天然气管道工程站场阀室焊接工艺规程

天然气长输管道焊接工艺规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊天然气长输管道焊接工艺规程这档子事儿。

你想想，那天然气长输管道就好比是一条巨龙，蜿蜒在大地之上，把宝贵的天然气从这头运到那头。

而焊接工艺呢，那就是让这条巨龙牢固无比的关键所在呀！要是焊接不好，那可不得了，就跟那纸糊的一样，随时可能出问题，这可不是开玩笑的！焊接前，咱得把准备工作做好咯。

就跟咱出门得先收拾利落一样，得把管道清理干净，不能有啥脏东西、铁锈啥的。

这就好比你要去见重要的人，总得把自己拾掇得干干净净、利利索索的吧。

然后呢，得选好焊接的材料和设备，这可不能马虎，得是质量过硬的，不然怎么能保证焊接质量呢？焊接的时候，那可得小心谨慎。

就像绣花一样，得一针一线仔仔细细地来。

焊接的手法、温度、速度，都得把握得恰到好处。

温度太高了，管道可能就被烧穿了；温度低了呢，焊接又不牢固。

这就好比做饭，火候掌握不好，那做出来的菜能好吃吗？而且焊接的时候还得注意焊接的顺序，不能东一下西一下的，要有条理，这样才能保证焊接的质量均匀稳定。

还有啊，焊接工人的技术那也是至关重要的。

这可不是随便拉个人就能干的事儿，那得是经过专业训练、有经验的师傅才行。

他们就像是战场上的将军，指挥着这场焊接的“战斗”，稍有不慎，就可能导致“全盘皆输”。

你说这能不重要吗？焊接完成后，可别以为就万事大吉了。

还得进行检查呀！就跟咱做完作业得检查一遍一样，看看有没有漏焊的地方，焊接的质量过不过关。

要是有问题，得赶紧返工，可不能留着隐患。

咱再想想，如果没有严格的焊接工艺规程，那会怎么样？那管道可能到处都是漏洞，天然气呼呼地往外跑，这多危险啊！不仅浪费资源，还可能引发爆炸啥的，那后果可不堪设想。

所以说呀，天然气长输管道焊接工艺规程那可是相当重要的！咱可不能小瞧了它。

这就好比是盖房子的基石，只有基石稳了，房子才能盖得牢固。

咱得重视起来，严格按照规程来操作，让咱的天然气长输管道稳稳当当的，为我们的生活和社会发展提供可靠的保障。

天然气管道焊接作业方案一、目的本方案旨在规范天然气管道焊接的操作流程，确保作业人员的安全与健康，降低作业风险。

二、适用范围本方案适用于阳极组装车间钢爪烘干机天然气管道焊接作业。

三、组织机构作业负责人：作业成员：四、操作流程1.准备工作（1）了解作业环境，确认作业区域无危险源，熟悉应急出口和救援设施的位置。

（2）在进行焊补作业前，需要先准备好相关的工具和材料，包括焊接设备、焊接材料、支撑架等。

（3）对作业人员进行安全培训，确保其了解作业环境、操作流程及应急措施。

2. 安全措施在进行焊补作业时，需要采取以下安全措施：(1)关闭天然气总阀，打开排空阀，用氮气进行置换。

(2) 确保作业现场没有明火、火花或其他潜在的火源。

(3) 作业人员需要穿戴合适的防护服和安全眼镜，以防止烫伤和电弧伤害。

(4) 作业现场需要放置灭火器，以便在发生火灾时及时扑灭火源。

(5) 对管道进行支撑和固定，以防止管道在焊接过程中变形或移动。

(6) 在作业现场设置明显的警示标志，防止他人接近作业区域。

(7) 作业现场指定专人监护，监护人员不得脱岗。

3. 焊接操作在进行焊补作业时，需要按照以下操作流程进行：(1) 打开焊接设备，进行预热。

(2) 将焊接材料固定在管道需要焊补的位置。

(3) 进行点焊，将焊接材料固定在管道上。

(4) 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。

(5) 对焊接质量进行检查，确保焊缝质量符合要求。

(6) 对焊接区域进行冷却，并进行后续处理。

4. 清理现场（1）焊接完成后，清理现场设备及工具，确保无遗留物品。

（2）对废弃物进行分类处理，确保环保合规。

5. 安全验收（1）焊接完成后，需要对焊接质量进行仔细检查，确保焊缝质量符合要求。

（2）对作业人员进行安全教育，提高其安全意识。

五、注意事项在进行焊补作业时，需要注意以下事项：(1) 作业前需要对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作。

(2) 作业人员需要经过相关的焊接培训，并取得相应的资质。

连云港天然气有限公司高压输气管线工程焊接作业指导书编制单位: 连云港天然气管道工程有限公司日期: 2023-3-20（一）、电焊作业指导书一、为保证生产、安装和服务的质量, 使生产过程在受控状态下进行, 根据国家职业技能鉴定教材内容, 结合我处电焊作业实际情况, 特制定电焊作业工艺规范。

二、对人员、设备、安全的规定1.对从事电焊作业的人员, 必须通过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

三、 2、从事电焊作业的人员, 必须按照GB9448—88《焊接与切割》的规定, 对的执行安全技术操作规程。

四、 3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器, 经专业部门检查合格, 方能投入使用。

五、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时, 为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A.焊接位置的种类:1.平焊: 平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置, 溶滴重要靠自重过度, 操作技术比较容易掌握, 可以选用较大直径焊条和较大焊接电流, 生产效率高, 因此在生产中应用较为普遍。

假如焊接工艺参数选择和操作不妥, 打底时容易导致根部焊瘤或未焊透, 也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2.立焊: 是在垂直方向进行焊接的一种操作方法, 由于受重力作用, 焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌, 导致焊缝成形困难, 质量受影响。

因此, 立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊, 并采用短弧焊接。

3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。

由于溶化金属受重力作用, 容易下淌而产生各种缺陷, 因此要采用短弧焊接, 并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方, 焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大, 是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时, 熔化金属在重力作用下较易下淌, 溶池形状和大小不易控制, 容易出现夹渣。

天然气管焊接工程施工方案1. 项目背景介绍本施工方案针对天然气管道的焊接工程，旨在确保天然气管道的安全性和可靠性，并满足相关法规和标准的要求。

天然气管道是供应城市燃气的重要设施，因此施工工艺和方案的制定至关重要。

2. 工程概述天然气管焊接工程是在地下进行的工程，在城市交通和居民生活中具有重要作用。

工程的主要任务是将天然气管道连接到已存在的管网中，确保天然气供应的可持续性和安全性。

3. 工程设计3.1 管道选材天然气管道的选材应符合国家和地方的相关标准和规定。

通常情况下，镀锌钢管是常用的选择，其具有良好的抗腐蚀性和强度。

在特殊情况下，可以根据具体需求选用不锈钢管道。

3.2 管道布置设计管道布置设计应考虑以下因素：•地下管道布置应符合市政规划和管网布局要求。

•管道的最小埋深应符合相关规范和法规。

•管道的走向应避开地下设施，如电力、通信、给水管道等。

3.3 焊接连接设计焊接连接是管道工程中至关重要的步骤。

在进行焊接连接之前，应进行以下设计：•管道连接处的管段应符合相关规范，如焊接前的对位、准备工作等。

•确定适用的焊接方法和设备，如手工电弧焊、气体保护焊等。

•根据管道材料和规模，确定焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。

4. 施工工艺流程4.1 施工准备工作•根据设计要求，配置所需的焊接设备和材料。

•准备好相关工具和检测设备。

•设计临时工地，并确保施工人员的安全。

4.2 管道焊接施工•根据设计图纸和布置方案进行管道的开挖和安装工作。

•进行焊接对位和准备工作。

•根据焊接工艺参数进行焊接工作。

•进行焊缝检测和质量控制。

4.3 管道防腐处理•根据管道材料和环境条件，选择合适的防腐材料和方法。

•进行管道的防腐处理工作，确保管道的耐久性和稳定性。

4.4 管道试压和测试•在焊接完成后，进行管道的试压工作，确保管道的密封性。

•根据相关标准和规定，进行管道的测试，包括泄漏测试、气密性测试等。

5. 安全管理天然气管焊接工程存在一定的安全风险，因此施工过程中需严格执行以下安全措施：•确保施工现场周边人员的安全，并划定安全警戒区域。

天然气管道工程焊接施工方案和措施1焊接施工程序施工准备 技术措施、质量计划编制 图纸会审管段图绘制、确认原材料检验技 术 交 底 管子、管件预制、组对管 道 焊 接 焊缝检验 预制件检查、验收管线号、焊缝号标识焊工号标识 底片号标识 相关作业工序交接支架预制不合格返工预制件安装、就位固 定 口 焊 接 焊缝检验 质量检查确认 防 腐 补 口 管线号、焊缝号标识焊工号标识 底片号标识压 力 试 验 系统吹扫、清洗 竣工验收、资料整理 不合格返工焊接工艺评定2焊接管理2.1焊接工艺管理本工程焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据编制的焊接工艺。

