液氮洗岗位操作问答

净化车间液氮洗岗位操作规程
一、引言
净化车间是生产过程中非常关键的环节之一，其中液氮洗岗位操作更是贯穿整个生产流程的重要环节。

本文旨在规范净化车间液氮洗岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效。

二、洗液氮洗岗位操作环境准备
1.检查洗液氮洗岗位周围环境是否清洁整齐，确保操作安全。

2.检查液氮洗岗位所需设备和工具是否齐全，并保持设备整洁。

三、洗液氮洗岗位操作步骤
1.佩戴防静电服和手套，并戴好防护眼镜。

2.打开液氮洗设备电源，并进行系统自检。

3.操作人员应根据生产需求，设置好液氮洗设备的工作参数。

4.将待清洗物品放入洗液氮洗岗位，并确保摆放整齐。

5.启动液氮洗设备，进行清洗操作。

6.清洗完毕后，关闭液氮洗设备，将清洗后的物品取出。

7.对液氮洗设备进行清洁和维护，确保设备正常工作。

四、注意事项
1.液氮具有极低的温度，操作人员需注意防护措施，避免受伤。

2.液氮洗岗位操作应在专业操作人员的指导下进行，未经培训的人员禁
止操作。

3.操作人员需定期检查液氮洗设备的安全状态，确保设备正常运行。

五、结语
净化车间液氮洗岗位操作规程是保障生产安全和产品质量的重要环节，希望全体操作人员能够严格遵守相关规定，共同维护生产环境的安全和稳定。

液氮洗岗位题库一、填空1、原料气来自低温甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

2、出吸附器的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

3、进氮洗塔的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

4、出氮洗塔的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

5、去甲醇洗的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

6、出冷箱的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

7、甲醇洗返回合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

8、去合成的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

9、氮洗塔塔底液体，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。

10、进V-1702的物料（两相、，温度℃，压力 MPa，流量 ,主要成分。

11、循环氢气出V-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

12、循环氢气去甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

13、燃料气出V-1702液相，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。

14、燃料气出液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

15、中压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

16、液氮进氮洗塔，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。

17、低压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

18、低压氮气进E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

19、低压氮气出E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

20、低压氮气进E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

21、低压氮气出E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

22、低压氮气旁路，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。

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液氮操作规程一．操作步骤1．供气前准备工作1．1检查储槽内压力是否正常；1．2缓慢打开液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。

2．供气程序2．1压力稳定后，打开出液阀；2．2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。

3．关闭程序3．1关闭出液阀，增压阀；3．2关闭减压前阀，使气站处于停止状态。

4．故障处理程序4．1压力过高，打开放空阀降压；4．2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压；4．3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀。

降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化；4．4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。

安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。

2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。

3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。

5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。

开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。

6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。

7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。

8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。

二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。

三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。

1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。

1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。

1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。

1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’） (图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。

(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103) ⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。

