800s26双吸离心泵设计说明书..
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实验二离心泵性能测定实验一. 实验设备的特点:1.本实验装置数据稳定,重现性好, 使用方便,安全可靠。
2.本装置体积小,重量轻,设备紧凑,功能齐全;实验采用循环水系统,节约实验费用。
二、设备主要技术数据:1. 设备参数:(1)离心泵:流量Q=4m3/h ,扬程H=8m ,轴功率N=168w(2)真空表测压位置管内径d1=0.025m(3)压强表测压位置管内径d2=0.025m(4)真空表与压强表测压口之间的垂直距离h0=0.41m(5)实验管路d=0.040m(6)电机效率为60%2. 流量测量采用涡轮流量计测量流量,由仪表调节。
3. 功率测量功率表:型号PS-139 精度1.0级4. 泵吸入口真空度的测量真空表:表盘真径-100mm 测量范围-0.1-0MPa 精度1.5级5. 泵出口压力的测量压力表:表盘直径-100mm 测量范围0-0.25MPa 精度1.5级三、实验装置的流程水泵2将水槽1内的水输送到实验系统,用流量调节阀11调节流量,流体经涡轮流量计6计量后,流回储水槽。
流程示意图见图一。
离心泵性能测定实验装置流程示意图1-水箱2-离心泵3-真空表4-回水阀5-压力表6-涡轮流量计7-温度计8-排水阀计9- 入口压力传感器10—出口压力传感器11—智能流量调节阀四、实验方法及步骤1. 向储水槽1内注入蒸馏水。
2. 检查流量调节阀11,压力表5及真空表3的开关是否关闭(应关闭)。
3.启动实验装置总电源,启动离心泵,利用流量仪表缓慢打开调节阀11至全开。
待系统内流体稳定,打开压力表和真空表的开关,方可测取数据。
4.测取数据的顺行可从最大流量至0,或反之。
一般测10~20组数据。
5.每次在稳定的条件下同时记录:流量、压力表、真空表、功率表的读数及流体温度。
6.实验结束,关闭流量调节阀,停泵,切断电源。
五、离心泵性能测定数据表六、使用实验设备注意事项1.该装置电路采用五线三相制配电,实验设备应良好地接地。
长沙自平衡多级泵厂整理
800S22A型双吸中开泵概述:
800S22A型中开泵适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。
用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体,被输送的介质温度为0℃~80℃,允许最大进口压力0.6MPa。
100S32型双吸中开泵参数范围:
流量Q 100m3/h
扬程H 32m
800S22A型双吸中开泵结构型式:
泵为卧式安装,泵壳于轴心线水平分开,上部为泵盖,下部为泵体,吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上,其中心线与轴线垂直,检修时不需拆卸进水和出水管路,即可揭开泵盖,取出转子部件。
轴封为用软填料密封或机械密封。
800S22A型双吸中开泵旋转方向:
从电机端向泵看,800S22A型泵为逆时针方向旋转,即吸入口在左,吐出口在右。
800S22A型泵为顺时针方向旋转,即吸入口在右,吐出口在左。
也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端,此时,转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。
800S22A型双吸中开泵主要零件材质:
泵的过流部件材质均为铸铁,如用户需要,叶轮也可用铸钢或黄铜制造,但须在订货合同上注明。
800S22A型双吸中开泵成套范围:
成套供应泵,电机、联轴器。
泵吸入口≤200mm配公用底座,其余不配底座。
双达自吸式离心泵说明书一、特点:1.自吸能力强:双达自吸式离心泵具有良好的自吸能力,能够实现从自然水源中抽水,无需外部引水设备。
2.结构紧凑:该泵采用卧式结构,整体紧凑,占地面积小,方便安装和维护。