1)参加本工程施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，并经过现场考试，严禁无证上岗；施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。

2)焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。

质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。

3)每个取得资格的焊工将被分配给一个单独的识别标记、符号或编号，该识别标记、符号或编号将被连续使用，用来识别其完成的焊口。

A.焊工的识别标记将标在管道上与焊道相邻的位置，采用油漆或贴其他不能去除的、非凹痕标志物，不可以使用金属冲模标牌。

B.如果一个焊工离开其工作岗位，其他焊工将不可以再使用该焊工的标记。

C.如果一个焊工在离开工作岗位超过30天后又再次返回到其原来的工作岗位，他将被要求重新进行资格考试并被分配一个全新的焊工标记。

4)每个焊工个人考试的完整记录应保存完好，该记录应当包括该焊工通过的焊接规程和该焊工的识别标记、符号或编号。

这些记录将被保存以供业主随时检查调用。

2.2焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：2.2.1焊材库房1）库房设温湿度记录仪，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊材保管员每天记录焊材库房的温度、湿度情况。

天然气管道工程焊接工艺施工方案1.工程概述本工程是为了建设一条天然气管道，用于输送天然气到目标区域。

工程包括管道的铺设和焊接等工作，工程规模为XXX。

2.焊接工艺选择根据天然气管道的要求和现场条件，我们选择了焊接工艺为埋弧焊。

埋弧焊是一种常用的管道焊接工艺，具有焊缝质量好、焊缝强度高、焊接速度快的特点，适用于管道的大规模施工。

3.材料准备3.1管道材料采用天然气管道专用的高强度钢管作为管道材料。

对管道材料的检查包括外观检查、尺寸检查、拉伸试验、硬度试验等，确保材料符合标准要求并具有良好的可焊性。

3.2焊接材料选择符合管道焊接要求的焊条和焊剂作为焊接材料。

焊接材料应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。

4.焊接工艺流程4.1管道准备管道铺设前，应进行管道的清洗和除锈等工作，确保管道表面清洁和光滑，并检查管道的尺寸和直线度等。

4.2焊接准备焊接前应进行焊接工艺试验，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，同时进行焊缝加工和配合件的准备工作。

4.3焊接操作将管道焊接到一定长度后，进行焊缝的准备工作，包括焊缝坡口的加工等。

使用埋弧焊机进行焊接，按照焊接工艺规范进行焊接操作，保证焊缝的质量。

4.4焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行焊后处理，包括热处理和焊缝的清理工作。

焊后处理的目的是消除焊接应力、提高焊缝性能，并确保焊接接头的防腐蚀性能。

5.质量控制5.1焊接人员焊接人员应持有相关证书，并经过培训合格，拥有一定的焊接经验。

施工过程中，应严格按照焊接规范操作，保证焊接质量。

5.2过程控制焊接过程中需要进行焊接参数、焊缝加工、焊接设备和材料的检查，确保焊接质量的达标。

5.3检测与验收焊接完毕后，进行非破坏性检测和力学性能试验等，对焊接接头进行检测和验收，确保焊接接头的质量符合规范要求。

6.安全措施在工程施工中，操作人员应严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，进行现场安全培训，确保施工过程的安全。

以上为天然气管道工程焊接工艺施工方案的大致内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。

天然气管道焊接工艺要求
当然，咱们通俗点说：
焊工得靠谱：焊接天然气管道的师傅得是持证上岗的，经过正经训练，知道怎么按照规矩来，这样手艺才有保证。

材料得干净正牌：用的焊条、焊丝这些都得是合格产品，有证明书，还得保管好，不能受潮，保证质量。

焊接方法看情况：根据管道的具体情况，比如管道有多厚、材质怎么样，会选择不同的焊接法子，有的用手动的，有的用自动的，目的都是为了焊得结实又好看。

操作细致：焊接时，电流、电压这些都要调得好好的，速度也不能太快或太慢，还要注意预热后处理，避免焊缝出问题，像裂开啊、有气泡啊这些。

接口要对齐：两段管道接头的地方要弄得平平的，缝隙不能太大，这样焊起来才严实，安全。

记账清楚：干完活儿得把用的材料、设置的参数都记下来，以后万一有问题，也好查查是哪儿不对。

检查不能少：焊完了得仔细检查，用射线啊、超声波啊这些高级手段，看看里面外面都焊得怎么样，得专业人士点头才行。

环境得合适：焊接的时候得找个好天气，冷天还得先预热，不能让天气捣乱了焊接质量。

特殊材料特殊对待：要是用的是塑料管这类的，那就得用专门的热熔机器，也是按一套专门的流程来，不能马虎。

总之，焊接天然气管道是个技术活儿，得细心、专业，每一步都做到位，才能保证管道安全，用着放心。

天然气管道的焊接工艺非常重要，因为管道系统的安全性和可靠性直接关系到天然气的输送和使用。

以下是一般天然气管道焊接的一些基本步骤和注意事项：1. 准备工作：- 对管道进行清理，确保焊接区域没有杂质、油脂或污垢。

- 检查管道的外观和内壁，确保没有裂纹或其他损坏。

2. 管道切割：- 使用适当的切割工具对管道进行切割，确保切口平整，以便后续的对接工作。

3. 管道对接：- 使用夹具或其他辅助工具将待焊接的管道对接在一起，确保对齐度和间隙符合规范要求。

4. 焊接方法：- 通常使用手工电弧焊、气保护焊（TIG/MIG焊）、电阻焊等方法。

选择合适的焊接方法取决于管道的直径、壁厚和管道材料。

- 确保焊接工艺符合相关标准和规范，例如ASME B31.8是关于天然气管道的常见标准之一。

5. 焊接材料：- 使用与管道相同或相似的材料进行焊接，以确保焊接后的连接具有相似的物理和化学性质。

6. 焊接电流和电压控制：- 控制焊接电流和电压以确保适当的热输入，防止过热或过焊。

- 遵循焊接材料制造商提供的焊接参数。

7. 焊缝检查：- 进行焊缝的非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量符合要求。

8. 热处理（如果需要）：- 在某些情况下，可能需要对焊接区域进行热处理，以消除残余应力和提高焊接区域的强度。

9. 涂层和防腐处理：- 在焊接完成后，对焊缝和周围区域进行适当的涂层和防腐处理，以防止腐蚀和提高管道的耐久性。

天然气管道焊接工艺的具体步骤和要求可能会受到地区性法规和标准的影响，因此在进行焊接工作之前，请确保了解并遵循适用的规定和标准。

同时，建议由经验丰富的焊接专业人员执行管道焊接工作。

燃气管道带气焊接操作规程(钢管)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March燃气管道带气焊接操作规程一、对将进行施焊的燃气管道必须先挖好工作坑，工作坑要适合焊工操作，并设有安全走道(或备有安全绳及安全腰带)。

二、按照操作技术要求，做好焊接前配管、连接器的预制工作。

准备好耐火泥、阻气袋和水等所需材料和各种设备。

三、在作业范围内摆放好消防器材。

四、焊工要穿戴好焊接防护用品，操作工戴好沾水的防护手套。

五、实施管道降压，压力控制在100～300Pa（10～30mmH20）范围内，稳压10分钟正常后，方可开始带气焊接。

六、如管道负压必须停止操作，立即用耐火泥灭火封口,待压力恢复稳定到规定压力时方可继续作业。

七、在管道上开孔或开天窗应预先选定位置，然后操作。

其操作规程是：1、将新旧管道用钢丝搭接好，另在天窗盖点焊一钢丝作手柄；2、一名焊工切割，一名操作工抹耐火泥；3、气割时，焊工首先用电焊击穿管道，然后气割，缓慢移动割炬按切割线（椭圆形）进行切割；4、操作工戴好沾水防护手套，手持耐火泥填抹切口；5、抹粘土时所抹粘土要与气枪火焰保持30-50㎜距离；6、当切割至切割线快完毕时，应适当留2-5mm不切；7、将焊逢全部用耐火泥抹好，将管内压力排空；8、用防爆杆（或带黄油的起子）撬开天窗盖。

