包装运输试验

包装运输包装件跌落试验方法
跌落试验是包装行业常用的一种测试方法，用于评估包装件在运输过程中的耐冲击性能。

下面是一种常见的跌落试验方法：
1.准备工作：
- 确定所需跌落高度和跌落角度，根据实际情况选择合适的数值。

- 准备测试包装件和跌落测试设备。

2.测试步骤：
- 将测试包装件按照规定的方式装箱，并严密封好。

- 将箱子置于跌落测试设备的平台上。

- 调整测试设备，使得箱子的底部与地面平行。

- 将测试设备控制器设置为所需的跌落高度和跌落角度。

- 打开测试设备，并观察箱子的跌落过程。

3.观察和评估：
- 在箱子跌落后，检查包装件是否有破损、变形或其他缺陷。

- 如有需要，可以进一步进行各项物理性能测试，如包装件的
破裂强度、抗挤压试验等。

- 根据测试结果，评估包装件的跌落耐受能力，以确定是否符
合相关标准和要求。

需要注意的是，不同的产品和包装件可能有不同的跌落试验方法和标准，具体的测试方法应根据实际情况和相关标准来确定。

包装运输振动试验报告1. 引言包装是产品运输过程中的重要环节，振动是包装运输过程中最常见的运输荷载之一。

为了评估包装在运输过程中的振动性能，我们进行了包装运输振动试验。

本报告旨在介绍试验的目的、过程、结果和结论，以便提供有关包装运输振动性能的参考。

2. 试验目的本次试验的目的是评估被测试产品在包装运输过程中的振动性能，以确保包装能有效地保护产品免受振动造成的损害。

3. 试验方法我们使用了标准的包装运输振动试验方法，具体步骤如下：1.准备测试产品和包装材料：选取符合实际运输情况的产品和相应的包装材料，并按照要求进行包装。

2.选择试验设备：根据产品的尺寸和重量，选择适当的振动试验设备。

3.设定试验参数：根据实际运输情况，设定振动试验的参数，如振动频率、加速度等。

4.进行振动试验：将包装好的产品放置在试验设备上，并根据设定参数进行振动试验。

5.记录数据：记录试验过程中的振动数据，包括振动幅度、加速度等。

6.分析数据：根据记录的数据，分析产品在振动试验过程中的表现。

7.得出结论：根据数据分析的结果，评估产品的振动性能，确定是否需要改进包装设计或加强包装材料。

4. 试验结果根据我们的试验，我们得出以下结果：•产品在振动试验过程中表现良好，没有出现损坏或脱离包装的情况。

•振动幅度和加速度的记录数据显示包装对产品起到了有效的保护作用。

•包装材料的选择和设计对产品的振动性能具有重要影响，需要进一步优化。

5. 结论通过包装运输振动试验，我们得出以下结论：•本次测试的包装对产品的振动性能具有良好的保护作用。

•包装材料的选择和设计需要进一步改进，以进一步提升产品在振动环境下的保护能力。

•在实际运输中，建议对产品进行必要的固定和缓冲措施，以最大程度地减少振动对产品的影响。

6. 建议基于我们的试验结果和结论，我们提出以下建议：1.完善包装设计：根据试验结果，改进包装材料和结构设计，提升产品在振动环境下的保护性能。

2.强化包装材料选择：选择更具抗振性能的包装材料，如泡沫塑料、缓冲材料等。

包装路试是指在包装设计完成后，对包装在实际运输过程中的稳定性、耐用性、安全性等方面进行测试和评估的过程。

以下是一般的包装路试流程：
1. 制定测试计划：根据包装的设计和运输要求，制定相应的测试计划，包括测试项目、测试条件、测试设备等。