液氮安全操作规程
《液氮安全操作规程》
一、液氮概述
液氮是一种无色、无味、无味、非常冷的液体，可以将温度降低到零下196摄氏度。

由于其低温性质，液氮在科研、医学、食品加工等领域广泛应用。

然而，液氮在操作过程中也存在一定危险性，需要严格遵守安全操作规程。

二、液氮安全操作规程
1. 戴防护装备：在操作液氮时，应穿戴防护手套、护目镜、防护服等防护装备，以避免接触及溅溅造成伤害。

2. 避免密封容器：液氮放置的容器不宜密封，应保持通气性，避免产生过高的压力。

3. 避免过度灌装：在灌装液氮时，应留一定的空间，并避免过度灌装，以防止液氮膨胀引发容器破裂。

4. 安全存放：液氮应存放在通风良好的地方，远离明火和易燃物品，避免发生爆炸和火灾。

5. 室内使用：在室内使用液氮时，应确保有足够的通风，并定期清理液氮积累的气体。

6. 注意液氮挥发：液氮具有极强的挥发性，操作时应避免长时间暴露在液氮下，以免呼吸不畅或造成皮肤灼伤。

7. 废气处理：液氮放置或使用后所产生的气体需要进行适当处理，以免对环境造成污染。

8. 应急措施：操作人员应了解液氮事故的应急处理措施，并定期进行应急演练，保证在意外情况下能够迅速有效地处理。

通过遵守《液氮安全操作规程》，可以有效降低液氮操作过程中的安全风险，保障操作人员和设备的安全。

液氮的运用将更加安全有效。

液氮洗操作法目录1.岗位任务1.1.岗位职责1.2.岗位作用1.3.管辖范围2.工艺流程叙述3.工艺指标4.开车4.1.大检修后开车4.2.正常开车4.3.短期停车后开车5.正常操作6.停车6.1.长期停车6.2.短期停车6.3.紧急停车7.特殊操作8.不正常现象及处理9.附录9.1.安全阀（防爆膜）一览表9.2.分析取样点一览表9.3.仪表一览表9.4.控制阀一览表9.5.盲板一览表9.6.工艺阀门一览表1.岗位任务1.1.岗位职责在值班长的统一领导下，严格执行操作规程和各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。

1.2.岗位作用1.2.1.净化工艺气①利用分子筛吸附器脱除来自400单元工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质；②利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有毒害作用的微量CO及CH4、Ar 等惰性气体，制取CO＜5ppm的纯净氢氮气；1.2.2.配氮按化学计量比配制H2:N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料；1.2.3.回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统1600单元作为燃料气；1.2.4.回收液氮洗涤塔底尾液中H2，送往循环气压缩机K-401压缩回收利用；1.2.5.将部分H2:N2为3:1的合成气减压后送空分的精氩装置使用；1.2.6.将大部分冷合成气送往400单元，冷却甲醇溶液，为400单元提供冷量，复热后返回本单元；1.2.7.将分子筛再生氮气与部分低压氮气送往400单元硫化氢浓缩塔C-403，作为气提气；1.3.管辖范围C-501（氮洗塔）E-501（高压氮冷却器）E-502A／B（1＃原料气冷却器）E-503（2＃原料气冷却器）E-504（再生氮气加热器）E-505（再生氮气冷却器）V-501A／B（分子筛吸附器）V-502（氢分离器）V-503（排放罐）液氮洗冷箱上述设备的附属管线、阀门及就地指示仪表等。

液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。

二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。

三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。

1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。

1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。

1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。

1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’）(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。