（若同一管段上有两处及两处以上地方同时带火操作，则必须依次开天窗，同时撬天窗盖）9、迅速塞阻气袋充气，将布袋从天窗放入，灌满湿沙，扎紧袋口，抹泥浆封住沙袋与管壁之间的缝隙；10、用空气或N2对两墙之间和操作坑内的燃气吹扫净，用可燃气体检测仪检测无爆炸性混合气体时，进行新旧管的对接，并在施工过程中随时检测；11、进行对管接管，焊接完毕，迅速取出沙袋、球胆，把管道清扫干净。

12、盖回天窗，抹上耐火泥，对管道进行置换，置换合格后将压力控制在100～300Pa（10～30mmH20）,焊工予以焊回盖板。

燃气管道带气焊接操作规程钢管燃气管道带气焊接是指通过将煤气或天然气引入焊接场地，利用气焊设备对钢管进行焊接的一种操作方法。

这种方法具有焊接速度快、热效率高、焊接质量好等优点，被广泛应用于燃气管道的安装和维修。

为了确保燃气管道的安全运行，必须按照规程进行燃气管道带气焊接操作。

下面将介绍一份燃气管道带气焊接操作规程，内容如下：一、焊接前准备：1.检查焊接设备是否工作正常，包括气焊切割机、燃气供应设备等。

2.检查焊接工具和焊接辅助设备是否完好，包括焊枪、氧气和乙炔气切割嘴、管道夹具等。

3.检查焊接场地是否符合安全要求，包括通风情况、防火设施和消防器材是否齐全等。

4.检查焊接材料是否符合规定，包括焊材的种类、规格和质量是否符合要求。

二、焊接操作：1.连接管件：a.检查钢管的净化情况，确保管道内部干净，无杂物和残留物。

b.使用管道夹具将需要焊接的钢管夹紧。

c.使用甩石锤或抛丸刷对钢管进行处理，除去钢管表面的氧化物和油污。

d.使用钢管切割机将钢管切成所需长度，并保持切口端面垂直。

e.使用气瓶进行热加工，对切口进行预热，提高焊接质量。

f.使用熔融剂在切口处进行喷洒，确保焊缝完全填充。

g.带气焊接过程中，应保持焊接速度均匀，焊缝应均匀、牢固，且不能有明显的裂纹和气孔。

2.检查焊缝：a.在焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝没有明显的缺陷。

b.使用超声波或射线检测仪对焊缝进行无损检测，确保焊缝没有内部的缺陷。

3.防火处理：a.在焊接过程中，应使用火焰拋光机对焊接点进行防火处理，防止火花引起事故。

b.焊接完成后，应将焊接点周围清理干净，确保焊接点周围没有易燃物。

4.焊接记录：a.在焊接过程中，应做好焊接记录，包括焊接人员、焊接日期和焊接质量等信息。

b.焊接记录应归档保存，并定期进行复核，以便于追溯焊接质量和责任。

通过严格按照燃气管道带气焊接操作规程进行操作，可以保证燃气管道的焊接质量和安全性。

同时，在进行燃气管道带气焊接操作时，还应注意检查焊接设备和工具的使用寿命，定期进行维护和保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常工作。

天然气管道工程管道焊接施工方案一、前期准备工作：1.现场勘察：对工程现场进行全面勘察和测量，确定管道布置、施工难度和安全风险点等。

2.材料采购：根据施工图纸和管道规格，计算所需的管道材料，并按照要求采购。

3.焊接设备准备：采购符合要求的气体焊机、焊接材料、消防器材和个人防护装备等。

4.人员培训和资质审查：对参与施工的焊工和相关人员进行培训，并审核其焊接技术等相关资质。

二、焊接施工流程：1.焊接区域准备：（1）清理工地垃圾，确保施工区域整洁。

（2）搭建必要的安全防护设施，如围栏、警示标识等。

（3）设立观察点和警示线，确保施工现场的安全。

2.焊接设备准备：（1）检查焊接设备、气瓶和焊接电源的安全性能，确保设备无漏气、无电路故障等问题。

（2）熟悉焊接设备的操作方法和调节参数。

3.焊缝准备：（1）检查焊缝的几何尺寸和质量要求。

（2）清理焊缝表面的杂质和氧化物，以确保焊接质量。

（3）采用适当的工艺，如刷杂、打磨等，使焊缝表面满足要求。

4.焊接操作：（1）选择适当的焊接方法和焊接材料，确保焊缝质量。

（2）根据工艺要求进行预热和保温处理。

（3）采用适当的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。

（4）实施焊接操作，在焊接过程中注意焊接质量，并进行必要的检测和修补。

5.焊后处理：（1）对焊缝进行非破坏性检测，如射线或超声波检测等。

（2）对焊缝进行可见缺陷检测，如目测检查和涂敷检查等。

（3）根据检测结果进行涂层和防腐处理，以提高管道的使用寿命。

（4）记录焊接相关数据和结果，及时处理发现的问题。

三、安全措施：1.施工现场设置安全警示标识，并进行现场安全巡视。

2.施工作业人员必须佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3.施工现场禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。

4.焊接设备必须经过安全检查，并由专人操作。

5.遵守焊接操作规程，禁止擅自调整焊接参数。

总结：天然气管道工程的管道焊接施工方案需要综合考虑施工现场特点、焊接工艺和安全要求等因素，并严格按照相关法规进行操作。

天然气管道焊接施工方案及工艺方法天然气管道的焊接施工方案和工艺方法焊接工艺1.1 如果施工单位首次使用的钢材没有音全的焊接性能试验报告，需要进行焊接性能试验。

焊接性能试验应按照现行有关标准进行。

1.2 在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。

长输管道的焊接工艺评定程序应执行《焊接工艺评定》。

1.3 管道焊工必须通过考试才能参加焊接。

考试应按照《锅炉压力焊工考试规则》执行。

1.4 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及防止油类侵蚀。

如果发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不能用于管道焊接。

纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。

1.5 焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：1) 低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1小时。

2) 超低氢型焊条烘干温度为400～450℃。

3) 纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5～1小时。

4) 经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。

进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。

1.6 焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并且不得有表面明纹和夹层等缺陷。

1.7 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

1.8 管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定：不同厚度管壁的焊接层数管壁厚度上向焊下向焊6 2层2～4层7～8 3层4～5层9～10 3～4层5～6层11～12 4～5层6～7层1.9 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。

