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钢网架工程安全监理实施细则
钢网架工程是一种常见的建筑结构形式，为了确保工程施工过程中的安全，需要进行安全监理。
以下是钢网架工程安全监理的具体实施细则：
1.监理资质：负责钢网架工程安全监理的人员需要具备相关的专业资质，如工程监理工程师等。
2.施工计划审核：监理人员需要审核施工方提供的钢网架工程施工计划，确保其中包含了施工过程中的安全措施和预防措施。
3.现场勘察：监理人员需要定期进行现场勘察，确保施工过程中的安全措施得到有效执行，并及时发现和解决可能存在的安全隐患。
4.质量监控：监理人员需要对钢网架工程的施工质量进行监控，确保工程质量符合相关标准和规范，从而减少施工过程中的安全风险。
5.安全培训：监理人员需要组织相关的安全培训，提高施工方和施工人员的安全意识，教育他们正确使用施工设备和工具，遵守施工现场的安全规定。
6.安全检查：监理人员需要定期进行安全检查，检查施工现场的安全措施是否到位和有效，发现并纠正施工过程中存在的安全问题。
7.安全记录和报告：监理人员需要记录和报告施工过程中的安全情况，包括安全隐患的发现和处理情况，以及安全事故的处理和追责情况。
通过以上的实施细则，可以有效确保钢网架工程在施工过程中的安全性，减少安全风险和事故发生的可能性，保障工程质量和工人的人身安全。
钢网架工程安全监理实施细则范文第一章总则第一条为了加强对钢网架工程施工过程中的安全风险的监管，保障施工安全，保护工人的身体健康以及项目的顺利进行，特制定本细则。
第二条本细则适用于所有钢网架工程的施工监理过程，监理人员应严格按照本细则的要求开展监理工作。
第三条钢网架工程安全监理的目标是通过监督施工现场安全措施的落实，确保施工活动的安全性，最大限度地降低施工过程中的风险。
第四条钢网架工程安全监理应遵循其监理服务目标、任务和责任，保持独立公正、客观认真、严格监督的原则。
第五条对于违反国家和地方安全法规、规范标准、工程施工监理规定以及相关环保、劳动保护要求的情况，监理人员有权提出整改要求，并向施工方报告。
第二章钢网架工程安全监理工作要求第六条钢网架工程安全监理应对施工现场进行全面检查，确保安全措施的落实情况，包括但不限于以下几个方面：（一）施工现场的临时设施是否齐全，并符合相应的安全标准；（二）施工人员是否持有相关证书，且具备相应的安全培训；（三）作业人员是否正确佩戴必要的个人防护装备；（四）工地是否设置了安全警示标识，明确施工区域和危险区域；（五）关键工艺、特殊操作是否按要求具备设计、施工方案和专业技术人员的审查批准文件；（六）现场作业是否有相应的操作规程和安全防护措施；（七）施工现场是否进行了规范的现场管理和巡视，并记录了相应的安全事故和处理情况。
第七条钢网架工程安全监理应严格控制施工现场人员数量，确保施工区域内作业人员的安全。
第八条钢网架工程安全监理应对施工单位提供的安全纪律、操作规程、安全技术措施等相关文件进行审核，确定其合理性和有效性。
第九条钢网架工程安全监理应与施工单位建立良好的沟通机制，及时处理施工现场的安全问题，确保工程的安全和进度。
第十条钢网架工程安全监理应及时向建设单位和施工单位报告施工现场的安全状况，提出改进和整改措施。
第三章钢网架工程安全监理工作流程第十一条钢网架工程安全监理工作的主要流程包括：前期准备、监理过程、监理报告三个阶段。
钢网架工程安全监理实施细则钢网架工程安全监理是保障施工过程中人员安全和工程质量的重要环节。
为了确保安全监理工作的实施，以下是钢网架工程安全监理的详细实施细则。
一、监理人员的职责与义务1. 监理人员应具备相应的工程技术和安全管理知识，参与整个钢网架工程的监理工作，并配合建设单位和施工单位进行事前协商和技术交底。
2. 监理人员应编制完整的施工安全技术资料，包括施工方案、施工组织设计、安全技术措施等，确保施工过程中遵守工程安全规范。
3. 监理人员应在施工现场进行日常巡视和安全隐患排查，及时发现和解决施工过程中存在的安全隐患。
4. 监理人员应参与施工单位的安全交底会和现场安全教育，提升施工人员安全意识和技能。
5. 监理人员应与相关主管部门保持密切联系，及时汇报施工过程中出现的重大安全事故或安全隐患。
6. 监理人员应对施工单位施工过程中的安全整改措施进行审查，并在整改完成后进行验收，确保整改措施的有效性。
二、施工前的安全准备工作1. 施工单位应根据工程实际情况编制详细的施工方案和施工组织设计，并与监理人员进行技术交底。