(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。

液氮操作规程
《液氮操作规程》
一、液氮的基本信息
1. 液氮是一种低温液体，其沸点为-196摄氏度。

在常温、常压下，液氮呈无色、无味、无臭的透明液体。

2. 液氮具有极强的冷冻能力，可以用于冷冻保藏、冷却等多种用途。

二、液氮的操作安全规程
1. 气态氮气会产生高压，因此在操作过程中需要保持液氮容器密封严密，以防氮气泄漏。

2. 液氮具有极低的温度，因此操作人员在进行接触时需要穿戴保护手套、护目镜等防护用品。

3. 液氮在与材料接触时会产生极大的热量吸收，因此操作人员需要警惕液氮的飞溅现象，避免被烫伤。

三、液氮的操作注意事项
1. 液氮不能长时间暴露在空气中，应尽快进行使用或存储。

2. 在使用过程中，液氮容器应保持垂直，避免倾斜或颠簸，以防发生液氮泄漏或溅出事件。

3. 液氮对非金属材料具有腐蚀作用，因此在存储液氮时应选择适当的容器材料。

四、液氮的应急处置措施
1. 若发生液氮泄漏，应尽快远离泄漏区域并通风换气，防止二氧化碳过量浓度危害。

2. 若液氮溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

3. 在紧急情况下，应立即采取措施将液氮容器转移到开放通风的区域，并及时通知相关人员进行处理。

以上即为《液氮操作规程》的相关内容，希望所有使用液氮的人员都能严格遵守操作规程，确保液氮的安全使用。

净化车间液氮洗岗位操作规程1. 引言净化车间液氮洗岗位操作规程是为了规范净化车间液氮洗岗位的操作流程和操作要求，保证操作人员的安全和工作效率。

本文档详细描述了净化车间液氮洗岗位的操作步骤、操作规范和安全注意事项。

2. 适用范围本操作规程适用于净化车间中进行液氮洗工作的操作人员。

3. 液氮洗岗位操作流程3.1 岗位准备在开始液氮洗作业之前，操作人员需要进行岗位准备工作，包括： - 穿戴个人防护装备，包括手套、防护服、防护眼镜等； - 检查液氮洗设备的工作状态，确保正常运行； - 准备好所需的液氮洗材料和工具。

3.2 液氮洗操作步骤1.确认洗液需求：根据工艺要求，确定所需洗液的种类、浓度和温度，并将其准备好。

2.准备洗液：将所需洗液加入洗液储存容器中，按照工艺要求进行配比和搅拌，确保洗液的质量和稳定性。

3.准备洗液输送系统：检查洗液输送系统的连接情况，确保管道畅通和阀门操作正常。

4.准备被洗物体：确认被洗物体的位置和数量，将其放置在洗液接触的位置上，并固定好，以防止移动。

5.开启洗液输送系统：当所有准备工作完成后，操作人员可以开启洗液输送系统，将洗液以恰当的流量输送到被洗物体上，确保液氮洗的均匀性。

6.洗液冲洗：按照工艺要求，将洗液在被洗物体上冲洗一定的时间，保证物体表面得到充分洗净。

7.冲洗液排放：冲洗完成后，将冲洗液从被洗物体上排放，并清洗干净洗液接触的管道和设备。

8.检查和确认：检查被洗物体的洁净度和无残留物，并确认洗液洗净作业结束。

注意：液氮洗作业需要注意冷却时间和温度控制，必要时需配备防寒设备。

4. 安全注意事项在液氮洗岗位操作过程中，操作人员需要特别注意以下安全事项：•液氮具有极低的温度，会造成皮肤和眼睛的严重冻伤，操作人员应穿戴好个人防护装备，尽量避免直接接触液氮；•液氮洗作业涉及到液氮管道和设备的操作，操作人员要保持机器设备的正常运行和安全性；•液氮洗岗位操作需要严格按照规程进行，避免操作失误和安全事故的发生；•操作人员应接受液氮洗的培训，了解液氮洗的操作规范和安全知识；•出现紧急情况时，应立即停止操作并寻求帮助。

