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品管员工作必需知识点汇总第一章角色定位一、品管员的主要工作1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理的设置以及有关各项要求。
2、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
3、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。
4、5S的监督及维持。
5、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。
6、坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
二、合理的工作流程1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解①依照规定去做——执行工作计划②确认结束的工作——检查落实③确认后要留下记录——保证追溯性④重新看程序去改善——持续改进才能不断提高三、如何正确定位自身与企业的关系一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考：1、企业不是顺风车把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。
人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。
我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。
任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。
因为只有这样的员工才是企业进步的根本。
具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。
工作热情可以促进工作能力的提高。
有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。
没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。
1.什么是品质，什么是品质政策？品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。
品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。
2、做为公司品质部门的最高管理者，你认为你在公司中的职责和功能是什么?在实现这些功能时要做哪些准备工作？A.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.B.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.C.进料、在制品、成品品质规范的制定并监督执行.D.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题，企业品质异常的仲裁及处理，不合格品预防措施的订立与执行E.审核相关部门呈交的品质文件.F.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE对供应商进行辅导、评估、追踪改善等.G.督导QE及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.H.督导产品可靠性测试及品质改善后的可靠性测试I.对成品的品质进行最终判定J.督导并审核品质周报、月报表.K.对下属进行考核、评定.准备工作：A 确认本身所服务的顾客，（包含内部顾客）B 确认顾客的需求C确认用以满足顾客需求的过程和资源 D 确认所提供应符合这些需求的场所和服务E 邀请自己的供应商参与自己的质量需求规划，同时让他们知道如何配合F 设定绩效改进目标3.品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色---代表不合格，拒收兰色---代表合格，允收黄色---代表特验或特采4、何谓”5W2H”？你是怎么理解的？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什做此事？为什么此人做？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？、When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少5、品管工作的性质预防错误发生；以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通凡事多问为什么？然后“PDPC”把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法持续改善，灵活运用各种品管手法；6、什么是“三现”，什么是“5M+1E”-现场管理六要素?现物：不良品的实物；现状：不良品的形状；现场：发生不良的地方人（人员Man）机:（机器设备，仪器Machine）物:（Material）法:（作业方法Mathed）管理:(现场管理Manage) 环:（作业环境Envionment）7：什么情况下进行抽检检验？怎么确认A、B、C类不合格？如何确认不良品是属于A类不合格品，还是B类不合格品、C类不合格品？A、生产过程是稳定的B、不合格品的分布是均匀的A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定称A类不合格；有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品称A类不合格品B类不合格：单位产品重要特性不符合规定称B类不合格；有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品称B类不合格品C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定称C类不合格；有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位产品称C类不合格品。
品管员必须知识相关定义：1、顾客（CUSTOMER）：顾客是指接受产品的组织或个人。
2、顾客满意：是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
顾客满意有以下基本特性：主观性、层次性、相对性、阶段性。
3、质量：是指一组固有特性满足要求的程度，其即可以用来描述产品和活动，也可以用来对过程、人员甚至组织进行描述。
4、性能：指产品满足使用目的所具备的技术特性。
5、寿命：指产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。
6、可靠性：是指产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。
7、安全性：产品保证顾客生命、身体和精神不受到伤害，财产不受损失能力。
8、经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面特征。
9、产品：是指任何活动或过程的结果，可以是有形的实物，也可以是无形的。
10、质量职能：是指为了使产品或服务具有满足顾客需要的质量而需要进行的全部活动的总和。
