液压系统使用维护手册

收割机液压系统的使用与维护【字体：大中小】【关闭】Operation And Maintenance Of The Harvester Hydraulic何培双陈军（天津特精液压股份有限公司300100）摘要：本文介绍了全喂入自走式联合收割机液压系统的原理及各主要液压元件功能结构，并提出了液压系统的使用与维护注意事项。

关键词：液压系统、收割机一、前言以新疆—2.0型为代表的自走式轴流谷物联合收割机占据了我国几乎三分之二的收割机市场，随着市场保有量的不断增大，收割机液压系统的使用与维护问题日益突出，每年都有相当数量的液压元件需进行维修服务。

由于收割机使用所特有的季节性，因维修而耽误麦收市场等问题日益突出，因此，了解收割机液压系统并正确使用与维护，对提高收割机的性能，及时抓住市场有着十分重要的意义。

二、收割机液压系统原理及主要技术指标1．图1为新疆—2.0型液压原理图。

系统由操纵和转向两个系统组成，转向系统用来图1 新疆—2.0收割机液压系统1-油箱2-油泵3-单路稳定阀4-全液压转向器5-转向油缸6-拨禾轮升降油缸7-收割台升降油缸8-行走无级变速油缸9-多路阀10-滤油器控制转向轮转向，操纵系统用来控制收割台和拨禾轮的升降以及联合收割机的行走无级变速。

两个系统共用一个油泵，组成并联系统。

液压油贮存于油箱1内，液压油被齿轮泵2吸入后，从油泵流出的高压油进入单路稳定分流阀，分流阀将高压油分成两路：一路进入操纵系统的多路阀9，按操纵的需要，可分别进入割台升降油缸、拨禾轮升降油缸或行走无级变速油缸，从多路阀流出的低压油经滤油器10流回油箱；另一路进入液压转向器4，按操纵需要进入转向油缸，实现液压转向，从液压转向器回油口流出的低压油也经滤油器10流回油箱，分流阀与多路阀内均装有安全阀，当油路发生意外情况，压力超过额定压力时，安全阀打开，高压油经滤清器直接流回油箱，保护液压元件不受损坏。

2．主要技术指标：油泵型号 CBE-532B-001(或CBE-525B-001)DF3-40B1多路阀额定流量 40L/minDF3-40B1多路阀额定工作压力 16Mpa(安全阀调整压力为10Mpa)FLD-D6单路稳定阀稳定流量6L/min全液压转向器型号 BZZ1-80全液压转向器排量 80ml/r三、主要液压元件结构、功能、及维护1.齿轮泵：①功能、结构：新疆—2.0型收割机采用CBE-532B（CBE-525B）齿轮油泵供油，结构如图2所示。

液压系统安全操作维护规程液压系统是工业生产中常见的一种动力传动系统，具有重要的作用。

为了保证液压系统的安全性和可靠性，在日常操作和维护中需要遵循一定的规程和要求。

本文将介绍液压系统的安全操作和维护规程，以确保液压系统的正常运行和提高工作效率。

一、液压系统的安全操作规程1. 液压系统操作前的准备工作在进行液压系统操作之前，必须进行仔细的准备工作，包括以下内容：1.1 确认液压系统处于停机状态，并切断与动力源之间的连接。

1.2 检查液压系统各个部件的工作状态，确保无漏油和松动现象。

1.3 清理液压系统周围的杂物，保持工作环境整洁。

1.4 准备好必要的工具和设备，如扳手、测压表等。

2. 液压系统的安全操作步骤2.1 开启液压系统的主控阀，确保液压系统处于工作状态。

2.2 缓慢操作液压系统的各个操作元件，避免突然冲击造成设备损坏或人身伤害。

2.3 根据操作要求，调节液压系统的压力和流量，保证设备的正常工作。

2.4 操作液压系统时，始终保持专注，并严禁做其他与液压系统无关的动作。

2.5 定期检查液压系统的工作情况，及时发现并排除问题。

3. 液压系统的安全操作注意事项3.1 切勿随意更改液压系统的设计参数，以免引发故障。

3.2 操作液压系统时，严禁使用力过大的操作杆，避免过载损坏设备。

3.3 禁止在液压系统工作过程中随意带电操作，以免发生触电事故。

3.4 如果液压系统发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续操作。

二、液压系统的安全维护规程1. 液压系统维护前的检查工作在进行液压系统维护之前，必须进行仔细的检查工作，以确保维护工作的顺利进行。

1.1 关闭液压系统的主控阀，切断与动力源之间的连接。

1.2 检查液压系统的压力表和温度计，确保其正常工作。

1.3 清理液压系统各个部件的表面，以便于检查和维护。

2. 常规液压系统维护工作2.1 定期更换液压系统的液压油，确保油品清洁且符合要求。

2.2 定期清洗液压系统的过滤器，保持其畅通。

液压机安全操作与维护保养规程液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其操作安全和维护保养对于确保工作效率和生产安全非常重要。

本文将介绍液压机的安全操作和维护保养规程，以帮助用户正确使用液压机设备。

一、操作安全规程1. 操作前的准备工作在操作液压机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、液压系统、控制装置等。

