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化工操作原理与安全一、化工操作原理化工操作是指在化工生产过程中进行的各种操作。
它是化工生产的基础，对化工产品的质量、产量以及产能有着重要的影响。
化工操作的原理主要包括以下几个方面：1. 反应原理：化工操作中最基本的就是化学反应。
在进行化学反应时，需要掌握反应原理，包括反应的热力学和动力学特性。
热力学特性主要包括反应热、活化能等，而动力学特性主要包括反应速率和平衡常数等。
只有掌握了反应原理，才能够合理地设计反应过程，提高化工产品的产率和质量。
2. 流动原理：化工操作中涉及到许多流体的运动和变化。
对于流体的流动原理需要了解。
流体的流动特性主要包括流体的运动方式、流量、压力损失等。
只有掌握了流动原理，才能够合理设计管道、泵、阀门等设备，保证流体在化工过程中的正常运行。
3. 传热原理：化工过程中常常涉及到热传递。
对于传热的原理需要了解。
传热的方式主要包括传导、对流和辐射。
化工操作中常用的传热设备有换热器、蒸发器和冷凝器等。
只有掌握了传热原理，才能够合理设计传热设备，提高传热效率，降低能耗。
4. 分离原理：化工操作中经常需要进行物质的分离和纯化。
对于分离的原理需要了解。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、吸附和析出等。
这些分离方法的基本原理是利用物质的物理和化学性质的差异进行分离。
只有掌握了分离原理，才能够选择合适的分离方法，提高分离效果。
5. 化工装备原理：化工操作中需要使用各种化工设备。
对于化工设备的原理需要了解。
常用的化工设备包括反应釜、塔器、搅拌器等。
这些设备的原理主要包括传质、传热和传动等。
只有掌握了化工装备的原理，才能够合理选择和使用化工设备，保证化工操作的安全和高效。
二、化工操作安全化工操作过程中涉及到许多危险因素，如高温、高压、有毒有害物质等，所以化工操作的安全至关重要。
以下是化工操作安全的几个重要方面：1. 设计安全：化工操作的安全应从设计阶段开始考虑。
设计化工过程时应尽量避免或减少危险因素的存在。
化工车间通用的操作安全注意事项模版化工车间操作安全注意事项模板1. 综述- 在化工车间工作时，操作人员必须遵守一系列安全注意事项，以确保工作环境安全稳定，避免事故发生。
- 本文将介绍化工车间通用的操作安全注意事项，以便操作人员能够对其进行必要的了解和遵守。
2. 个人防护- 在进行化工车间操作前，操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、化学防护服和安全鞋等。
- 身上穿戴的衣物应紧身，不得有松散的部分，以防止被卷入旋转设备。
- 在进行有毒物质操作时，必须戴上呼吸器，并确保其正常运行。
3. 设备安全- 在操作任何设备之前，必须检查设备的完整性和正常运行状态，如有问题必须及时报告维修。
- 操作人员离开设备时，必须将其停止工作并断开电源。
- 在清洁设备或更换零部件时，必须确保设备已经彻底停止工作，并遵循相关操作规程，防止意外发生。
4. 防止火灾与爆炸- 禁止在易燃区域使用明火或吸烟。
- 对于易燃易爆物品，必须储存在专门的密封容器中，并遵循正确的储存要求。
- 使用防爆电气设备，并确保其正常运行。
- 对于可能引发火灾的作业，必须采取适当的防火措施，如使用阻燃剂、喷淋系统等。
5. 化学品操作- 在操作化学品前，必须详细了解其性质和危险性，采取相应的安全措施。
- 操作过程中必须佩戴防护手套，并避免接触皮肤和眼睛。
- 禁止将未使用的化学品倒入下水道或乱丢。
- 在操作酸、碱等腐蚀性物质时，必须采取适当的防护措施，如穿着防腐蚀服、戴上防腐蚀眼镜等。
6. 操作规程- 操作人员必须遵守化工车间的操作规程，不得擅自更改工艺流程和操作方法。
- 对于新员工或临时工，必须经过专门的培训和指导，方可进行操作。
- 在操作过程中，必须时刻保持警惕，遵循操作步骤，不得操之过急或心怀侥幸心理。
- 操作人员必须经常进行安全巡检，及时发现和排除安全隐患。
7. 废物处理- 废物必须分类储存，并采取适当的处置方式，防止环境污染。
精细化工通用设备安全操作规程前言精细化工设备是工程技术中的重要组成部分，对生产效率和产品质量有着重要影响。