3.运行稳定可靠:泵体采用优质铸铁材料制造,具有较高的强度和抗腐蚀性能,能够在恶劣环境下稳定运行。
4.节能高效:该泵采用先进的叶轮设计和水力学原理,具有高效节能的特点。
5.使用寿命长:泵轴采用优质不锈钢材料,具有良好的耐腐蚀性能和机械强度,能够提高泵的使用寿命。
二、结构:1.泵体:采用铸铁材料制造,具有高强度和抗腐蚀性。
2.叶轮:双达自吸式离心泵采用关闭式叶轮设计,叶轮叶片采用不锈钢材料制造,具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
3.泵轴:采用不锈钢材料制造,具有较好的耐腐蚀性能和机械强度。
4.密封装置:泵采用机械密封装置,能够有效防止泵体内的介质泄漏。
5.进出口接口:泵的进出口采用螺纹连接方式,方便安装和拆卸。
6.支架:用于固定泵体和支撑泵体的重量。
三、工作原理:1.充水和充气:开始工作前,需将泵体和进水管路充满水,同时排出管路中的空气,确保泵体内无气泡。
2.启动:启动电机后,泵轴开始旋转,叶轮产生离心力,使泵体内的水被抽入泵体中。
3.自吸:泵体内的水经过叶轮的旋转,产生离心力,将液体压力提高,然后输送到出口。
4.泵水:待泵体内的水进一步提高液体压力后,将液体通过出口排放出去。
5.停止:停止电机后,泵体内的水逐渐排空。
下次启动前需重新充满水。
四、操作注意事项:1.安装前需检查泵体和管路是否有漏水现象,确保密封性能良好。
2.启动前需充满水并排除管路中的空气,确保泵体内无气泡。
3.严禁在无水情况下启动泵,以免损坏叶轮和泵轴。
4.使用过程中应定期检查泵体、叶轮、泵轴和密封装置等部件的磨损情况,如有磨损应及时更换。
5.在停止使用泵后,需将泵体内的水排空,防止积水导致泵体腐蚀。
6.长时间不使用时,应将泵体和管路清洗干净,防止泵体内残留液体腐蚀泵。
离心泵详细技术说明1.离心泵的工作原理图6-1为离心泵的示意图∶泵轴上装叶轮,叶轮上安装有若干弯曲的叶片,泵轴由外界动力带动下,叶轮开始在泵壳内旋转。
水由入口沿轴向垂直进人叶轮中央,在叶片之间通过进人泵壳内,最后从泵的出口沿切线方向排出。
在电动机的带动下,叶轮离速旋转产生的离心力将水从叶轮中心抛向叶轮外缘,水便以很高的速度流入泵壳,在泵壳内减速和进行能量转换,得到较高的压力,从排出口进入管道。
当叶轮内的水被抛出后,叶轮中心形成真空,在大气压的作用下。
水经吸入管道进入泵内填补已被排出的水的位置。
只要叶轮的转动不停,离心泵便不断地吸入和排出水。
由此可见,离心泵之所以能输送水,是因为叶轮高速旋转所产生的离心力、这也是离心泵名称的由来。
污水处理厂中常用的PW 型排污泵属于单级单吸离心式污水泵,该种泵适用于80℃以下,带纤维或其他悬浮物的污水。
它原理、结构等可参照离心泵内容。
轴流泵、混流泵等叶片泵的工作原理与离心泵相似,它们之间的差别在于液体在叶轮中出流时的方向不同。
2. 离心泵的结构和主要零部件(1)叶轮叶轮是离心泵中主要的零件,也是决定泵性能好坏的主要零件,其形状和尺寸是通过水力计算来决定的。
叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种(如图6-2所示),单吸式叶轮为单边吸水、叶轮的前后盖板呈不对称状,双吸式叶轮从双侧吸水、叶轮盖板呈对称状。
这实际上也可理解为两个单吸式叶轮背靠背铸造在一起,一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。
叶轮按其盖板情况可以分为封装式、敞开式和半开式(如图6-3所示)。
凡具有两个盖板的叶轮称为封闭式叶轮,只有叶片,没有完整盖板的叶轮称为敞开式叶轮,只有后盖板、没有前盖板的叶轮称为半开式叶轮。
一般抽送清水用闭式叶轮,抽送含杂质的液体用开式或半开式叶轮。
叶轮的材料一般采用铸铁、铸钢、青铜玻璃铜等,选择叶轮材料时,主要考虑机械强度,耐腐蚀和耐磨性能。
离心泵运行时如果发生汽蚀,那么叶轮是受汽蚀损坏最主要的零件,一般表现在叶轮的背面。
