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化工单元操作原理安全技术措施（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工操作原理与安全一、化工操作原理化工操作是指在化工生产过程中进行的各种操作。
它是化工生产的基础，对化工产品的质量、产量以及产能有着重要的影响。
化工操作的原理主要包括以下几个方面：1. 反应原理：化工操作中最基本的就是化学反应。
在进行化学反应时，需要掌握反应原理，包括反应的热力学和动力学特性。
热力学特性主要包括反应热、活化能等，而动力学特性主要包括反应速率和平衡常数等。
只有掌握了反应原理，才能够合理地设计反应过程，提高化工产品的产率和质量。
2. 流动原理：化工操作中涉及到许多流体的运动和变化。
对于流体的流动原理需要了解。
流体的流动特性主要包括流体的运动方式、流量、压力损失等。
只有掌握了流动原理，才能够合理设计管道、泵、阀门等设备，保证流体在化工过程中的正常运行。
3. 传热原理：化工过程中常常涉及到热传递。
对于传热的原理需要了解。
传热的方式主要包括传导、对流和辐射。
化工操作中常用的传热设备有换热器、蒸发器和冷凝器等。
只有掌握了传热原理，才能够合理设计传热设备，提高传热效率，降低能耗。
4. 分离原理：化工操作中经常需要进行物质的分离和纯化。
对于分离的原理需要了解。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、吸附和析出等。
这些分离方法的基本原理是利用物质的物理和化学性质的差异进行分离。
只有掌握了分离原理，才能够选择合适的分离方法，提高分离效果。
5. 化工装备原理：化工操作中需要使用各种化工设备。
对于化工设备的原理需要了解。
常用的化工设备包括反应釜、塔器、搅拌器等。
这些设备的原理主要包括传质、传热和传动等。
只有掌握了化工装备的原理，才能够合理选择和使用化工设备，保证化工操作的安全和高效。
二、化工操作安全化工操作过程中涉及到许多危险因素，如高温、高压、有毒有害物质等，所以化工操作的安全至关重要。
以下是化工操作安全的几个重要方面：1. 设计安全：化工操作的安全应从设计阶段开始考虑。
设计化工过程时应尽量避免或减少危险因素的存在。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工操作原理与安全(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工操作原理与安全(最新版)一、化学反应与热量传递几乎所有化学转化都离不开热量传递。
虽然传热装置都已标准化，但其使用特点却有很大不同。
如果夹层内壁两侧的物流能互相反应，就应该安装特殊的检测装置，进行检漏和报警。
传热面的结垢会慢慢降低传热效率。
如果传热很快并且是在高温下进行，如燃烧炉中的辐射管，管路上的垢层会形成热点，软化甚至损坏管路。
压力容器以及内部或外部的加热或冷却蛇管结垢会降低设备的传热能力，有时会使反应失控。
入口和出口联线上的温度和压力测定一般能给出传热能力降低的警示，一旦达到危险限度，应该有视听信号报警。
更严格的应该有自动关闭供油线路和自动启动通风系统的设施。
还有按比例增加的问题。
反应器的体积按其尺寸的立方增加，而夹套传热面积仅按其尺寸的平方增加。
除非反应器搅拌非常有效，处理的物质不很黏稠，以及通过冷却面的温度降很小，反应器内存在明显的径向温度梯度。
如果从器壁到反应器中心的温度降是10℃，反应器中心的反应速率将比器壁附近的倍减。
测温仪表一般安装于反应器的固定点，观测不出存在的径向温度梯度，而且，指示的温度往往不是温度的平均值。
一般是通过热交换控制和调节反应过程。
对于稳定操作，热量移出应和其生成速率平衡。
考虑遵守Arrhenius定律的简单的放热反应，其产热速率可表示为dQ／dt=Aexp(-E/RT)(1)如果反应是在夹套式反应器中进行，热移出速率则表示为dQ′/dt=UB(T—T0)(2)式中Q和Q′分别为反应热和移出热；t为时间；A为常数；T 为反应混合物温度；T0为冷却水温度；U为传热系数；B为传热面积；R为气体常数。
化工单元操作的危险性及基本安全技术范本一、引言化工单元是化学工业中生产化学品的重要环节，然而其操作过程中存在着一定的危险性。
为了保障操作人员的生命安全和工作环境的安全稳定，必须重视化工单元操作的安全性。
