工期目标:60天。
2015年8月10日～2015年10月10日，力争提前竣工。
4.0施工项目部组织机构4.1施工项目部组织机构设置本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速、优质、按期完成。
特成立中石化河南油建华南项目经理部柳州分部，由一级建造师资格的陈学鹏同志任项目经理，王磊同志任项目执行经理，配备专业化施工队伍，确保按期完成本工程的施工任务。
项目部下设5个职能部门，分别为工程管理组、技术质量组、安全环保管理组、物资供应组、经营财务组。
4.2项目管理机构职责4.2.1工程管理组负责制定施工计划、设备及人员的调度、施工进度控制，施工安全管理，对项目施工进行全面管理。
4.2.2技术质量组负责编制和监督执行工程施工组织设计、施工技术方案，施工技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，及时解决施工中出现的技术问题；负责施工质量策划，负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料、参与处理质量问题。
4.2.3安全环保管理组负责安全管理制度和环境保护的制定、检查、落实、预防、安全和环境事故处理。
4.2.4物质供应组负责设备及材料的采购、检验、保管、发放、回收等管理工作。
4.2.5经营财务组负责项目分配办法制定、工资发放与考核、成本控制、经济核算、财务管理、统计报表、合同管理、项目结算等工作。
第二章主要施工方案一、管道封堵施工方案1管线施工1.1现场施工工艺流程及施工步骤施工准备设备入场确定开孔封堵点开挖操作坑焊接管件安装夹板阀与开孔钻机整体试压开孔作业关闭夹板阀拆除钻机安装封堵装置压力平衡、检测进行封堵封堵完毕不动火切割管线拆除加装球阀连头焊接焊缝检测更换结束后进行解封防腐清理现场施工完毕1.2管线的施工时间安排1.31.3.1根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。
1.3.3对进入现场施工的人员进行安全教育培训，考试取得HSE部门的通行证方可进入施工。
1.3.4施工材料详细无误的准备齐全。
1.4设备入场施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。
确保进入现场施工的设备完好齐全。
1.5封堵三通、平衡管焊接前准备。
1.5.1管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。
1.5.2管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。
1.5.3封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。
1.5.4组对封堵三通，在三通上面打地线，进行保护，防止焊接静电隐患。
1.5.5若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。
1.6管件组对mm，对开三通法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。
1.6.2对焊接三通部位的管道螺旋焊缝进行适量打磨。
1.7管道焊接1.7.1根据在役管线的实际情况，我公司选用材质为16MRn，压力等级为10.0Mpa的三通管件。
1.7.2在带压焊接作业时应严格遵照《焊接工艺评定》的要求，并在满足如下要求时焊接作业：管件焊接时，管道内介质流速不应大于10m/s。
1.8对开三通焊接顺序1.8.1应先同时焊接两侧直焊缝，再焊接环焊缝。
1.8.2每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图1A所示焊接顺序同时焊接。
1.8.3对开三通的两道环向角焊缝的焊接，应先焊接完成一侧环向角焊缝后，再焊接另一侧环向角焊缝。
当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图2所示焊接顺序同时焊接。
图1纵向直焊缝焊接顺序图2环向角焊缝焊接顺序1.8.4环向角焊缝的焊接对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用多道堆焊形式，见图3。
图3环向角焊缝堆焊焊接形式示意图对开三通（对开四通）护板厚度大于1.4倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于1.4倍管壁厚度，见图4。
图4环向角焊缝焊角尺寸（护板厚度大于1.4倍管壁厚度）管件焊接完毕后，应采用磁粉渗透检测，检测合格后，对三通管件进行氮气试压，试验压力为管道运行压力的1.1倍，合格后方可进行下一道工序。
1.8.5确定焊接位置，焊接封堵三通管件。
由于封堵位置在装置内，空间狭小，所以封堵点尽量选择到便于操作的位置。
选好好位置后要对该位置进行壁厚和剥离防腐层，焊接时严格按照施工方案中的要求进行操作。
1.8.6技术要求三通和平衡短节的材质为16MRn，设计压力为10.0Mpa.焊接前管线压力降到允许焊接的最大压力以下并持续到工程结束。
第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算：式中：P—管道允许带压施焊压力，MPa—管材的最小屈服极限，MPast—焊接处管道实际壁厚，mmc—因焊接引起的壁厚修正量，mm（通常取2.4mm）D—管道外径，mmF—安全系数（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5）计算得P=8.7MPa。
1.8.7安全隐患和预防措施安全隐患：三通焊接时，焊穿管壁管线局部有缺陷或腐蚀严重；焊接电流过大；焊接工艺不合理；焊工缺乏经验或没有相应的资质。
预防控制焊工必须有相应资质；进行允许焊接压力计算；封堵实验时，模拟现场管线参数，进行焊接；严格控制电流大小和焊接速度；现场焊接前必须用超声波测厚仪测量焊接处管壁厚度，避开腐蚀区。
1.9安装夹板阀、开孔设备，进行开孔作业。
1.9.1开孔作业前要对焊接的封堵三通管件进行检测，并进行强度试压，试验压力为运行压力的1.1倍，15分钟无压降；对开孔机进行氮气置换。
检测氧含量要低于0.05%才能开孔.1.9.2管件焊接完毕后要组装夹板阀门，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去。
防止阀门装上去打不开，开完孔阀门关闭不上。
1.9.3安装开孔机前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱是否中心，然后测量刀具中心位置，再把刀具搬紧。
1.9.4夹板阀和开孔钻机安装到位后进行整体试压。
1.9.5技术要求夹板阀必须试压合格，且应在关闭状态下吊装。
内旁通应关闭。
应测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过φ1mm。
1.9.6安全隐患和防范措施安全隐患：因阀门结构原因造成的泄漏预防控制本次施工所采用液压夹板阀、和手动夹板阀，手动夹板阀记录夹板阀严格关闭时的圈数，液压夹板阀记录完全打开时液压轴的刻度；阀门施工前的整体试压。
1.10进行带压开孔作业带压开孔中心钻挂钩原理图1.10.1封堵点开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在35L/min左右。