2. 施工单位应根据监理人员的要求，提供相关的安全技术措施和资料，确保施工过程中的安全性。
3. 施工单位应按照施工方案和施工组织设计要求进行人员配备和培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技能。
4. 施工单位应对施工现场进行安全检查，排查施工现场的安全隐患，并及时采取有效措施进行整改，确保施工现场的安全性。
三、施工过程中的安全监督措施1. 监理人员应参与施工单位的施工安全检查和现场安全教育，确保施工过程中的安全要求和措施得到有效落实。
2. 监理人员应每日巡视施工现场，监督施工单位按照施工方案和施工组织设计进行施工，并发现安全隐患时及时采取措施进行整改。
3. 监理人员应定期组织安全技术交底会，向施工人员传达工程安全管理要求和注意事项，并检查施工人员的安全防护措施是否到位。
4. 监理人员应与相关部门保持联络，定期报告施工过程中的安全情况，并及时处理或协调解决安全事故和纠纷。
监理安全实施细则（钢结构、网架结构工程)专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录1 工程概况 (2)2 安全监理的依据 (3)3 安全监理的目标 (5)4 安全监理工作架构及岗位职责 (5)5 安全监理工作内容及相关措施5~166 安全监理工作流程及用表16钢结构、网架结构工程安全监理细则一、工程概况工程项目名称:XXXX网架工程。
地点：建设规模:Ⅰ—A网架投影面积为1367㎡；Ⅱ区网架投影面积为19109㎡；Ⅲ—A/B为7957㎡Ⅳ区为18672。
建筑结构特征：(网架采用螺栓球节点网架，结构形式为正放四角锥。
)环境及其特点：（本工程区域是雷击频发区，要求钢架结构有防雷措施。
），项目建设单位：XXXX公司。
设计单位：XXXX单位二、安全监理的依据1 《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可条例》、《建筑施工安全检查评分标准》、《施工企业安全生产评价标准》、《湖北省安全生产管理条例》、《湖北省建筑工程安全生产动态管理办法》等国家、省、市有关安全生产文明施工管理的法律法规和规章制度；2 本工程项目政府审批文件；3 与本工程项目有关的工程建设强制性标准和其它建筑施工安全技术规范、操作规程、标准等：⑴涉及到的部分通用标准类：《工程建设强制性标准》《工程测量规范》 GB50026-1993 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《屋面工程技术规范》GB50207-94⑵涉及到的部分专用标准类：《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构制作安装施工规范》 YB9254-95 《钢结构制作工艺规程》 DBJ08-216-95 《钢结构检测评定及加固技术规范》 YB9257-96钢材类：《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 《合金结构钢技术条件》 GB3077-99 《厚度方向性能钢板》 GB/T5313 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》 GB711-88 《钢及钢产品交货技术要求》 GB/T17505-1998 《熔接构造用铸钢品》 JIS 5102 《直缝电焊钢管》 GB/T13793-93 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T2975-1998 《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》 GB222 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 CECS70-94 焊接类标准：《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB986-88 《焊缝符号表示法》 GB324 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71-94 《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467-1990《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 