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随着近年来⾼层建筑的出现，钢结构的应⽤也越来越⼴泛。
本⽂结合某⼯程实例就劲性混凝⼟钢结构施⼯作⼀介绍。
河北教育出版社综合楼⼯程，建筑⾯积16168.84㎡，地上12层、地下1层，建筑总⾼度43.2⽶。
⼯程⑥轴及⑧轴柱⼦采⽤钢⾻混凝⼟，其钢柱截⾯形式分为⼯字型及⼗字型，截⾯尺⼨为800*800，混凝⼟标号C40；每层⑥轴及⑧轴上的梁为钢⾻混凝⼟梁；⑥轴以西及⑧轴以东均为钢筋混凝⼟框架梁柱；⑥～⑧轴之间2～9层采⽤钢制⾛廊连通，上铺钢隔板；10层以上⑥～⑧轴之间空中连廊部分为压型钢板组合楼板及组合梁设计。
⼀、钢⾻混凝⼟施⼯劲性混凝⼟结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝⼟，钢构件同混凝⼟连成⼀体，共同作⽤的⼀种结构。
1、材料准备及技术准备根据本⼯程建筑⾼度为43.12⽶，为安装及运输⽅便，将钢⾻加⼯时分为五段，由⼚家预制成型后运输⾄⼯地进⾏安装，柱钢⾻拼装在⼆、五、⼋、⼗⼀层结构楼⾯上1.1⽶处。
为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在⼯⼚加⼯时，应预先按要求在拼接处设置连接衬板，并与加⼯端⾯紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。
现场拼装时，⽤垫板将连接衬板⽤⾼强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上下柱之间进⾏焊接，待焊接完毕后可将衬板切割去除。
本⼯程钢⾻采⽤Q345B材质，焊接采⽤E50焊条，钢⾻由钢板焊接⽽成，其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采⽤部分熔透⼆级贴⾓焊缝，柱⼦上下拼接及⽜腿翼缘上下700mm范围内采⽤⼀级全熔透焊缝，要求⼀⼆级焊缝必需进⾏超声波探伤，以检测焊缝质量，检测应在焊接完毕24⼩时后进⾏。
同时为保证钢⾻柱与混凝⼟紧密结合，钢⾻上每间隔150mm焊接栓钉，钢⾻在吊装之前必需按设计要求进⾏栓钉的焊接，⾸先在钢⾻上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接⾯上的⽔、锈、油等有害杂质清除⼲净，并按规定烘焙瓷环。
焊接完毕，⽬测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进⾏冲⼒弯曲试验，弯曲⾓度30°，试验时使拉⼒作⽤在熔化⾦属最少的⼀侧，当达到规定弯曲⾓度时，焊接⾯⽆任何缺陷为合格。
.目录目录第一章工程概况 (1)1.1工程主要情况 (1)1.2 设计简介 (1)1.3 工程施工条件 (3)第二章施工安排 (3)2.1工程施工目标 (3)2.2工程施工顺序及施工流水段 (4)2.3劲性混凝土结构施工的重点及难 (4)2.4施工安排 (5)2.5工程管理的组织机构及岗位职责 (5)第三章施工进度计划 (6)3.1专项工程施工进度计划 (6)第四章施工准备与资源配置计划 (6)4.1 施工准备 (6)4.1.1技术准备 (6)4.1.2现场准备 (8)4.2资源配置计划 (8)4.2.1劳动力配置计划： (8)第五章施工方法及工艺要求 (8)5.1分部（分项> 工程或专项工程施工方法 (8)5.1.1劲性柱施工流程 (9)5.1.2型钢柱制作与验收 (9)5.1.3型钢柱安装 (9)5.1.4 劲性混凝土柱钢筋施工 (11)5.1.5劲性柱模板施工 (14)5.1.6 劲性柱混凝土施工 (16)第六章主要施工管理计划及措施 (16)6.1 进度管理计划 (16)6.2 质量管理计划及措施 (16)6.2.1质量保证体系 (16)6.2..2质量控制要点 (17)6.2..3施工准备阶段质量控制 (18)6.3 施工安全管理计算机措施 (18)6.3.1现场消防措施 (18)6.3.2安全文明施工 (19)七、附件：深化后施工图纸，厂家加工方案 (20)第一章工程概况1.1工程主要情况本工程为湄潭县金立方(湄潭县城市棚户区改造浙大小学拆迁安置还房) 2#楼的型钢混凝土施工技术方案。
本工程为框架结构,建筑高度为18.700m。
地下室顶为消防车道，最大覆土深0.8米。
工程由贵州茗乡房地产开发有限公司开发，湄潭县建筑工程公司承建。
型钢的位置在基础顶~4层8根边柱为钢柱，基础顶～3层2根边柱为钢柱。
所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q235B。
钢柱厂家一次制作完成，现场用50T汽车吊整体安装，梁现场拼装焊接。
目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (2)1.3施工方案编制依据 (2)第二章劲性柱施工流程 (3)第三章型钢柱的深化设计 (3)3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。
(3)3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装 (5)5.1钢柱柱脚锚栓设置 (5)5.2安装基础节 (6)5.3 上部结构钢柱安装 (6)5.3.1 分节吊装 (6)5.3.2临时固定 (6)5.3.3钢柱校正 (6)5.3.4焊接 (7)第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (7)6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7)6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7)6.3梁主筋绑扎 (8)6.4墙体水平筋绑扎 (10)第七章劲性柱模板施工 (11)第八章劲性柱混凝土施工 (13)第九章施工质量保证措施 (13)9.1质量保证体系 (13)9.2质量控制要点 (14)9.3施工准备阶段质量控制 (15)第十章施工安全消防文明施工 (15)10.1现场消防措施 (15)10.2安全文明施工 (16)第一章工程概况1.1工程概况本工程为天津万达中心写字楼项目，位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口，框架筒体结构，地下二层，地上四十二层，主体建筑总高度176.450米。
-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱，中间核心筒结构部分-2层～1层18根钢柱，2层～5层12根钢柱，6层～7层4根钢柱，8层～9层2根钢柱。