2. 准备测试样品：根据测试计划，准备相应的测试样品，包括不同材质、规格、形状的包装容器以及不同的装载方式和运输方式。

3. 进行模拟测试：在实验室中模拟实际运输过程中的环境和工作条件，如振动、冲击、温度变化、湿度变化等，对测试样品进行相应的测试和评估。

4. 分析测试结果：根据测试结果，分析包装在实际运输过程中的稳定性和耐用性，评估包装的安全性和可靠性。

5. 改进包装设计：根据测试结果和分析，改进包装设计，提高包装的稳定性和耐用性，确保包装在运输过程中的安全性和可靠性。

6. 进行实车测试：在实际运输车辆上进行包装路试，对包装在实际运输过程中的稳定性和耐用性进行测试和评估。

7. 完成测试报告：根据测试结果和分析，完成包装路试报告，包括测试项目、测试条件、测试结果、改进建议等。

包装路试是确保包装在实际运输过程中安全、稳定的重要环节，对于保障产品的质量和安全性具有重要意义。

《包装运输包装件基本试验》系列标准“包装运输包装件基本试验”系列标准是运输包装行业领域的一部分，主要涵盖了包装件的基本物理性能和功能性能试验。

这些试验主要是为了确保包装件在运输过程中能够达到可靠的保护性能，从而减少运输中的损失和浪费，并保障产品质量和客户利益。

以下是该系列标准的一些常见试验内容：1. 抗压试验抗压试验是评估包装件的承重能力、抗冲击能力和稳定性的重要方法。

在试验中，将包装件放入压力装置中，并进行一定时间的标准压力测试。

通过这项试验能够判断包装件对于承受垂直负荷的能力，预测运输过程中承受的压力范围，评估包装件的强度和稳定性。

抗振动试验是评估包装件在不同振动条件下运输的抵抗力。

在试验过程中，包装件会被放置在振动机上，并在一定周期内进行震动测试，以模拟实际运输中物品所需承受的振动威胁。

通过这项试验能够检测包装件的耐振性和抗击振能力，对于在运输过程中稳定保护货物具有重要意义。

抗冲击试验被广泛用于评估包装件对于外部撞击和震动的抵抗能力。

在试验中，包装件会被放置在高度设定的平台上，并从指定高度落下。

这项试验还可以通过不同落下方式的试验进行评估，以检测包装件的抗冲击能力和保护物品免受外部冲击损伤的能力。

抗拉试验是评估包装件材料拉伸强度和断裂强度的方法。

在试验中，需要将被测材料拉伸至断裂，以测定力学性能参数（如强度、模量等）。

该试验能够检测包装材料在运输过程中所需的各项拉伸参数，另外通过对比拉伸性能，还能够评估不同材质的包装件的优劣。

5. 密封试验密封试验是测量包装件性能的关键参数之一。

在试验中，需要将包装件按照要求密封，并在规定的时间段内检查其密封状态和密封可靠性。

该试验可以检测包装件的密封性和水密性，以保障要运输物品的质量和避免液体泄漏等不良影响。

总之，“包装运输包装件基本试验”系列标准包括多项测试项目，以确保包装件在运输过程中保持良好的物理及功能性能。

这些标准是实现可靠运输的必要条件，同时也有助于降低因输送过程中损失和浪费所带来的环境污染和经济影响。

包装运输包装件碰撞试验方法嘿，咱今儿个就来唠唠这包装运输包装件碰撞试验方法。

你说这包装件啊，就好比是货物的小房子，得给它们妥妥当当保护好咯，不然在运输途中磕了碰了，那损失可就大啦！那怎么知道这“小房子”够不够结实呢？这就得靠碰撞试验啦！想象一下，把包装件放在一个专门的设备上，然后让它像坐过山车一样，来来回回地撞。