在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。

当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。

中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X137．2 2012油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no fw e l d i n g f o r o i l a n d g a s p i p e l i n e p r o j e c tP a r t2:S t a t i o n p r o c e s s p i p i n g w e l d i n g2012-12-20发布2012-12-30实施Q/S YG J X137．2 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅲ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀焊接的一般规定2…………………………………………………………………………………………㊀3．1㊀钢管㊁管道组件㊁仪器或相关设备的连接钢管2…………………………………………………㊀3．2㊀焊接材料2……………………………………………………………………………………………㊀3．3㊀焊接设备3……………………………………………………………………………………………㊀3．4㊀焊工(操作工)资格3………………………………………………………………………………㊀3．5㊀焊接方法和焊接工艺3………………………………………………………………………………4㊀焊接工艺评定3……………………………………………………………………………………………㊀4．1㊀基本要求3……………………………………………………………………………………………㊀4．2㊀焊接工艺评定规则3…………………………………………………………………………………㊀4．3㊀试件检验9……………………………………………………………………………………………㊀4．4㊀试样制备与试验10……………………………………………………………………………………5㊀焊工(操作工)资格的确认16……………………………………………………………………………㊀5．1㊀资格审定16……………………………………………………………………………………………㊀5．2㊀上岗资格认定18………………………………………………………………………………………㊀5．3㊀上岗资格范围18………………………………………………………………………………………㊀5．4㊀外观检查20……………………………………………………………………………………………㊀5．5㊀无损检测20……………………………………………………………………………………………㊀5．6㊀补考20…………………………………………………………………………………………………㊀5．7㊀上岗资格证书20………………………………………………………………………………………㊀5．8㊀记录20…………………………………………………………………………………………………㊀5．9㊀有效期21………………………………………………………………………………………………6㊀现场焊接21…………………………………………………………………………………………………㊀6．1㊀环境要求21……………………………………………………………………………………………㊀6．2㊀焊接材料的保管和使用21……………………………………………………………………………㊀6．3㊀焊前准备21……………………………………………………………………………………………㊀6．4㊀焊接坡口型式21………………………………………………………………………………………㊀6．5㊀管口组对23……………………………………………………………………………………………㊀6．6㊀预热㊁道间温度㊁焊后缓冷及焊后热处理23………………………………………………………㊀6．7㊀对口器撤离24…………………………………………………………………………………………㊀6．8㊀焊接24…………………………………………………………………………………………………㊀6．9㊀返修24……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………验收标准25Q/S YG J X137．2 20127㊀焊缝检验与验收25…………………………………………………………………………………………㊀7．1㊀外观检查25……………………………………………………………………………………………㊀7．2㊀无损检测25………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)㊀焊接工艺规程26………………………………………………………………附录B(资料性附录)㊀焊接工艺评定报告29前㊀㊀言Q/S Y G J X137‘油气管道工程焊接技术规范“分为两个部分:第1部分:线路焊接;第2部分:站场工艺管道焊接㊂本部分为Q/S Y G J X137的第2部分㊂本部分按照G B/T1．1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本部分由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本部分起草单位:中国石油天然气管道科学研究院㊂本部分主要起草人:隋永莉㊁靳海成㊁闫臣㊁黄福祥㊁郭静薇㊁尹长华㊁赵海鸿㊁王俊红㊁祁励春㊁鹿锋华㊂油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接1㊀范围Q/S Y G J X137的本部分规定了油气管道工程首站㊁末站㊁压气站㊁分输站㊁清管站以及截断阀室工艺管道的焊接工艺评定㊁焊工(操作工)资格及焊接施工技术的要求㊂本部分适用于油气管道工程的站场工艺管道焊接,包括钢管㊁阀门㊁法兰和管件上的对接和角接接头,及分支管㊁承插管件上的角接接头㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T229㊀金属材料夏比摆锤冲击试验方法G B/T983㊀不锈钢焊条G B/T2653㊀焊接接头弯曲试验方法G B/T4340．1㊀金属材料㊀维氏硬度试验㊀第1部分:试验方法G B/T5117㊀碳钢焊条G B/T5118㊀低合金钢焊条G B/T8110㊀气体保护电弧焊用碳钢㊁低合金钢焊丝G B/T9711㊀石油天然气工业㊀管线输送系统用钢管G B/T12459㊀钢制对焊无缝管件G B/T13401㊀钢板制对焊管件G B/T13402㊀大直径钢制管法兰G B/T19326㊀钢制承插焊㊁螺纹和对焊支管座J B/T1308．2㊀P N2500超高压阀门和管件㊀第2部分:阀门㊁管件和紧固件S Y/T0609㊀优质钢制对焊管件规范S Y/T5257㊀油气输送用钢制弯管T S GZ6002㊀特种设备焊接操作人员考核细则Y B/T5091㊀惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝Y B/T5092㊀焊接用不锈钢丝Q/S Y G J X101㊀天然气输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X102㊀原油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X103㊀成品油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X104㊀油气输送管道工程站场用钢管技术条件Q/S Y G J X105㊀油气输送管道工程用D N350及以下管件技术条件Q/S Y G J X106㊀油气输送管道工程用D N400及以上管件技术条件Q/S Y G J X133㊀油气管道工程无损检测规范油气管道工程站场安装施工技术规范Q/S YG J X137．2 2012Q/S Y G J X137．1 2012㊀油气管道工程焊接技术规范㊀第1部分:线路焊接Q/S Y G J X145㊀油气管道工程冷弯管制作技术规范A P I S p e c5L㊀管线管规范(S p e c i f i c a t i o n f o r l i n e p i p e)A S M E第Ⅱ卷A篇㊀铁基材料(F e r r o u sm a t e r i a l s)AW SA5．1㊀手工电弧焊用碳钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o nf o r c a r b o ns t e e l e l e c t r o d e s f o r s h i e l d e d m e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5．4㊀手工电弧焊用不锈钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o nf o rs t a i n l e s ss t e e le l e c t r o d e sf o r s h i e l d e dm e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5．5㊀手工电弧焊用低合金钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o n f o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s f o r s h i e l d e dm e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5．9㊀不锈钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o nf o rb a r es t a i n l e s sw e l d i n g e l e c t r o d e sa n d r o d s)AW SA5．