所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（mm）备注-2层~1层KZ1（a）1600×1600 4 十字型1100×300×40×40角柱KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40边柱2层~7层KZ1（2）1400×1400 20 十字型1100×300×28×28角柱、边柱8层~17层KZ1（2）（2a）1300×1300 20 十字型1000×300×26×26角柱、边柱表1.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量（根）钢柱形式截面类型-2层~1层6 型钢1 6 型钢2 4 型钢3 2 型钢42层~5层7 型钢2 5 型钢36层~7层2 型钢2 2 型钢38层~9层1 型钢2 1 型钢3图1.1劲性混凝土柱平面分布示意1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
型钢—混凝土组合结构施工方案（20150302）一、主要编制依据1、标准规范2、设计概况和招标文件要求(有针对性的写出具体出处）（1)材料要求(2）质量要求（3）工艺要求（4）设计概况本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件:钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁—钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架—钢砼组合结构、压型钢板组合楼板.钢管混凝土叠合柱钢管混凝土柱型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）KZZ1 KZZ2 KZZ3B3~B1 1800×18004根B3~B1 3800×18008根B3~F35 2500×15004根L1～L4 1650×1650 L1～L4 3800×1500 L1~L4 2500×1500 L5～F19 1650×1650 L5~F19 3500×1500 L5～F19 2000×1500 L20~L38 1500×1500 L20~L38 3500×1500 L20~L38 2000×1500 L39~L64 1500×1500 L39～L64 3000×1500 L39～L64 2000×1500 L65～L69 1500×1500 L65～L69 2500×1500 L65~L69 1500×1500L70以上1500×15004根L70以上1500×15004根L70以上1500×15002根□×850×850×80×80 2 H 800×1000×80×100 H 1700×800×80×100 H型钢梁—钢砼组合结构型钢骨-钢砼核心筒组合结构钢板剪力墙核心筒组合结构伸臂环带桁架—钢砼组合结构压型钢板组合楼板示意图备注绿色阴影部分楼板均为钢筋桁架楼板钢筋桁架示意图二、钢管混凝土叠合柱施工方法和措施三、钢管混凝土柱施工方法和措施四、型钢混凝土柱施工方法和措施施工流程施工方法和措施(1）深化设计●钢筋连接器:在型钢钢骨上焊接与受力钢筋同规格的钢筋连接器,将钢筋拧入连接器●钢筋连接板：在型钢钢骨上焊接连接钢板,将受力钢筋焊接到连接钢板上,同时在型钢背面焊接加劲板。
劲性混凝土钢结构吊装施工技术摘要: 通过对新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装工程施工难题的科研攻关，总结出成套施工技术。
该技术在经济、技术、社会上都产生一定的影响，起到了用技术创新提高生产力的目的。
关键词: 劲性混凝土钢结构吊装；应用技术Abstract: the author summed up the complete set of construction technology through scientific research of Reinforced Concrete steel erection construction problems in Xinjiang Building. The technology have a certain impact on the economic, technological, social and play the purpose of using technological innovation to improve productivity.Key words: concrete reinforced with steel erection; Applied Technology新疆大厦建筑面积为60692m2，是集办公、接待酒店及相关配套设施于一体的综合性公共建筑，地下三层，地上裙房四层，五层以上分为两个独立的塔楼，其中办公楼11层、酒店20层，群房三层的宴会厅与办公楼、酒店相连，为劲性砼结构，东西长25.2m，南北宽42m，净高8.9m。
一、工程特点与难点1、施工场地和塔吊布置带来钢结构施工难度本工程地处新疆驻京办事处院内，场地十分狭小，现场北侧及东侧均有建筑物，基础坑边距周围建筑仅3m～16m，没有大型构件的存放场地；南侧为现场的唯一进出口，且围墙外有一高压线通过，塔吊只能布置在东西两侧，钢结构施工部位在建筑物中部，吊装最大半径50m。
劲性混凝土结构施工方案编制：审核：审批：××××集团有限责任公司××××医院××院区工程总承包部2019年11月15日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1总体概况 (2)2.2建筑概况 (3)2.3结构概况 (3)2.4劲性混凝土结构施工概况 (4)2.5工程重点与难点 (10)2.6针对重点、难点的处理方法 (11)3、施工安排 (12)3.1施工组织管理体系与作业分工 (12)3.2任务划分安排 (13)3.3施工进度计划 (15)3.4劳动力组织安排 (16)4、施工准备 (17)4.1技术准备 (17)4.2材料准备 (18)4.3机具工具准备 (26)4.4现场施工准备 (27)5、施工工艺流程 (27)5.1劲性墙柱施工工艺流程 (27)5.2劲性梁板施工工艺流程 (27)6、主要施工方法 (28)6.1劲性混凝土结构钢结构柱梁设计 (28)6.2劲性混凝土结构钢结构柱梁制作运输 (34)6.3劲性混凝土结构钢结构柱梁安装 (35)6.4.2劲性混凝土梁钢筋绑扎安装 (39)6.4.3劲性混凝土结构钢筋施工其他要求 (41)6.5劲性混凝土结构模板制作安装 (44)6.6劲性混凝土结构混凝土浇筑施工 (52)7、冬季施工措施 (56)7.1钢结构工程 (56)7.2钢筋工程 (58)7.3模板工程 (59)7.4混凝土工程 (59)8、质量控制要求 (60)8.1钢结构安装工程 (60)8.2钢筋安装工程 (62)8.3模板工程 (63)8.4混凝土工程 (65)9、质量保证措施 (66)9.1质量保证体系与组织机构 (66)9.2技术保证 (67)10、安全文明施工保证措施 (68)10.1安全文明施工管理体系与组织机构 (68)10.2安全文明施工一般规定 (69)10.3临时用电和施工机具安全文明施工 (69)10.4现场焊接安全文明施工 (70)10.5防止高空坠落和物体打击伤人 (71)10.6防火保证措施 (71)10.7劲性钢结构安装安全文明施工 (72)10.8钢筋安装安全文明施工 (72)10.9模板安装安全文明施工 (73)10.10混凝土浇筑安全文明施工 (73)10.11劲性混凝土结构施工安全其它注意事项 (73)11、成品保护保证措施 (74)11.1焊接施工成品保护 (74)11.2钢结构安装施工成品保护 (74)11.3钢筋安装施工成品保护 (75)11.4混凝土施工成品保护 (75)12、绿色环保施工保证措施 (75)`1、编制依据2、工程概况2.1总体概况2.2建筑概况2.3结构概况2.4劲性混凝土结构施工概况2.4.1使用部位与特征本工程劲性混凝土结构主要使用部位为:一号住院楼地下三层顶板至地上三层，二号住院楼地下三层筏板至地下一层，教学科研楼地下三层顶板至地下一层，门急诊及科研办公综合楼地下二层至地上四层，主要为核心筒墙体异形钢骨柱和钢筋混凝土剪力墙组合结构、钢骨架柱梁和钢筋混凝土框架柱梁组合结构及圆管混凝土结构，主要具体使用部位如下（1）一号住院楼：（2）二号住院楼（3）科研教学楼（4）门急诊及科研办公综合楼劲性混凝土结构施工方案2.4.2代表图形劲性结构使用部位模型1号住院楼核心筒平面示意图二号住院楼地下二层劲性结构局部平面示意图教学科研楼地下二层劲性结构局部平面示意图门急诊及科研办公综合楼劲性结构局部平面示意图2.5工程重点与难点2.5.1复杂的梁柱节点深化设计及加工难度大。
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)一、工程简介 (3)二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (3)第三章型钢混凝土结构施工流程 (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装方法 (4)一、构件安装方案 (4)二、型钢柱的安装及节点做法 (7)第六章型钢梁安装方法 (11)一、型钢砼梁施工顺序 (11)二、型钢梁的安装与连接节点做法 (11)第七章混凝土梁与型钢柱的连接 (14)第八章型钢混凝土结构钢筋施工 (15)一、框架柱及暗柱主筋安装 (15)二、框架柱及暗柱箍筋绑扎 (15)三、型钢梁钢筋绑扎 (16)第九章型钢混凝土结构模板施工 (18)第十章型钢混凝土结构混凝土施工 (19)第十一章质量保证措施 (19)一、各种原材质量控制要点 (19)二、钢骨加工控制要点 (20)三、钢骨现场安装控制要点 (20)四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (21)五、施工准备阶段质量控制 (21)第十二章安全文明施工保证措施 (21)一、钢柱、梁吊装过程中的防风安全措施 (21)二、临时用电和施工机具 (21)三、悬空作业 (22)四、攀登作业 (22)五、防止高空坠落和物体落伤人 (22)六、防火保证措施 (23)七、钢结构施工安全其它注意事项 (24)八、汽车起重机吊装事项 (25)第一章编制依据1、施工组织总设计；2、钢结构深化设计图纸和施工说明；3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2017)；4、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2011)；5、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-2015)；6、气体保护焊用钢丝(GB/T14958-1994)；7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-2013)；8、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)；9、栓钉焊接技术规程(CECS 226:2007)；10、型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ 138-2016)；11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(01SG519)；12、型钢混凝土组合结构构造(0456523)；13、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程(CECS230 — 2008)；第二章工程概况一、工程简介君兰人才公寓是佛山市顺德区和睿企业管理有限公司投资兴建，位于佛山市顺德区北滘新城区04-B-06。
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
1 劲性钢骨柱施工方案1.1劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1.2柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1.3钢骨安装1.3.1劲性钢骨柱吊装（1）使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；（2）按柱型钢编号吊装就位。
利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm；（3）吊装大致就位后即在柱型钢的上部4个方向，用缆风绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔式起重机臂；（4）通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。
用两台呈90°布置的经纬仪进行观测。
在校正过程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经伟仪复核。
如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。