J I A N G S U U N I V E R S I T Y 本科毕业论文设计说明书设计题目:学院:专业班级:学号:姓名:指导教师:时间:目录摘要 (2)第一章概述 (3)1.1 设计内容 (3)1.2 设计思路 (3)1.3 设计意义 (3)第二章设计方案及原理说明 (4)第三章水力设计 (4)3.1 结构方案和叶轮主要设计参数的确定 (4)3.2 蜗壳水力设计 (23)3.2 吸水室水力设计 (25)第四章其他零件设计与强度校核 (28)4.1 法兰选取 (28)4.2 键选取及强度校核 (29)4.3 轴的强度校核 (29)4.4 轴承使用寿命校核 (30)4.5 联轴器选取 (31)4.6 电动机选取 (31)第五章毕业设计小结 (32)参考文献摘要双吸泵作为离心泵的一种重要形式,因其具有扬程高、流量大等特点,在工程中得到广泛应用。
这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。
双吸泵具有如下一些特点:1)结构紧凑:外形美观,稳定性好,便于安装。
2) 运行平稳,有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
3)优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作,在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开,检查和维修方便,同时,双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴,利于泵和进出水管的布置与安装。
通过调研了解其生产现状和设计流程,根据调研结论,依据关醒凡老师的《现代泵设计手册》,结合调研结果,完成此次设计。
通过此次毕业设计熟悉泵的设计过程,综合考察大学四年所学的专业课。
如工程材料、机械制图、机械加工工艺、叶片泵原理及设计等。
第一章概述一、设计内容⑴设计参数:流量:Q =3170m3/h扬程:H = 76 m转速:n = 990 r/min输送介质:常温清水⑵结构要求A 基本结构参考参照图B 采用轴向力平衡采取措施C 弹性联轴器D 采用机械密封结构二.设计思路1.调研工作:尽管对双吸泵的设计已有一定的了解,可是我们只是局限于课本上的知识,调研工作是十分重要的。
1 引言众所周知,泵在世界范围内得到非常广泛的应用,它涉及到国民生产的各个领域。
可以这样说,只要有液体流动的地方就会有泵的出现。
在农业生产过程中,泵是主要的灌溉机械。
我国的农村每年都需要大量的泵,据不完全统计,在我国,农业用泵占到泵总产量的一半以上。
在电力部门当中,火力发电站需要大量的锅炉给水泵、循环水泵、灰渣泵、和冷凝水泵,核电站不仅有核主泵,还有二级泵、三级泵等。
在国防工业当中,飞机的机翼、座舱和起落架的调节、各种步战车炮塔的转动、潜艇的上升和下潜等都需要用到泵。
化学化工行业中,很多的原材料、成品都是液体,将原材料料制成品,都需要经过十分复杂繁复的工艺过程,泵在这些生产加工过程当中起到了输送液体与提供化学反应的压力流的作用。
总之,无论是在航天飞机、大炮、火箭还是钻采矿、火车、汽车,或者是日常的生活当中,到处都需要用到泵,到处都有泵在运行。
泵作为一种通用机械,它是机械工业中的一类非常重要的产品。
泵的种类繁多,按照泵的工作原理可以非为三类:一、叶片式泵叶片式泵又叫动力式泵,这种泵是通过高速旋转的叶片将能量传递给液体,使液体的能量增加,从而达到输送液体的目的。
叶片式泵又分为离心泵、混流泵、和轴流泵。
二、容积式泵容积式泵是通过密闭的,充满液体的工作强溶剂的周期变化,非连续的给液体施加能量,从而达到输送液体的目的。
容积式泵按工作腔变化方式有份为往复式泵和回转式泵。
三、其他类型其他类型的泵的工作原理各异,有射流泵、气升泵、螺旋泵、水锤泵等。
螺旋泵利用的是螺旋推进原理来提高液体的位能,其余几种泵,都是通过液体本身来传递能量,从而达到输送液体的目的的。
