槽形零件数控铣削加工及编程实例

任务二圆弧沟槽的加工[教学目标]1.熟练掌握G02/G03圆弧插补指令的格式。

2.掌握G02/G03圆弧插补指令的使用方法。

[教学重点]圆弧沟槽件的编程方法[教学难点]圆弧沟槽件的编程方法[教学过程]新课教学一、圆弧插补指令（G02/G03）圆弧插补指令格式如下：G17 G02/G03 X Y R （I J ）F ；G18 G02/G03 X Z R （I K ）F ；G19 G02/G03 Y Z R （J K ）F ；说明：（1）G17为选择XY平面， G18为选择XZ平面，G19为选择YZ平面，此三个指令为同组模态指令，如图2-9所示。

（2）沿圆弧所在平面另一根轴的正方向向负方向看，顺时针圆弧插补为G02，逆时针圆弧插补为G03。

（3） X、Y、Z为圆弧的终点坐标，R为圆弧半径。

（4）I、J、K为起点到圆心的距离分别在X、Y、Z轴上的矢量值。

图2-9 圆弧插补平面选择示意图二、圆弧的表示方法圆弧的表示方法有圆心法和半径法两种。

（1）圆心法。

用I、J、K指定圆弧起点位置的方法称为圆心法。

I、J、K后面的数值定义为圆弧起点相对于圆心在X、Y、Z轴上的分向量。

图2-10所示为圆心法编程示意图。

图2-10 圆心法编程示意图(2)半径法。

以R指定圆弧半径的方法称为半径法。

半径法以起点、终点和圆弧半径来表示一段圆弧，在圆上会有两段圆弧出现，如图2-11所示。

R后面的数值是正值时，表示圆心角小于等于1800的圆弧；R后面的数值是负值时，表示圆心角大于1800的圆弧。

半径法圆弧加工程序如下：加工圆弧A：G17 G02 X_ Y_ Ra_ F _;加工圆弧B：G17 G02 X_ Y_ -Rb_ F_;图2-11 半径法编程示意图三、整圆编程对于铣削一整圆，只能用圆心法进行加工（见图2-12），半径法无法执行。

如果用半径法以两个半圆相接，其真圆度误差会太大。

整圆的加工程序为G03 X40. Y0. I-40. J0 F100；练习过程：一、布置练习任务独立完成下图零件的加工二、老师讲解加工中心自动加工圆形槽零件的操作步骤及方法。

毕业设计说明书题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程专业班级学生姓名指导教师年月日此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。

关键词：工艺路线切削用量数控编程1 零件图 (5)1.1 零件图的分析 (6)1.2 技术要求分析 (6)2 设备的选择 (6)3 工件的装夹 (7)3.1 毛坯的选择 (7)3.2 零件的装夹 (7)4 工艺路线 (7)4.1 表面加工方法的选择 (8)4.2 加工阶段的划分 (8)4.3 加工顺序的安排 (8)4.4 工序的集中和分散 (9)5 合理的选择刀具 (10)5.1 刀具的选择原则 (10)5.2 数控铣削刀具的选择 (10)6 切削用量的选择 (11)6.1 切削用量的具体参数 (12)6.2 切削用量的选取 (13)7 拟定数控加工工艺卡 (14)8 数控编程 (14)8.1 数控编程的分类 (14)8.2 加工程序清单 (14)9 走刀路线图 (21)设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)典型铣削零件的数控加工工艺及编程前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。

这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。

因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。

特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。

但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。

在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

数控铣床编程实例讲解（一）时间：2009-10-23 13:06:09 点击：161核心提示：一、槽形零件的铣削【例8-11】如图8-39所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm ），槽深2mm 。

编写该槽形零件加工程序。

...一、槽形零件的铣削【例8-11】如图8-39所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm ），槽深2mm 。

编写该槽形零件加工程序。

图8-39 槽形零件（1）工艺和操作清单。

该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。

其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽” ，其工艺和操作清单见表8-14。

表8-14 槽形零件的工艺清单 材料 铝零件号 001程序号 0030操作序号内容主轴转速（r ／min ）进给速度（m ／min ）刀 具号数类型直径（mm ）N410 X0 Y40.0 Z－2.0N420 X30.0 Y10.0 Z0N430 G00 Z2.0N440 X－30.0 Y－30.0N450 G01 Z－2.0 F100N460 X30.0N470 G00 Z10.0 M05N480 G28 X0 Y0 Z50N490 M30数控铣床编程实例讲解（二）时间：2009-10-23 13:08:00 点击：148核心提示：平面凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制...二、平面凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制【例8-12】平面凸轮零件图如图8-40所示，工件的上、下底面及内孔、端面已加工。