为了确保设备的安全操作，并减少事故的发生率，特制定此规程，指明各种精细化工设备的安全操作流程。
设备安全操作规程1. 搅拌设备搅拌设备是精细化工生产的重要设备之一。
操作前必须检查设备的电机、皮带、齿轮等是否正常，设备的支架是否牢固，旋转方向是否正确。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并确保设备的封闭状态，以免发生危险。
2. 过滤设备过滤设备是将不纯物质从产品中过滤掉的重要设备之一。
操作前必须检查设备的过滤布是否应该更换，压力表是否在正常范围内。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并严格按照设备的管路方向进行通水操作，避免与原料混合并发生事故。
3. 反应器反应器是精细化工生产中最核心的设备之一。
操作前必须检查设备的磁力搅拌器、温控系统、气体控制系统等是否正常。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并严格按照设备的工艺流程进行操作。
在反应过程中，必须密切注意设备的工作状态，以便在出现异常情况时及时采取应对措施。
4. 干燥设备干燥设备是将产品中残留的水分或溶剂等挥发物质蒸发掉的重要设备之一。
操作前必须检查设备的过滤器、加热器、温度控制器等是否正常。
操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并遵循设备的操作流程。
在干燥过程中，必须密切注意设备的工作状态，避免发生因温度过高等原因造成的事故。
总结通过本规程的实施，可以减少精细化工设备操作过程中的事故发生率，保证设备的安全运行，提高产品的生产效率和质量。
同时，我们也应加强操作人员的培训和安全意识教育，不断提高安全操作的水平，真正做到“安全第一，预防为主”。
化工操作原理与安全讲义课件介绍该讲义是化工操作原理与安全的课程讲义，主要介绍了化工操作的基本原理以及相关的安全知识。
通过本讲义的学习，能够帮助读者了解化工操作的基本原理，掌握化工操作的安全要点，提高化工生产的效率和安全性。
目录1.化工操作原理– 1.1 原理概述– 1.2 化学反应的原理– 1.3 传质传热原理2.化工操作的安全性要点– 2.1 安全知识概述– 2.2 安全规范和操作规程– 2.3 事故案例分析– 2.4 应急处理与事故预防1. 化工操作原理1.1 原理概述化工操作是指在工业生产中进行化学反应、物质转化和产品制造的过程。
了解化工操作的基本原理对于提高化工生产的效率和质量至关重要。
本节主要介绍了化工操作的基本原理，包括反应速率、反应平衡及能量平衡等内容。
1.2 化学反应的原理化学反应是化工操作中的核心内容，掌握化学反应的原理对于进行有效的反应控制和优化具有重要意义。
本节主要介绍了化学反应的基本原理，包括化学反应方程、反应速率方程和反应动力学等内容。
1.3 传质传热原理传质传热是化工操作中的重要过程，关系到产品的分离、纯化和能量的转换等问题。
本节主要介绍了传质传热的基本原理，包括质量转移和热量传递的机制及相关的数学模型。
2. 化工操作的安全性要点2.1 安全知识概述化工操作具有一定的危险性，了解化工操作的安全要点对于防止事故的发生至关重要。
本节主要介绍了化工操作中的常见危险因素和安全措施。
2.2 安全规范和操作规程化工操作需要遵守一定的安全规范和操作规程，以确保操作的安全性和可控性。
本节主要介绍了化工操作中的相关安全规范和操作规程，包括装置安全规范、操作规程和紧急处理流程等内容。
2.3 事故案例分析通过分析化工操作中的事故案例，可以总结经验教训，提高化工操作的安全性。
本节主要介绍了几个典型的化工事故案例，并进行分析和讨论。
2.4 应急处理与事故预防在化工操作中，应急处理和事故预防是非常重要的，能够有效减少事故发生的可能性，并使事故发生时能够及时处理。
化工车间通用的操作安全注意事项范本一、化工车间操作安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进入化工车间之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、安全帽、防护服、防护手套和防护靴等。