离心泵是各种类型的泵当中用量最大的一种泵。
离心泵的结构紧凑、流量与扬程的范围比较宽;适用于腐蚀性较低的液体;流量比较均匀、稳定性良好、振动比较小,不需要加装特殊的减震装置;设备安装和维护检修费用比较低。
离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、密封机构、轴与轴承。
叶轮式泵的最为主要的部件,动力机要依靠叶轮将能量传递给液体。
s型双吸离心泵技术说明大家好,今天我们来聊聊这个听上去有点儿高大上的东西——S型双吸离心泵。
你可能想,这玩意儿到底是什么,跟我有什么关系?别急,慢慢来,我给你细细说。
想象一下,一个威武的泵,像是工业界的“阿甘正传”,不管走到哪里,总能给人带来水的欢乐。
S型双吸离心泵的名字就很形象。
就像S型的弯道一样,它的设计灵巧得很。
泵的内部结构可以说是个小宇宙。
它有两个进水口,像双胞胎一样,水一来就被吸得“哗哗”作响。
这样一来,流量就翻倍了,真是让人眼前一亮。
就好比你跟朋友一起吃饭,大家一口气点了很多好吃的,结果桌子上全是美味,吃得不亦乐乎。
然后,咱们来聊聊这泵的性能。
它能处理的水量可不是开玩笑的,尤其在一些大工程、矿山或者工业生产中,根本离不开它。
有人说,它就像是现代工业的“水车”,不管是给工厂供水还是排水,通通不在话下。
真是一个多面手。
运转起来可安静了,简直比我家那只猫还温柔,没什么噪音,偶尔发出轻轻的“咕咕”声,简直像在打呼噜,听了让人心安。
至于材质,哎呀,那可是讲究得很。
一般都是用铸铁、铸钢这些坚固耐用的材料,能抗得住各种恶劣环境。
这就好比你的运动鞋,不但要轻便,还得耐磨,才能陪你跑得更远。
这样一来,S型双吸离心泵可就能“百战百胜”了,能在恶劣的环境中“顽强拼搏”,真是没谁了。
说到维护,别担心。
这泵的设计也很人性化,日常维护可简单多了。
只要定期检查一下,清理清理就行。
就像你偶尔给家里的电器做个“体检”,这样一来,泵就能一直保持最佳状态,持续为你“供水”。
这可是长久之计,像老祖宗说的“细水长流”,一点也不假。
别小看它的应用场景。
S型双吸离心泵可不仅仅是工厂里待着的“书呆子”。
在城市的供水系统、消防系统中,处处都能看到它的身影。
想想那些大楼高耸入云,如果没有它,恐怕每天的用水就成了大问题。
就像“万事俱备,只欠东风”,缺了它,水源问题可真难搞。
当然了,使用这种泵的时候,也有一些小窍门。
比如说,启动时要注意水位,确保泵里有足够的水,否则就会“干烧”,那可就得不偿失。
S双吸泵概况S系列单级双吸离心泵(以下简称S双吸泵)系水平中开卧式离心泵,主要供输送温度不高于105℃的清水或物理性质类似于水的液体。
双吸离心泵一般由电动机带动,在启动泵前,泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时,叶轮带动叶片间的液体一道旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15~25m/s),动能也随之增加。
当液体进入泵壳后,由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大,液体流速逐渐降低,一部分动能转变为静压能,于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时,叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空,而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高,因此,吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转,液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体,主要靠离心力的作用,故称为离心泵。