完成凸轮轮廓的程序编制。

图8-40 凸轮零件图解：(1)工艺分析。

从图8-40的要求可以看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，内孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。

故取内孔和一个端面为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。

因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。

(2)加工调整。

槽形零件数控铣削加工及编程实例随着科技的不断发展，数控技术已经被广泛应用于加工行业中，成为了机械加工中的重要方式之一，特别是在零件加工中应用越来越广泛。

而其中槽形零件是比较常见的一种，本文将讨论数控铣削加工及编程实例。

首先，我们需要了解数控铣削的基本概念。

数控铣削是通过计算机控制铣床进行加工操作的一种方法。

与传统的手动和半自动加工方式相比，数控铣削具有更高的精度、更快的速度和更低的成本。

对于槽形零件的加工，数控铣床可以实现快速且精密的加工。

其次，讨论数控铣削加工的流程。

在数控铣削中，我们需要进行程序编制、刀具选用、夹具设计、机床调整等步骤。

程序编制是整个加工过程中最关键的一步。

槽形零件加工程序可以采用G代码或ISO代码进行编制。

需要注意的是，编写的程序应该尽可能简洁，保证精度和速度的同时又不影响工件的质量。

具体的程序编写过程需要根据机床、材料、零件形状等因素进行细致的调整。

刀具选用是根据零件形状、材料、加工精度等因素进行选择。

对于槽形零件的加工，通常采用铣刀进行加工。

铣刀应该选用合适的形状和尺寸，保证其能够完成加工任务，同时也应注意刀具材料的选择，保证切削性能。

夹具设计是数控铣削加工中不可或缺的一步。

打磨或用夹具将工件固定在铣床上。

采用合适的夹具设计，可以保证加工精度和工件质量，同时还能提高加工效率。

在夹具设计过程中还要考虑到充分挖掘加工精度，并不断优化夹具的设计和制造工艺。

最后，与编写工艺相关的问题。

机床的调整是保证加工精度的关键环节。

在加工旋转镜像和直线式槽时，加工过程中需要进行编程选择。

这里需要根据加工要求进行选择。

另外，完成加工后还要进行工件的检验，通过研磨和漆膜等工艺处理方式，进行清洗，最后昨次交付。

简要的讲述了槽形零件数控铣削加工及编程实例，必须从实际需求出发，充分了解加工要求以及设计要求，根据设计要求努力创造出助力精度和减少成本的装置，质量{\color{red}测试前调整}完美的加工，设置自动化质量检查系统，保证加工质量达到最佳状态。

数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

②每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。

数控铣床编程30例带图例一：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

例二：该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02；主程序结束N0010 G22 N01；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补取消N0160 G24；主程序结束例三：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

加工中心铣键槽编程实例加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，可同时进行多种切削操作，如铣削、钻孔、镗孔等。

在加工中心中，铣键槽是一项常见的加工任务，可以用于制作各种键槽，如直键槽、T型键槽等。

铣键槽编程是将键槽的形状和位置信息转化为数控指令，使加工中心按照所需的键槽要求进行加工。

以下是一些与铣键槽编程相关的参考内容，供参考：1. 确定键槽要求：在编程之前，首先要明确键槽的要求，包括尺寸、形状、位置和加工精度等。

可以根据零件图纸或设计要求来确定键槽的要求，并进行测量和标注。

2. 选择合适的刀具：根据键槽的要求和工件材料，选择合适的刀具进行加工。

刀具的选择取决于键槽的形状和尺寸，以及材料的硬度等因素。

3. 建立工件坐标系：在进行编程之前，需要建立工件坐标系。

可以通过刀尖对位法、边缘对位法或孔中点对位法等方法建立工件坐标系，并在程序中定义坐标系原点和轴向。

4. 编写加工程序：根据键槽的形状和尺寸，采用合适的刀具路径和切削参数，编写加工程序。

加工程序包括刀具路径、进给速度、切削深度、切削轮廓等信息。

5. 调试和优化：在编写完加工程序后，进行调试和优化。

可以通过模拟加工、工作台试运行等方式进行调试，检查程序的合理性和准确性，并进行参数的优化和修正。

6. 参考工艺参数：在编程时，可以参考一些常用的工艺参数。

例如，切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数，可以参考加工手册或专业资料，根据具体情况进行选择和调整。