确保个人身体的安全。
2. 熟悉化学品的性质：在进行任何操作之前，必须对所使用的化学品进行充分了解。
了解化学品的性质、毒性和危险等级，以便正确处理和使用。
切勿随意混合化学品，避免发生意外。
3. 充分通风：化工车间必须具备良好的通风设备，确保空气质量良好。
在操作过程中，务必保持通风设备开启，并避免在密闭空间中操作。
如发现异常气味或有可疑气体泄漏，应立即报告相关人员，并迅速撤离现场。
4. 遵守操作规程：在进行化工操作之前，必须熟悉并遵守相关的操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或违反规定。
如有疑问或不清楚的地方，应及时向相关人员咨询，并经过充分的指导后再进行操作。
5. 防火防爆措施：化工车间是易发生火灾和爆炸的场所，必须严格遵守防火防爆措施。
禁止在车间内吸烟、使用明火或高温设备。
确保所有火源和电气设备符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
6. 预防意外事故：在进行化工操作时，必须保持警觉并注意周围环境。
避免操作过程中的疏忽或马虎，避免因不正确的操作而引发事故。
如果发现有危险倾向或可疑情况，应立即采取措施进行处理或报告。
7. 妥善存放化学品：化工车间内的化学品必须妥善存放，并按照规定的方法进行分类和标识。
避免存放过多的化学品或超过存储容量，以防止发生泄漏或其他安全问题。
定期检查和清理存放区域，确保仓库安全。
8. 及时清理和处理废弃物：废弃物必须及时清理和处理，避免其对车间环境和操作安全造成影响。
废弃物应按照相关规定进行分类和包装，并交由专门的处理单位处理。
在处理废弃物的过程中，必须穿戴防护装备，以避免接触有害物质。
9. 定期检查和维护设备：定期对化工车间的设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
化工车间通用的操作安全注意事项1、在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜管破裂发生事故。
2、操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更要认真仔细，并需到现场确认，防止因为自身的马虎大意，开、关错阀门从而引发事故。
3、在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。
在关键点可增设压力表。
4、冬季防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。
5、使用软连接抽料或打料时，必须把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。
打料抽料完毕后，一定将管内残余物料空净以便下次使用。
6、启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。
冬季更应注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。
7、电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带病运转发生事故，请及时通知电工处理。
未处理完应挂好警示牌，并做好交接。
8、投料前必须确认原料准确，防止投错料。
同时建立原料台账，认真填写，逐一核实，多人确认。
9、严格执行双人确认制度，填写好记录，备查。
10、发现有异常情况，必须先查明，待问题解决后，方可继续操作。
防止问题扩大化。
对有问题隐患的，鼓励员工提出合理化建议，车间应及时回复和肯定。
11、在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。
用气体吹扫注意压力情况。
外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后顺序不要出错。
避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。