离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
离心的概念离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。
就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出,这个就是所谓的离心。
S双吸泵功能和特点S双吸泵的功能:1、适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。
2、广泛用于城市给排水、城镇供水;3、集中供热系统给排水;4、钢铁冶金企业、石化炼油厂、造纸厂、热电厂、电站等的给排水;5、商业楼宇、工厂、矿山等的消防系统给水、空调系统供水;6、农田排涝灌溉及各种水利工程等。
S双吸泵的特点:1、结构紧凑,外形美观,稳定性好,便于安装。
2、运行平稳,优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
培训资料目录一:S型单级双吸中开式离心泵的设计标准、试验标准及生产标准二、结构说明三、泵型号意义四、概述1起吊1五、安装(常规现场安装)1基础22安装23泵和电机的调整34管路安装35联轴器防护罩46最终检查4六、启动、运行、停机与保管1运行前的检查42轴封53排气54启动55运行66停机77保管7七、维护、维修1维护82维修9八、备件储存/互换性1说明172建议二年备件量18九、故障及其排除1概念及准备182故障列表及排除18十、关于中石油数据中心项目所使用水泵清单及技术参数表十一、本项目所使用水泵外形安装图十二、本项目所使用S型单级双吸离心泵厂家建议使用的减震方案及特点说明十三、本项目使用的所有水泵说明书一:设计标准、试验标准及生产标准1、S型单级双吸中开式离心泵的设计标准:S型单级双吸中开式离心泵采用JB/T1050-1993 单级双吸清水离心泵型式与基本参数;GB/T5656-94 离心泵技术条件(II类);GB/T13006-91 离心泵、混流泵和轴流泵、气蚀余量;GB/T13007-91 离心泵效率四种标准。
2、S型单级双吸中开式离心泵的试验标准:S型单级双吸中开式离心泵的试验标准采用GB3216/T-2006离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵实验方法;JB/T8097-1995 泵的振动测量与评价方法;JB/T8098-1995 泵的噪声测量和评价方法;GB/T3214-1991 水泵流量的测定方法。
3、S型单级双吸中开式离心泵的生产标准:S型单级双吸中开式离心泵的生产标准为JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件;JB/T6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差;JB/T6880.1-93 泵用灰铸铁件;JB/T6880.2-93 泵用铸钢件;JB/T6913-93 泵产品清洁度;JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查;GB9239-88 刚性转子平衡品质-许用不平衡的确定。
800S32 单级双吸离心泵800S32800 ——泵进口直径为mmS ——卧式单级双吸清水离心泵32 ——泵设计点扬程A ——叶轮外径切割代号I——代表叶轮外径加大G ——代表更改叶轮设计参数:泵型号流量扬程转速轴功率配套功率效率汽蚀(m3/h)(l/s)(m)(r/min)(kw)(kw)(%)(m)800S32 5500 1527 32 742 538 630 89 7工作条件:转速:370~2970 r/min 流量:135~38000m3/h (设计点)扬程:12~205m(设计点)介质温度:≤80℃(标配泵);≤150℃(轴承和机械密封增加冷却,泵壳材料采用QT500-7)允许进口压力:≤0.3Mpa(标配泵);≤0.6MPa(泵壳材料采用QT500-7)旋转方向:从驱动端看,订货时可选择顺时针或逆时针方向旋转。
