5000篦冷机液压系统使用说明书

5000t/d篦冷机液压传动使用说明书NBU54—SM审定审核校对编制共 1 册复用册本册页数11 二OO四年五月目录1．概述......................................................................................... . 1 2．液压系统的组成及工作原理........................................................... . 2 2.1 组成部分及功能........................................................................ .2 2.2 液压系统工作原理..................................................................... . 2 3．操作.......................................................................................... . 3 3.1 开车前各项准备工作.................................................................... . 3 3.1.1 向油箱内加油........................................................................... . 3 3.1.2 向油管内充油及液压管网的冲洗和排气. (3)3.1.3 检查系统的泄漏........................................................................ . 3 3.1.4 液压缸的排气........................................................................... . 4 3.1.5 篦床运行的平稳性检查及行程的调整..................... ....................... . 4 3.1.6 备用泵功能的测试 (6)3.2 启动操作程序............................................................................. .6 4．使用维护.. (6)4.1 液压油..................................................................................... .6 4.2 每日维护.................................................................................. .7 4.3 每周维护.. (7)5．故障及处理........................................ ........................................... .7 5.1 泵的不正常运行噪音................................................................. .. 8 5.2 其他异常噪音........................................................................... . 8 5.3 压力波动................................................................................ . .8 5.4 液压缸不动作.......................................................................... . .9 5.5 油温过高................................................................................. . 9 5.6 液压部件发生泄漏..................................................................... .9 5.7 液压管网发生泄漏.................................................................... . 10 5.8 轴向柱塞泵发生故障................................................................. .10元件、备件、易损件表. (10)1．概述NC39325篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。

为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。

该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。

为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。

（图1）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。

2．液压系统的组成及工作原理2.1 组成部分及功能2.1.1液压元件: 提供系统工作的动力。

①动力元件：液压泵（其中3台主泵、一台备用泵）功能：产生油流和油压。

②执行元件：液压缸功能：推动篦床往复运动。

③控制元件：比例阀功能：控制液压缸运动的方向和篦床的运动速度。

④辅助元件：油箱、油管、管接头、过滤器、加热器、压力传感器、压力表、循环系统等。

b.回油过滤;c.油温加热;功能：a.供油、防尘;d.压力检测;e.冷却、循环过滤。

2.1.2电控元件：控制柜、控制箱及控制软件等。

功能：实现传动的控制、调整和自我保护。

2.1.3机械部件：传动轴、支座等。

功能：对篦床活动框架作连接；将液压缸动力传递给活动篦床。

2.2 液压系统工作原理本液压系统由主系统和旁路过滤、冷却系统组成，前者用于实现液压缸（连接活动篦床）的运动，后者用于过滤、冷却油箱中的液压油。

（详见液压系统原理图 NBU54g.0 5000t/d篦式冷却机液压传动（3/3））篦床的往复运动是通过电动机（18）带动柱塞泵（16）输出压力油经锥阀组件（35）和比例换向阀（37）〖右位／左位〗至液压缸（46）无杆腔／有杆腔，带动篦床前行／后退；有杆腔／无杆腔油液经比例换向阀和回油过滤器（2）流回油箱。

溢流阀（36）作为安全阀使用，控制系统最高压力，防止系统过载。

溢流阀（38）和单向阀（39）用于过载保护和缓冲。

如突然停电，比例换向阀（37）处于中位，因惯性巨大的篦床带动液压缸（46）继续运动而使液压缸至比例换向阀管道之间的油液压力急剧升高，这时溢流阀（38）打开使油液排回油箱，液压缸的另一腔通过单向阀（39）补油。

梭阀（40）及其通道把比例换向阀（37）出口处的压力传至柱塞泵（16），通过泵内的负载传感补偿器使比例换向阀前后的压力恒定，从而使比例换向阀在一定开度下保持流量恒定，柱塞泵输出的流量对应于比例换向阀需要的流量。

柱塞泵内另有一压力补偿器,其可以对泵的最高输出压力进行限定,保护柱塞泵及系统。

通过压力表（32）、压力传感器（42）的读数可对系统压力进行监测，便于操作和控制。

旁路过滤、冷却系统由循环泵组（22）、过滤器（3）、冷却器（27）和溢流阀（24）等组成，实施过滤、冷却油箱中的液压油。

3．操作3.1开车前各项准备工作：3.1.1向油箱内加油①注意事项：a) 油箱内注油之前必须确保油箱外表和内部干燥、清洁，没有灰尘和水。

b) 油箱用滤油车进行注油，注油时应确保所使用的是指定牌号的液压油，油温不低于5℃。

②加油操作步骤:a) 打开油桶盖前先将油桶盖清理干净，不得有任何污物。

b) 打开油桶盖，将滤油车的吸油管插入油桶。

c) 打开油桶上的通气螺塞（若有螺塞）。

d) 把滤油车上的出油管连接到油箱的注油口（或通过空气滤清器的法兰口）加油。

e) 给滤油车通电，注油工作即已开始。

e) 注视油箱上的油位，当油位到达指定油位后方可停止供油。

3.1.2向油管内充油及液压管网的冲洗和排气向油管内充油及液压管网的冲洗和排气执行以下操作步骤：目的：清除系统中的空气、污物。

先从第一段开始,其工作顺序如下：①将连接液压缸有杆腔、无杆腔油管上的两截止阀关闭，将其中间的短路截止阀打开，保证同一篦床两侧液压缸管路上同时执行这一操作。

见图NBU54g.05000t/d篦式冷却机液压传动（1/3）上的Ⅰ、Ⅱ；②检查管线系统，确保正确连接；③确保安装在泵吸油管道上的蝶阀(11)打开；④逐个检查泵的注油孔，确保泵内已充满液压油，并确保电机的旋向正确；⑤为了能使管路充满油，逐个地在比例换向阀(37)完全打开的条件下让泵工作5~10分钟。

检查回油过滤器的堵塞情况（如有必要，更换滤芯），重复此次操作2~3次。

注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应向油箱中加油。

⑥对冷却机的第二、三段重复以上操作。

3.1.3检查系统的泄漏①为了检查系统的泄漏情况，关闭液压缸进、回油管上的所有截止阀(44)，启动主泵电机，在控制柜的触摸屏上设置推程回程时比例阀的一定开度并启动，这时管道内的压力将达到系统的额定压力，即使是连接处最轻微的泄漏也会被发现。

②在触摸屏上设定停止篦床运行，打开连接液压缸有杆腔、无杆腔油管上的截止阀。

③在冷却机的第二、三段重复以上操作。

3.1.4 液压缸的排气排气前必须确保如下先决条件：①触摸屏面板上已设定篦床处于停止运行状态或泵处于关闭状态②打开连接液压缸有杆腔、无杆腔油管上的截止阀（44）。

对于每一段篦床，重复如下操作5~10分钟：①起动泵;②在触摸屏上调试状态下设定将液压缸活塞移动到前端的限位位置;③拧松缸尾的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞回退，使左边和右边的液压缸无杆腔同时排气;④当液压缸活塞移动到后端的限位位置时，拧紧缸尾的排气螺栓，同时拧松缸头的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞前推，使左、右液压缸的有杆腔同时排气。

⑤重复上述操作步骤几次，直到从液压缸中出来的油不含气泡，重新拧紧排气螺栓。