17㊀埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术条件(S p e c i f i c a t i o nf o r c a r b o ns t e e l e l e c t r o d e sa n d f l u x e s f o r s u b m e r g e d a r cw e l d i n g)AW SA5．18㊀气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o n f o r c a r b o n s t e e l e l e c t r o d e s a n d r o d s f o r g a s s h i e l d e d a r cw e l d i n g)AW SA5．28㊀气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o n f o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s a n d r o d s f o r g a s s h i e l d e d a r cw e l d i n g)AW SA5．29㊀弧焊用低合金钢药芯焊丝标准(S p e c i f i c a t i o nf o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s f o r f l u x c o r e d a r cw e l d i n g)M S SS P75㊀优质锻钢对焊管件技术规范(S p e c i f i c a t i o nf o rh i g h-t e s tw r o u g h tb u t t-w e l d i n g f i t t i n g s)3㊀焊接的一般规定3．1㊀钢管㊁管道组件㊁仪器或相关设备的连接钢管3．1．1㊀钢管的生产厂商应随货提供材料的质量检验证明书㊁合格证和使用保管说明㊂进口材料还应有商检证明㊂3．1．2㊀所有连接钢管应符合下列标准的要求:G B/T9711,G B/T12459,G B/T13401,G B/T 13402,G B/T19326,J B/T1308．2,S Y/T0609,S Y/T5257,Q/S Y G J X101,Q/S Y G J X102, Q/S Y G J X103,Q/S Y G J X104,Q/S Y G J X105,Q/S Y G J X106,Q/S Y G J X145,A P I S p e c5L, A S M E第Ⅱ卷A篇,M S SS P75㊂3．2㊀焊接材料3．2．1㊀应根据焊接工艺评定结果采购合格的焊接材料㊂焊接材料生产厂商应随货提供每批焊材的质量检验证明书,每批焊材的合格证和焊材使用保管说明㊂进口焊接材料还应有商检证明㊂工程使用前应对不同批号的焊接材料进行复检㊂3．2．2㊀所有填充金属应符合下列标准的要求:G B/T983,G B/T5117,G B/T5118,G B/T8110, Y B/T5092,AW S A5．1,AW S A5．4,AW S A5．5,AW S A5．9,AW S A5．17,AW S A5．18, AW SA5．28,AW SA5．29㊂3．2．3㊀保护气体类型有惰性气体㊁活性气体或两者的混合气体㊂使用的保护气体应满足焊接工艺规程的要求㊂Q/S YG J X137．2 2012 3．3㊀焊接设备焊接所用设备应能够满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性㊂不能满足要求的焊接设备应予以更换或维修㊂3．4㊀焊工(操作工)资格根据T S GZ6002的要求,获得了油气管道工程站场工艺管道相应焊接工艺的资格,并按第5章要求获得上岗资格的焊工(操作工)可参加油气管道工程站场工艺管道的焊接作业㊂3．5㊀焊接方法和焊接工艺3．5．1㊀油气管道工程站场工艺管道焊接的方法包括:焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)㊁等离子弧焊㊁埋弧焊及上述焊接方法相互结合的方法㊂3．5．2㊀油气管道工程站场工艺管道连接钢管采用的焊接工艺,在开始施工前,应按第4章要求进行焊接工艺评定㊂焊接工艺评定过程包括:拟定焊接工艺预规程㊁施焊试件和制取试样㊁检验试件和试样㊁测定焊接接头是否具有所要求的使用性能㊁形成焊接工艺评定报告㊂3．5．3㊀应根据每项焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程,在油气管道工程站场工艺管道焊接作业时应严格执行焊接工艺规程㊂焊接工艺规程应详细规定焊接方法㊁焊接参数㊁施工措施等(参见附录A)㊂焊接工艺规程应经试验单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报建设单位(或监理)批准㊂4㊀焊接工艺评定4．1㊀基本要求4．1．1㊀用于焊接工艺评定的钢管应与工程用材料相适应,并应有产品质量证明书,焊接材料应有产品质量证明书或复验报告㊂4．1．2㊀焊接工艺评定的焊接位置应能代表现场焊接作业位置㊂焊接所用的焊接设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量标定合格㊂从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和技能熟练焊工㊂4．1．3㊀应对评定合格的焊接工艺的各项细节进行详细记录(参见附录B),应记录焊接工艺评定的各项试验结果㊂焊接工艺评定报告应经试验单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报建设单位(或监理)批准㊂在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录㊂4．2㊀焊接工艺评定规则4．2．1㊀评定试件形式:试件分为管状和板状两种,管状指环焊缝㊂a)试件形式示意如图1所示㊂b)评定对接焊缝预焊接工艺规程时,采用对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝㊂评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时,可仅采用角焊缝试件㊂c)管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,应适用于板状的对接焊缝,或反之亦可㊂任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺,应适用于所有形式的焊件角焊缝㊂d)站场工艺管网管道涉及的X65,X70,X80的钢管对接,应按Q/S Y G J X137．1进行焊接工艺评定和焊接施工㊂4．2．2㊀焊接方法类别为:焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)㊁等离子弧焊㊁埋弧焊㊂Q/S YG J X137．2 2012图1㊀常用焊接工艺评定试件形式4．2．3㊀根据金属材料的化学成分㊁力学性能和焊接性将金属管道用母材进行分类分组,见表1㊂4．2．4㊀对焊接材料应按表2进行分类分组㊂对不能按表2的规定进行分类分组的焊接材料,应单独进行焊接工艺评定㊂4．2．4．1㊀某一焊接材料评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他焊接材料,但应保持焊接接头力学性能的一致性㊂4．2．4．2㊀当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法,可按每种焊接方法分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件,进行组合评定㊂组合评定合格后用于焊件时,可采用其中一种或几种焊接方法,但应保证焊接接头性能符合4．3的规定,每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度或焊缝金属的有效范围符合表3和表4的规定㊂4．2．5㊀有焊后热处理要求的预焊接工艺规程,应单独进行评定㊂4．2．6㊀类别评定规则应符合下列规定:a)母材类别号改变,应重新进行焊接工艺评定㊂b)不同类别号的母材组成焊接接头时,即使母材各自都已评定合格,其焊接接头仍需重新评定㊂c)两类(组)别号母材之间相焊,当所拟定的焊接工艺与其各自相焊评定合格的焊接工艺相同,则这两类(组)别号母材之间相焊不需重新评定㊂4．2．7㊀组别评定规则应符合下列规定:a)一种母材评定合格的焊接工艺,当其他评定规则不变时,可用于同组别号的其他材料㊂b)组别号为F e-1-2的母材评定合格的焊接工艺,适用于组别号为F e-1-1的母材㊂c)F e-1类中,高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头㊂d)F e-1类中,不同组别号母材之间相焊,经评定合格的焊接工艺也适用于这两组别号母材各自相焊㊂e)除本条第b),c),d)项规定外,母材组别号改变时,应重新进行焊接工艺评定㊂4．2．8㊀未列入表1的母材评定规则应符合下列规定:a)已列入国家标准㊁行业标准的材料,根据其化学成分㊁力学性能和焊接性能确定归入相应的类别㊁组别中,未列入国家标准㊁行业标准的母材,应分别进行焊接工艺评定㊂b)国外材料首次使用时应按每种材料(按该国标准规定命名)进行焊接工艺评定㊂当掌握该材料焊接性能,且其化学成分㊁力学性能与表1中某材料相当,且某材料已进行过焊接工艺Q/S YG J X137．