简介:概述:“S”系列型泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵。
“S”系列型泵是高效节能产品,具有结构简单,性能优良的特点。
适应于城市、电站、水利工程等排给水用泵,亦可用于农田排灌。
供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体,被输送液体温度为0℃~80℃。
允许最大进口压力为0.6MPa。
参数范围:流量Q 88~1400m3/h 扬程H 12~100m 型号说明: 6×14SD 6—吐出口径(英寸) 14—圆整的最大叶轮外径(英寸) S—单级双吸水平中开式离心泵 D—最大叶轮外径档次代号(有A、B、C、D、E、F共六档)结构型式:“S”系列型泵为卧式安装,吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方,泵体水平中开,检修时不需拆卸进水和出水管路。
轴封为软填料密封;亦可改为机械密封。
旋转方向:从电动机端看,“S”系列型泵逆时针方向旋转,此时吸入口在左,吐出口在右,泵顺时针方向旋转,此时吸入口在右,吐出口在左。
主要零件材质:泵的过流部件材质均为铸铁。
成套范围:成套供应泵、电动机、底板、联轴器、进出口短管等。
1 引言众所周知,泵在世界范围内得到非常广泛的应用,它涉及到国民生产的各个领域。
可以这样说,只要有液体流动的地方就会有泵的出现。
在农业生产过程中,泵是主要的灌溉机械。
我国的农村每年都需要大量的泵,据不完全统计,在我国,农业用泵占到泵总产量的一半以上。
在电力部门当中,火力发电站需要大量的锅炉给水泵、循环水泵、灰渣泵、和冷凝水泵,核电站不仅有核主泵,还有二级泵、三级泵等。
在国防工业当中,飞机的机翼、座舱和起落架的调节、各种步战车炮塔的转动、潜艇的上升和下潜等都需要用到泵。
化学化工行业中,很多的原材料、成品都是液体,将原材料料制成品,都需要经过十分复杂繁复的工艺过程,泵在这些生产加工过程当中起到了输送液体与提供化学反应的压力流的作用。
总之,无论是在航天飞机、大炮、火箭还是钻采矿、火车、汽车,或者是日常的生活当中,到处都需要用到泵,到处都有泵在运行。
泵作为一种通用机械,它是机械工业中的一类非常重要的产品。
泵的种类繁多,按照泵的工作原理可以非为三类:一、叶片式泵叶片式泵又叫动力式泵,这种泵是通过高速旋转的叶片将能量传递给液体,使液体的能量增加,从而达到输送液体的目的。
叶片式泵又分为离心泵、混流泵、和轴流泵。
二、容积式泵容积式泵是通过密闭的,充满液体的工作强溶剂的周期变化,非连续的给液体施加能量,从而达到输送液体的目的。
容积式泵按工作腔变化方式有份为往复式泵和回转式泵。
三、其他类型其他类型的泵的工作原理各异,有射流泵、气升泵、螺旋泵、水锤泵等。
螺旋泵利用的是螺旋推进原理来提高液体的位能,其余几种泵,都是通过液体本身来传递能量,从而达到输送液体的目的的。
离心泵是各种类型的泵当中用量最大的一种泵。
离心泵的结构紧凑、流量与扬程的范围比较宽;适用于腐蚀性较低的液体;流量比较均匀、稳定性良好、振动比较小,不需要加装特殊的减震装置;设备安装和维护检修费用比较低。
离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、密封机构、轴与轴承。
叶轮式泵的最为主要的部件,动力机要依靠叶轮将能量传递给液体。
它的设计制造关系到泵的性能,因此在设计过程中一定要认真仔细。
叶轮的形式主要有单吸闭式、单吸半开式、单吸开式和双吸式。
单级双吸泵的叶轮都是闭式的。
离心泵的泵壳主要由叶轮工作室、吸水室、和压水室组成。
单级双吸泵一般采用中开式泵壳。
由于在水泵中有许多间隙,间隙两侧存在压力差,因此会造成泄漏,从而是泵的效率降低。
故需要采用密封机构,防止不应该出现的泄漏。
离心泵的密封机构主要有叶轮密封、轴封。