液氮操作规程液氮是一种极低温的液体氮，具有广泛的应用领域，如科学研究、工业加工、医学和食品冷冻等。

由于其低温性质和特殊的物理性质，使用液氮需要非常小心和谨慎。

本篇液氮操作规程将介绍液氮的安全使用、存储和处理方法，以确保人员的安全和设备的无损。

一、液氮的性质和危害1. 液氮的温度非常低，达到零下196摄氏度，因此直接接触液氮可能导致严重烫伤和冻伤。

2. 液氮具有大量的蒸发热，当液氮接触易燃材料或氧气时，会造成爆炸或火灾的风险。

3. 液氮蒸气能够排除空气中的氧气，导致室内空气氧气浓度降低，存在窒息危险。

二、个人安全防护1. 在操作液氮时必须穿戴绝缘手套、护目镜、护腿靴和长袖防护服等防护装备。

2. 操作区域应具备良好的通风条件，确保空气中氧气的充足。

3. 不要将裸露的皮肤接触到液氮，避免冻伤。

4. 使用液氮时要避免距离面部太近，以免蒸发的液氮直接伤害眼睛。

三、液氮的存储1. 液氮存放区域必须保持干燥、通风良好，并且远离热源和易燃材料。

存储区可以设置明显的警示标志。

2. 液氮容器应当垂直放置，并确保通气孔畅通，防止过度压力造成泄漏。

3. 定期检查液氮容器的密封性能，发现漏氮现象及时处理。

四、液氮的操作注意事项1. 操作液氮时，应选择专门设计和制造的容器，确保容器的结构和安全性能。

2. 为避免液氮外溢或泄漏，容器口应保持干燥清洁，不得有杂质。

3. 在取用液氮时，要使用专门的提取工具，不得直接用手接触容器，且零件需符合安全要求，以免漏液、烫伤等事故。

4. 液氮禁止长时间或频繁存放在密闭容器中，以免由于液体的蒸发造成压力过高，引起容器爆破。

五、液氮的处理1. 如果液氮发生泄漏，应立即撤离危险区域，迅速通知专业人员进行处理。

2. 发生液氮泄漏时，应根据泄漏源的大小和情况，采取合适的应对措施，如利用无水催化剂吸收液氮，避免扩散。

3. 不得将液氮直接倒入排水管道或下水道中，以免堵塞，应使用专用的液氮净化装置进行处理。

使用液氮安全操作规程液氮是一种非常冷的液体，其温度可低至-196°C。

因此，在使用液氮时，必须遵循严格的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

以下是液氮安全操作规程的一些建议：1.了解液氮的性质和危险性：在开始使用液氮之前，操作人员必须对液氮的性质和危险性有充分的了解。

液氮会迅速蒸发成气体，产生大量的气体压力和冷却效应，可能导致灼伤和冻伤。

了解液氮的性质和危险性可以帮助操作人员做出正确的决策，并采取适当的安全措施。

2.穿戴适当的个人防护装备：在接触液氮时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备。

这包括防护眼镜、防护手套、长袖衣物、长裤和封闭鞋。

这些装备可以保护操作人员的皮肤和眼睛免受液氮的直接接触。

3. 学会正确的液氮的储存和运输：液氮应储存在特殊的储液罐中，并贮存在通风良好的区域内。

在存储和运输液氮时，操作人员必须使用专门设计的容器，如Dewar瓶或液体气罐。

这些容器必须严格按照使用说明进行操作，并遵循特定的存储和运输要求。

4.避免长时间暴露在液氮的环境中：长时间的暴露在液氮的环境中可能导致严重的冻伤。

因此，在操作液氮时，应尽量减少在液氮的环境中停留的时间。

如果需要长时间处理液氮，可以考虑使用长柄工具或其他安全设备，以保持一定的距离。

5.注意液氮的承载容器：液氮的承载容器必须经过正确的维护和保养。

定期检查容器的密封性，以确保不会发生泄漏。

在使用液氮的容器时，必须小心轻放，以避免承载容器的损坏。

6.接触液氮时保持谨慎：接触液氮时，操作人员必须保持谨慎，并遵循适当的安全程序。

气体化液氮会占据大量的空间，并可能引起爆炸。

接触液氮时，避免呼吸液氮蒸汽，并确保操作区域良好通风。

7.熟悉应急措施：在发生液氮泄漏或其他意外事故时，操作人员必须熟悉应急措施，并能够迅速采取适当的行动。

这包括立即离开泄漏区域，通知相关人员，并寻求必要的医疗援助。

总之，正确使用液氮并遵循适当的安全操作规程是至关重要的。

液氮是一种强冷物质，在操作时必须始终保持谨慎，并遵循相关的安全程序。

液氮操作规程1. 引言液氮是一种极低温的液体氮气，常用于实验室、医疗、工业等领域。