这可不是瞎撞哦，是有讲究的！首先呢，得选对碰撞的力度和频率。

就像咱打人，轻了没效果，重了可能就出大问题啦。

这碰撞力度得恰到好处，才能真实模拟运输过程中的情况呀。

要是太轻了，检测不出来问题，到时候真在路上出事儿了，那不就傻眼啦；要是太重了，把包装件都给撞坏了，那也不行啊，这不是过度测试嘛。

然后呢，还得注意碰撞的方向。

这就好比打架，正面刚和背后偷袭那可完全不一样啊。

不同方向的碰撞对包装件的影响也不同，所以得各个方向都试试，不能只撞一面呀。

在做这个试验的时候，还得像照顾小孩子一样仔细。

要观察包装件有没有破损啊，里面的货物有没有移位啊。

要是有一点点小问题，都可能会在实际运输中酿成大祸呢。

你说这包装件的碰撞试验重要不重要？那肯定重要啊！就像战士上战场前得检查装备一样，这包装件就是货物的“战甲”，不检查好怎么行呢。

而且啊，这碰撞试验也不是做一次就完事儿了。

不同的货物、不同的包装，都得单独测试。

不能一概而论呀，你说一个陶瓷花瓶和一个铁疙瘩，能一样对待吗？肯定不行啊！咱再想想，要是没有好好做这个碰撞试验，那后果得多严重啊。

客户收到的货物破破烂烂的，那不得找咱麻烦呀。

这不仅损失钱财，还损失信誉呢，以后谁还敢找咱运货呀。

所以说呀，这包装运输包装件碰撞试验方法可得好好重视起来，不能马虎大意。

这是对货物负责，也是对咱自己负责呀！大家说是不是这个理儿？咱可不能在这上面掉链子呀，得让每一个包装件都能经得起碰撞的考验，安全到达目的地！这才是最重要的呀！。

快递运输包装件试验规程小型件试验导则快递运输包装件试验规程 - 小型件试验导则快递运输包装件的质量和保护能力对于商品的安全运输起着至关重要的作用。

为了确保快递包裹能够经受得住各种运输环境的考验，小型件试验是必不可少的步骤。

下面将详细介绍小型件试验的操作规程和要点，以帮助您更好地进行包装件试验。

一、试验准备在进行小型件试验之前，首先需要准备以下材料和设备：1. 快递包装件样品：包装件的材质、结构和尺寸应符合实际快递包装的要求。

2. 试验仪器：试验应使用专门的小型件试验设备。

该设备应包括冲击台和振动台等。

3. 试验环境：试验应在符合国家标准的环境条件下进行，并确保其与实际运输环境相符合。

二、试验项目小型件试验主要包括冲击试验和振动试验两个项目。

1. 冲击试验冲击试验主要用于考察包装件在受到冲击力时的抗冲击性能。

试验步骤如下：（1）将包装件放置于冲击台上，并确保其固定稳定。

（2）根据设计要求设置冲击力大小和落地高度。

（3）释放冲击力并记录包装件在冲击后的变形情况。

（4）根据国家标准来评估包装件的抗冲击能力。

2. 振动试验振动试验主要用于模拟包装件在运输过程中的振动环境，检测包装件对振动的抵抗能力。

试验步骤如下：（1）将包装件固定在振动台上，并设置振动频率和振动幅度。

（2）运行振动台，模拟包装件在实际运输中的振动状态。

（3）观察包装件在振动过程中是否产生破损、移位或变形等现象。

（4）根据国家标准来评估包装件的抵抗能力。

三、试验结果与评价根据小型件试验的结果，可以对包装件的质量和保护能力进行评价。

评价标准包括但不限于以下几个方面：1. 包装件的外观：是否有破损、变形、掉漆等现象。

2. 包装件的结构：包装件组件是否松动、脱落或破损。

3. 包装件的功能：包装件是否能够正常使用，如密封性能是否良好等。

根据评价结果，可以对包装件进行改进和优化，以提高其质量和保护能力。

同时，在进行包装件试验时，还应注意以下几点：1. 试验应按照国家相关标准进行，确保试验的准确性和可比性。

ista 运输包装测试标准
ISTA（International Safe Transit Association，国际安全运输协会）是一个国际性的非营利组织，致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能。

为了保证运输包装的安全性能，ISTA发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为评估运输包装安全性能的统一依据。

ISTA包装运输测试的目的主要包括：
1.减少产品的损坏和流失，以保证产品价值。

2.节省分销成本。

3.减少和消除索赔争议。

4.缩短包装开发的时间，增强市场投放信心。

5.提高客户满意度和产品的市场占有率。

ISTA包装运输测试主要包括以下几种类型：
1.ISTA 1A：环境处理，定频振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）。

2.ISTA 1B：环境处理，定频振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）。

3.ISTA 1C：环境处理，压力，振动（定频/随机振动），冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）。

4.ISTA 1D：环境处理，压力，振动（定频振动/随机振
动），冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击），旋转棱跌落。