2 2012评定时,该进口材料可免做焊接工艺评定㊂表1㊀母材分类分组类别号组别号牌号举例F e-11-1Q195,Q215A,Q215B,Q235A,Q235B,Q235C,Q235D,Q295A,Q295B10,2009M n D,10M n D,20G,20M n GL175,L210,L245,L245N B,L245M B,L245N C,L245N C S,L245R,L245N, L245Q,L245ML290,L290N B,L290M B,L290N C,L290Q C,L290M C,L290N C S,L290Q C S,L290M C S, L290R,L290NA,B,B R,B N,B Q,B M,X42R,X42N,X42Q,X42M1-2Q345A,Q345B,Q390A,Q390B,Q390C,Q390D25M n G,16M n,16M n D,16M n D G,16M n D R,09M n N i D,09M n N i D R,15M n N i D RL320,L320N,L320Q,L320ML360,L360N,L360Q,L360M,L360N B,L360Q B,L360M B,L360N C,L360Q C, L360M C,L360N C S,L360Q C S,L360M C SL390,L390N,L390Q,L390ML415,L415N,L415Q,L415M,L415N B,L415Q B,L415M B,L415Q C,L415M C, L415Q C S,L415M C SX42,X46,X46N,X46Q,X46M,X52,X52N,X52Q,X52M,X56,X56N,X56Q, X56M,X60,X60N,X60Q,X60MW P H Y42,W P H Y46,W P H Y52,W P H Y56,W P H Y60,A105,A106G r．B,A333G r．6, A694F42,A350L F21-3L450,L450Q,L450M,L450Q B,L450M B,L450Q C,L450M C,L450Q C S,L450M C SX65,X65Q,X65MW P H Y651-4L485,L485Q,L485M,L485M B,L485Q B,L485M C,L485Q C,L485M C SX70,X70Q,X70MW P H Y701-5L555,L555M,L555Q,L555M B,L555Q B,L555M C,L555Q CX80,X80Q,X80MF e-88-100C r19N i10,1C r19N i9,07C r19N i10,06C r18N i10,07C r19N i11T i,1C r18N i9T i, 07C r18N i11N b,07C r19N i11T i,07C r18N i11N b,08C r18N i11N b F G,06C r18N i10T i, 06C r18N i11N bT P304L,T P304,T P304H,T P304L N,T P304N8-206C r18N i13S i4,07C r17N i12M o2,06C r17N i12M o2T i,1C r18N i12M o3T i,022C r17N i14M o2, 022C r19N i13M o3,07C r17N i12M o2,06C r19N i13M o3,06C r18N i12M o2T iT P316L,T P316,T P316H,T P316L N,T P316N㊀㊀注:进口材料的含碳量不应超过0．25%,含硫量不应超过0．025%,含磷量不应超过0．025%㊂Q/S YG J X137．2 2012表2㊀焊接材料分类类别组别标准焊接材料焊剂备注Ⅰ1G B/T5117G B/T5118AW SA5．1E4310,E4311E5010,E5011E6010,E6011除X80以外的管线钢的根焊焊接2G B/T5117AW SA5．1E5016E7016根焊的焊接3G B/T5118AW SA5．5E5510,E5511E8010,E8011,E9010除X80以外管线钢的热焊焊接4G B/T8110AW SA5．18E R50-6E R70S-G,E R70S-6根焊的焊接5AW SA5．18AW SA5．28E70C-ˑˑE80C-ˑˑ根焊的焊接6Y B/T5092E308-15,E308-16E347-15,E347-16E316-16,E318-16E316L-16,E318L-16E317-16E308L-16E316L-16E317L-16奥氏体不锈钢根焊的焊接7Y B/T5091H0C r21N i10H08C r19N i10T iH06C r19N i12M o2H03C r19N i12M o2H08C r19N i14M o3H03C r21N i10H03C r19N i12M o2H03C r19N i14M o3奥氏体不锈钢根焊的焊接Ⅱ1G B/T5117或G B/T5118AW SA5．1或AW SA5．5E4315,E4316E5015,E5016,E5018F e-1类别1组㊁2组别钢管填充㊁盖面的焊接2G B/T5117或G B/T5118AW SA5．1或AW SA5．5E5515,E5516,E5518E8015,E8016,E8018F e-1类别3组㊁4组别钢管填充㊁盖面的焊接3G B/T5117或G B/T5118AW SA5．1或AW SA5．5E6015,E6016,E6018E9018,E10018F e-1类别5组钢管填充㊁盖面的焊接Ⅲ1G B/T8110AW SA5．18E R50-6E R70S-G,E R70S-6F e-1类别1组㊁2组㊁3组别钢管填充㊁盖面的焊接2G B/T8110AW SA5．28E R55-6,E R60-6E R80S-G,E R90S-GF e-1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接3AW SA5．28E R100S-G,E R120S-G F e-1类别5组别钢管填充㊁盖面的焊接类别组别标准焊接材料焊剂备注Ⅳ1AW SA 5．29E 71T 8-ˑˑF e -1类别1组㊁2组㊁3组㊁4组别钢管填充㊁盖面的焊接2AW SA 5．29E 81T 8-ˑˑF e -1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接3AW SA 5．29E 91T 1-G M ,E 101T 1-G MF e -1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接Ⅴ1AW SA 5．17E L 8E L 8KE L 12E M 5KE M 12K E M 13K E M 15KP 6X Z F 6X 0F 6X 2F 7X ZF 7X 0F 7X 2二接一填充㊁盖面的焊接Ⅵ1Y B /T 5092E 308-ˑˑ,E 308L -ˑˑE 347-ˑˑE 316-ˑˑ,E 316L -ˑˑE 317-ˑˑ,E 317L -ˑˑE 318-ˑˑ,E 318L -ˑˑ奥氏体不锈钢填充㊁盖面的焊接2Y B /T 5091H 0C r 21N i 10H 08C r 19N i 10T iH 06C r 19N i 12M o 2H 03C r 19N i 12M o 2H 08C r 19N i 14M o 3H 03C r 21N i 10H 03C r 19N i 12M o 2H 03C r 19N i 14M o 3奥氏体不锈钢填充㊁盖面的焊接㊀㊀注1:其他型号的填充金属也可以使用,但应进行单独的焊接工艺评定㊂㊀㊀注2:Ⅰ类的填充金属只用于根焊和热焊的焊接㊂4．2．9㊀对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围应符合表3或表4的规定㊂㊀表3㊀对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和横向弯曲试验)单位为毫米评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值T a <1．5T a 2T a 不限2t b1．5ɤT a ɤ101．52T a 不限2t b 10<T a <2052T a不限2tb 7评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值20ɤT a<3852T a不限2t b(t<20) 20ɤT a<3852T a不限2T a(tȡ20) 38ɤT aɤ1505200c不限2t b(t<20) 38ɤT aɤ1505200c不限200c(tȡ20)㊀㊀a T指对接焊缝评定试件的母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在对接焊缝评定试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂c限于焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊㊁埋弧焊的方法,其他焊接方法按表5㊂表4㊀对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验)单位为毫米评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值T a<1．5T a2T a不限2t b1．5ɤT aɤ101．52T a不限2t bT a>1052T a不限2t b㊀㊀a T指对接焊缝评定试件的母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在对接焊缝评定试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂4．2．10㊀当厚度大的母材焊件符合表5所列的情况时,评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表5规定㊂4．2．11㊀当试件符合表6所列的焊接条件时,评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表6的规定,最小厚度仍按表3和表4的规定执行㊂表5㊀焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定单位为毫米序号焊件条件试件母材厚度T a适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值1焊条电弧焊㊁埋弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊,当单独评定时2部分焊透的对接焊缝焊件3返修焊㊁补焊4不等壁厚对接焊缝焊件,用等壁厚的对接焊缝试件来评定ȡ13ȡ38ȡ38ȡ6(F e-8类的母材,不规定冲击试验)ȡ38(除F e-8类的母材外)按表3和表4中的相关规定执行按继续填充焊缝的其他焊接方法的焊接工艺评定结果确定不限不限厚边母材厚度不限薄边母材厚度按表3和表4厚边母材厚度不限薄边母材厚度按表3和表4㊀㊀a T指评定试件母材厚度㊂84．