焊材类标准《焊条分类及型号编制方法》 GB980 《焊接用焊条》 GB1330 《低合金钢焊条》 GB5118-95 《碳钢焊条》 GB5117 《气体保护焊用焊丝》 GB/T14958-94 《焊条检验、包装和标记》 GBJ225-76 《低合金钢埋弧焊剂》 GB12470 《氢气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110 《熔化焊用钢丝》 GB/T14957 栓接及栓材类标准：《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》 JGJ82-199 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~12331 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632~3633-1995 《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098 《六角头螺栓》 GB/T 5782 《六角头螺栓C级》 GB/T5780 网架类：《网架结构设计与施工规程》JGJ17-91 《钢网架焊接球节点》 JGJ75.2-91 《钢网架螺栓球节点》 JGJ75.1-91 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 GB/T16939-1997 《焊接球节点钢网架超声波探伤方法及质量分级法》 JG/T3034.1 《螺栓球节点钢网架超声波探伤方法及质量分级法》 JG/T3034.24 设计文件、委托监理合同以及与建设工程项目相关的合同文件；5 经审定的施工组织设计中的安全技术措施和专项安全施工方案；6 经审定的监理规划、监理实施细则。
钢结构、网架工程监理实施细则本工程是XXX的钢结构网架工程，其特点是采用钢材作为主要材料，具有较高的强度和稳定性，能够有效支撑建筑物的重量。
该工程的总体工作部署、编制依据、监理组织等内容在本监理实施细则中得以详细说明。
二、总体工作部署本监理实施细则的编制旨在全面规范工程建设过程中的钢结构网架监理工作，确保工程质量和安全。
具体工作部署包括：对构件加工进度和质量进行控制，对现场安装质量进行监督，对涂装和成品保护进行管理等。
三、编制依据本监理实施细则的编制依据包括已批准的监理规划、工程建设标准、工程设计文件、国家及地方有关法律、法规等文件、已批准的施工组织设计、（专项）施工方案等。
在此基础上，本监理实施细则对钢结构网架工程的监理工作进行了详细的规定。
四、监理组织本工程的监理组织由专业监理工程师和XXX工程师组成，他们将对工程建设过程中的各个环节进行监督和管理，确保工程质量和安全。
五、钢构件加工进度控制钢构件加工进度的控制是本工程监理工作的重要内容之一。
监理人员将对钢构件加工进度进行跟踪和监督，确保加工工期的合理安排和进度的顺利推进。
六、钢构件加工质量控制钢构件加工质量的控制是本工程监理工作的另一重要内容。
监理人员将对构件加工质量保证体系的检查、原材料进场验收、钢零件及钢部件加工、钢结构焊接监控、螺栓球加工质量监控、杆件加工质量监控、屋面安装质量监控等方面进行监督和管理。
七、钢构件涂装和成品保护钢构件的涂装和成品保护是本工程监理工作的又一重要内容。
监理人员将对钢构件的涂装工艺和成品保护措施进行监督和管理，确保钢构件在使用过程中不受损坏。
八、钢构件现场安装质量控制钢构件现场安装质量的控制是本工程监理工作的最后一个环节。
监理人员将对现场安装质量进行监督和管理，确保钢结构网架工程的安装质量和安全性。
XXX6#体育馆的网架屋面工程主结构采用了多点支撑正放四角锥螺栓球钢网架结构，网架支座高度为15.3米，跨度为33.7米。
钢网架结构安装工程监理要点(细则)一、前言随着现代建筑技术的发展，钢网架结构已经越来越受到建筑师和业主的重视。
钢网架结构具有自重轻、强度高、施工方便、耐久性好等优点，常用于大跨度建筑、桥梁、停车场等建设项目。
在钢网架结构的安装过程中，监理工作是非常重要的环节，本文将从多个方面详细介绍钢网架结构安装工程监理的要点。
二、项目建议书在进行钢网架结构安装之前，需编写项目建议书，推荐书包含设计规范，制定前期地质勘探、工程勘探与设计工作，以及施工方案、质量保证措施等。
三、施工计划依据项目建议书，施工方需要制定明确的施工计划。
计划中需包含时间节点、工序、质量验收标准等。