确保液压机没有任何故障或异常情况后，方可进行操作。

2. 安全保护装置的检查液压机的安全保护装置起到了非常关键的作用，必须确保各种保护装置完好并能正常工作。

如液压系统的过载保护装置、紧急停机装置等，必须经常检查并定期维护。

3. 操作人员的安全防护操作液压机时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护服、耳塞等。

同时，还必须戴上手套、面罩等，确保人身安全。

4. 操作规程的遵守在操作液压机时，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。

操作人员应经过相关培训，并获得操作证书后方可进行操作。

5. 事故和故障的处理在操作液压机过程中，如果发生事故或故障，操作人员必须立即停止操作并进行紧急处理。

同时，必须及时向相关部门汇报，以便得到及时的支援和帮助。

二、维护保养规程1. 液压系统的维护保养液压系统是液压机的核心部件，必须定期进行维护保养，包括更换液压油、清洁油污、检查密封件等。

维护人员必须具备相关的知识和技能，确保液压系统的正常运行。

2. 传动装置的维护保养液压机的传动装置包括电动机、减速器等，必须定期进行检查和维护，确保传动装置的正常运转。

同时，还需定期润滑传动装置，保持其良好的工作状态。

3. 安全保护装置的维护保养液压机的安全保护装置是确保操作人员和设备安全的关键，必须定期检查和维护，确保装置能够正常工作。

如果发现安全保护装置有损坏或故障，必须立即更换或修复。

4. 耐用件的更换和维护液压机的耐用件，如密封件、焊接件等，必须根据设备规定的使用寿命进行更换和维护。

定期检查耐用件的磨损情况，并按照规定的更换标准进行更换，以保证设备的可靠运行。

11-1为什么说液压系统安装调试与使用维护在液压技术中占有重要地位?设计、制造、安装、使用维护过程中存在的不足与缺陷将制约系统乃至主机的正常运行，影响设备使用寿命、工作性能和产品质量，从而也影响了液压技术优势的发挥。

所以，液压系统的安装调试、使用与维护在液压技术中占重要地位。

液压技术的使用维护人员应正确合理设计、安装调试及规范化使用维护液压系统，是保证系统长期发挥和保持良好工作性能的重要条件之一。

为此，在液压系统与气动系统的安装调试中，必须熟悉主机的工况特点及其液压系统的工作原理与各组成部分的结构、功能和作用并严格按照设计要求来进行；在系统使用中应对其加强日常维护和管理，并遵循制造厂的使用维护要求。

11-2液压系统的安装包括哪些内容？安装前应做哪些准备？10-13<1>液压系统的安装包括液压泵站（泵与原动机及其连接件、油箱及附件）、液压控制装置、液压管道和管接头、液压执行元件（液压缸、液压马达等）部分的安装。

<2>在安装液压系统之前应做好以下准备：a.了解主机的上述各部分的安装要求，明确安装现场的施工程序和施工方案；b.要熟悉有关技术文件和资料，如液压系统原理图、液压控制装置的集成回路图、电气原理图、各部件的总装图、管道布置图、液压元件和辅件清单以及有关产品样本等；c.落实安装所需人员并按液压元、辅件清单，准备好有关物料，对液压元辅件的规格、质量按有关规定进行细致检查，对于检查不合格的元辅、件和物料，不得装入系统。

11-5液压控制元件的安装一般应注意哪些事项？<1>液压阀的安装方式应符合制造厂及系统设计图样中的规定。

<2>板式阀或插装阀必须有正确的定向措施。

<3>为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。

<4>阀用连接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代换。

连接螺钉应均匀拧紧，不要拧偏，最后使阀的安装平面与底板式油路安装平面全部接触。

液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。

掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。

若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。

可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。

清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。

2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。

3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。

，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。

重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。

敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。

震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。

锤击时间占清洗时间的15％。

液压维修手册1. 引言液压系统在各个行业中广泛应用，包括工业制造、农业、建筑和航空等。

液压系统的正常运行对于保持机械设备的可靠性和效率至关重要。

然而，由于长时间的使用和磨损，液压系统可能会出现故障或损坏。

本文档旨在为读者提供一份液压维修手册，帮助他们了解液压系统的常见问题和对应的维修方法。

2. 常见液压系统故障2.1 压力问题液压系统中的压力问题可能表现为压力过高或压力不足。

当液压系统的压力过高时，可能会导致密封件泄漏和松动，甚至导致系统的破裂。

相反，如果液压系统的压力不足，就无法满足所需的工作压力，从而导致系统无法正常运行。

解决方法：- 检查液压泵的压力调节器，确保其工作正常。

- 检查液压系统的油液，确保其符合规定的粘度和清洁度要求。

- 检查液压系统中的泄漏点，修复或更换泄漏部件。

2.2 液压缸运动不良液压缸是液压系统中常见的执行器。

当液压缸运动不良时，可能表现为缓慢运动、无法移动或运动不稳定等问题。

这可能是由于密封件磨损、内部泄漏或杂质阻塞等原因导致的。

解决方法：- 检查液压缸的密封件，如有磨损或损坏，及时更换。

- 清洗液压缸内部，移除可能存在的杂质。

- 检查液压缸的阀门和管路，确保其工作正常。

2.3 液压系统噪音过大液压系统中噪音过大可能表明系统中存在问题。

这可能是由于气体混入液压油中、液压泵或液压缸磨损等引起的。

解决方法：- 检查液压油中是否有气体混入，如有需要进行排气。

- 检查液压泵和液压缸的磨损情况，如有磨损需要及时更换。

3. 维护液压系统的注意事项为了保持液压系统的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护液压系统的注意事项：3.1 定期更换液压油液压油是液压系统正常运行的重要组成部分。

定期更换液压油可以有效降低摩擦和磨损，保持系统的稳定性和可靠性。

3.2 定期检查液压系统的泄漏点泄漏是液压系统常见的问题之一。

定期检查液压系统的泄漏点可以及早发现问题并采取措施修复，以防止进一步的损坏。