一、QC四大精神
快------ 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题
准------ 分析问题、判断问题
稳------ 立场稳、情绪稳
狠------ 解决问题、追踪问题
二、品质检验之四大步骤
A、度量：
包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.
B、比较：
把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。
C、判断：
根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。
D、处理：
对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。
三、品管最基本的五项职能
A、把关职能
把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。企业的生产是一个复杂的过程。“人、机、料、法、测、环5M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，从而影响产品品质。
因此，必须通过检验进行品质把关。
B、预防职能
现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。
C、反馈职能
信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。
D、改进职能
品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。也是品管部参与提高产品品质的具体体现。要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。
E、追踪职能
所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。其措施是否按时实施且有效，这就离不开追踪。追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。
四、品质检验的“三性”建设
A、检验工作的公正性
所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。
B、检验工作的科学性
a、对品管部门进行科学的定员定编；
b、对检验和试验人员进行培训和资格认证；
c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度；
d、要有明确无误的检验标准；
e、不断提高检验技巧，提高检验水平；
C、检验工作的权威性
权威性是正确检验的基础，是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
a、检验人员在检验工作中要扮好三个角色，品质监督员、品质宣传员、品质服务员，做好
一线工人品质保证的参谋；
b、从制度上明确检验人员的责任和权利，例如：首件未确认合格，生产线不得投入生产；
c、在组织上确定品管部的地位，其负责人要直属公司高层领导，与生产部互不隶属。
五、对不合格品的处理
1、“四不放过”的原则
a、事故原因未查清不放过;；
b、责任人员未受到处理不放过;
c、事故责任人和相关人员没有受到教育不放过;
d、事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过。
2、两种“判别”职能
a、符合性判别：
符合性判别，是指判别生产出来的产品是否符合技术、检验标准，即是否合格；
b、适用性判别
适用性和符合性有密切关系，但不能等同。符合性是相对于品质技术，检验标准而言的。
适用性判别，是指适合消费者要求而言的。
3、处理方法
a、返工
b、返修
c、选别
d、降级
e、让步接收
f、报废
六、检验误差常识
1、检验误差的分类
a、技术性误差
b、情绪性误差
c、程序性误差
2、检验误差的主要指标
a、漏检：有的不合格品，没有被检查出来，成了合格品；
b、错检：合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中有合格品。
3、测定和评价检验错误的方法
a、重复检查
由检查人员对自己检查过的产品，再检查一至二次；
b、复核检查
由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品；
c、改变检验条件
用精度高的检测手段进行重检，可以发现检测工具造成的误差大小。
七、品管检验之参考依据
A、样品
B、SIP
C、SOP
D、BOM
E、ECN
F、AQL
G、联络单/E-mail
H、工单
I、图纸、箱唛
J、承认书、客户提供相关资料etc.