监理人员需要对计划进行审核和监督，确保施工方按照施工计划进行作业。
四、材料采购及检验材料选择和采购是钢网架结构安装的重要环节。
在进行采购时，施工方需要根据规范和设计要求进行选型。
监理人员需对采购的材料进行严格的检验和验收，确保符合设计规定的各项参数。
各项参数包括：尺寸、厚度、材质、化学成分、力学性能检测结果及其他质量要求。
五、现场安全管理保障现场安全是施工工程的首要任务。
钢网架结构安装现场存在安全风险，如高空安装、机械设备操作、气缸使用等。
监理人员需要对现场进行安全管理，确保现场人员的生命财产安全。
六、技术质量验收该项工作是钢网架结构安装中最为关键的工作环节之一。
在施工完成之后，监理人员需要进行技术质量验收，主要内容如下：1.材料审核：核对材料规格、数量、检测报告等。
2.产品规范：钢网架结构应符合国家标准、行业标准和设计规范。
3.施工质量：钢网架结构应符合施工图纸和技术要求。
4.强度韧性：抗风稳定性、抗震性、防火耐久性验证等检测。
七、工程收尾钢网架结构的收尾工作非常重要，包括结构面外观处理、验收报告编制、施工污染治理等。
在收尾工作中，监理人员需要对工程进行全方位的检查和验收，确保工程收尾工作完美结束。
钢网架结构安装工程监理是非常重要的环节，对项目最终的成品质量和安全性起着不可忽视的作用。
钢网架工程监理细则一、网架工程的特点：网架是近年来在建筑工程中广泛应用的一种空间结构形式,它不仅是用于跨度较大的体育建筑和公共建筑，如体育、展览馆、会场、候车室等，在中小跨度建筑中，也经常使用,包括多层及高层建筑中需要大空间的楼面以及单层工业厂房的屋盖等。
网架的节点形式有螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点，网架安装方法根据网架的受力和构造特点、施工技术环境可以采用高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法等。
二、网架工程施工监理控制流程图(-)网架工程施工监理控制流程图(二)网架工程工序施工质量监理控制流程：检查测量放线T检查基体结构预埋件位置、标高T检查结构构件制作、下料质量T检查现场搭设平台T检查分段网架拼装T全部网架完成就位检查挠度情况一检查构件防锈防腐防火处理质量T质量验收评定。
三、网架工程施工质量控制要点及目标值：(-)对网架进场材料质量的控制：网架工程使用构件材料主要有螺栓球(或焊接球)、高强螺栓、杆件、封板、锥头、套筒等，对进场钢材应检查材质是否符合设计要求。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，具有出厂合格证、试验报告、焊条烘烤记录，如有异议时应抽样复查。
如网架结构部件由专业产品制造厂提供时，除检查材料构件产品合格证尚应检查材料构件制作质量的各种检验报告如焊缝超声波无损检验报告、螺栓球最大螺孔极限承载力试验报告、高强螺栓（与球配合）拉力试验报告、厂家用牛（焊Si）拉力试验报告等。
（二）如网架结构构件在安装现场制作应对构件制作质量进行控制：1、螺栓球节点①螺栓球不得有裂纹、过绕及隐患，螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81的规定。
球中心至螺孔端面距离偏差为±0.2Omm,螺栓球螺孔角度允许偏差为成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，对于安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时现场必须复检。
钢网架工程安全监理实施细则模版第一章总则第一条目的与依据（一）为加强钢网架工程的安全监理，确保工程质量和施工安全，保障相关人员的生命安全与财产安全，制定本实施细则。
（二）本实施细则依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程质量管理条例》等法律法规，并结合钢网架工程的特点制定而成。
第二条适用范围本实施细则适用于所有涉及钢网架工程的安全监理活动，包括施工过程中的安全管理、施工方案审核、工程质量检查等。
第二章安全监理组织与责任第三条安全监理组织（一）钢网架工程的安全监理应由专业安全监理机构负责，该机构应具备相应的安全监理资质和资质证书。
（二）安全监理机构应设立专门的安全监理部门，并配备足够数量的安全监理人员。
第四条安全监理人员（一）安全监理人员应具备相关专业知识和技能，具备相应的安全技术资格证书，且应接受过相关培训。
