转台轴承应用
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转台工作原理转台是一种常见的机械设备,它可以实现物体的旋转和转动,广泛应用于各种工业生产和日常生活中。
下面我们将详细介绍转台的工作原理。
首先,转台的工作原理主要依靠传动系统和控制系统。
传动系统包括电机、减速器、传动轴和轴承等部件,它们共同协作实现对转台的驱动和控制。
控制系统则包括传感器、控制器和执行器等部件,用于监测转台的运行状态和实现对转台的精准控制。
其次,转台的工作原理涉及到力学和动力学的知识。
当电机启动时,通过减速器和传动轴将动力传递给转台,使其产生旋转运动。
同时,传感器不断监测转台的角度和速度,并将反馈信号传输给控制器,控制器根据设定的参数对电机进行调节,实现对转台的精准控制。
另外,转台的工作原理还与轴承和润滑系统密切相关。
轴承能够减小转台的摩擦阻力,降低能量损耗,使转台的运行更加平稳和高效。
而润滑系统则能够减少轴承的磨损和摩擦,延长转台的使用寿命,保证其正常运行。
此外,转台的工作原理还涉及到结构设计和材料选择。
合理的结构设计能够提高转台的稳定性和承载能力,使其适用于不同的工作环境和工作条件。
而优质的材料选择则能够提高转台的耐磨性和耐腐蚀性,延长其使用寿命,降低维护成本。
总的来说,转台的工作原理是一个复杂的系统工程,它涉及到多个学科领域的知识和技术。
只有深入理解转台的工作原理,才能更好地应用和维护转台,提高其工作效率和使用性能。
通过本文的介绍,相信大家对转台的工作原理有了更深入的了解,希望能够对大家有所帮助。
在今后的工作和学习中,希望大家能够充分利用转台的工作原理,发挥其作用,为工业生产和生活提供更好的服务。
滚动轴承的具体用途介绍角接触球轴承套圈与球之间有接触角,标准的接触角为15°(多用于较大尺寸精密轴承)、30°(多用于精密主轴轴承)和40°(适用于承受较大的轴向载荷),接触角越大轴向负荷能力也越大,接触角越小则越有利于高速旋转。
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。
双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷。
主要用途:单列:机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。
双列:油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。
调心球轴承双列钢球,外圈内球面滚道,可自动调节轴或壳体偏转或错位引起的轴线错位。
锥形孔轴承可以很容易地用紧固件安装在轴上主要承受径向载荷。
主要用途:木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。
调心滚子轴承这种轴承在球面滚道的外圈和双滚道的内圈之间装有球面滚子。
根据内部结构的不同,可分为R型、RH型、RHA型和SR型四种,由于外滚道的圆弧中心与轴承中心一致,具有自调心性能,因此可自动调节轴或壳体偏转或错位引起的轴向不对中。
可承受径向载荷和双向轴向载荷主要用途:造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。
推力调心滚子轴承这种轴承中,球面滚子是倾斜布置的。
因为座圈的滚道表面是球形的,并且具有自对准性能,所以轴可以允许一些倾斜,并且具有很大的轴向载荷能力。
不仅能承受轴向载荷,还能承受一定的径向载荷,使用时一般用油润滑。
主要用途:水力发电机、立式电动机、船舶用螺旋桨轴、轧钢机轧制螺杆用减速机、塔吊、碾煤机、挤压机、成形机。
圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子,滚子由内圈大挡边引导,设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷,双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷,适用于承受重负荷与冲击负荷。
轴承的工业应用领域本文源于: 转载需注明出处重工业重工行业管理部门向全球的终端客户(OEM和MRO)和舍弗勒集团的经销商提供支持,行业范围囊括原材料回收、准备、处理、钢铁和有色金属、造纸、电厂、液压行业等。
国际销售、应用工程和FAG工业部(F'IS),舍弗勒集团服务公司向客户提供“重型”轴承应用的解决方案。
他们还研发出可以延长设备使用寿命、降低产品周期费用的滚动轴承产品和服务理念。
1、轴向调心滚子轴承可以补偿轴变形和不对中,例如,应用于轮船转向器。
2、轧机支撑辊高强度、极高的精度和承载能力。
例如,应用于轧机。
3、E1型调心滚子轴承可补偿轴的变形和不对中,即使是在高速工况下。
例如,造纸设备。
4、四列圆柱滚子轴承减少设计空间,并具有高承载能力。
例如:钢厂用连铸机。
动力传动动力传动行业管理部门保证工业齿轮箱、建筑机械和农用机械、传输技术、工业叉车、建筑物或建筑结构领域最高的运行安全性和低运行成本。
这些应用领域由于功率密度强、载荷极高,需要最高的质量、性能和可靠性。
比如,用于现代建筑机械领域轴承的设计必须可以承担高冲击载荷、高加速度和速度、并具有紧凑的设计。
尘埃、潮湿、难耕的土地都对农用机械提出了非常高的要求。
用于建筑和建筑结构轴承支撑的滑动轴承必须能在免维护的状态下正常运行数十年。
1、双列圆柱滚子轴承应用于高载荷领域的满装圆柱滚子轴承。
例如用于起重机的索伦。
2、双列角接触球轴承用于圆盘刀轴承支撑的高性能三唇密封装置,免维护、便于安装。
3、圆锥滚子轴承大接触角,用于径向载荷和单向极高轴向荷载,例如,在传动应用领域。
4、串列轴承用于最小径向设计空间的超高轴向荷载,使用寿命长,摩擦小,例如用于变速箱。
风能30多年来,舍弗勒集团工业事业部已研发并生产风力涡轮机轴承支撑,并拥有所有轴承位置的正确解决方案。
在方案阶段就开始关注客户需求。
通过精密计算和分析,并借助用于模拟部件运动的模拟程序,进行轴承选型和指定相关文件。
第1期(总第131期)机械管理开发2013年2月No.1(SUM No.131)MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.20130引言近几年,转盘轴承作为一种回转支撑结构出现在越来越多的大型机械设备中,如大型的回转机床、海上钻井平台、港机、汽车吊、雷达、坦克、风力发电机组等等。
也成为大型机械设备重要的连接环节,尤其在风力发电机组中,是变桨和偏航系统的必要组成部分。
风力发电机组通常运行在野外、戈壁、山头等恶劣的环境里,因此安装费用昂贵,过程繁琐,而且对风力发电机组要求也有较高的稳定运行能力。
而转盘轴承的使用情况直接影响到整机的运行平稳性,而且在设计、选用、制造、安装和维护过程中,都要根据具体使用情况严格按照相关标准执行,努力做到设计合理化、运行稳定化、寿命最大化。
本文针对转盘轴承在风电领域的应用及其注意事项加以浅析,希望能为风力发电机组的设计、安装及维护人员提供一定参考。
转盘轴承的种类很多,应用在风力发电机组中主要有单排四点接触球式和双排四点接触球式两种。
其中单排四点接触球式转盘轴承结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触,能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩,成本低、综合性能较高,通常用于风电偏航轴承如图1。