7. 加工规程和质量控制：在编程过程中，应根据相关加工规程和质量控制要求进行操作。

例如，对键槽加工的尺寸公差、表面质量和加工精度等方面进行控制，确保零件的质量和精度。

8. 安全操作和维护：在进行加工操作时，要注意安全操作和设备维护。

例如，遵守加工中心的操作规程和安全要求，定期检查设备的润滑和维护，确保设备的正常运行和加工质量。

综上所述，铣键槽编程是一项复杂的任务，需要对键槽的要求、刀具选择、加工程序编写等方面进行综合考虑。

数控铣床典型零件加工实例模块五如果希望掌握这门技列举了典型数控铣削编程实例，本单元从综合数控技术的实际应用出发，术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。

学习目标知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。

——槽类零件一、数控铣床加工实例1所示的槽，工×㎜毛坯为70×70㎜18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179 钢。

件材料为45图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序四角倒圆的正方形。

㎜50×㎜50铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工①．②每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。

为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下：O0001;主程序N0010 G90 G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0M08;N0030G01 Z-2. F80;N0040M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜N0050G01Z-4.F80;N0060M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070G00 Z2.Z150. M09;Y0X0N0080 G00．N0090M02主程序结束O0010 子程序N0010G03X15.Y0I-15.J0；N0020G01X20.；N0030G03X20.YO I-20.J0；N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形；I-10.J0 Y25.N0050G03X15.；G01X-15.N0060；I0J-10.N0070 G03X-25.Y15.Y-15.G01N0080 J0; I10.G03X-15.Y-25.N0090 X15.;G01N0100 J10.; I0X25.Y-15.N0110G03 Y0;G01N0120左刀补取消X15.Y0; N0130G40G01 子程序结束N0140 M99;程序的输入（参见模块四具体操作步骤）7. 8.试运行（参见模块四具体操作步骤）对刀（参见模块四具体操作步骤）9. 10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。

空间圆柱凸轮槽的数控加工及编程实例作者：孙祎来源：《科技资讯》 2013年第25期孙祎(陕西省理工学校陕西西安 710054)摘要:圆柱凸轮机构在日常生产生活中应用广泛,本文以加工典型的圆柱凸轮机构为实例,根据其结构特点,主要针对窄槽的圆柱凸轮槽的手工数控编程方法进行了详细阐述,指出了在数控机床上加工圆柱凸轮槽的普遍数控编程方法。

通过本文可以使读者在数控加工及编程过程中举一反三。

关键词:数控编程圆柱凸轮槽加工工艺中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)09(a)-0011-021 圆柱凸轮机构的结构特点圆柱凸轮机构与平面凸轮机构相比,体积小、结构紧凑、刚性好、转动扭矩大等优点。

但圆柱凸轮机构属于空间凸轮机构,数控程序的编写及加工工艺比平面凸轮要复杂。

平面凸轮一般用3轴数控铣床(或2轴半)加工即可,也可用线切割机床加工。

圆柱凸轮应在4轴以上数控机床上加工。

圆柱凸轮槽的数控铣削加工必须满足以下要求:(1)圆柱凸轮槽的工作面即两个侧面的法截面线必须严格平行;(2)圆柱凸轮槽在工作段必须等宽。

这是保证滚子在圆柱凸轮槽中平稳运动的必要条件。

2 以往加工圆柱凸轮的方法先用CAD软件画出圆柱凸轮轮廓的二维展开曲线图形,利用CAD功能捕捉基点坐标,直接编写刀具中心的移动轨迹。

在具体编写程序时,有两种处理方法:(1)当圆柱凸轮槽宽度不大时,可以找到相应直径的立铣刀沿槽腔中心线进行加工。

编程轨迹就是圆柱凸轮轮廓的二维展开曲线图形轨迹,不考虑刀具半径补偿。

(2)对于槽宽尺寸较大的圆柱凸轮槽,很难找到直径与槽宽相等的标准刀具。

即使有相应的刀具,还要考虑机床主轴输出功率及主轴和工装夹具刚度的限制,特别是机床主轴结构对刀具的限制。

这是我们需采用多个走刀加工,可先中间开槽,然后再分别加工两侧面,如果在编写程序时,不使用刀具半径补偿,那么加工槽腔两个侧表面的刀位点的编程轨迹是变化的,每次都需重新计算基点坐标。

g68铣等分槽编程实例（原创版）目录1.铣等分槽编程概述2.g68 指令的含义与应用3.编程实例详解4.结论正文一、铣等分槽编程概述铣等分槽编程是一种常见的数控加工方法，主要用于铣削等分槽。