12、打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。
尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。
13、用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持联系，时刻掌握进料情况。
同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。
14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安全生产规章制度和操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.安全生产规章制度和操作规程(通用版)1目的和范围规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。
本制度适用于厂范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。
2编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。
3职责3.1安全科负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。
3.2安全科负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。
3.3安全科负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。
3.4各部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。
4控制程序4.1生产和使用4.1.1车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。
原料和成品的成份应经化验确认。
生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
4.1.2生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
化工企业岗位操作安全规程一、前言化工企业是一个危险的行业，所以需要遵守严格的安全规程来确保员工和环境的安全。
本文档旨在对化工企业员工操作岗位的安全规程进行详细的阐述，以确保员工能够做到安全操作并尽可能的避免事故的发生。
二、通用安全规则1. 穿戴个人防护装备在进入生产现场前，所有员工都必须穿戴适合的个人防护装备，例如手套、护目镜、防护服等等。
根据每个岗位的需要，员工需要选择不同的个人防护装备，并严格遵守使用规程。
2. 学习和操作工艺流程员工在操作自己的岗位任务前，需要首先熟悉和了解整个工艺流程。
在学习过程中，员工需要搞清楚每个步骤的确切目的、如何完成、使用哪些设备、在何种情况下需要注意，如何正确地解决问题等等。
3. 认真检查设备状态员工需要在每个工作日上班前对所负责设备进行检查，如是否有异常状况、是否需要清洗、维修、更换配件等等。
如果发现了设备异常，员工需要及时报告给上级或者维修人员，禁止强行使用。
4. 遵守岗位的操作规程每个岗位都有相应的操作规程和质量标准，员工需要熟练掌握适用的规程和标准，并遵守标准化的操作规则。
三、化工生产岗位安全规则1. 化学品分类和储存在化工工厂中，由于存在许多危险化学品，员工需要学习和了解每种化学品的危害性、性质、使用和保存方法等信息。
所有化学品都应该被正确地标识，并被储存在专门的地方。
同时，各个化学品之间需要相互隔离，避免发生错配和混合。
2. 遵循反应和紧急停车规定化工过程中，如果出现异常情况（如异味、异响等），员工应第一时间向上级报告，以便制定应急措施。
员工需要掌握紧急停车系统操作；在发生危险事故时，员工应按照应急方案执行停车和紧急撤离命令。
3. 正确使用设备每个化学反应器都需要按照操作手册正确使用，保证良好的性能和操作，避免机械和人为故障。
同时，在操作设备或更改设备时，员工必须根据规定使用正确的工具和技术，并避免随意变更流程。
4. 认真清洁和排放垃圾垃圾需要被安全处理，根据类型合理分类和储存。