双排四点接触球式转盘轴承使用寿命长,承载能力强,允许磨损量大,对安装基座要求不高,常被用于风电变桨轴承,在大MW 风力发电机组中有时也被选用偏航轴承如图2。
此外还有双排异径球式、单排交叉滚柱式、三排滚柱式等形式,交叉滚子式转盘轴承,虽然精度高、寿命较长,动载荷容量较高,但对基座刚性和精度有要求较高,且滚子与滚道在接触时很容易发生边缘效应,考虑到风力发电机组受外载荷较复杂,安全系数要求较高以及成本等因素,都很少在风机上使用。
图1单排四点接触图2双排四点接触球式转盘轴承球式转盘轴承1转盘轴承主要组成部分1.1套圈转盘轴承有内套圈和外套圈,套圈的材料一般优先选用42CrMo 、5CrMnMo 、50Mn 分别对应的标准为GB /T 3077、GB /T 1299、GB /T 699,也可以选用具有同等性能的材料加工制造,但性能都不能低于以上几种材料。
回转工作台用交叉圆柱滚子轴承应用案例数控转台作为数控机床的重要附件,更确切的说是四轴以上数控机床的关键功能部件之一,可以直接作为机床的工作台使用,也可以安装在机床工作台上作为机床的第四轴使用,安装在工作台上的两轴转台甚至可以使普通的三轴加工中心提升为可实现空间任意形状加工的五面体加工中心。
不论作为数控机床附件,还是作为数控机床工作台的数控转台,也不论使用在普通的加工中心上,还是作为构成柔性制造单元的一个部分,数控转台直接影响甚至决定了机床的精度和总体性能。
而决定转台性能的根本则在于其支撑轴承类型的结构和精度。
不论何种形式的转台,其回转台面都需要轴向和径向支撑。
数控转台回转支撑,最初来源于机械转台的回转支撑。
在数控转台之前,机械回转工作台的支撑基本上使用滑动轴承。
如下图7所示,转台的径向回转支撑B,转台的轴向支撑由A和C组成。
到2001年左右,随着新技术和新工艺的不断应用,机床加工能力随之提高,工艺方法也更加完善,大规格端面滚子轴承逐渐应用于数控转台,支撑结构开始向全滚动方式转变。
如下图所示,采用一套十字交叉滚子轴承即可承受轴向、径向和倾覆力矩载荷,从而替代传统多套轴承组合的支承结构。
随着近些年数控机床的普遍化应用,数控转台也得大了极大的发展,而采用单套十字交叉滚子轴承作为转台的支承轴承已经得到普遍应用。
洛阳鸿元交叉滚子轴承在转台上的应用在结构方面,交叉滚子轴承结构相对传统轴承要简单很多,通过单排交叉排列的圆柱形滚动体,就可以得到相当大的轴向、径向承载力及倾覆力矩,结构相对简单得多,而传统轴承必须通过多套轴承顺序排列,才能达到相同的效果,这在设计和装配安装方面就带来了很大的方便。
相对于传统轴承,占用设备的空间要小很多,装配难度也大幅度降低。
从安装方面来讲,十字交叉滚子轴承安装更方便,机构设计偏于简化,并且交叉滚子轴承RU系列、XU系列、XSU系列交叉滚子轴承增加了安装孔设计,其安装使用更加简单,极大的简化了转台的结构、优化了其性能。
轴承是一种重要的机械元件,广泛应用于各种不同的应用场景。
以下是轴承的一些典型应用场景:
1. 光伏设备:轴承座组件在光伏设备中具有重要作用,提供稳定支撑,减少能量损耗,延长设备寿命。
2. 电机:轴承用于电机的转动部件,承载旋转设备的轴承,提供支撑和稳定性,同时通过密封装置保护轴承组件免受外界灰尘和水分的侵蚀。
3. 交通运输:轴承广泛应用于各种交通工具中,如汽车、飞机、火车等,用于支撑和承载旋转部件。
4. 工业制造:轴承在各种工业制造设备中都有应用,如机床、纺织机、液压泵等,用于支撑和传动。
5. 医疗器械:一些医疗器械设备中也使用轴承来支撑和传动,如牙科治疗机、超声波治疗机等。
6. 办公设备:一些办公设备中也使用轴承来支撑和传动,如打印机、复印机、传真机等。
总之,轴承的应用场景非常广泛,几乎涵盖了各个领域。
在这些应用场景中,轴承发挥着重要的作用,能够提高设备的性能和稳定性,延长设备的使用寿命。