（二）安全监理人员应按照职责履行监督检查职责，及时发现和纠正各类安全隐患，确保工程安全。
第五条安全监理责任（一）安全监理机构负责组织和实施钢网架工程的安全监理工作，对施工单位的安全管理进行监督检查。
（二）安全监理人员应认真履行安全监理职责，及时发现和纠正各类安全隐患，及时向施工单位和建设单位进行通报和反馈。
第三章施工前的安全监理第六条施工方案审核（一）安全监理机构应对施工单位提交的施工方案进行审核，重点关注施工过程中可能存在的安全隐患。
（二）安全监理机构应根据施工方案情况，确定施工过程中的关键节点和安全控制点，并制定相应的监测和检查计划。
第七条施工组织设计（一）安全监理机构应对施工单位提交的施工组织设计文件进行审核，并提出合理化建议。
（二）安全监理机构应对施工单位的施工组织设计进行监督检查，确保施工过程中的安全措施得以有效落实。
第四章施工中的安全监理第八条施工现场管理（一）安全监理人员应每日巡查施工现场，检查施工过程中的安全措施是否得以落实，及时发现和纠正各类不安全行为。
钢结构安全监理细则第一章总则第一条为加强对钢结构工程施工过程的监管和质量控制，保障工程质量和施工安全，根据《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全法》，结合钢结构施工的特点，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构工程的施工过程中对质量和安全进行监理的工作。
第三条钢结构工程的监理单位应具备下列条件：（一）具备相应的注册资质或者监理资格；（二）有合格的监理工程师，并按规定进行备案；（三）有一定的现场管理经验和技术力量。
第四条钢结构工程的监理单位有责任对施工单位的质量管理和施工安全进行监督和检查，及时发现并整改施工中的违规行为。
第五条钢结构工程的施工单位应按照《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行施工，并配合监理单位的监督和检查工作。
第六条监理单位应按照协议约定的费用，对施工单位进行监理，并按照协议约定的监理工作内容，履行监理职责。
第二章监理准备工作第七条监理单位应在施工前进行监理准备工作，包括但不限于以下内容：（一）对施工单位进行资质和信誉的审查；（二）编制监理工作计划和施工队伍安排；第八条监理单位应组织监理工程师进行专业知识培训和学习，提高专业素质和监理能力。
第三章施工前的监理工作第九条监理单位应对施工单位提供的施工图纸进行审核，并与施工单位进行协商，明确工程施工方案和施工方法。
第十条监理单位应对施工现场进行勘察和检查，对土地条件、场地平整度、基坑开挖情况等进行评估和评价。
第十一条监理单位应对施工单位的物资采购计划进行审核，确保采购的材料符合工程质量要求，并进行验收。
第四章施工中的监理工作第十二条监理单位应按照施工进度计划，及时进行施工现场的监理，并随时向施工单位提出合理的建议。
第十三条监理单位应对施工单位的施工机械和设备进行监督和检查，确保设备正常运转，并做好维护保养工作。
第十四条监理单位应对施工单位的施工人员进行监督和管理，要求其遵守工程施工安全规范和操作规程，并进行必要的培训和教育。
第五章施工后的监理工作第十五条监理单位应对施工单位的施工质量进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题，并做好整改工作。
一、钢结构网架工程进场材料控制同钢结构监理细则二、钢结构网架焊接工程同钢结构监理细则增加2.6 焊接空心球-钢管网架焊接施工焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类产品。
当受力需要时，亦可制成加肋焊接球。
加肋焊接空心板加于两个半球的拼接缝平面处，用于提高焊接空心球的承载能力和刚度。
①焊接空心球和杆件选用材料为Q235A钢时，若选用16Mn钢应符合《低合金高强度结构钢》（GB1591-2008）的要求。
②焊工应经过考试并取得合格证后可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。
如停焊半年以上应重新考核。
③两个半球的对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝的质量等级，应根据产品加工图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接工艺进行施焊。