本文将探讨化工单元操作的危险性及基本安全技术范本，以提供一些操作指导和建议。
二、化工单元操作的危险性化工单元操作涉及到一系列的危险源，主要包括以下几个方面：1. 高温高压：化工单元中常常存在着高温高压的工作环境，一旦压力控制不当或温度超过材料承受范围，就可能发生爆炸等严重安全事故。
2. 有毒有害物质：化工单元常常涉及到生产和处理有毒有害物质，这些物质如果泄漏或释放到环境中，会对人体健康和生态环境造成严重危害。
3. 火灾爆炸：许多化工单元中存在着易燃易爆物质，一旦引起火灾和爆炸会造成巨大的破坏和伤害。
4. 化学反应失控：许多化工单元中进行化学反应，如果控制不当或反应条件异常，就有可能导致反应失控甚至发生事故。
5. 电气事故：化工单元中使用大量的电气设备，如果设备维护不当或存在隐患，就容易引发电气事故，造成触电、火灾等危险。
三、基本安全技术范本为了降低化工单元操作的危险性，需要遵守一些基本的安全技术范本，包括以下几个方面：1. 确保操作人员受过专业的培训和教育，具备操作的基本技能和安全意识。
2. 设立完善的安全管理制度和操作规程，明确操作人员的责任和义务，提供操作指导和安全警示。
3. 充分了解化工单元的工艺流程和设备特性，掌握关键参数，并建立相应的监测和控制系统。
4. 严格执行标准操作程序，按照操作规程进行操作，并确保人员间的有效沟通和配合。
5. 根据化工单元的特点，采取适当的防护措施，包括穿戴个人防护装备、设置围栏和标识等。
6. 做好设备的维护和检修工作，定期检查设备的安全状况，及时处理隐患。
7. 配备必要的安全设施，包括消防设备、紧急停止装置、应急救援措施等，以应对突发情况。
8. 加强事故预防和应急预案的培训和演练，提高操作人员的应变能力和处理事故的能力。
最新整理典型化工单元操作过程安全技术.docx最新整理典型化工单元操作过程安全技术(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。
得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。
非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。
从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。
并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。
如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。
注意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。
实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。
化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。
加热过程安全分析：加热过程危险性较大。
装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。
1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。
化工单元操作的危险性及基本安全技术范本一、引言化工单元操作是化工生产过程中非常关键和重要的环节，涉及到许多危险性较高的化学物质和操作过程。
因此，对于化工单元操作的危险性要有深刻的认识，并且采取相应的安全措施来降低事故风险，确保人员生命安全和财产安全。
本文将对于化工单元操作的危险性和一些基本的安全技术范本进行详细的阐述。
二、化工单元操作的危险性化工单元操作涉及到许多危险性较高的化学物质和操作过程，下面列举了一些化工单元操作常见的危险性：1. 爆炸和火灾危险：化工单元中常使用易燃易爆的物质，如甲醛、醇类、酮类等。
如果在操作中发生泄漏、溢出、混合等情况，有可能产生爆炸和火灾。
2. 中毒危险：化工单元中常使用有毒的物质，如氰化物、硫酸、酚类等。
如果操作不当，可能会造成中毒事故，危及人员的生命安全。
3. 腐蚀和刺激危险：化工单元中常使用腐蚀性和刺激性较强的物质，如盐酸、硫酸、氨水等。
如果接触到这些物质，会对人体造成严重的伤害，甚至导致灾难性的事故。