液氮操作需要经过严格的操作规范和安全措施，以确保操作人员和环境的安全。

本文将介绍液氮的安全操作规程。

2. 液氮的基本性质- 液氮的温度极低，为零下196℃，可能导致严重凝固和灼伤。

- 液氮的蒸汽是无色、无臭的，不能被肉眼直接观察。

3. 液氮的存储和运输- 液氮必须储存在密封的容器中，且容器内压力适宜，以防止安全问题发生。

- 运输液氮时必须使用专门的容器，注意防止溅洒和撞击。

4. 液氮的操作安全措施- 在液氮操作区域内，必须配备防护面具、手套、防护服等个人防护装备。

- 操作人员需接受液氮操作的培训和指导，并由专业人员监督。

- 操作人员应定期检查液氮容器和管道的完整性，如发现任何异常情况，应及时报告。

- 液氮容器应放置在通风良好、干燥、无可燃物的地方。

5. 液氮的操作步骤- 操作前应检查容器的外观，确认无漏气和损坏。

- 在操作液氮之前，应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

- 打开液氮容器的阀门，逐渐放出液体，并保持适当的操作姿势。

- 液氮操作过程中需避免液氮直接接触皮肤、衣物或仪器设备。

- 液氮操作完成后，应立即关闭液氮容器的阀门，并将容器放置在安全地方。

- 操作人员应及时清理液氮滴落的地面和仪器设备，以确保操作环境的安全。

6. 液氮的应急处理- 如果液氮溅泼到皮肤上，应立即用大量温水冲洗，并及时就医。

- 如果液氮进入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

- 如果液氮被误吸入呼吸道，应立即停止操作并将患者送往医院。

7. 液氮废弃物处理- 液氮的废弃物应妥善处理。

请遵循当地环保法规进行处理。

8. 结论液氮操作是一项需要高度警惕和安全措施的工作，操作人员必须熟悉液氮的基本性质和操作规程，并且始终保持安全意识。

通过遵守正确的操作流程和安全措施，可以最大程度地减少事故发生风险，并确保操作人员和周围环境的安全。

目录第一部分：生产工艺介绍 (2)一、工艺原理 (2)1.吸附原理第一部分生产工艺介绍一、工艺原理液氮洗工序的工艺原理包括：吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理。

1.吸附原理吸附是一种物理现象，不发生化学变化。

由于分子间引力作用，在吸附剂表面产生一种表面力。

当流体流过吸附剂时，流体与吸附剂充分接触，一些分子由于不规则运动而碰撞在吸附剂表面，有可能被表面力吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子减少，达到净化的目的。

分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从低温甲醇洗工序来的气体中CO2、CH3OH因其极性大于H2，就被分子筛选择性地吸附，而H2为非极性分子，因此分子筛对H2的吸附就比较困难。

被吸附到吸附剂表面上的分子达到一定，即达到了吸附平衡，吸附剂达到了饱和状态，这时每公斤吸附剂的吸附量达到最大值，称为静吸附容量（或称平衡吸附容量）。

在吸附过程中，由于流体的流动速度的影响和出口气体纯度等的要求，并不能使全部吸附剂达到吸附平衡，尚有一部分吸附剂未饱和，这时的吸附容量是单位吸附剂的平均吸附容量，称为动吸附容量。

一般情况下，动吸附容量仅为静吸附容量的0.4-0.6倍。

吸附剂床层的切换时间的确定是根据吸附剂在一定操作条件下的动吸附容量来确定的，如果到了切换时间而不及时切换，出口气体中杂质含量就会超标，因此必须严格按照设计要求的、定时切换再吸附器而进行再生。

2.混合制冷原理在一定条件下，将一种制冷工质压缩至一定压力，再节流膨胀，产生焦耳-汤姆逊效应（J-T效应）即可进行制冷。

科学实践已经证明：“将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合，这种气体也能制冷”。

这是因为在系统总压力不变的情况下，气体在掺入混合物中后分压是降低的，相互混合气体的主要组分（如H2与N2、CO、CH4、Ar等）的沸点至少平均相差33℃，最好相差57℃，这样更有利于低沸点组分H2的提纯和低、高沸点组份的分离，并且消耗也低。