④首次采用的钢种及焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。
⑤多层焊接应连续施焊，其中每一层施焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清理后再焊。
⑥焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，制定出岫不错时候，方可处理。
钢球焊完后应打上焊工代号的钢印。
⑦焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆，安装完成后再按要求补涂底漆和面漆。
涂料和涂层厚度均应符合设计要求，如设计无规定，可涂刷两道防锈底漆和两道面漆。
漆膜总厚度为:室外125~175μm，室内100~150μm。
⑧焊接空心球的几何尺寸及形位极限偏差，见下表。
三、紧固件连接工程螺栓球加工螺栓球宜热锻成形，加热温度宜为1150~1250℃，终锻温度不得低于800℃。
螺栓球形成后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件，采取热锻成形，质量容易得到保证。
对锻造球，应着重检查是否有裂纹、叠痕、过烧。
检查时，每种规格抽查10％，且不应少于5个，用10倍放大镜观察观察检查或表面探伤。
螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定。
检查时，每种规格抽查10％，且不应少于5个。
一、钢构造网架工程进场材料控制同钢构造监理细则二、钢构造网架焊接工程同钢构造监理细则增长2.6 焊接空心球-钢管网架焊接施工焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类产品。
当受力需要时，亦可制成加肋焊接球。
加肋焊接空心板加于两个半球拼接缝平面处，用于提高焊接空心球承载能力和刚度。
①焊接空心球和杆件选用材料为Q235A钢时，若选用16Mn钢应符合《低合金高强度构造钢》（GB1591-）规定。
②焊工应通过考试并获得合格证后可施焊，合格证中应注明焊工技术水平及所能承担焊接工作。
如停焊半年以上应重新考核。
③两个半球对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝质量级别，应依照产品加工图纸规定焊缝质量级别选取相应焊接工艺进行施焊。
④初次采用钢种及焊接材料必要进行焊接工艺性能和力学性能实验，符合规定后，方可采用。
⑤多层焊接应持续施焊，其中每一层施焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清理后再焊。
⑥焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应申报焊接技术负责人查清因素，制定出岫不错时候，方可解决。
钢球焊完后应打上焊工代号钢印。
⑦焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆，安装完毕后再按规定补涂底漆和面漆。
涂料和涂层厚度均应符合设计规定，如设计无规定，可涂刷两道防锈底漆和两道面漆。
漆膜总厚度为:室外125~175μm，室内100~150μm。
⑧焊接空心球几何尺寸及形位极限偏差，见下表。
焊接空心球几何尺寸及偏差mm三、紧固件连接工程螺栓球加工螺栓球宜热锻成形，加热温度宜为1150~1250℃，终锻温度不得低于800℃。
螺栓球形成后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
螺栓球是网架杆件互相连接受力部件，采用热锻成形，质量容易得到保证。
对锻造球，应着重检查与否有裂纹、叠痕、过烧。
检查时，每种规格抽查10％，且不应少于5个，用10倍放大镜观测观测检查或表面探伤。
螺栓球加工容许偏差应符合下表规定。
检查时，每种规格抽查10％，且不应少于5个。
螺栓球加工容许偏差mm四、管球加工4.1 焊接空心球4. 1.1 焊接空心球形式当前焊接空心球应用较多，重要分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类。
4. 1.2 加工要点焊接空心球节点重要由空心球、钢管杆件、连接套管等零件构成。
空心球制作工艺流程应为：下料→加入→冲压→切边坡口→拼装→焊接→检查。