2．12㊀对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝时,角焊缝母材厚度的有效范围不限,角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限㊂表6㊀特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定单位为毫米序号试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属1试件为单道焊或多道焊时,若其中任一焊道的厚度大于13mm1．1T a 2短路过渡的熔化极气体保护焊,当试件厚度小于13mm1．1T a 按表3和表4中相关规定执行3短路过渡的熔化极气体保护焊,当试件焊缝金属厚度小于13mm 按表3和表4中相关规定执行1．1t b㊀㊀a T指评定试件母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂4．2．13㊀当存在下列变更时,应重新进行评定:a)焊接方法或焊接工艺变更㊂b)焊接位置的变更(如由旋转焊变为固定焊,或反之;5G管位置变为2G,或反之;5G或2G管位置变为6G等)应重新进行评定㊂6G管位置变为5G或2G,或每种位置角度变化不超过25ʎ可不重新评定㊂c)焊接接头设计的重大变更(如V型坡口改为U型坡口,同一型式坡口的角度变小)㊂坡口角度变大或钝边的变更不需要重新评定㊂d)焊接极性的变更,如直流焊时焊条(焊丝)接正变更为接负,或反之;将直流变更为交流,或反之㊂e)一种保护气体换成另一种保护气体,或一种混合气体换成另一种混合气体,或惰性气体比例的变更,或保护气体流量范围增加或减小超过25%㊂f)预热温度和道间温度低于评定合格时相应温度的25ħ以上㊂g)焊接材料组别号的变更,根焊用焊条(焊丝)直径变大或标准号的变更㊂焊接材料的分类分组见表2㊂h)焊接速度范围的变更㊂i)从下向焊改为上向焊,或反之㊂j)增加或取消焊后热处理,改变焊接工艺规程中焊后热处理的范围或温度㊂k)当焊接电源的外特性㊁熔滴过渡形式发生变化时㊂4．3㊀试件检验4．3．1㊀试件在焊后或热处理后,应冷却到室温以后进行检验和试验㊂4．3．2㊀对接焊缝的检验项目宜为外观检查㊁射线检测㊁刻槽锤断试验㊁拉伸试验㊁弯曲试验㊁冲击试验㊁宏观金相试验和硬度试验㊂4．3．3㊀角焊缝的检验项目宜为外观检查㊁渗透检测或磁粉检测㊁弯曲试验㊁刻槽锤断试验㊁宏观金相试验和硬度试验㊂4．3．4㊀当设计文件对焊接接头提出其他检验项目时,应增加相应项目的检验㊂4．3．5㊀试件外观检查应符合7．1的要求㊂4．3．6㊀无损检测应按Q/S Y G J X133的要求进行㊂对接焊缝应符合Q/S Y G J X136中站场工程对接接头质量分级射线Ⅱ级的要求,角焊缝应达到渗透检测或磁粉检测合格要求㊂94．3．7㊀对接焊缝的性能试验要求如下:a)拉伸试验的试样母材为同种材料时,每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度标准值的下限㊂试样母材为异种材料时,每个试样的抗拉强度不应低于异种材料中抗拉强度较低材料的标准值下限㊂b)刻槽锤断试验每个试样的断裂面应完全焊透和熔合,气孔最大尺寸不应大于1．6mm㊂所有气孔的累计面积不应大于断裂面积的2%㊂夹渣深度应小于0．8mm,长度不应大于管道公称壁厚的1/2,且小于3mm㊂相邻夹渣之间的距离不应小于13mm无缺陷金属㊂c)弯曲试验每个试样拉伸面的任意方向上不应有长度大于3mm的裂纹,试样棱角处出现的开裂可不计,夹渣或其他内部缺陷造成的棱角上裂纹长度应计入㊂d)冲击试验的试验温度和合格指标应符合材料标准或设计文件的要求㊂e)宏观金相检验面不允许有裂纹和未熔合,并应满足本条b)的要求㊂f)硬度试验的合格指标应符合相应的材料标准或设计文件的要求㊂4．3．8㊀角焊缝的性能试验要求应符合下列条件:a)角焊缝外观应整齐均匀㊂b)每个刻槽锤断试样的断裂面应完全焊透和熔合,并应满足4．3．7b)的要求㊂c)角焊缝宏观金相试样的焊缝根部应完全焊透,焊缝金属和热影响区不应有裂纹㊁未熔合,并应满足4．3．7b)的要求㊂两焊角之差不大于3mm㊂d)硬度试验的合格指标应符合材料标准或设计文件的要求㊂4．3．9㊀单个试样不合格时,应在原取样处加倍制取试样进行再次试验㊂如果再次试验的全部试样结果均满足要求,拟定的焊接工艺合格㊂存在不合格试样,拟定的焊接工艺不合格㊂4．4㊀试样制备与试验4．4．1㊀对接焊缝取样种类和数量宜符合表7的规定,取样顺序和位置应符合图2和图3的规定㊂表7㊀对接焊缝取样种类和取样数量试件母材厚度T mm 拉伸试验个刻槽锤断个弯曲试验c个冲击试验e,f个宏观检验个硬度试验个拉伸a刻槽锤断b面弯背弯侧弯焊缝区热影响区金相HV10T<1．52b22 g g 1．5ɤTɤ102b22d33g g10<T<202b22d33g gTȡ202b 433g g ㊀㊀a一根管接头全截面试件可以代替两个带肩板形拉伸试样㊂㊀㊀b板状试样取2个刻槽锤断试样,管径ɤ323．9mm的管状试样取2个刻槽锤断试样,管外径>323．9mm的管状试样取4个刻槽锤断试样㊂㊀㊀c当试件焊缝两侧的母材之间,或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时,可用1件纵向面弯代替2件横向面弯,1件纵向背弯代替2件横向背弯试验㊂㊀㊀d当试件厚度不小于10mm时,可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样㊂组合评定时,应进行侧弯曲试验㊂㊀㊀e当焊缝两侧母材的代号不同时,每侧热影响区都应取3个冲击试样㊂㊀㊀f当无法制备5mmˑ10mmˑ55mm小尺寸冲击试样时,免做冲击试验㊂㊀㊀g板状试样取1个宏观金相试样和1个硬度试样,管状试样取3个宏观金相试样和3个硬度试样㊂01㊀注:试件舍去宽度为20mm㊂图2㊀板状试件取样位置4．4．2㊀对接焊缝拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高,试样制备和试验应符合下列规定:a)厚度小于或等于30mm的试件,应采用全厚度试样㊂b)厚度大于30mm的试件,根据试验机条件可采用全厚度试样,也可将全厚度试件用机械切割成厚度相同且数量最少的分试样,全部分试样合格,可代替一个全厚度合格试样㊂c)板状试件及外径大于76mm的管状试件,应采用带肩板形拉伸试样,形式和尺寸如图4所示㊂d)外径小于或等于76mm的管状试件,应采用管接头带肩拉伸试样,形式和尺寸如图5所示㊂e)拉伸试样应在拉伸载荷下拉断㊂使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时的最大载荷㊂4．4．3㊀对接焊缝刻槽锤断试样的制备和试验应符合下列规定:a)刻槽锤断试样约230mm长㊁25mm宽,如图6所示㊂制样应用机械切割或火焰切割的方法进行㊂用钢锯在试样两侧焊缝端面的中心(以焊缝为准)锯槽㊂b)试样可在拉力机上拉断,或两端支撑用锤子打击中部锤断㊂断裂的暴露宽度最少应为19mm宽㊂4．4．4㊀对接焊缝弯曲试样的制备和试验应符合下列规定:a)当试件采用两种或两种以上焊接方法时,弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法(焊接工艺)的焊缝金属㊂b)应采用机械方法去除焊缝余高,面弯和背弯试样拉伸面应保留至少一侧母材的原始表面,加工刀痕应轻微并与试样纵轴平行㊂c)面弯和背弯试样应符合图7和表8的规定㊂当试件厚度大于10mm时,应从试样的受压面去除多余的厚度㊂d)侧弯试样应符合图8的规定㊂当试样厚度小于38mm时,应采用全厚度侧弯试样,试样宽度等于试件厚度;当试样厚度大于或等于38mm时,可沿试件厚度方向切成宽度为20mm~11㊀㊀说明:㊀㊀1 拉伸试样㊁宏观金相试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀2 面弯试样;㊀㊀3 背弯试样;㊀㊀4 宏观金相试样;㊀㊀5 冲击试样;㊀㊀6 侧弯试样㊂a)管径ɤ323．9mm㊀㊀说明:㊀㊀1 拉伸式样㊁宏观金相试样;㊀㊀2 面弯试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀3 背弯试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀4 宏观金相试样;㊀㊀5 冲击试样;㊀㊀6 侧弯试样㊁刻槽锤断试样㊂b)管径>323．9mm图3㊀管材对接焊缝试件上试样位置图38mm等宽的多个试样代替一个全厚度试样㊂e)弯曲试验应按G B/T2653的规定执行,弯曲试验所用弯轴直径应符合表9的规定,不同壁厚和异种母材焊接接头应采用其中直径较大的弯轴㊂弯曲试验的弯曲角度为180ʎ,弯曲角度21㊀㊀说明:T试件厚度;t试样厚度;W 试样拉伸平面宽度,大于或等于25mm ;HK焊缝最宽处的宽度;h夹持部分长度,根据试验机夹具需要;L试样长度;R圆角半径㊂图4㊀板状及外径大于76m m 管状试件拉伸试样图5㊀外径小于或等于76m m 的管状试件拉伸试样表8㊀弯曲试样尺寸单位为毫米试件厚度T试样厚度tT <10t =T T ȡ10t =10表9㊀弯轴直径单位为毫米焊缝两侧的母材类别试样厚度S弯轴直径D支座间距断后伸长率A 标准规定值下限大于或等于20%的母材104063<104S6S +3断后伸长率A 标准规定值下限小于20%的母材S (200-A )/2AD +(2S +3)㊀㊀㊀㊀应以试样承受载荷时测量为准㊂试样上的焊缝中心应对准弯曲轴线,焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内㊂4．4．5㊀对接焊缝冲击试样的制备和试验应符合下列规定:a)当试件采用两种或两种以上焊接方法时,每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝金属和热影响区均应取3个冲击试样㊂两侧母材不同的焊接接头,每侧热影响区均应取3个冲击试样㊂31。