在实际加工中，等分槽的精度和效率对于产品的质量至关重要。

因此，选择合适的编程方法和指令，可以有效提高加工效率和精度。

本文以 g68 铣等分槽编程为例，详细介绍其编程方法。

二、g68 指令的含义与应用g68 是数控系统中的一个铣削循环指令，主要用于控制等分槽的铣削。

其指令格式为：g68 h1 m1 n1，其中 h1 表示等分槽的深度，m1 表示等分槽的宽度，n1 表示等分槽的数量。

在实际应用中，g68 指令可以根据加工需求灵活调整参数，实现不同形状和尺寸的等分槽铣削。

三、编程实例详解下面以一个实际的铣等分槽编程为例，详细介绍 g68 指令的应用。

加工零件：某轴类零件，要求铣削 4 个等分槽，槽宽为 20mm，槽深为 10mm，槽间距为 50mm。

1.首先，根据零件图纸和加工要求，确定铣削的刀具、刀具补偿和进给速度等参数。

2.编写 g68 铣等分槽指令，设置相应的参数。

在本例中，设置 h1 为10mm，m1 为 20mm，n1 为 4。

3.编写相应的 g 代码，实现刀具的移动和铣削。

例如：```g90 g54 g17 g40 g49g28 g91 z0g90(1) 定位刀具到初始位置g0 x300 y300 z50(2) 铣削等分槽g68 h1 m1 n1(3) 刀具退出g0 z2(4) 结束m30```4.根据编程结果，上机调试并进行实际加工。

四、结论通过以上实例，可以看出 g68 铣等分槽编程在实际加工中的应用优势。

合理的编程和参数设置，可以有效提高加工精度和效率，降低废品率。

毕业设计说明书题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程专业班级学生姓名指导教师年月日此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。

关键词：工艺路线切削用量数控编程1 零件图 (5)1.1 零件图的分析 (6)1.2 技术要求分析 (6)2 设备的选择 (6)3 工件的装夹 (7)3.1 毛坯的选择 (7)3.2 零件的装夹 (7)4 工艺路线 (7)4.1 表面加工方法的选择 (8)4.2 加工阶段的划分 (8)4.3 加工顺序的安排 (8)4.4 工序的集中和分散 (9)5 合理的选择刀具 (10)5.1 刀具的选择原则 (10)5.2 数控铣削刀具的选择 (10)6 切削用量的选择 (11)6.1 切削用量的具体参数 (12)6.2 切削用量的选取 (13)7 拟定数控加工工艺卡 (14)8 数控编程 (14)8.1 数控编程的分类 (14)8.2 加工程序清单 (14)9 走刀路线图 (21)设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)典型铣削零件的数控加工工艺及编程前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。

这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。

因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。

特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。

但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。

在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

实训七铣削零件编程实例一. 实训目的1.能够正确地对零件进行数控铣削工艺分析。

2.通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。

二、编程实例1、数控铣床编程实例1编制图7-1中矩形的内轮廓，圆的外轮廓数控加工程序，要求使用刀补，铣刀直径10mm,一次下刀8mm。

图7-11.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线（1）下刀。

（2）加工矩形的内轮廓。

（3）加工圆的外轮廓，提刀。

2.选择刀具,对刀，确定工件原点根据加工要求需选用1把键槽铣刀，直径10mm, 刀补在面板上输入。

用随机对刀法确定工件原点。

3.确定切削用量主轴转速 1000rpm, 进给速度150mm/min。

4.编制加工程序N10 G92 X0 Y0 Z40 确定工件原点，此时工件原点在刀位点下方40mm处N20 M03 S1000 主轴正转N30 G00 X-50 Y-50 快移至刀补起点N40 G42G01 X-25 Y0 D01 F150 建立右刀补并至起刀点N50 G01 Z-8 下刀N60 Y15 开始加工内轮廓N70 G02 X-15 Y25 R10N80 G01 X15N90 G02 X25 Y15 R10N100 G01 Y-15N110 G02 X15 Y-25 R10N120 G01 X-15N130 G02 X-25 Y-15 R10N140 G01 Y0 内轮廓加工结束，定位至外轮廓加工过渡圆起点N150 G02 X-10 Y0 R7.5 走外轮廓加工过渡圆，使外轮廓进刀时圆滑过渡N160 G03 I10 加工外轮廓N170 G02 X-25 Y0 R7.5 走外轮廓加工过渡圆，使外轮廓退刀时圆滑过渡N180 G01 Z20 抬刀N190 G40G00 X0Y0 D01 取消刀补并回工件原点N200 M30 程序结束2、数控铣床编程实例2铣图图7-1所示的型腔，深度12mm，要求使用子程序，铣刀直径10mm, 一次下刀2mm1.工艺路线、刀具,对刀方法及切削用量与编程实例1相似。