①半球形坯料钢板应用乙炔氧气或等离子切割下料，下料后坯料直径容许偏差2.0mm，钢板厚度容许偏差±0.5mm。
坯料锻压加热温度应控制在1000-1100℃。
半球成形，其坯料须在固定锻模具上热挤压成半个球型，半球表面应光滑平整，不应有局部凸起或褶皱，壁减薄量不不不大于1.5mm。
②毛坯半圆球可用普通车床切边坡口，坡口角度为22.5°~30°。
不加肋空心球两个半球对装时，中间应余留2.0mm缝隙，以保证焊透。
焊接成品空心球直径容许偏差：当球直径不大于等于300mm时，为±1.5mm；直径不不大于300mm时，为±2.5mm。
圆度容许偏差:当直径不大于300mm，应不大于2.0mm。
对口错边量容许偏差应不大于1.0mm。
③加肋空心球肋板位置，应在两个半球拼接环形缝平面处。
加肋钢板应用乙炔氧气切割下料，并外径留有加工余量，其内孔以D/3~D/2割孔（D：管直径）。
板厚宜不加工，下料后应用车床加工成形，直径偏差0 -1.0mm。
④套管是钢管杆件与空心球拼焊连接定位件，应用同规格钢管剖切一某些圆周长度，经加热后再固定芯轴上成形。
套管外径比钢管杆件内径小1.5mm，长度为40~70mm。
⑤空心球与钢管杆件连接时，钢管两端开坡口30°，并在钢管两端头内家套管与空心球焊接，球面上相邻钢管杆件之间缝隙不适当不大于10mm。
钢管杆件与空心球之间应留有2.0~6.0mm缝隙予以焊透。
4. 1.3 加工容许偏差焊接红心球加工容许偏差应符合下表规定。
焊接空心球加工容许偏差mm注:d为焊接空心球外径，t为焊接空心球壁厚。
4.2 杆件制作4. 2.1 杆件下料钢管杆件下料前，应进行质量检查，规定外观尺寸、品种、规格应符合设计规定。
杆件下料时，应考虑到拼装后长度变化。
特别是焊接球杆件尺寸更要考虑到多方面因素，如球偏差带来杆件尺寸细微变化，季节变化带来杆偏差。
因而杆件下料应慎重调节尺寸，防止下料后来带来批量性误差。
当网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作，而钢管杆件往往在现场加工。
加工前，应依照下式计算出钢管杆件下料长度ι。
对于钢管杆件，应采用机床下料，当壁厚超过4mm时，同步由机床加工成坡口。
当用角钢杆件时，同步应预留焊接受缩量，下料时可用剪床和割刀。
杆件下料后检查与否弯曲，如有弯曲应加以校正。
杆件下料后应开坡口，焊接杆件厚度在5mm如下，可不开坡口，螺栓球杆件必要开坡口。
4.2.2 预留焊接受缩量钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接受缩量。
影响焊接受缩量因素较多，例如焊缝尺寸（长、宽、高），外界气温高低，焊接电流强度，焊接方式（多次循环间隔焊还是集中一次焊），焊工操作技术等。
收缩量不适当留精确，在经验局限性时应结合现场实际状况做实验拟定，普通取2~3.5mm。
4.2.3 杆件焊接杆件焊接时会对已埋入高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，因此在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入高强度螺栓做好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入螺纹，故普通在埋入后即加上包裹加以保护。
焊工应通过考试并获得合格证后方可施焊，如停焊半年以上应重新考核。
施焊前应复查焊区坡口状况，确认符合规定后方可施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号钢印。
钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应依照图样规定焊缝质量级别选取相应焊接材料进行施焊，并应采用保证对焊接全熔透焊接工艺。
杆件与封板、锥头拼装时，必要有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。
杆件与封板（或锥头）定位后电固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板两边应各开30°坡口，并有2~5mm 间隙，保证封板焊接质量。
封板焊接应在选装焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满均匀一致，不咬肉。
4.2.4 加工容许偏差钢网架（桁架）用钢管杆件加工容许偏差应符合下表规定。