5.ISTA 1E：环境处理，振动（定频振动/随机振动），冲击（斜面冲击/水平冲击），旋转棱跌落。

6.ISTA 3A：更贴近实际的包装运输情况，适用于70 kg (150 lb)以下的邮递包装产品。

这些测试项目可以模拟实际运输过程中可能遇到的各种情况，为运输包装的安全性能评估提供统一依据。

在我国，已有许多企业和实验室按照ISTA标准进行包装运输测试，以确保产品在运输过程中的安全。

木箱运输包装的测试标准
1. 抗压测试，这个测试用来确定木箱能够承受多大的压力而不
会变形或破裂。

测试时通常会施加静态或动态的压力，以模拟货物
在堆放或运输过程中的情况。

2. 抗震动测试，这个测试用来模拟货物在运输过程中可能遇到
的震动和振动，以确保木箱能够保护货物免受损坏。

测试通常会使
用振动台或模拟运输工具的振动来进行。

3. 抗冲击测试，这个测试用来确定木箱在遭受意外撞击时能够
保护货物不受损坏。

测试通常会使用冲击试验机或者模拟货物在运
输途中受到撞击的情况来进行。

4. 抗湿度测试，这个测试用来确定木箱的材料和结构在潮湿环
境下的稳定性和耐久性。

测试通常会将木箱置于高湿度环境下一段
时间，以模拟海运或者潮湿天气下的情况。

5. 包装材料测试，除了木箱本身的测试，包装材料（如填充物、缓冲材料等）也需要进行一系列测试，以确保它们能够有效地保护
货物。

以上是一些常见的木箱运输包装的测试标准，这些测试可以帮
助确保木箱在运输过程中能够有效地保护货物，减少货物损坏的风险。

当然，具体的测试标准可能会根据不同的国家和地区有所不同，需要根据当地的法规和标准来进行具体的测试。

运输包装测试标准主要包括以下几个方面：
1.抗压测试：抗压测试是包装运输测试中最重要的测试之一，其主要目的是为了检测产品在承受一定压力下的抗压性能。

在测试时，需要将样品放
置在抗压试验机中，施加一定压力，并观察样品的变形情况。

通常以样品在承受一定压力时不变形为合格。

2.抗震测试：抗震测试主要是为了检测产品在运输过程中承受振动的能力。

在测试时，需要将样品放置在抗震试验台上，设定一定的振动频率和振
幅，对样品进行一定时间的振动试验。

通常以样品在振动过程中不损坏为合格。

3.防水测试：防水测试主要是为了检测产品在潮湿环境下的防水性能。

在测试时，需要将样品放置在一定水深下，保持一定时间，观察样品的渗水
情况。

同时，还有一些其他的测试标准如温湿度处理试验，冲击试验中的水平冲击试验、跌落试验，以及振动试验、机械搬运试验、耐压试验、耐气候试验等，这些都是为了全面评估包装的适应性和保护性能。

请注意，具体的运输包装测试标准可能会根据产品的性质、运输方式和环境条件等因素有所不同。

因此，在进行运输包装测试时，建议根据具体产品的要求和相关行业标准进行选择和确定。

第九章运输包装试验包装件在运输、装卸、仓储过程中会经历各种危害因素的作用，如振动、冲击、跌落、静压、动压、气象因素等。

要正确、客观评价一运输包装对内装物的防护能力，就需要根据具体的运输环境对各种危害因素进行数据采集、分析和量化，并据此制定相关的试验标准及试验方法。

（如GB,ISO,ASTM,MIL等标准）按照相关的试验标准，在统一的评价体系指导下，我们可以在实验室条件下模拟重现或加速重现运输环境下的各种力学、气象危害因素。

通过试验来考核、评价运输包装在特定运输环境下的防护能力，为改进缓冲包装提供可靠的依据。

缓冲包装设计时需要三方面的数据：1）产品的特性参数，如脆值、外形尺寸、重心位置等。

2）缓冲包装材料的性能参数如缓冲系数曲线、振动传递率曲线、蠕变性能等。

3）运输环境的定量数据如振动、冲击量值的统计规律，温、湿度条件等。

在条件许可的条件下上述数据应尽可能通过试验获取。

而相关设计手册、试验标准给出的各种数据、图表也是建立在大量试验的基础之上。

9.1 试样预处理及气象环境试验9.1.1 运输包装件试验的温、湿度调节处理包装件在运输过程中所经受的气候环境千变万化，非常复杂，其中温度与湿度变化是影响包装件性能的最主要因素。

