槽形零件数控铣削加工及编程实例

毕业设计说明书题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程专业班级学生姓名指导教师年月日此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。

关键词：工艺路线切削用量数控编程1 零件图 (5)1.1 零件图的分析 (6)1.2 技术要求分析 (6)2 设备的选择 (6)3 工件的装夹 (7)3.1 毛坯的选择 (7)3.2 零件的装夹 (7)4 工艺路线 (7)4.1 表面加工方法的选择 (8)4.2 加工阶段的划分 (8)4.3 加工顺序的安排 (8)4.4 工序的集中和分散 (9)5 合理的选择刀具 (10)5.1 刀具的选择原则 (10)5.2 数控铣削刀具的选择 (10)6 切削用量的选择 (11)6.1 切削用量的具体参数 (12)6.2 切削用量的选取 (13)7 拟定数控加工工艺卡 (14)8 数控编程 (14)8.1 数控编程的分类 (14)8.2 加工程序清单 (14)9 走刀路线图 (21)设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)典型铣削零件的数控加工工艺及编程前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。

这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。

因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。

特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。

但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。

在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

槽类零件的铣削加工编程与调试一、实训目的（ 1 ）掌握槽类零件的数控铣削编程编制及加工；（ 2 ）了解主、子程序调用形式的简化编程方法；（ 3 ）了解并掌握旋转、镜像、缩放指令及其应用；二、预习要求认真阅读数控加工工艺处理中关于槽形加工、以及关于主、子程序调用和旋转、镜像、缩放指令使用等部分章节的内容。

三、实训理论基础1 ．铣槽方法、切削间距、下刀位置等的设计1 ）铣槽方法图8－1铣槽方案对于槽形铣削，若为通槽，可采用行切法来回铣切，走刀换向在工件外部进行，如图 8-1 （ a ）所示。

若为封闭凹槽，可有图示（ b ）、（ c ）、（ d ）三种走刀方案。

图（ b ）为行切法，图（ c ）为环切法，图（ d ）为先用行切法，最后用环切法一刀光整轮廓表面。

这三种方案中，（ b ）图方案最差，（ d ）图方案最好。

图 8-2 带岛屿的槽形铣削如图 8-2 所示，若封闭凹槽内还有形状凸起的岛屿，则以保证每次走刀路线与轮廓的交点数不超过两个为原则，按图（ a ）方式将岛屿两侧视为两个内槽分别进行切削，最后用环切方式对整个槽形内外轮廓精切一刀。

若按图（ b ）方式，来回地从一侧顺次铣切到另一侧，必然会因频繁地抬刀和下刀而增加工时。

如图（ c ）所示，当岛屿间形成的槽缝小于刀具直径，则必然将槽分隔成几个区域，若以最短工时考虑，可将各区视为一个独立的槽，先后完成粗、精加工后再去加工另一个槽区。

若以预防加工变形考虑，则应在所有的区域完成粗铣后，再统一对所有的区域先后进行精铣。

在槽加工中，通常采用由外向内切削，在粗加工时考虑的首要因素是效率，故通常留一定精加工余量，采用较大直径刀具进行粗切削，对于精加工，则为保证精度，通常采用较小刀具。

2 ）切削间距是指相邻两行刀具中心之间距离。

根据经验行程距离通常为 (0.6~0.8)D ， D 表示刀具直径，在保证铣削效率最高情况下，通常刀具半径补偿以行程距离为增值 ( 若刀具从外向内切削 ) 。

槽形零件数控铣削加工及编程实例随着科技的不断发展，数控技术已经被广泛应用于加工行业中，成为了机械加工中的重要方式之一，特别是在零件加工中应用越来越广泛。

而其中槽形零件是比较常见的一种，本文将讨论数控铣削加工及编程实例。

首先，我们需要了解数控铣削的基本概念。

数控铣削是通过计算机控制铣床进行加工操作的一种方法。

与传统的手动和半自动加工方式相比，数控铣削具有更高的精度、更快的速度和更低的成本。

对于槽形零件的加工，数控铣床可以实现快速且精密的加工。

其次，讨论数控铣削加工的流程。

在数控铣削中，我们需要进行程序编制、刀具选用、夹具设计、机床调整等步骤。

程序编制是整个加工过程中最关键的一步。

槽形零件加工程序可以采用G代码或ISO代码进行编制。

需要注意的是，编写的程序应该尽可能简洁，保证精度和速度的同时又不影响工件的质量。

具体的程序编写过程需要根据机床、材料、零件形状等因素进行细致的调整。

刀具选用是根据零件形状、材料、加工精度等因素进行选择。

对于槽形零件的加工，通常采用铣刀进行加工。

铣刀应该选用合适的形状和尺寸，保证其能够完成加工任务，同时也应注意刀具材料的选择，保证切削性能。

夹具设计是数控铣削加工中不可或缺的一步。

打磨或用夹具将工件固定在铣床上。

采用合适的夹具设计，可以保证加工精度和工件质量，同时还能提高加工效率。

在夹具设计过程中还要考虑到充分挖掘加工精度，并不断优化夹具的设计和制造工艺。

最后，与编写工艺相关的问题。

机床的调整是保证加工精度的关键环节。

在加工旋转镜像和直线式槽时，加工过程中需要进行编程选择。

这里需要根据加工要求进行选择。

另外，完成加工后还要进行工件的检验，通过研磨和漆膜等工艺处理方式，进行清洗，最后昨次交付。

简要的讲述了槽形零件数控铣削加工及编程实例，必须从实际需求出发，充分了解加工要求以及设计要求，根据设计要求努力创造出助力精度和减少成本的装置，质量{\color{red}测试前调整}完美的加工，设置自动化质量检查系统，保证加工质量达到最佳状态。