单级双吸离心泵多采用填料密封。
泵轴的主要作用是通过联轴器将动力机的能量传递给叶轮,从而达到输送也提的密度。
泵轴需要有足够的刚度,其材料同厂为不能低于35钢的材料。
离心泵常采用的轴承油圆锥棍子轴承和生够球轴承。
单级双吸泵由于轴向力很小,一般采用深沟球轴承。
单级双吸离心泵是一种有一个叶轮、两个吸入口的离心泵。
离心泵中的液体在叶轮离心力的作用下,沿和轴线垂直的径向平面流出叶轮。
这种类型的离心泵采用双支撑形式。
这种形式中轴承分局叶轮的两侧,并且轴承靠近轴的两端。
双吸叶轮是一个单独的装配部件,它利用轴套,轴套螺母和键将叶轮固定在泵轴上形成转子部件。
双吸叶轮的位置不是固定的,它的位置可以通过轴套螺母进行调节。
由于双吸泵采用的是双吸式叶轮,因此泵轴所受轴向力非常小,泵轴所受的力主要为径向力。
单级双吸泵通过侧面吸入和压出液体,它的吸入口和压入口与泵体铸为一体。
泵壳采用了沿轴心线的水平面分成上下两部分的泵盖和泵体的水平中开式结构。
泵改的顶端和底端都开有螺纹孔,分别用来抽气和放水。
叶轮吸入口的两有填料式的轴封。
压水室采用的是螺旋形结构,这种结构的压水室使泵体内的液流呈轴对称流动,减少了泵体内的水力损失。
吸水室采用的是半螺旋形结构,这种结构的吸水室各个截面的流速是均匀分布的,减少了泵内的水力损失。
2 800S-26型单级双吸离心泵的主要设计参数S型双吸单级离心泵的吸入口与压出口均在水泵轴心线的下方,与轴线垂直呈水平方向,检测时无需拆卸进出口水管和电动机。
泵的旋转方向:自电机端向泵看S型号为顺时针方向旋转,即吸入口在右,吐出口在左;S型号为逆时针旋转时,即吸入口在左,吐出口在右。
泵的主要零件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
除轴的材料为优质碳钢外,其余主要零部件为铸铁、铸钢、不锈钢等材质制成。
经过静平衡检验的叶轮,用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上,其轴向位置可通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片对称布置,两面进水达到平衡。
双吸单级离心泵可使用多种介质的传输,广泛用于工业、城市给排水、农田灌溉及各种水利工程、电站、工业流程系统的取水、加压、石油工程等。
3. 800S-26型双吸单级离心泵的水力设计计算 3.1 800S-26型双吸单级离心泵设计主要参数: 流量:Q=70003m =1.9443m 扬程:H=26m 转速:n=740r/min ρ=1000Kg/m配套电动机的功率为710 kw 介质温度低于80度3.2 确定比转速n s ==3.65´740´ 1.944/22634=231.3 3.3 泵的进口直径泵的进口直径由合理的进口流速确定,考虑到经济性和泵的用途,取泵的进口流速为sv =2m/s ,则泵的进口直径由以下公式得:j D786.922032按法兰标准,取j D =800mm 3.4 复算流速:s u =4QS2D p=1.9353.5 水力效率h h =1+=1+=0.9693.6 容积效率h v =11+0.68n s -23=11+0.68´231.3-23=0.9822 3.7 机械效率h 'm =1-0.071n s 100)76=1-0.07´1(231.3100)76=0.9619 3.8 总效率h =h m h v h h =0.969´0.9822´0.9619=0.915 3.9 轴功率P =r gQH 1000h =9.8´103´1.944´261000´0.915=541.466kW3.10 配套功率K =1.05;P '=KP =1.05´541¡466=568kW 其中K ——配套功率系数转矩M n =9.55´103P 'n =9.55´103´541.466740=7330.27N ·m 3.11 轴径计算泵轴应满足轴的强度或刚度及临界转速条件。