我国幅员辽阔，包括了寒带、温带和亚热带气候，从南到北一年四季温、湿度变化较大。

出口产品的包装件经受的温、湿度变化将更大，需适应的范围更广。

所以必须考虑到温、湿度条件对运输包装件在流通过程中的影响。

在产品、缓冲材料、和包装容器试验时也需要对试样进行温湿度预调节处理。

温、湿度调节处理的目的在于：①模拟气候变化，考察包装件的适应能力；②做为其它包装件性能试验的预处理。

例如：随着相对湿度的增加，瓦楞纸箱的含水率呈直线上升。

实际数据表明，当湿度由65％上升到85％，含水率由10．8％上升到11．8％。

其抗压强度由6700N下降到4100N。

另外，塑料包装(如食品、化工原料等的塑料包装)，在较高温度下，受载荷作用塑料包装的变形较大，并且会发生老化现象，强度很快下降。

运输包装件基本试验
运输包装件基本试验包括以下内容：
1. 抗压试验：将包装件放置在平面上，分别从顶部、底部和侧面施加压力，测试其能承受的最大压力。

2. 抗震试验：将包装件放置在震动台上，进行水平和垂直方向的震动测试，测试其在运输过程中能否抵御震动和震荡。

3. 抗冲击试验：将包装件从一定高度自由下落到坚硬的地面上，测试其能否抵御冲击力的作用，保护内部物品不受损。

4. 抗拉试验：将包装件的边缘或手柄处施加拉力，测试其能承受的最大拉力。

5. 温度试验：将包装件暴露在极低温度或极高温度环境中，测试其材料和结构的耐温性能。

6. 包装材料性能测试：对包装材料进行拉伸、剪切、撕裂等测试，评估其强度、韧性和耐磨性。

这些试验可通过使用专业的测试设备和仪器进行，如万能试验机、震动台、冲击试验机等。

其目的是确保包装件在运输过程中能够保护内部物品免受损坏，并满足相关的运输安全标准和法规要求。

ISTA运输包装测试标准ISTA（国际运输包装协会）是一个全球性非营利组织，致力于运输包装测试及其标准制定。

ISTA运输包装测试标准旨在帮助企业评估和优化其产品的包装设计，以确保产品在运输过程中获得最佳的保护性能。

本文将介绍ISTA运输包装测试标准的重要性、测试方法和标准类别。

重要性运输过程中，产品可能会受到挤压、震动、振动、温度变化等多种物理和环境因素的影响，导致包装容器与产品之间的接触面受到损坏。

这些损坏可能会导致产品在运输或贮存期间发生失效、破裂或变形，从而带来损失和风险。

因此，进行有效的运输包装测试是至关重要的。

ISTA运输包装测试标准采用科学严谨的方法，通过模拟真实的运输条件，评估包装设计的质量和性能。

这些标准确保了产品包装在运输过程中能够经受住各种物理和环境的挑战，从而减少产品的损坏和损失。

测试方法ISTA运输包装测试标准涵盖了广泛的测试方法，包括振动测试、冲击测试、堆码测试、压缩测试、温度测试等。

以下是其中几种常见的测试方法：1.振动测试：通过模拟产品在运输过程中可能经历的振动情况，评估包装的抗振性能。

测试中常使用振动台或振动机械来模拟振动条件。

2.冲击测试：通过模拟产品在运输过程中可能经历的冲击和撞击，评估包装的抗冲击性能。

测试中常使用冲击机或自由下落试验来模拟冲击情况。

3.堆码测试：通过模拟产品在堆码过程中的受压情况，评估包装的抗压性能。

测试中通常使用堆码试验台或堆码机来模拟堆码条件。

4.压缩测试：通过模拟包装在货物堆码或运输过程中可能受到的压力，评估包装的抗压性能。

测试中通常使用压力机或压缩试验机来进行压缩测试。

5.温度测试：通过模拟产品在运输和贮存过程中可能经历的温度变化，评估包装的耐温性能。

测试中通常使用恒温箱或冷热循环箱来进行温度测试。

标准类别ISTA运输包装测试标准可以根据不同的产品类型和运输方式进行分类。

以下是几个常见的标准类别：1.ISTA 1系列：适用于一般商品和通用包装的测试标准。

国际包装运输的试验标准国际包装运输的试验标准在很多优秀的国际企业对运输包装的检测都有一套相对科学、严格的标准，科宝仪器对运输包装所进行的试验都依据了目前先进、通用的国际标准。

这些标准检测通常体现在设计指导试验、运输常规试验、环境运输试验等方面的试验：一、设计指导试验设计指导试验的目的主要是为了检验产品性能和包装设计的依据试验，该试验可以通过科学的数据反映该产品的性能和容易损坏的部位，在包装设计上可以有针对性地进行弥补和改善。

可以通过扫频试验和冲击易碎性试验两项进行综合考察。

１、扫频试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ３５８０对被测物进行扫频试验，产品可以不带包装和带包装分别进行，重点考察样品重要部件的频率响应情况，通过在重要部件上安装传感器，绘制图形，可以分析出该部件的共振频率，扫频的频率范围可以在２Ｈｚ～２００Ｈｚ～２Ｈｚ，输入加速度为０．５ｇ的扫频，在得出共振频率后，可以进一步加大输入加速度，然后在此共振频率下输入原先２倍的加速度（１．０ｇ）振动５分钟。