液氮洗岗位操作规程1.岗位的任务及意义来自低温甲醇洗岗位的净化气体成分为H2 96.42% 、 N2 0.65%、CO 2.7%、Ar0.17%、CH4 0.058%、CO2 0.001%、CH3OH 0.001%，净化气中除H2、N2还含有CH4、CO2、CO3OH、CO、Ar等成分，少量的CO是合成催化剂的毒物必须除净；CH4和Ar为惰性气体，如不除去会在合成回路中积累，增加操作的能耗，又会降低氨净值。

岗位任务：（1）用分子筛干燥器吸附净化气中的微量CO2、CH3OH。

（2）把净化工艺气中的 CO、CH4、Ar脱除干净。

（3）配置氢氮比为3：1的合成气，供氨合成用。

2.液氮洗岗位基本原理及流程简述2.1液氮洗岗位基本原理液氮洗工序的工艺原理包括：吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理。

1）吸附原理吸附是一种物理现象，不发生化学变化。

由于分子间引力作用，在吸附剂表面产生一种表面力。

当流体流过吸附剂时，流体与吸附剂充分接触，一些分子由于不规则运动而碰撞在吸附剂表面，有可能被表面力吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子减少，达到净化的目的。

分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从低温甲醇洗工序来的气体中CO2、CH3OH因其极性大于H2，就被分子筛选择性地吸附，而H2为非极性分子，因此分子筛对H2的吸附就比较困难。

被吸附到吸附剂表面上的分子达到一定，即达到了吸附平衡吸附剂达到了饱和状态，这时每公斤吸附剂的吸附量达到最大值，称为静吸附容量（或称平衡吸附容量）。

在吸附过程中，由于流体的流动速度的影响和出口气体纯度等的要求，并不能使全部吸附剂达到吸附平衡，尚有一部分吸附剂未饱和，这时的吸附容量是单位吸附剂的平均吸附容量，称为动吸附容量。

一般情况下，动吸附容量仅为静吸附容量的0.4~0.6倍。

吸附剂床层的切换时间的确定是根据吸附剂在一定操作条件下的动吸附容量来确定的，如果到了切换时间而不及时切换，出口气体中杂质含量就会超标，因此必须严格按照设计要求的、定时切换再吸附器而进行再生。

液氮洗工段操作问答1、液氮洗系统的生产任务是什么？答：液氮系统的主要生产任务有：1）净化原料气：利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质。

利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有害作用的微量CO及CH4、Ar 等惰性气，制取CO<5ppm的净化气。

2）配氮根据氨合成系统的需要，向出系统的合成气中配入高压氮气，调节合成气的氢氮比（理论值3：1），作为生产合成氨的原料。

3）回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统作为燃料气。

4）回收氮洗塔底尾液中H2，送往K401压缩回收利用。

5）调整冷量平衡，为低温甲醇洗工段提供冷量。

2、什么叫吸附？吸附与解吸时热量如何变化？答：吸附是指两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。

具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被成为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。

我们通常所说的气体的吸附是指气体与多孔性固体接触时，气体中的一种或几种组份附着在固体表面的现象。

其中多孔性固体称为吸附剂，被吸附的气体组份称为吸附质。

气体的吸附过程与液化过程相似，是放热过程，即温度升高；而解吸过程是吸热过程，温度要降低。

例如在V-501A/B中吸附CO2、CH3OH时要放热，工艺气温度要升高，而再生时由于CO2、CH3OH的解吸要吸热，使得再生气的温度下降。

3、根据吸附质与吸附剂之间的相互作用不同，吸附剂可分为：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附四大类。

化学吸附：吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的过程。

其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。

活性吸附：吸附质与吸附剂间生成有表面络合物的吸附过程。

毛细管凝缩：是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂空隙内发生的凝结现象，一般需要加热才能完全再生。

4、简述物理吸附的定义？有何特点?答：物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力和电磁力）进行的吸附过程。