11、质量职责：是指对企业各部门及各类人员在质量工作中应承担的义务、责任和权限所作的具体规定。
12、朱兰质量管理三部曲：质理管理是由质量策划、质量控制、和质量改进这样三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑过程，每个阶段都有其关注的目标和实现目标的相应手段。
13、全面质量管理：TQM（TOTAL PUALITY MANAGEMENT）是以组织全员参与为基础的质理管理形式。
起源于美国。
14、ISO9000；2000的八大原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、以事实为基础进行决策和与供方互得关系。
15、质量方针：一个组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨与方向。
16、质量目标：是组织在质量方面所追求的目标。
17、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
18、质量策划：是质量管理的一部，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
19、质量控制：是质量管理的一部分，致力于满足质量要求，是为了使产品、体系过程达到规定的质量要求，是预防不合格发生的重要手段和措施。
第一章质量管理一.定义1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和.2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动.二.品质管理的演变：第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段)1操作员自行检查的管理阶段2.领班(工长)负责检查的管理阶段3.专职检查员检查的管理阶段第二阶段:统计质量管理（Statistical Quality Management）阶段●休哈特提出数理统计方法，SPC控制图应用于品质管理第三阶段：全面质量管理（Through Quality Management）阶段●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服务质量.如:ISO9000质量体系认证.●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做对;追求的标准:没有不良品.三.品质管理部门架构及运作品质管理体系一般架构如下:图中各缩写词涵如下:QC: Quality control 品质控制QA: Quality Assurance 品质保证QE: Quality Engineering 品质工程IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制LQC: Line Quality Control 生产线品质控制IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制FQC: Final Quality Control 最终品质控制OQC: Outgoing Quality Control 出货品质控制SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证DCC: Document Control Center 文件控制中心PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统FA: Failure Analysis 坏品分析CPI: Continuous Process Improvement 连续工序改善CS: Customer Service 客户服务Training 培训1)供应商品质保证(SQA):是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保证的一种方法.主要职责:A.对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善.B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.C.定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患D.不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升E.根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据.供应商管理的主要方法:A.驻检验员B.定期审核 ,审核项目包括:a>品质:包括管理职责;文件控制;质量计划;追溯性;检查与测试;工序控制/统计控制;计量;纠正/预防行动;搬运,存贮,包装,交付;培训;客户方面;品质成本;连续过程改善.根据以上内容作“供应商品质保证体系评价表”b>生产支持：包括物料管理；反应能力；生产性仪器设备布局；能力；变化点控制；设备、工具、治具设计、设备工具保养维修程序.c>技术能力及新产品导入.包括技术能力、工序能力d>一般事务：包括组织和管理；公司目标；生产和市场能力等C.定期对供应商排序：排序准则：a>SQA批合格率不得低于95%b>IQC批合格率不得低于95%c>部品抽入后的品质问题要求总的工序直通合格率不低于85%d>回复纠正行动报告(CAR)的态度和速度要及时响应,对问题作令人信服的分析,并有纠正预防措施e>交货期履行情况,能积极履行合约,并对廷期交货作合理说明f>审核结果分数至少在60分以上g>与本公司人员的在各项事务中配合是否良好D.帮助供应商导入新的体系和方法对供应商的评鉴,通常采用5R法:Right Quality(适质)、Right Price（适价）、Right Quantity（适量）、Right Time（适时）、Right Place（适地）2）来料品质控制（IQC）：又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。
品管的基础常识:对质量新手也许有用,一、名词解释A) 产品：过程的结果。
B) 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
C) 质量：一组固有特性满足要求的程度。
D) 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
E) 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
F) 合格：满足要求。
G) 不合格：未满足要求。
H) 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
I) 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
J) 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
K) 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
二、质量检验的主要功能鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性、判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。
鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。