转台轴承的型号和工作原理一、引言转台轴承是一种广泛应用于机械设备中的轴承,它能够支撑和转动大型的设备,如起重机、铣床等。
本文将详细介绍转台轴承的型号和工作原理。
二、转台轴承的型号1. 四点接触球轴承四点接触球轴承是一种常见的转台轴承型号,它能够支撑高径向和轴向负载,同时还能够容纳一定角度的偏差。
该型号适用于需要高精度和高速旋转的设备。
2. 交叉滚子轴承交叉滚子轴承是一种结构紧凑、刚性好、负载能力强的转台轴承。
它采用交叉排列的滚子,在支撑径向负载和轴向负载方面表现出色。
该型号适用于需要高精度和高速旋转,并且负载较大的设备。
3. 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承是一种常见的传统型号,它具有良好的径向和轴向负载能力,并且适用于低速旋转的设备。
该型号的主要缺点是需要进行调整,以确保轴承预载。
4. 滑动轴承滑动轴承是一种结构简单、成本低廉的转台轴承型号。
它能够支撑较小的负载,并且适用于需要低速旋转和较长寿命的设备。
三、转台轴承的工作原理1. 四点接触球轴承的工作原理四点接触球轴承采用四个接触点来支撑负载,其中两个接触点在内圈上,另外两个接触点在外圈上。
这种设计使得该型号能够支撑高径向和轴向负载,并且容纳一定角度的偏差。
当负载施加在轴承上时,滚珠将沿着四个接触点滚动,从而实现转动。
2. 交叉滚子轴承的工作原理交叉滚子轴承采用交叉排列的滚子来支撑负载,这种设计使得该型号具有高刚性和高负载能力。
当负载施加在轴承上时,滚子将沿着内圈和外圈之间的交叉点滚动,从而实现转动。
3. 圆锥滚子轴承的工作原理圆锥滚子轴承采用圆锥形滚子来支撑负载,这种设计使得该型号具有良好的径向和轴向负载能力。
当负载施加在轴承上时,滚子将沿着内圈和外圈之间的接触线滚动,从而实现转动。
由于该型号需要进行调整,以确保轴承预载,因此安装和维护较为复杂。
4. 滑动轴承的工作原理滑动轴承采用涂有润滑油或润滑脂的表面来支撑负载。
当负载施加在轴承上时,表面会产生摩擦力,并且润滑油或润滑脂会减少摩擦力和磨损。
轴承的分类及用途
轴承是一种能够减少机械运动摩擦的机械元件,广泛应用于各种
机械设备中。
根据不同的结构和材料,可以将轴承分为多种类型:
1. 深沟球轴承:常用于高转速的机械设备,如电机、汽车、电
动工具等。
2. 角接触球轴承:适用于要求高速度和高精度的机械设备,如
机床、工业机器人等。
3. 圆锥滚子轴承:主要用于重载和冲击负荷较大的机械设备,
如工程机械、汽车等。
4. 调心滚子轴承:适用于旋转中心距变化大的机械设备,如起
重机、旋转台、大型机床等。
5. 滑动轴承:适用于低速大载荷的机械设备,如矿山机械、冶
金设备等。
6. 球面滑动轴承:可承受较大的径向和轴向负载,适用于需要
角度调整或旋转方向变化的机械设备中。
除此之外,还有许多特殊用途的轴承,如高温轴承、低温轴承、
耐腐蚀轴承等。
无论哪种轴承,都是机械中不可或缺的重要组成部分,保持其正常运转状态对机械设备的性能和寿命都具有重要的影响。
轴承的分类和主要用途轴承是一种常见的机械零件,广泛应用于各种机械设备中。
根据不同的工作原理和结构形式,轴承可以分为多种不同类型。
下面是轴承的分类和主要用途的详细介绍:1.滚动轴承:滚动轴承是一种广泛应用的轴承类型,通过滚动元件在内圈和外圈之间形成一个滚动接触面来传递载荷。
滚动轴承主要用于承受较大的径向和轴向载荷,并具有较高的刚度和旋转精度。
常见的滚动轴承包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承和圆柱滚子轴承等。
-深沟球轴承是最常见的滚动轴承,适用于中小型机械设备,如电机、汽车和家用电器等。
-圆锥滚子轴承适用于需要承受较大径向和轴向载荷的应用,如汽车传动系统和航空发动机等。