4. 高温和高压危险：化工单元操作中常常需要处理高温和高压的化学物质。
如果处理不当，可能会引发物质的爆炸、泄漏等问题，对操作人员和设备造成严重的威胁。
5. 静电和电击危险：在化工单元操作中，由于摩擦、流动等作用会产生大量的静电。
如果没有合适的防护措施，可能会引发静电火花和电击事故。
三、化工单元操作的基本安全技术范本为了保证化工单元操作的安全，必须采取一系列的安全措施。
下面列举了一些基本的安全技术范本：1. 严格执行操作规程：对于每一个化工单元操作程序，都应该建立详细的操作规程，包括物质的选择、设备的安装、操作的步骤、安全防护的要求等。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改和忽略。
2. 做好个人防护措施：化工单元操作人员必须做好个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、防护服等，避免物质的直接接触和吸入，减少伤害的发生。
3. 建立可靠的通讯和报警系统：化工单元操作中必须建立可靠的通讯和报警系统，及时传递操作人员和监控人员之间的信息，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
化工操作原理与安全范文化工操作是指在化工生产过程中，通过一系列的操作手段，将原料转化成所需产品的过程。
化工操作的原理是基于一定的化学反应原理和工艺条件，通过适当的操作方法和设备，使得反应原料发生化学变化，得到理想的产物。
化工操作的安全至关重要。
由于化工操作涉及到高温、高压、易燃易爆等特殊条件，操作人员必须具备相关的安全意识并采取相应的措施来保证生产安全。
以下是化工操作原理与安全的范文，详细介绍了化工操作的基本原理和安全要求。
【化工操作原理】化工操作的基本原理是根据化学反应原理，通过调节反应条件和控制操作过程，使得化学反应能够顺利进行。
化学反应的基本原理包括物质的组成、能量的转化和化学键的形成、断裂等。
在化工操作中，需要根据具体的反应类型和反应条件，选择适当的操作方法和设备来实现化学反应。
化工操作的关键是控制反应条件。
反应条件包括温度、压力、物料流动速度等。
在化工操作中，需要根据反应物的特性和反应的要求确定合适的操作条件。
例如，在高温条件下进行催化反应，可以提高反应速率和选择性；在高压条件下进行气相反应，可以增加反应物的接触和反应的可能性。
化工操作的过程中还需要控制物料的流动和传输。
物料流动的方式主要有液体流动、气体流动和固体颗粒流动等。
在化工操作中，需要根据物料的性质和操作要求，选择适当的流动方式和设备。
例如，液体流动通常采用离心泵、鼓风机等设备来实现；气体流动通常采用压缩机、喷射器等设备来实现。
【化工操作安全要求】化工操作的安全是化工生产的重要环节，涉及操作人员的人身安全和设备的安全运行。
化工操作安全要求的核心是预防事故的发生，减少事故导致的人员伤亡和财产损失。
以下是化工操作安全的要求：1.操作人员要具备相关的专业知识和技能，掌握化工操作的基本原理和方法。
操作人员应经过专业培训，取得相应的证书，熟悉操作规程和安全操作规程。
2.操作人员要进行必要的个人防护。
在化工操作过程中，可能会涉及到有害物质、高温、高压等危险因素。
典型化工单元操作过程安全技术范本第一章：引言引言部分主要介绍典型化工单元操作过程的重要性和风险可能性，以及本文的目的和结构。
第二章：操作过程风险评估2.1安全风险评估方法介绍常用的安全风险评估方法，如HAZOP分析、风险矩阵分析、故障模式与效应分析等。
2.2风险识别与分类对典型化工单元操作过程中可能存在的风险进行识别和分类，如火灾、爆炸、中毒等。
2.3风险评估与分级根据风险识别结果，对每种风险进行评估和分级，确定优先级，制定相应的安全措施。
第三章：安全管理措施3.1人员培训对操作人员进行必要的安全培训，包括操作规程、应急预案、安全意识培养等。
3.2工艺控制措施通过工艺参数控制、设备维护保养等手段，确保操作过程的稳定性和可控性。
3.3安全设备设置对操作过程中可能出现的安全风险，设置相应的安全设备，如防爆设备、泄漏报警装置等。
3.4应急预案制定制定完善的应急预案，明确各类突发事件的应对措施和责任分工。
第四章：安全监测与作业4.1现场监测通过现场监测设备对操作过程中的重要参数进行实时监测，及时判断是否存在安全隐患。
4.2作业任务分工明确操作人员的各项职责和任务分工，避免操作过程中的人为错误。