城镇天然气管道焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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天然气专用管道下向焊接工艺流程和操作步骤
（1）焊接工艺流程
（2）操作步骤
①操作方法
下向焊时要求单面焊双面成型，背面焊缝要求焊波均匀，焊缝表面光滑且略有凸起，因此根焊是保证背面成形良好的关键。

在施工过程中，一般采用对称焊流水作业，即根焊、填充、盖面各有两名电焊工对称施工焊，流水施工，对称施焊如图4所示。

焊前准备 对口器组对焊接 根焊
电焊机运行良好 管端清理干净 电焊条经烘干处理 焊缝探伤 填 充 焊 盖 面 焊 焊缝外观检查 焊接记录 返 修
焊接棚搭设
预热
现场施焊图
②预热
预热采用中频加热方式进行。

采用中频加热法进行预热，温度为120℃，加热范围为坡口向两侧100mm区域。

预热后应清除表面污垢。

③根焊
采用手弧焊，从管顶中部略超过中心线5－10mm处起弧，从坡口内引弧，然
破坏坡口。

运条时一般稍作横向或月牙摆动。

焊条倾角与根焊基本相同。

⑤盖面焊道
盖面焊是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，焊条直径可大些，运条方法同上(填充焊道)。

焊接时，除应用长弧预热，避免起弧和砂眼外，运条时还应注意坡口两边停弧及保证均匀运条，以达到控制咬边和得到良好的外观成形。

焊接时焊条倾角变化如图6所示。

北仑-大榭天然气管道配套管道工程焊接工艺适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-01适用钢管及管件钢级：A333Gr.6 标准：GB/T8163-2008 直径：33.7 壁厚：﹤4.5焊接材料根焊焊丝型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：GB/T5117填充焊条型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：GB/T5117盖面焊条型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：GB/T5117接头设计：（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型坡口角度（a）:30°钝边（p）：1.0mm间隙（b）:2.6mm 余高（h）：0-1.6mm错边:小于1.0mm盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧增宽0.5-2.0mm焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊4.5 1 1-3 1适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-02适用钢管及管件钢级：A333Gr.6 标准：GB/T8163-2008 直径：48.3mm 壁厚：5.6mm焊接材料根焊焊丝型号：ER706-S Φ2.4mm 标准号：GB/T5117填充焊条型号：ER706-S Φ2.4mm 标准号：GB/T5117盖面焊条型号：ER706-S Φ2.4mm 标准号：GB/T5117接头设计：（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型坡口角度（a）:40 钝边（p）：1.0mm间隙（b）:2.8mm 余高（h）：0-1.6mm错边:小于1.0mm盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧增宽1.0mm焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊5.6 1 0-1 1适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW+SMAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-03适用钢管及管件钢级：A333Gr.6 标准：GB/T8163-2008 直径：168.3 壁厚：7.1mm焊接材料根焊焊丝型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWS A5.18填充焊条型号：E5105 Φ3.2mm 标准号：GB/T5117盖面焊条型号：E5105 Φ3.2mm 标准号：GB/T5117接头设计：（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型坡口角度（a）:30 钝边（p）：1.5mm间隙（b）:2.6mm 余高（h）：0-1.6mm错边:小于1.0mm盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧增宽0.5-2.0mm焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊3-6 1 0-3 1适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW+SMAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-04适用钢管及管件钢级：A333Gr.6 标准：GB/T8163-2008 直径：355.6 壁厚：17.48mm焊接材料根焊焊丝型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWS A5.18填充焊条型号：E5015 Φ3.2mm 标准号：GB/T5117盖面焊条型号：E5015 Φ3.2mm 标准号：GB/T5117接头设计：（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型坡口角度（a）:30 钝边（p）：1.6mm间隙（b）:2.8mm 余高（h）：0-1.6mm错边:应不大于钢管壁厚的小于等于1mm盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧增宽0.5-2.0mm焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊17.48 1 1-4 2适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW+FCAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-05适用钢管及管件钢级：A333Gr.6 标准：GB8163-2008 直径：610 壁厚：14.3mm焊接材料根焊焊丝型号：E70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWS A5.18填充焊条型号：E71T8NI1 JH8 Φ2.0mm 标准号：AWS A5.29盖面焊条型号：E71T8NI1 JH8 Φ2.0mm 标准号：AWS A5.29接头设计：（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型坡口角度（a）:30 钝边（p）：1.6mm间隙（b）:2.8mm 余高（h）：0-1.6mm错边:小于等于1.0mm盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧增宽0.5-2.0mm焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊14.3 1 1-3 2适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-06适用钢管及管件钢级：A333Gr.6 标准：GB/T8163-2008直径：33.6/60.3 壁厚：14.48/4mm焊接材料根焊焊丝型号：ER309F Φ2.0mm 标准号：AWS A5.9填充焊条型号：ER309F Φ2.0mm 标准号：AWS A5.9盖面焊条型号：ER309F Φ2.0mm 标准号：AWS A5.9接头设计：（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：坡口角度（a）:45 钝边（p）：1.5mm间隙（b）:2.0mm 错边:焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊7-13.0 1 1-3 1北仑-大榭天然气管道配套管道工程焊接工艺规程 JQPTGC-WPS14011-7适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-07适用钢管及管件钢级：A333Gr.6 标准：GB/T8163-2008 直径：610/60.3 壁厚：14.48/4mm焊接材料根焊焊丝型号：ER309F Φ2.0mm 标准号：AWS A5.9填充焊条型号：ER309F Φ2.0mm 标准号：AWS A5.9盖面焊条型号：ER309F Φ2.0mm 标准号：AWS A5.9接头设计：（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：坡口角度（a）:45 钝边（p）：1.5mm间隙（b）:2.0mm 错边:焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊7-13.0 1 1-3 1北仑-大榭天然气管道配套管道工程焊接工艺规程 JQPTGC-WPS14011-8适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-08适用钢管及管件钢级：A333Gr.6 标准：GB/T8163-2008 直径：∠60.3 壁厚：∠4.8mm焊接材料根焊焊丝型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWSA5.18填充焊条型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWSA5.18盖面焊条型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWSA5.18接头设计：（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型坡口角度（a）:30±2.5 钝边（p）：1.6±0.8 mm 间隙（b）:3.0-4.0mm 余高（h）：0-1.6mm错边:小于1.0mm盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧增宽0.5-2.0mm焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊∠4.8mm 1 1-3 1适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-09适用钢管及管件钢级：A333Gr.6 标准： GB/T8163-2008 直径：﹤168.3 壁厚：4.8-19.1mm焊接材料根焊焊丝型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWS.A5.18填充焊条型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWS.A5.18盖面焊条型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWS.A5.18接头设计：（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型坡口角度（a）:40±2.5 钝边（p）：1.6±0.8 mm 间隙（b）:2.0-3.5mm 余高（h）：0-1.6mm错边:小于1.0mm盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧增宽0.5-2.0mm焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊4.8-19.1 1 1-3 1北仑-大榭天然气管道配套管道工程焊接工艺规程 JQPTGC-WPS010适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW+SMAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-10适用钢管及管件钢级：A333Gr.6 标准： GB/T8163-2008 直径：＞323.9 壁厚：4.8-19.1mm焊接材料根焊焊丝型号：ER70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWS.A5.18填充焊条型号：E5015 Φ3.2mm 标准号：GB/T5117盖面焊条型号：E5015 Φ3.2mm 标准号：GB/T511接头设计：（图1、图2）坡口角度（a）:30±2.5 钝边（p）：1.6±0.8 mm 间隙（b）:2.0-3.5mm 余高（h）：0-1.6mm错边:小于1.0mm盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧增宽0.5-2.0mm焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊12.5 1 1-3 1适用工程北仑-大榭天然气管道配套管道工程适用项目：站内工艺管道系统建设单位：浙江省天然气开发有限公司编制单位：江汉油田建科（武汉）工程有限公司执行标准：SY/T4103-2006 焊接工艺：GTAW+FCAW焊接工艺规程编号：WPS-14011 批准人：焊接工艺评定编号：PMC-H1412107-HJH141231-11适用钢管及管件钢级：API5L*65 标准： GB/T8163-2008 直径：＞323.9 壁厚：4.8-19.1mm焊接材料根焊焊丝型号：E70S-6 Φ2.4mm 标准号：AWS A5.18填充焊条型号：E71T8NI1 JH8 Φ2.0mm 标准号：AWS A5.29盖面焊条型号：E71T8NI1 JH8 Φ2.0mm 标准号：AWS A5.29接头设计：（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型坡口角度（a）:30±2.5 钝边（p）：1.6±0.8 mm间隙（b）:2.0-3.5mm 余高（h）：0-1.6mm错边:小于1.0mm盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧增宽0.5-2.0mm焊缝层数：壁厚根焊填充焊盖面焊4.8-19.1 1 1-3 1。

石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控摘要：我国发展速度的不断加快，社会经济水平不断提高，油田运输作为社会经济的重要组成部分具有重要地位。

油田管道焊接工作为油田运输的稳定进行作出保障，能够体现油田管道施工的品质，为了保证油田企业的经济效益稳定，控制好油田管道焊接的品质，就要从焊接工艺上进行完善，通过本篇文章对油田管道焊接工艺与质量的控制手段进行分析和阐述。

关键词：石油天然气场站管道；焊接工艺；质量控制在国家战略和各项政策的支持下，我国油田工业发展速度飞快。

油田运输工程项目越来越多，长管道工程被提上日程。

现阶段西气东输的各条线路作为国家重点工程项目建设的代表已经完成，这些项目在建设过程中投入了大量的资金，具有长距离、管径大、耐压力的特点。

为了保证管道施工品质就需要对焊接质量做好控制，避免焊接缺陷对人员和环境产生的影响。

1.石油天然气场站管道焊接工作开展的基本特点通过石油天然气场站可以实现对天然气资源的收集处理，在工程项目开展过程中，管道扮演重要角色，管道是石油天然气资源进行运输的主要载体，在很大程度上决定着运输物质的质量。

石油天然气场站中的管道焊接工作十分重要，由于涉及很多繁琐的工艺流程。

在施工过程中，更需要施工单位以及施工人员相互配合，从材料的选择和应用方面做好把控。

另一方面，环境因素对管道焊接工作也具有重要的影响。

正常情况下，石油天然气场站都建立在离城市较远的偏远地区开展施工工作时，受环境影响较大，施工工期较长，这种情况很容易对焊接的质量产生影响。

2.石油天然场站气管道焊接技术应用过程中容易出现的问题2.1焊接设备的等级较低在实际工程项目开展过程中应用的焊接设备常常出现示数指数不标准，电流电压波动范围大，为焊接工作的顺利进行增加了难度，施工人员很难精确把握焊接工艺参数，在返修和维护过程中找不到基础的数据支持，工程项目的品质不能够得到保证。

为了使管道焊接的综合性能不断提高，让焊接施工工作达到良好的效果，就要应用与焊接点相匹配的焊接设备，避免焊接缺陷的产生[1]。