-调心球轴承可以在较大的偏心角度下自动调节轴承的位置,适用于需要较大偏心角度和较高转速的应用,如纺织机械和风力发电机等。
-圆柱滚子轴承适用于需要承受大径向载荷和较高刚度要求的应用,如石油钻机和高速列车等。
2.滑动轴承:滑动轴承是利用滑动摩擦来传递载荷的轴承类型,通过润滑剂在滑动面上形成一层薄膜来降低摩擦和磨损。
滑动轴承主要用于高速、高温和高精度要求较高的应用。
常见的滑动轴承包括滑动片轴承、滚动轴承和油膜轴承等。
-滑动片轴承是一种简单且经济的轴承类型,主要用于低速和中等载荷的应用,如车辆和小型电机等。
-滚动轴承通常与滑动轴承结合使用,用于高速旋转和高精度的应用,如风力涡轮机和机床等。
-油膜轴承是一种高性能的滑动轴承,通过润滑油膜来减少摩擦和磨损,适用于高速、高温和高精度的应用,如船舶主机和涡轮机械等。
3.磁悬浮轴承:磁悬浮轴承是一种基于磁力原理工作的轴承类型,通过磁力场来支撑和传递载荷,实现无接触运转。
磁悬浮轴承主要用于高速旋转、高精度和无振动的应用,如高速列车和风力涡轮机等。
轴承在各种机械设备中起着重要的支撑和传动作用,广泛应用于工业、交通、能源和家电等领域。
它们能够有效减少摩擦和磨损,提高设备的运行效率和寿命。
因此,轴承的正确选择和维护对于保证机械设备的性能和可靠性至关重要。
YRT轴承
YRT轴承由一个推力/向心座圈,一个推力/向心轴圈,一个推力垫圈,两个滚针保持架组件和一组向心圆柱滚子组成。
座圈和轴圈有均布的安装用螺钉孔。
该型轴承具有高轴向和径向承载能力。
高倾斜刚度和极高的精度。
适用于回转工作台,卡盘和铁刀头以及测量和实验中的轴承配置。
该型轴承对与之相配的设备零件的要求也较高。
安装时需控制安装螺钉的扭紧力矩。
主要使用于高精度数控转台、分度头、军工雷达、航空、航天及测量和试验中要求精度高的领域。
同时YRT轴承根据使用厂家的特点,又延伸出YRTS(高速YRT轴承);YRTM( 带完整测量系统的YRT轴承)等。
交叉圆柱滚子轴承
结构特点:交叉滚子轴承,是圆柱滚子在呈900的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列,所以交叉滚子轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷。
内外圈的尺寸被小型化,极薄形式更是接近于极限的小型尺寸,并且具有高钢性,且精度可达到P4、P2级。
因此适合于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台,机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计算器、IC制造装置等设备。
旋转精度:轴承中垂直排列的滚子间装有隔离块,防止了滚子的倾斜和滚子之间的相互摩擦,减小了旋转力矩。
另外,与以前使用钢板保持器相比,不会发生滚子在一方接触现象或锁死现象。
同时,因内圈或外圈是两分割的构造,轴承间隙可调整,即使被施加预载,也能获得高精度地旋转运动。
使用特点:被分割的内环或外环,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防止互相分离,故安装交叉滚柱轴环时操作简单。
通过间隔保持器使滚柱间的相互摩擦消失,防止滚柱侧到,从而能获得稳定的旋转扭矩。
由于滚柱为交叉排列,因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷,与传统型号相比,刚性提高3~4倍。
交叉圆柱滚子轴承类型
RB型(外环分割型、内环旋转用)
此系列型号为交叉圆柱滚子轴承的基本型,内、外环尺寸被最小限度地小型化,其构造是外环是分割型,内环是一体设计,适合于要求内环旋转精度高的部位。
RE型(内环分割型、外环旋转用)
此系列型号是由RB型的设计理念产生的新型式,主要尺寸与RB型相同。