内部编号：AN-QP-HT894版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产停车操作安全通用范本化工生产停车操作安全通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
(1) 停工条件检查确认在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车安全措施停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
化工生产车间通用的操作安全注意事项随着工业的发展，化工行业的规模也不断扩大。
在生产车间中，操作技能是非常关键的，但不可忽视的是安全问题。
为了确保工人及设备的安全，化工生产车间必须遵循一些通用的操作安全注意事项。
本文将详细讨论一些化工生产车间通用的操作安全注意事项。
1. 操作前的准备工作在开始操作前，必须进行准备工作。
这些工作包括：•确保所有必需的工具和设备都齐备。
•对设备和工具进行清洁和维护，确保其能够正常工作。
•确保自己有充足的时间以完成工作，切勿赶时间。
2. 穿着安全装备化学品是危险的，因此在操作过程中必须穿戴安全装备。
这些安全装备包括：•护目镜：防护眼睛免受化学品的侵害。
•防护手套：保护手部免受化学品的侵害。
•防护服：覆盖整个身体表面，避免化学品对皮肤的伤害。
在化工生产车间中，必须时刻保持清洁，为此必须戴上适当的清洁帽、口罩和鞋套。
3. 通风与防护在化工生产车间中，常见的气体有毒气体、可燃气体和有害气体。
因此，在操作之前必须确保车间的通风设备正常运行，并将废气排放到室外。
此外，在涉及易燃气体和可燃物质的操作中，必须确保车间内的防爆设备完好，以防止突发事故的发生。
4. 操作时的注意事项•操作前，必须熟悉相关标签内的重要安全信息，如化学品的性质、危险级别和延迟时间。
•在操作过程中，必须时刻保持清醒头脑，不要饮酒或使用药物。
•切勿将化学品放置在不合适的地方，避免皮肤与化学品接触。
•操作过程中，必须时刻检查设备是否正常工作。
如发现设备有故障或隐患，应立即停止操作，排除故障或隐患后再继续操作。
•在操作结束后，必须彻底清洗和消毒所有设备和工具，将废弃物品妥善处理并进行标识保存。
5. 应急处置和救援在操作过程中，如果出现危险情况，必须立即采取应急措施，并通知相关人员，如车间负责人、安全负责人和应急救援人员。
这些应急措施包括：•停止操作。
•关闭相关设备和电源。
•向车间负责人或安全负责人汇报情况。
•按照应急救援预案处理危险品泄漏和火灾等紧急情况。
安全管理编号：YTO-FS-PD445化工操作原理与安全通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards化工操作原理与安全通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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一、化学反应与热量传递几乎所有化学转化都离不开热量传递。
虽然传热装置都已标准化，但其使用特点却有很大不同。
如果夹层内壁两侧的物流能互相反应，就应该安装特殊的检测装置，进行检漏和报警。
传热面的结垢会慢慢降低传热效率。
如果传热很快并且是在高温下进行，如燃烧炉中的辐射管，管路上的垢层会形成热点，软化甚至损坏管路。
压力容器以及内部或外部的加热或冷却蛇管结垢会降低设备的传热能力，有时会使反应失控。
入口和出口联线上的温度和压力测定一般能给出传热能力降低的警示，一旦达到危险限度，应该有视听信号报警。
更严格的应该有自动关闭供油线路和自动启动通风系统的设施。
还有按比例增加的问题。
反应器的体积按其尺寸的立方增加，而夹套传热面积仅按其尺寸的平方增加。
除非反应器搅拌非常有效，处理的物质不很黏稠，以及通过冷却面的温度降很小，反应器内存在明显的径向温度梯度。
如果从器壁到反应器中心的温度降是10℃，反应器中心的反应速率将比器壁附近的倍减。
测温仪表一般安装于反应器的固定点，观测不出存在的径向温度梯度，而且，指示的温度往往不是温度的平均值。