不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。
鉴别主要由专职检验人员完成。
鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
“把关”功能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。
是对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的“关口”。
产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。
因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现“把关”功能。
预防功能现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起来预防的作用。
检验的预防作用体现在以下几个方面：①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。
品管基础知识一、品质相关内容简介1、基本概念QC：（Quality Control ）品质控制QM: （Quality Manage）品质管理IQC: （Incoming Quality Control）来料检验IPQC: （In process Quality Control）制程检验FQC: （Final Quality Control）最终检验2、基本术语2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。
2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。
实体可以是：A 活动或过程B 产品C 组织体系或人D 以上各项的任意组合※ 说明：产品是活动或过程的结果产品：a. 可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；b. 可以是有形的（如组件或流程性材料）, 也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合；c. 产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）2.2.2 明确或隐含之需要a. 明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确的需要而言;b. 需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。
性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。
寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
维修性：产品故障维修之方便与可行性。
美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
2.3 品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
第一部分品管基础知识一、品质相关内容简介1、基本概念QC：（Quality Control）品质控制QM: (Quality Manage) 品质管理IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验2、基本术语2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。
2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。
实体可以是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合※说明：产品是活动或过程的结果产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；b.可以是有形的(如组件或流程性材料), 也可以是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合；c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果)2.2.2 明确或隐含之需要a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确的需要而言;b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。
性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。
寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
维修性：产品故障维修之方便与可行性。
美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
2.3 品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
2.3.1 品质表示法○1市场品质：消费者所需求的品质；○2设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；○3制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质；○4等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（比如本公司欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）新管理降低成本；○3为达到经济有效地符合要求的目的，需通过设定一个系统来调配相关资源。
2.5检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
可靠性（有没有断料、顶盖现象）如检验口红的美观性（外观有没有大汽泡、颜色等）功能（涂抹性等）2.6 品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。
2.6.1品质成本分类：○1预防成本；防止缺点和不符合要求的成本。
（如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）预防成本管制成本鉴定成本品质成本内部失败成本失败成本外部失败成本○2鉴定成本：评估产品品质，以维护既定品质水准的成本。
（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）○3内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。
（如报废、重工2.6.2品质成本的分配比例预防：鉴定：失败=20% ：30% ：50%一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。