劲性钢混凝土施工方案项目概况**********工程建筑面积为20533㎡，由地下一层、地上二十八层组成。
建筑总高度115.9米，框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。
本工程型钢（劲性）混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶段（地下室-4.56m~14.34m）位于2/1~○C、○3~2/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢梁组成，其中SZ1 600×600 2根（-4.56m~3.94m ）全高为8.50m， SZ2、SZ3600 ×1100~1700各1根（-4.56 m~14.34m ）全高为18.90m ，钢梁： KL2-21 （500×800）、KL4--21（500×1100）全长18.386 m各一道，均由焊接H型钢组成。
第二阶段，为结构17层至28层（57.94 m ~115.9 m），○D~○E/○3~○4轴间，由每层4根箱形柱（600×600）和4根钢梁（400×800）构成。
设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。
1、施工准备（1）钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。
所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。
钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。
2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001《工程测量规范》GB50026-93《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001 《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91《碳素结构钢》GB700《碳素钢焊条》GB5117《熔化焊用钢丝》GB/T14957《圆柱头焊钉》GB10433-89《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-943、型钢柱制作（1）主要技术要求：由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。
主要要求如下：a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。
b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。
c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。
d.柱身挠曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。
e.柱身长度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。
f.柱安装中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。
g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。
（2）施工工艺根据结构特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工，上下层柱端连接点位置位于楼面上1m处，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊装就位，柱端连接点现场施焊。
（3）型钢柱制作型钢柱制作进行分部件加工组装：Ⅰ＋一→十。
工艺流程：选材下料→制孔→部件拼装→焊接→矫正。
a、下料根据钢板规格及分段长度，用火焰自动机采取分段间断切割法进行钢板切割，依靠钢板自身的刚性抑制其变形，同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐，并进行坡口、调直。
坡口尺寸按照JGJ81－91执行。
b、制孔根据分段情况及设计要求，确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位置，整批采用机械制孔。
c、拼装型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定。
钢板拼装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净，用手工电弧焊点焊固定。
d、焊接由于钢板厚度较厚，在焊接坡口两侧各80－100mm范围进行预热，采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加构件钢性，埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。
e、矫正焊缝施焊后钢板易产生变形，可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正，加热时正火最高温度不大于9000C，加热矫正后，缓慢冷却。
4、型钢柱安装工艺流程：塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位置→门形桥架吊装就位→检查垂直度、轴线偏差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。
（1）安装控制在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，型钢柱用门形桥架吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。
a、标高控制根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在±3mm以内，测定以安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱长度来进行标高调整（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整。