一般是通过热交换控制和调节反应过程。
对于稳定操作，热量移出应和其生成速率平衡。
考虑遵守Arrhenius 定律的简单的放热反应，其产热速率可表示为dQ／dt=Aexp(-E/RT) (1)如果反应是在夹套式反应器中进行，热移出速率则表示为dQ′/dt=UB(T—T0) (2)式中Q和Q′分别为反应热和移出热；t为时间；A为常数；T为反应混合物温度；T0为冷却水温度；U为传热系数；B为传热面积；R为气体常数。
由式(1)和式(2)可见，放热反应的热生成速率与温度呈指数律，而热传递速率则与冷却介质与物料间的温差成线性关系。
这常是产生事故的原因。
二、相平衡与组元分离多相系统的平衡准则要求处于平衡的各相必须满足热平衡、机械平衡和相平衡条件，即各相的温度、压力和组元逸度必须分别相等。
Gibbs相律规定了多相系统独立的强度变量数，各相组元逸度相等的相平衡判据式则给出了各相组成随温度和压力变化的数学表达式。
在相同的温度和压力下，各组元的挥发度或溶解度不同，而各相组成随温度和压力则呈现一定的规律性的变化。
据此，人们设计不同形式的一级、二级或多级单元操作，实现组元的分离。
1．蒸馏(1)易燃液体的蒸馏蒸馏可以是间歇的或连续的，在大气压下、真空下或压力下操作，存在着空气进入、蒸气排出的可能性。
在蒸馏操作中，由于蒸气是在塔板或填料层中与塔顶冷凝器回流液逆流分级产生的，易燃液体的组成在不断变化，其闪点是不确定的。
这样，易燃液体的蒸馏操作本身就有着固有的危险。
如果溶质和溶剂回收不包含二次蒸馏或蒸发操作，用液—液萃取替代蒸馏是合理的考虑。
作为替代方法，也可以把塔器和辅助设备的总量减至最低限度，例如①去掉回流筒；②应用上升气流柱的部分冷凝操作，去掉物料预热器；③两个蒸馏塔应用侧流合而为一，节省一个冷凝器和一个再沸器。
(2)蒸馏操作的危险性蒸馏塔釜容有大量的沸腾液体，塔身和冷凝器则需要有数倍沸腾液体的容量。
应用热环流再沸器代替釜式再沸器可以减少连续蒸馏中沸腾液体的量。
这样的蒸气发生再沸器或类似设计的蒸发器，其针孔管易于结垢堵塞造成严重后果，应该选用合适的传热流体。
还需要考虑冷凝器冷却管有关的故障，如塔顶沾染物、馏出物和回流液，以及冷却介质及其污染物的影响。
蒸馏塔需要配置真空或压力释放设施。
水偶然进塔，而塔温和塔压又足以使大量水即刻蒸发，这是相当危险的，特别是会损坏塔内件。
冷水喷入充满蒸气而没有真空释放阀的塔，在外部大气压力作用下会造成塔的塌陷。
释放阀可安装在回流筒上，低温排放，也可在塔顶向大气排放。
应该考虑夹带污物进塔的危险。
间歇蒸馏中的釜残或传热面污垢、连续蒸馏中的预热器或再沸器污染物的积累，都有可能酿成事故。
2．吸收吸收是指气体混合物在溶剂中选择溶解实现气体混合物组元的分离。
如在污染控制中常见的，溶质的浓度很低，这时就称为“洗气”。
有时，相当少量的气体的断续排放，可用插入容器中液体的喷管简单鼓泡完成吸收。
需要监测溶剂的补充和溢流以及防止气体回吸。
为了安全，容器中的液面应自动控制和易于检查。
对于毒性气体，必须有低液位报警。
最常用于吸收的是喷雾塔、填料塔或板式塔，气体和溶剂逆流。
为了安全操作，需要做以下考虑。
(1)控制溶剂的流量和组成，如洗涤酸气的溶液的碱性。
如果吸收剂是用来排除气流中的毒性气体，而不是向大气排放，如用碱溶液洗涤氯气，用水排除氨气，液流的失控会造成严重事故。
(2)在设计限度内控制入口气流，检测其组成。
(3)控制出口气的组成。
(4)适当选择适于与溶质和溶剂的混合物接触的结构材料。
(5)在进口气流速、组成、温度和压力的设计条件下操作。
(6)避免潮气转移至出口气流中，如应用严密筛网或填充床除雾器等。
一旦出现控制变量不正常的情况，应能自动启动报警装置。
控制仪表和操作程序应能防止气相中溶质载荷的突增以及液体流速的波动。
3．液-液萃取液-液萃取过程设备包括塔器、混合沉降槽、离心式萃取器等。
选择何种萃取设备取决于具体过程的需要和惯例。
石油有关的工业一般采用连续的重力沉降式塔器，而矿物萃取工业则倾向于采用串联的混合沉降槽。
萃取过程常常有易燃的稀释剂或萃取剂的应用。
除去溶剂贮存和回收的适当设计外，还需要有效的界面控制。
因为包含相混合、相分离以及泵输送等操作，消除静电的措施变得极为重要。
对于放射性化学物质的处理，可采用无须机械密封的脉冲塔。