２、冲击易碎性试验试验方法参考ＡＳＴＭ３３３２该试验产品不需要包装，通过对产品的冲击易碎性的检验，可以进一步发现产品所存在的弱点和缺陷，了解产品的特性，提高产品的内在质量，并为包装设计提供重要的理论依据。

天测可以根据家电产品设计规范中的要求规定其产品需要承受在半正弦波下速度变化率大于１７０ｃｍ／ｓ，冲击方波加速度大于３６ｇ的试验。

以上两项试验应该在设计初期进行，如果发现有问题不能通过试验，应该立即从产品和包装两个方面着手进行改进。

不要等产品定型了在进行更改，那时需要的设计费用将是巨大的。

二、产品整体运输试验我们应该根据产品的销售去向，产品的物流环境确定相应的试验方案，从中提炼并制定出企业相应的运输试验标准，该标准应可以满足国外企业的质量要求和运输要求，并且贯穿于产品的开发与改型的最终验收标准，从而使得产品销售流通到最终用户的手中时应该是完好无损的，产品因运输造成的破损比例应该控制在非常小的范围内。

包装运输振动试验标准包装是产品运输过程中的重要环节，而振动试验是评估包装设计是否符合运输条件的关键步骤。

振动试验标准的制定和执行对于保障产品在运输过程中不受损坏具有重要意义。

本文将介绍包装运输振动试验标准的相关内容，以便于大家更好地了解和应用。

首先，振动试验标准应当明确包装在运输过程中所面临的振动环境。

不同的运输方式（如公路运输、铁路运输、航空运输等）以及不同的运输工具（如汽车、火车、飞机等）都会对包装产生不同的振动影响，因此在制定振动试验标准时，需要考虑到这些不同的情况，并制定相应的试验方案。

其次，振动试验标准应当包括振动试验的具体内容和要求。

例如，振动试验的频率、幅值、持续时间等参数都应当在标准中进行规定，以便于实施振动试验时能够按照标准要求进行。

此外，还需要规定振动试验的设备和方法，以确保试验的可靠性和可重复性。

另外，振动试验标准还应当包括试验结果的评定标准。

即在振动试验完成后，如何对试验结果进行评定，以确定包装是否符合运输要求。

这一部分的内容应当包括对包装在振动试验中的损坏情况进行评估，以及对损坏程度的分类和判定标准。

最后，振动试验标准还应当包括试验报告的编制要求。

试验报告是振动试验的最终成果，应当对试验的过程、方法、结果进行详细的描述和总结，以便于他人能够了解试验的过程和结果，并对包装设计进行改进和优化。

综上所述，包装运输振动试验标准的制定和执行对于保障产品在运输过程中不受损坏具有重要意义。

通过明确振动环境、规定试验内容和要求、制定评定标准和编制试验报告，能够有效地进行包装运输振动试验，从而保障产品在运输过程中的安全性和完整性。

希望本文能够对大家对于包装运输振动试验标准的理解和应用有所帮助。

军用运输包装件试验方法
以下是一些常见的军用运输包装件试验方法：
1. 冲击试验：利用冲击机对包装件施加冲击力，以评估包装件对冲击力的抵抗能力。

2. 振动试验：将包装件放置在振动测试平台上，模拟运输途中的振动环境，以评估包装件的抗振性。

3. 压缩试验：用压力机对包装件施加压力，以评估包装件对压力的抵抗能力。

4. 渗漏试验：将包装件装满液体，放置在倾斜的平台上，观察是否发生渗漏，以评估包装件的密封性能。

5. 密封性试验：使用气泡法或真空法对包装件进行密封性测试，以评估包装件是否能够有效地防止气体和水的渗入。

6. 燃烧试验：对包装件进行燃烧测试，以评估包装件在火灾等情况下的防火性能。

7. 气候试验：将包装件暴露在高温、低温、潮湿和干燥等不同气候条件下，评估包装件的适应性。

8. 寿命试验：将包装件经过多次运输和堆放，评估包装件的使用寿命和耐用性。

以上试验方法可以根据不同的军用运输包装件的特点和要求进行组合和选择，以确保包装件在运输和储存过程中具有足够的保护性能。