b、垂直度，偏扭控制在型钢柱相互垂直两翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴线，用两台经纬仪从不同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量已安装型钢柱的垂偏直，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。
c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工，必须严格控制，逐层复核调整防止误差积累。
（2）现场组焊型钢柱对接焊缝施工，是型钢柱安装的关键工序之一，直接关系到结构安全，且由于所有焊缝均为立焊，焊接难度较大，拟采用手工电弧焊。
a、型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。
b、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。
每层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
5、钢梁的施工工艺（1）工艺流程起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后交付土建作业。
（2）钢梁安装a.吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用门形桥架、塔吊配合进行吊装。
b.用塔吊（门形桥架）将梁运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。
c.钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置。
d.在安装钢梁过程中，利用钢腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱收缩来进行调整。
e.安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。
f.钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度标高进行复验。
g.在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位置，并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接价目（栓钉）焊接在钢梁翼缘上，做到焊接牢固可靠。
h.为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值，要求每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、标高。
3、钢柱、钢梁中剪力连接件的设置要点（1）剪力连接件的顶面位置距板底部不得小于30mm，剪力连接件上部砼保护层厚度不小于20mm。
（2）剪力连接件的纵向间距不应大于300mm或四倍板厚。
（3）剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力。
（4）剪力连接件的边至钢梁边缘之间的距离不应小于20mm。
（5）剪力连接件底部周围的砼应浇捣密实，当处于边梁位置时，板中横向钢筋应板边与相邻剪力连接件之间完全锚固。
（6）剪力连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。
6、型钢焊接要点（1）焊条采用E43型焊条，焊机选用630型号，所有焊条焊丝、焊剂必须有合格证，并按要求烘焙后使用。
（2）焊缝全部为Ⅰ级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝，焊瘤夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。
（3）焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接。
（4）所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。
（5）焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。
（6）焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑。
（7）对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺，做到焊接速度一至致，焊接参数相同，保证焊缝表面质量。
（8）焊接完毕后，打磨焊缝质量。
钢梁安装允许偏差表项目质量标准测量工具和方法相邻两面梁接头部位项面高差+1mm 水准仪测量梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移±5mm 经纬仪测量梁垂直度±5mm 吊线钢尺测量梁水平标高±5mm 水准仪测量梁侧向弯曲±10mm 拉线钢尺测量挠曲±10mm 拉线钢尺测量二级焊缝咬边质量标准项目允许偏差范围抽查标准等级咬边深度≤0.05t（板厚）且≤0.5mm连续长度≤100mm 两侧咬边长度＜总抽查长度10%合格两侧咬边长度＜总抽查长度6%优良7、型钢施工质量控制措施（1）施工前质量控制a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习。
b、所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定。
c、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。
（2）施工阶段质量控制a、为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。
所有型钢均委托专业厂家制作。
b、组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈，油污等必须清除干净。
焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。
c、焊缝表面不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度严格按照JGJ81－91焊接标准检查。
d、型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。
e、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测，若不合格，则分析原因，制订纠正和预防措施，对不合格产品必须返工。
8、型钢柱梁砼施工。