在需要最小持液量和非常有效的相分离的情形，则应该采用离心式萃取器。
溶质和溶剂的回收一般采用蒸馏或蒸发操作。
所以萃取全过程包含这些操作所具有的危险。
4．结晶结晶器一般为配有简单搅拌的容器，用来从饱和溶液或稍微过饱和的溶液生成控制粒度的晶体。
除去与物质本身有关的危险外，这个单元过程极少危险性。
三、相混合和相分离1．混合混合是加工制造业广泛应用的操作，依据不同的相及其固有的性质，有着特殊的危险，还有动力机械有关的普通的机械危险。
(1)液-液混合液-液混合一般是在有电动搅拌的敞开或封闭容器中进行。
应依据液体的黏度和所进行的过程，如分散、反应、除热、溶解或多个过程的组合，设计搅拌。
还需要有仪表测量和报警装置强化的工作保证系统。
装料时就应开启搅拌，否则，反应物分层或偶尔结一层外皮会引起危险反应。
为使夹套或蛇管有效除热必须开启搅拌的情形，在设计中应充分估计到失误，如机械、电器和动力故障的影响以及与过程有关的危险也应该考虑到。
对于低黏度液体的混合，一般采用静止混合器或某种类型的高速混合器，除去与旋转机械有关的普通危险外，没有特殊的危险。
对于高黏度流体，一般是在搅拌机或碾压机中处理，必须排除混入的固体，否则会构成对人员和机械的伤害。
对于爆炸混合物的处理，需要应用软墙或隔板隔开，远程操作。
(2)气-液混合有时应用喷雾器把气体喷入容器或塔内，借助机械搅拌实现气体的分配。
很显然，如果液体是易燃的，而喷入的是空气，则可在气液界面之上形成易燃蒸气-空气的混合物、易燃烟雾或易燃泡沫。
需要采取适当的防护措施，如整个流线的低流速或低压报警、自动断路、防止静电产生等，才能使混合顺利进行。
如果是液体在气体中分散，可能会形成毒性或易燃性悬浮微粒。
(3)固-液混合固-液混合可在搅拌容器或重型设备中进行。
如果是重质混合，必须移除一切坚硬的无关的物质。
在搅拌容器内固体分散或溶解操作中，必须考虑固体在器壁的结垢和出口管线的堵塞。
(4)固-固混合固-固混合用的总是重型设备，这个操作最突出的是机械危险。
如果固体是可燃的，必须采取防护措施把粉尘爆炸危险降至最小程度，如在惰性气氛中操作，采用爆炸卸荷防护墙设施，消除火源，要特别注意静电的产生或轴承的过热等。
应该采用筛分、磁分离、手工分类等移除杂金属或过硬固体等。
(5)气-气混合无需机械搅拌，只要简单接触就能达到充分混合。
易燃混合物和爆炸混合物需要惯常的防护措施。
2．蒸发因为绝大多数蒸发操作都是在封闭系统中进行，这类装置很少有严重困难。
壳体应该安装压力或真空释放阀，操作区内应该有防火设施。
热交换器和蒸发器容易结垢，因而会大大降低传热能力。
垢层应该定期清除。
3．干燥在干燥中，毒性或易燃粉尘的聚集，从溶剂或者由于固体过热释放出毒性或易燃蒸气，都会引起危险。
就火险和爆炸性危险而言，需要干燥的物质可分类为：(1)爆燃爆炸性物质；(2)加热时放热分解并能释放出大量气体的物质；(3)在空气中加热发生放热氧化的物质；(4)在空气中加热既不放热分解又不放热氧化的物质。
对于(1)类物质，应采用爆炸品工业特定的预防措施，不宜使用普通目的的干燥器。
视释放出的气体量和分解的温度，(2)类物质的干燥也会有危险，适用于真空或惰性气氛下的干燥。
如果正确选择操作条件，严格排除火源，并采取适当的防爆措施，(3)类物质的干燥一般是安全的。
对于(4)类物质，只有当其含有易燃溶剂或明火直接加热时才具有危险。
4．过滤和离心过滤、离心、沉淀等显示出来的只是危险物质处理附带的问题，应该避免火灾和对毒性物质的过分暴露等。
(1)过滤工业过滤操作是应用多孔介质从悬浮液回收固体或产生纯净滤液。
所用装置从压滤机到旋转真空过滤机各式各样，间歇的、连续的，操作方式不尽相同，但其共同之处都是固体作为滤饼被回收。
固体可能的毒性或可燃性以及易燃溶剂的应用，使得过滤操作有着固有的危险。
必须认真考虑液压及介质故障的影响，如滤布进裂使得未过滤的悬浮液通过等。
为使运输线上的危险物质避开工厂的敏感区应采取较小的过滤机。
如果过滤出的物质在工厂条件下可以发生反应，在过滤机的设计和定位中必须格外小心，因为过滤机壳体中物质的浓度比物料或滤液的大。
(2)离心离心操作是通过机械手段实现固—液分离。
离心操作依据加工物料的性质，可能会有易燃或毒性蒸气释放的危险，对加工物质暴露的危险。
