隧道光面爆破施工方案asfgword参考模板

大塅水库除险加固工程引水隧洞封堵段爆破拆除方案一、工程概况本工程主要为原放空洞封堵段爆破拆除，封堵段长度为约17米，堵头砼按坚石（七类土）计算。

二、施工安排1、施工人员安排本洞身开挖首件工程由项目总工吴赵志峰直接接负责指挥，施工队长段刚，现场技术负责人张可，安全负责人岳松林，质检负责人肖祥寿，材料负责人许显，作业班长陈平等，负责实施。

2、施工工期堵头拆除2011年11月20日开工，完工日期2011年11月25日。

3、施工机具1）YT-28气腿式风动凿岩机2）、钻杆3）、照明灯、对讲机等4）、手推斗车四、洞身开挖施工工艺隧道开挖应根据采用的施工方法、施工机械，合理选择开挖方法和步骤，确定合理循环进尺及施工速度，保持各工序相互协调，确保施工安全和工程质量满足施工进度要求。

1、隧道超欠挖的规定根据《铁路隧道工程施工质量检验验收标准》的规定，结合本合2、钻爆开挖隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计，钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。

3、钻爆设计钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。

为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本合同段隧道采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。

3.1、设计原则本隧道爆破设计遵守以下原则：A、炮孔布置要适合机械钻孔。

B、提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。

C、减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。

对于IV、V类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后，机械凿除至开挖轮廓线。

D、控制好起爆顺序，提高爆破效果。

E、在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。

3.2、爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用15段别毫秒雷管，引爆采用火雷管。

炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药（有水地段），选用φ25、φ32、两种规格，其中φ25为周边眼使用的光爆药卷，φ32为掘进眼使用药卷和掏槽眼使用药卷。

3.3、炮眼布置III级围岩全断面爆破采用双中空孔直眼掏槽，IV、V级围岩台阶法开挖光面爆破炮眼布置见图1-1《分部开挖炮眼布置图》，III级围岩全断面开挖光面爆破炮眼布置见图1-2《全断面开挖炮眼布置图》。

3.4、爆破参数为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。

III级围岩周边眼间距E=65cm，最小抵抗线W=80cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。

IV、V级围岩周边间距E=45cm，最小抵抗线W=56cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。

爆破参数分别见下参数表。

钻爆作业时, 根据地质条件及时修正爆破参数, 以期达到最佳爆破效果。

Ⅲ级围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表III级围岩钻爆炸药分配表表1-2正。

图1-1 分部开挖炮眼布置图××图1-2全断面开挖炮眼布置图3.5、钻爆作业采用钻孔台架配YTP-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。

钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。

如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。

炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。

①测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。

每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。

②定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。

对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3～5cm以内。

③钻孔钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。

钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。

周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔（在IV、V级围岩地段，周边孔在断面轮廓线内5～10cm处开孔），周边孔对孔误差环向不大于5cm。

掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。

在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。

④装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。

装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。

爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86《爆破安全规程》执行。

⑤堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。

⑥瞎炮处理发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。

3.6、光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺流程见下图1-3：图1-3 光面爆破工艺流程图3.7、超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：①根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。

对于IV、V级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。

实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。

②提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。

③提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。

④断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制规定的范围以内。

⑤建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。

三、爆破中注意的问题钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔质量和速度。

四、主要问题处理及施工方法改进1、光爆效果差，超欠挖严重原因：周边眼位置不准确，外差角偏大或不一致，爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管的段数进行装药。

处理方法及方法改进：1）、周边眼定位要准确，炮眼应平直、平行，炮眼间距严格按照钻爆设计要求布置；2）、.软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量；3）、.加强爆破工的责任心。

提高业务水平，施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药；周边眼采用小药量间隔装药，导爆索引爆；4）、测工应每循环对开挖断面进行准确测量。

测量实行双检制，每开挖10米，对中线、标高和轮廓线进行一次复查；5）、.控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在允许范围内，应按照同级混凝土回填。

五、爆破施工安全1、爆破人员必须是经过专业培训且有爆破作业合格证的持证上岗人员。

2、采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固，有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤及钎孔堵塞现象。

若有以上异常情况应排除后方可进行。

3、司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住卡套弹簧，卡钻时应用扳手拨出，不得敲打，未关风门不得拆除钻杆，要加强风钻保养和维修，不得在工作面进行拆除和维修工作4、洞内爆破作业必须统一指挥，爆破时，所有人员撤到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点。

其安全距离为不小于200m。

5、装药前，应检查爆破工作面附近支护是否牢固，必要时应先进行加固，炮眼内泥浆、石粉应吹洗干净，刚打好的钻孔因温度高不得立即装药，不得使用已经冻结或分解的炸药，若遇大量溶洞水、高压水涌出情况时，要严禁爆破。

6、装药点炮必须由爆破工班长统一指挥，要严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。

7、爆破后，必须经过通风排烟，15分钟后检查人员方可进入工作面检查，检查内容为：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管，顶板及两帮有无松动石块，支护有无松动与变形，如发现瞎炮，必须由原装炮人员按规定进行处理，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。

有另外的原因，平行于该眼相距30cm钻眼，装药后引爆拆除该瞎炮，严禁用镐刨或用高压风吹炮，并要仔细收集未爆的药卷。

当检查确认危险因素已经排除后，才可以撤除警戒，允许施工人员进入工作面作业。

8、爆破器材加工应在洞外加工房进行，严禁在洞内设置加工房，需用的爆破器材，有专人从库房取出送到工作面，装炮后剩余的雷管、炸药应及时回收到库房存放。

9、爆破作业人员，严禁穿化纤衣服操作，防止静电火花导致早爆事故发生友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。