4.3巡检与维修定期进行设备巡检和维修，确保设备的正常运行和安全性。
第五章：事故预防与处理5.1事故预防措施制定事故预防计划，包括安全检查、风险评估、设备维修保养等，防止事故的发生。
5.2事故处理措施建立事故处理机制，包括应急预案的实施、事故调查与分析、事故报告与记录等。
5.3事故应对能力提升通过演练和培训，提高操作人员的事故应对能力，确保能够正确、迅速地应对各类事故。
第六章：案例分析通过典型化工单元操作过程中的实际案例，进行风险分析和事故分析，总结经验教训和应对策略。
第七章：结论对本文的主要内容进行总结和归纳，并提出对典型化工单元操作过程安全技术的未来发展方向和建议。
总结：本文以典型化工单元操作过程的安全为主题，从风险评估、安全管理措施、安全监测与作业、事故预防与处理等多个方面进行了详细的介绍和分析。
化工操作原理与安全一、化学反应与热量传递几乎所有化学转化都离不开热量传递。
虽然传热装置都已标准化，但其使用特点却有很大不同。
如果夹层内壁两侧的物流能互相反应，就应该安装特殊的检测装置，进行检漏和报警。
传热面的结垢会慢慢降低传热效率。
如果传热很快并且是在高温下进行，如燃烧炉中的辐射管，管路上的垢层会形成热点，软化甚至损坏管路。
压力容器以及内部或外部的加热或冷却蛇管结垢会降低设备的传热能力，有时会使反应失控。
入口和出口联线上的温度和压力测定一般能给出传热能力降低的警示，一旦达到危险限度，应该有视听信号报警。
更严格的应该有自动关闭供油线路和自动启动通风系统的设施。
还有按比例增加的问题。
反应器的体积按其尺寸的立方增加，而夹套传热面积仅按其尺寸的平方增加。
除非反应器搅拌非常有效，处理的物质不很黏稠，以及通过冷却面的温度降很小，反应器内存在明显的径向温度梯度。
如果从器壁到反应器中心的温度降是10℃，反应器中心的反应速率将比器壁附近的倍减。
测温仪表一般安装于反应器的固定点，观测不出存在的径向温度梯度，而且，指示的温度往往不是温度的平均值。
一般是通过热交换控制和调节反应过程。
对于稳定操作，热量移出应和其生成速率平衡。
考虑遵守Arrhenius定律的简单的放热反应，其产热速率可表示为dQ／dt=Aexp(-E/RT) (1)如果反应是在夹套式反应器中进行，热移出速率则表示为dQ′/dt=UB(T—T0) (2)式中 Q和Q′分别为反应热和移出热；t为时间；A为常数；T为反应混合物温度；T0为冷却水温度；U为传热系数；B为传热面积；R为气体常数。
由式(1)和式(2)可见，放热反应的热生成速率与温度呈指数律，而热传递速率则与冷却介质与物料间的温差成线性关系。
这常是产生事故的原因。
二、相平衡与组元分离多相系统的平衡准则要求处于平衡的各相必须满足热平衡、机械平衡和相平衡条件，即各相的温度、压力和组元逸度必须分别相等。
Gibbs相律规定了多相系统独立的强度变量数，各相组元逸度相等的相平衡判据式则给出了各相组成随温度和压力变化的数学表达式。
化工单元操作的原理及应用1. 引言化工单元操作是指在化工生产过程中对原料进行转化、分离、提纯等操作的过程。
化工单元操作是化工工艺的核心环节，涉及到工艺流程、装置设计和操作技术等方面。
本文将介绍化工单元操作的原理及应用，并通过列点方式进行详细说明。
2. 原理化工单元操作的原理是基于化学原理和物理原理的应用。
在化工生产过程中，常见的单元操作包括反应、吸收、蒸馏、萃取、结晶等。
下面将分别介绍这些操作的原理及应用。
2.1 反应•反应是指化学反应在化工过程中的应用。
常见的反应有合成反应、分解反应、氧化反应等。
•反应可以实现化学物质的转化、合成和分解等过程。
•反应可以用于生产各种化工产品，如合成氨、合成乙烯等。
2.2 吸收•吸收是指气体或溶液中的组分被吸附到液相中的过程。
•吸收可以分离气体中的有害物质，净化空气和废气。
•吸收可以实现气体的回收利用，提高资源利用率。
2.3 蒸馏•蒸馏是指液体混合物通过加热使其中一种或多种组分汽化，进而进行分馏的过程。
•蒸馏可以将混合物中的不同组分分离出来，得到纯净的产品。
•蒸馏可以应用于石油化工、酒精生产等领域。
2.4 萃取•萃取是指通过溶剂将液体混合物中的某些组分提取出来的过程。
•萃取可以对药物、化学品等进行分离和纯化。
•萃取可以应用于食品、医药等行业。
2.5 结晶•结晶是指溶液中溶质从溶液中析出固体晶体的过程。
•结晶可以用于提纯化学物质，制备纯净的产品。
•结晶可以应用于化肥、医药等行业。