2.7缺陷的分类※说明：缺陷≠不合格严重缺陷（Critical）简记为：CRI缺陷一般分为三大类：主要缺陷（Major）简记为：MAJ次要缺陷 (Minor) 简记为：MIN○1严重缺陷：（Critical）对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本影响的缺陷；a 会带来危险b 产品根本不能使用○2主要缺陷：（Major）能造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起不安全情况的缺陷；a 主要功能不能发挥 b降低了产品的使用价值 c 严重外观问题 d 影响产品的销售○3次要缺陷：(Minor) 产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：a 次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用；b 轻微外观问题；c 可以很容易修正或修补，如轻微污点；d 不致于影响产品的销售2.82.9预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。
3 品质管理发展史3.1质量检验阶段(20世纪40年代前)○1操作者品质管制(师傅带学徒式)在18世纪以前在早期的手工作坊场所内，产品从头到尾所有的制作，都是由同一个人完成，所以产品质量的优劣也就是由一俱负责控制。
○2监督者品质控制在19世纪，随着工场的出现，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为编制单位，并设置一个组长来监督整个单位的品质管制。
○3检验员之品质管制一战后，由于工厂管理工作的日益需求，组长的精力基本上放在管理本组生产，提商效率上，已很难兼管品质，因而提出了设置专职品质检验员来协助组长工作，专判定批量产品的质量状况，此为一个划时代的阶段，从此品管技术进入了一个新的历史纪元。
3.3全面质量管理（TQM）20世纪60年代后，由美国质量管理专家菲根堡姆提出，其特点是三全一多样（即全面、全员、全过程，形式和方式多样）。
组织机构内（厂内或公司内）各部门包含从产品构想、市场调查、产品设计与制造，直到售后服务全过程，对有关品质发展、品质保持、品质改进的各项努力，综合成为一个有效组织，以便使其在最经济的水准下生产一种可以使顾客完全满意的产品。
○1全公司品质管制（CWQC）由日本川馨博士首先提出。
致力于开发、设计、生产、销售及服务，而使产品成为最经济、最有有途又能使顾客十分满意去购买的东西，为达到此目的，必须结合公司内经营、制造、工厂、现场设计、技术研究、计划、调查、事物、资材、仓库、销售、营业、总务、人事、劳务、此一阶段亦称为ISO9000品质保证，是至今为止最为先进的品质管制技术，是结合中心工厂、协力厂、营销公司构成一个品质管制体系，以文件化管制程序来进行品质管制。
合乎要求：满足客户要求；预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。
5．质量管理之八项原则5.1 以顾客为关注焦点组织依存于顾客。
因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
5.2 领导作用领导者确立本组织统一的宗旨和方向,他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境.5.3将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
5.6 持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。
5.7 基于事实的决策方法院有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
5.8 与供方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。
6．品管六大要素客观、公正、弹性、理智、毅力、沟通7．日常管理的五大任务品质、成本、交期、安全、士气8．品质的四大成本及九大层面A、四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；B、九大层面：性能、合用性、可维修性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性9．现场品管成功的十大原则①全员同心协力，全员参与⑥计划性②热诚意欲品质意识⑦自主管理③日常管理之强化⑧自主管理①相品质系统执行②过期或失效的文件未从现场撤走⑥无效或无用的预防及纠正措施11．质量管理的六大任务①维护和提高产品的质量②控制和改善现存的问题，消除其系统原因③防止潜在的问题发生，实现前馈控制④记录质量管制的过程和结果⑤维护环境⑥降低品质成本12．发掘问题之技巧①问题存在的原因a．系统原因：可控制但未控制b．偶然原因：不可控制，偶然发生②发掘问题的方法预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成a．缺陷列举法把缺陷全部列出，力求避免b．希望事项列举法c．脑力激荡法利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反应而引发的创造力13．解决问题的四大阶段及六大步骤○1四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。
PLAN—计划 DO—执行 CHECK—检查 ACTION—处理○2六大步骤a．确定问题：找准问题点b．现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况c．探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因d．检讨确认：检查对策实施之有效性○3改善流程图维持改善○4分析问题提出改善对策需要注意的7个因素：（即5W2H）A.Why为何做？C.为何做?有必要做?可以省去吗? b.为何这样做?可简化吗?有其它方法a. 何时开始做?b.何时完成?D.Who何人做?a. 由谁去做?b.一个人或一个团体?c.由谁来配合?d.由谁来督导控制E.How如何做?a. 如何做?b.如何做准备工作?c.如何评估成效?F.How much 多少?a.需要的成本多少?b.可能达成的效益如何?二、抽样检验理论1、基本概念○1抽样计划：从产品批量里抽取一部分产品进行检验，然后根据不合格数或质量特性之规定界限来判断整批产品的质量状况是否合格，是建立在数理统计和概率论的基础上的。
○2抽样：从整体中抽取一部分样本进行检验，通过样本的质量状况去推断整体的质量状况。
2、①按生产程序分：来料检验、制程检验、最终检验、出货检验②按检验数量分：全检、抽检、免检③按检验性质分：破坏性检验、非破坏性检验③按检验场所分：固定检验、巡回检验④按抽样方式分：单次抽样、双次抽样、多次抽样⑤按宽严程度分：正常检验、加严检验、减量（放宽）检验3、抽检适应的场所①检验属于破坏性试验者②允许有某种程度之不良品存在者③欲减少检验时间和经费者④需促进供应方加强质量管理的情况⑤产量大、批量大、连续生产无法做全数检验者4、抽样检验的缺点①把合格批误判为不合格批②把不合格批误判为合格批※请注意：a 批合格并不等于批中的每个产品都合格b 样本的不合格率不等于提交批的不合格率5、抽样检验之用处①允许批量中有一定比率的不良品，在经济的角度是合理的②抽检可避免破坏性造成的损失③抽检数量少、费用少、省时、成本低6、抽样计划简介：抽样计划可以由自已定或双方商量约定，现在国际上流行的抽样计划标准为ANSI/ASQCZ 1.4—1993(美国国家标准),即我们现在常用的MIL---STD---105E.和我国的GB2828、法国标准NFX06—002、德国标准DIN40080、意大利UNI42—48、国际标准ISO2859等同，这套标准是依据大量的数理统计和概率理论制定的计数调整型标准。