数控铣床典型零件加工实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。

一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。

图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点在XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。

学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。

6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。

为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15.Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜N0050 G01 Z-4.F80;N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090M02 主程序结束O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15.J0；N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消N0140 M99; 子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。

加工中心铣键槽编程实例加工中心是一种广泛应用于机械加工领域的机床，可以通过数控编程实现高精度、高效率的加工过程。

其中铣键槽是一种常见的操作，本文将通过一个编程实例来介绍加工中心铣键槽的相关内容。

假设我们要在一个工件上铣一个直形键槽，其尺寸为20mm 长、6mm宽、4mm深。

首先，我们需要准备一台加工中心，并将工件安装好。

接下来，根据键槽的尺寸和几何形状，编写加工中心的数控程序。

首先，我们需要定义加工过程的起点位置。

假设起点为键槽的左下角位置，即键槽的左下角尖角处。

N10 G90 G54 G17N20 G94 G80N30 M03 S500N40 G00 X0.0 Y0.0N50 Z5.0上述代码表示程序开始，选择绝对坐标系，并以X、Y轴为基准面，以最右侧面为切削平面。

接着，选择进给方式为每分钟进给，取消刀具半径补偿。

然后，设置主轴转速为500转/分钟，并将刀具移动到起始位置。

接下来，我们需要进行切削进给过程。

根据键槽的尺寸，我们可以通过多次切削实现。

N60 G01 Z-4.0 F500N70 X20.0N80 Y6.0N90 X0.0上述代码表示向下移动刀具至键槽深度，进给速度为500毫米/分钟。

然后，将刀具从左侧切削至右侧，再从右侧切削至左侧，最后回到起始位置。

最后，我们需要结束程序并停止主轴。

N100 M05N110 M30上述代码表示停止主轴转动，并结束程序。

综上所述，以上是一个加工中心铣键槽的编程实例。

通过编写上述的数控程序，可以使加工中心按照预期的尺寸和深度来完成键槽的铣削。

当然，实际的编程过程可能更为复杂，可能需要考虑刀具的几何形状、工件的材料以及切削参数等因素。

但是通过这个例子，我们可以了解到加工中心铣键槽的基本流程和编程方法。

编程是数控加工过程中的重要环节，需要结合具体的加工要求和机床的特点，灵活运用各种指令和函数，以实现高效、精确的加工。

因此，对于加工中心的编程，需要有扎实的数控编程理论基础和丰富的实践经验。

目录摘要 (2)一．零件的分析 (4)(一) 零件的技术要求分析 (4)(二) 零件图纸的工艺分析 (4)(三) 加工思路和加工方案 (5)二．加工工艺的设定 (6)(一) 加工刀具的选择 (6)(二) 主轴转速的确定 (7)(三) 进给速度的确定 (8)(四) 后置设置 (9)三．零件实体造型设计 (10)(一) 实体造型软件的介绍和选择 (10)(二) 利用CAXA软件进行零件造型 (11)四．零件的加工仿真 (16)(一) 毛坯的确定 (16)(二) 零件加工轨迹与仿真 (18)五．生成G代码和工艺清单 (26)(一) 生成G代码 (26)(二) 生成加工工艺清单 (27)结束语 (29)参考文献 (30)摘要数控技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。

数控加工具有自动化程度高，加工质量稳定，加工精度高，柔性好等一系列优点。

在数控加工过程中，数控加工工艺设计是否合理，将直接影响到机床效能的发挥，刀具的使用寿命以及工件的加工精度和加工效率。

该十字凹槽零件的数控加工工艺设计，首先应根据零件的图纸以及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，制定了加工方案，选择了合适的数控加工设备，加工刀具，夹具，确定了装夹方案，切削用量，切削速度，制定加工路线，走刀路线，编制了零件的数控加工工序卡片和选用刀具卡片等。

最后综合运用计算机软件进行加工路线的仿真和自动编程编制了该零件的数控程序本次造型设计过程中主要用到了CAXA软件的拉伸增料、拉伸除料、过渡、钻孔等功能，数控加工过程中主要用到了CAXA软件的平面区域粗加工、平面轮廓精加工、钻孔加工等功能。

通过对该零件的三维造型及数控加工，使自己对CAXA软件有更深一刻的了解。

关键词: 数控加工加工工艺加工路线仿真加工前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，凹槽零件所占的比例越来越大。