3. 应用化工单元操作在化工生产中有广泛的应用。
下面列举一些常见的应用场景：•石油炼制：蒸馏、吸收等操作用于石油炼制中的原油分离、催化裂化等过程。
•化学品生产：反应、萃取等操作用于各种化学品的生产，如合成氨、聚合物材料等。
•制药工艺：结晶、吸收等操作用于制药工艺中的药物分离、纯化等过程。
•环保治理：吸收、脱硫等操作用于空气和水的净化，处理工业废气和废水。
•食品加工：萃取、结晶等操作用于食品加工中的提取、分离等过程。
化工单元操作的危险性及基本安全技术范文摘要：化工单元操作是化工生产中非常重要的环节，但由于涉及大量的化学物质和复杂的生产工艺，存在着一定的危险性。
本文首先介绍了化工单元操作的常见危险性，如物理危险、火灾和爆炸危险、中毒危险等，并分析了其产生的原因。
接着，本文介绍了化工单元操作的基本安全技术，包括安全管理体系建设、人员培训、安全设备和应急措施等方面。
最后，本文总结了化工单元操作的危险性和基本安全技术，并提出了一些建议。
关键词：化工单元操作；危险性；安全技术一、引言化工单元操作是化工生产中重要的环节，它涉及到大量的化学物质和复杂的生产工艺。
然而，由于化工单元操作涉及到许多危险性，因此在化工生产中必须严格按照安全规程进行操作。
本文将介绍化工单元操作的危险性及基本安全技术。
二、化工单元操作的危险性化工单元操作存在许多危险性，下面将分别进行介绍。
1. 物理危险：化工生产中常见的物理危险包括高温、高压、剧毒、腐蚀等，这些危害性物质在操作中可能对人体造成伤害。
例如，高温物质可能引起烫伤，高压物质可能引发爆炸，剧毒物质可能导致中毒，腐蚀物质可能造成腐蚀伤害等。
2. 火灾和爆炸危险：化工生产中使用的许多化学物质都具有易燃易爆的特性，一旦不当操作或发生意外，就可能引发火灾和爆炸。
此外，一些反应物质本身就具有剧烈的放热反应，可能导致爆炸。
3. 中毒危险：化工生产中使用的一些化学物质具有剧毒性，例如重金属、有机溶剂等。
这些物质在操作中如果不当使用，可能对人体造成严重的中毒。
4. 机械伤害：化工生产中的操作设备通常是大型的，如果操作不当，可能导致机械伤害。
例如，操作人员可能被旋转的机械零件、动力输送设备等夹伤或撞伤。
以上危险性的产生主要是由于操作人员缺乏安全意识、不正确的操作、设备故障等导致的。
三、化工单元操作的基本安全技术为了防止化工单元操作中的危险性，必须采取一系列的安全技术措施。
下面将介绍化工单元操作的基本安全技术。
化工单元操作的原理与安全技术化工单元操作的原理与安全技术1化工单元操作的危险性2化工单元操作的安全3化工单元设备的安全1化工单元操作的基本特点单元操作的危险性是由所处理物料的危险性所决定的，主要是处理易燃物料或含有不稳定物质物料的单元操作。
a.防止易燃气体物料形成爆炸性混合体系。
b.防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系。
c.防止不稳定物质的积聚或浓缩。
防止不稳定物质的积聚或浓缩(a)不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。
(b)粉末过筛时容易产生静电，而干燥的不稳定物质过筛时，微细粉末飞扬，可能在某些地区积聚而发生危险。
(c)反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。
(d)反应液静置中，以不稳定物质为主的相，可能分离而形成分层积聚。
(e)在大型设备里进行反应，如果含有回流操作时，危险物在回流操作中有可能被浓缩。
(f)在不稳定物质的合成反应中，搅拌是个重要因素。
(g)在对含不稳定物质的物料升温时，控制不当有可能引起突发性反应或热爆炸。
2典型化工单元操作的安全技术2.1加热操作的安全2.2冷却、冷凝、冷冻操作的安全2.3筛分、过滤操作的安全2.4粉碎、混合操作的安全2.5物料输送操作的安全2.6干燥与蒸发操作的安全2.7蒸馏、萃取与结晶操作的安全2.8吸收与吸附操作的安全2.1加热操作的安全危险：温度过高会使反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸；升温过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。
加热方式：有直接火加热、蒸汽或热水加热、有机热载体（或无机载体）加热以及电加热等。