其构造是内环是分割型,外环是一体设计,适合于要求外环旋转精度高的部位。
RU型(内、外环一体型)
此系列型号由于已进行了安装孔的加工,就不需要固定法兰和支撑座。
另外,由于采用采用带座的的一体化内外环结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。
能用于外环和内环旋转。
CRB型(内环分割型、外环旋转用)
其构造是内环是分割型,外环是一体设计,不带保持架满装滚子轴承。
适合于要求外环旋转精度高的部位。
CRBC型(内环分割型、外环旋转用)
其构造是内环是分割型,外环是一体设计,带保持架满装滚子轴承。
适合于要求外环旋转精度高的部位。
CRBH型(内、外环一体型)
该系列型号内、外环都是一体结构,用于外环和内环旋转。
RA型(外环分割型、内环旋转用)
此系列型号是将RB型内、外环厚度减小到极限的紧凑型。
适合于需要重量轻、紧凑设计的部位,例如机器人和机械手旋转部位。
RA-C型(单一裂缝型)
YRTS转台轴承特点
YRTS转台轴承,是在YRT转台轴承的基础上,为了满足用户个性化需求而设计生产的。
该产品外形尺寸及安装方式同YRT转台轴承一致,方便用户选用。
YRTS转台轴承对内部结构进行改进,增加径向保持架,减少径向滚子的数量。
防止转盘轴承工作时径向滚子间互相碰撞和摩擦,且径向用尼龙保持架重量轻,使得转盘轴承的旋转灵活性更好、噪音更低;虽然轴承径向的承载有所下降。
但
是转盘轴承的极限转速有了很多提高,可以达到YRT转台轴承的4.5倍,同时减小了轴承的摩擦力矩,有效的延长转盘轴承的使用寿命。
YRTS转台轴承虽然转盘轴承的径向载荷有所减小,但是转盘轴承的极限转速得到大幅提高,满足了客户在高精度数控转台、武器装备、航空、航天、测量和试验中要求精度高的领域的应用。
博盈轴承有限公司现生产YRTS200、YRTS260、YRTS3250、YRTS395、YRTS 460转台轴承。
YRTM转台轴承特点
YRTM转台轴承是带完整电子测量系统的YRT转台轴承,电子测量系统包括两个测量头和一个电子评估器,测量系统通过非接触和电磁感应可以精确测量角度变化,可以精确到角秒。
YRTM转台轴承电子测量系统用钢栅尺,固定在轴承的内外径表面,两个测量头可以根据用户需求安装在轴外圈或安装在与轴承配合的相关零件上。
当轴承工作过程旋转时,轴承内外径表面所携带的钢栅尺也会旋转,于是轴承周围就形成一个磁场,两个测量头将磁场信号传入电子评估器,再转化为数字信号通过数据线输入电脑。
YRTM转台轴承电子测量系统优点:钢栅尺有一定的伸缩性,可以和轴承内外径的安装面进行非常稳定的配合;该检测反馈装置基于感应原理,角度分辨率达到≤3秒,且钢栅尺与测头之间非接触的方式工作,无磨损产生;该检测反馈装置
不包含任何磁性部件,因此,其与磁性测量不同,钢栅尺不会受到任何形式的电磁影响,无消磁危险,也不会发生磁滞,可以精确测量;该检测反馈装置具有极好的环境适应性,同时还具有极强的抗污能力,如灰尘、轻度油渍和划痕等;可以浸泡在液体当中工作,不影响信号的完整性,这些都确保了机器能够可靠地运行,无需过多维护。
YRTM转台轴承主要适用于高精度数控转台、分度头、军工雷达、航空、航天及测量和试验中精度要求高的领域。
在工作过程中轴承是影响其加工精度、检测精度的主要因素。
而轴承一般安装在机器中心部位,轴承安装好后,还要安装其它部件。
因此对于轴承的安装状况及工作时的旋转精度,只能检测机器的整体精度和所加工产品精度的优劣来判定。
但对于精密运动的控制需要精密的反馈,其作用是对刀具和工件的坐标起一个检测的作用,如在数控机床中常用来观察其是否有走刀误差及机械传动过程机械间隙,以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。