钢网架（桁架）用钢管加工容许偏差mmr:钢管内圆半径五、钢网架构造安装5.1 整体吊升法整体吊升法是将网架构造在地上错位拼装成整体，然后用起重机吊升超过设计标高，空中移位后落位固定。
此法不需要搭设高拼装架，高空作业少，易于保证接头焊接质量，但需要起重能力大设备，吊装技术也复杂。
此法以吊装焊接球节点网架为宜，特别是三向网架吊装。
依照吊装方式和所用起重设备不同，可分为多机抬吊及独脚桅杆吊升。
5.1.1 多机抬吊法多机抬吊施工中布置起重机时需要考虑各台起重机工作性能和网架在空中移位规定。
起吊前要测出每台起重机起吊速度，以便起吊时掌握，或每两台起重机吊索用滑轮连通。
这样，当起重机当起重机速度不一致时，可有连通滑轮吊索自行调节。
如网架质量较轻，或四台起重机起重量均能满足规定期，宜将四台起重机布置在网架两侧，这要只要四台起重机将网架垂直吊升超过柱顶后旋转一小角度，即可完毕网架空中移位规定。
多机抬吊普通用四台起重机联合伙业，将地面错位拼装好网架整体吊升到柱顶后，在空中进行移位，落下就位安装。
普通有四侧抬吊和两侧抬吊两种办法。
四侧抬吊时，为防止起重机因升降速度不一而产生不均匀荷载，在每台起重机设两个吊点，每两台起重机吊索互相用滑轮串通，使个吊点受力均匀，网架平稳上升。
当网架提高到次柱顶高30cm时，进行空中移位，起重机A一边落起重臂，一边升钩；起重机B一边落起重臂一边升钩；C、D两台起重机则松开旋转刹车跟着旋转，待转到网架支座中心线对准柱子中心时，四台起重机同步落钩，并通过设在网架四角拉索和倒链拉动网架进行对线，将网架落到柱顶就位。
两侧抬吊系用四台起重机将网架掉过柱顶时同步向一种方向旋转一定距离，即可就位。
本法准备工作简朴，安装较迅速以便。
四侧抬吊和两侧抬吊比较，前者位移较平稳，但操作较复杂；后者空中移位较以便，但平稳性较差某些。
两种吊法都需要多台起重设备条件，操作技术规定较严。
适于跨度40cm左右、高低2.5m左右中、小型网架屋盖吊装。
5.1.2 单提网架法单提网架法是多机抬吊另一种形式，这是用多根独脚拔杆，将地面错位拼装网架吊升超过柱顶进行空中移位后落位固定。
采用此法时，支撑层盖构造柱与拔杆应在屋盖构造拼装前竖立。
对于吊装高、重、大屋盖构造，特别是大型网架较为适应。
①多跟独脚拔杆进行整体吊升网架核心是网架吊升后空中移位。
由于拔杆变幅很困难，网架在空中移位，运用拔杆两侧起重滑轮组中水平力不等，从而推动网架移位。
②网架空中移位方向与桅杆及起重滑轮组布置关于：如桅杆对称布置，桅杆起重平面（即起重滑轮组与桅杆所构成平面）方向一致且平行于网架一边，因而使网架产生运动水平分力H都平行于网架一边，是网架产生单向移位。
桅杆均布于一种圆周上，且桅杆其中平面垂直于网架半径。
这时使网架产生运动水平分力H与桅杆其中平面相切，由于力H作用，网架即产生绕其圆心旋转运动。
③网架吊升时，每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧受力相等，其水平分力也相等，由于网架于水平面内处在平衡状态，因此其只会垂直上升，不会水平移动。
④使网架空中移位时，每根桅杆同一侧（如右边）滑轮组钢丝绳徐徐放松，而另一侧（左边）滑轮不动。
此时右边钢丝绳因松弛而拉力Ｔ２变小，左边T1则由于网架重力作用相应增大，因而两边水平力也不等，即H1＞H2，也就打破了平衡状态，网架朝H1所指方向移动。
直至右侧滑轮组钢丝绳放松到停止，重新处在拉紧状态时，则H1=h2，网架回答平衡，终结移动。
此时平衡方程为：T1sinα1+T2sinα2=QT1COSα1=T2COSα2但由于α1＞α2故此时T1＞T2。
⑤在平移时由于一侧滑轮组不动，因而在网架平移同步，网架还会产生以0点位圆心，0A为半径圆周运动而产生少量下降。
5.2 钢网架高空散装法安装高空散装法是指运送到现场运送单元体（平行桁架或锥体）或散件，用其中机械吊升到高空对位拼装成整体构造办法，合用于螺栓球或高强度螺栓连接点网架构造。
它在拼装过程中始终有一某些网架悬挑着，当网架悬挑拼成为一种稳定体系时，不需要设立任何支架来承受其自重和施工荷载。
当跨度较大、拼接到一定悬挑长度后，设立单肢柱或支架，支撑悬挑某些，以减少或避免因自重或施工荷载而产生挠度。
5.2.1 特点及使用范畴本法不需要大型起重设备；对场地规定不高，但须搭设大量拼装支架；高空作业多。
用于非焊接连接（如螺栓球节点、高强螺栓节点等）各种网架拼装，不适当用于焊接且网架拼装，因焊接易引燃脚手板，操作不够安全。