加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热；100℃～140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。
安全技术：用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。
化工单元操作的原理与安全技术
??1化工单元操作的危险性
??2化工单元操作的安全
??3化工单元设备的安全
1 化工单元操作的基本特点
??单元操作的危险性是由所处理物料的危险性所决定的，主要是处理易燃物料或含有不稳定物质物料的单元操作。
??a. 防止易燃气体物料形成爆炸性混合体系。
??b. 防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系。
??c. 防止不稳定物质的积聚或浓缩。
防止不稳定物质的积聚或浓缩
??(a) 不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。
??(b) 粉末过筛时容易产生静电，而干燥的不稳定物质过筛时，微细粉末飞扬，可能在某些地区积聚而发生危险。
??(c) 反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。
??(d) 反应液静置中，以不稳定物质为主的相，可能分离而形成分层积聚。
??(e) 在大型设备里进行反应，如果含有回流操作时，危险物在回流操作中有可能被浓缩。
??(f) 在不稳定物质的合成反应中，搅拌是个重要因素。
??(g) 在对含不稳定物质的物料升温时，控制不当有可能引起突发性反应或热爆炸。
??2 典型化工单元操作的安全技术
2.1 加热操作的安全
2.2 冷却、冷凝、冷冻操作的安全
2.3 筛分、过滤操作的安全
2.4 粉碎、混合操作的安全
2.5 物料输送操作的安全
2.6 干燥与蒸发操作的安全
2.7 蒸馏、萃取与结晶操作的安全
2.8 吸收与吸附操作的安全
2.1 加热操作的安全
危险：温度过高会使反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸；升温过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。
加热方式：有直接火加热、蒸汽或热水加热、有机热载体（或无机载体）加热以及电加热等。
加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热；100℃～140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。
安全技术：用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。
使用热载体加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。
使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。
直接火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。
当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。
若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操
??2.2 冷却、冷凝、冷冻操作的安全
区别：冷却是使热物体温度降低而不发生相变的过程，发生相变（如气相变为液相）称为冷凝。
正确选用冷却设备和冷却剂选用耐腐蚀材料的冷却设备严格注意冷却设备的密闭性冷却水不能中断开车前先清除冷凝器中的积液，再开冷却水、后通入高温物料。
充氮保护检修冷凝、冷却器，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。
冷却剂：水、空气、盐水溶液、有机溶液。
安全技术：
①正确选用冷却设备和冷却剂
②选用耐腐蚀材料的冷却设备
③严格注意冷却设备的密闭性
④冷却水不能中断
⑤开车前先清除冷凝器中的积液，再开冷却水、后通入高温物料。
⑥充氮保护
⑦检修冷凝、冷却器，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。
??冷冻。