因扭矩是泵轴最主要的载荷,开始设计时首先按扭矩确定泵轴的最小轴径,通常是联轴器处的轴径。
初算轴的直径并将其圆整为标准直径。
最后再对轴的强度、刚度和临界转速进行详细的校核。
d min===093.388m 泵轴选用45钢,调制处理。
其中[]τ为泵轴材料的许用切应力。
查表[τ]=25MPa-45MPa ,取[τ]=45MPa 。
为了使所选轴的最小直径d 与联轴器的孔径相适应,故同时选取联轴器的型号,查询《机械设计课程设计》选择弹性套柱销联轴器,联轴器的型号为HL7最终取d min =100mm 。
轴的结构草图绘制d I =100mm d II =102mm因为d III 上安装了轴承, 轴承为6021深沟球轴承Da 为114mm 故d III =105mmd IV =114mm d V =120mm3.12 进口当量直径D e =k=4103=492.859mm 系数0k 查参考资料[]表4-2,取0k =4。
3.13 叶轮进口、出直径轮毂直径h d =(1.2 1.4)d III 取h d =1.2d III =1.2´105=138mm 最终取轮毂直径为h d =140mm 。
则叶轮进口直径 D 0=D e 2+d h 2=492.8592+1402=512.357mm最终取D 0=513mm 。
叶轮出口直径2D 的初步计算:D 2=k =6.148=647.8mm (取D 2k =6.148,由Dk =9.35-0.5s n 100æèçöø÷=6.148)故叶轮外圆直径,取D 2=675mm3.14 叶轮出口宽度K b 2=0.64n s 100æèçöø÷56=0.64´231.3100æèçöø÷56=1.287b 2'=K b2=1.287=140.9mm 最终取b 2=140mm 。
3.15 精算叶轮外径理论扬程H t =Hh=260.95=28.415m 修正系数y =a 1+b 260°æèçöø÷=0.75´1+30°60°æèçöø÷=1.25因为在本设计中采用蜗壳是压水室,故取α=0.75有限叶片数修正系数P =y R 22zS »2y R 22Z (R 22-R 21)=0.5229 其中s 为静矩因为此泵为中比转速泵,故静矩可按22211(R R )2S =+来计算, 故22211(R R )2S =+= 12[(6752)2+(3592)2]´10-6=0.0729845 无穷叶片理论扬程H t ¥=1+P ()H t =39.135m 叶片出口排挤系数Y 2=1-z d 2p D 2=0.90879其中2δ是叶片出口端厚度2δ =K 2´D 2=16mm ,2λ是出口端轴面截线和轴面流线间的夹角290λ=︒。
出口轴面速度v m2=Q 2p D 2b 2y 2h v =3.5796m /s 出口圆周速度u 2=v m22tan b 2出口直径D 2=60u 2p n =60´26.152p ´740=707.553mm 与假定值误差大于2%,不合理第二次精算叶轮外径 有限叶片数修正系数P =y R 22zS »2y R 22Z (R 22-R 21)=0.5229 叶片出口排挤系数Y 2=1-z d 2p D2=0.7969846 无穷叶片理论扬程H t ¥=1+P ()H t =29.904m 出口轴面速度v m2=Q2p D 2b 2y 2h v =3.8941m /s 出口圆周速度u 2=v m22tan b 2出口直径D2=60u2p n=60´25.8694p´740=668.001mm与假定值误差大于2%,不合理第三次精算叶轮外径有限叶片数修正系数P=y R22zS»2y R22Z(R22-R21)=0.5229叶片出口排挤系数Y2=1-z d2p D2=0.78496无穷叶片理论扬程Ht¥=1+P()H t=30.1283m出口轴面速度v m2=Q2p D2b2y2hv=4.187m/s出口圆周速度u 2=vm2 2tan b2出口直径D2=60u2p n=60´26.697p´740=689.3mm与假定值误差小于2%,因而合理。