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模具供应商评估标准

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无红灯，有ISO9001证书黄灯，TS或IATF16949证 书绿灯
总评价
评定标准(共计23 项）：
结论:
红
a）完全批准 的供方：没有 b）有条件批 准的供方：没 c）被禁止的 供方：一个或
绿
13 黄
8
红
1
审核负责人 签字/日期
审核人员签字：
供应商 签字/日期
无红灯，有流程黄灯，实际有效实施并控制落实 绿灯
20
对项目进度未按期完成有何相应的应对措施?
无红灯，有措施未有效执行黄灯，有措施并执行 绿灯
21
是否有现场质量管控流程及方法，并在有效实书：ISO9001、TS或IATF16949
无红灯，有管控流程及方法但未实施黄灯，有流 程和方法并实施绿灯
人数低于10人红灯，三年以上工作经验10人黄 灯，五年以上工作经验5人绿灯
无红灯，有兼职人员黄灯，有专职人员绿灯
无红灯，有五年汽车类经验黄灯，有三年以上D5 标准验验绿灯 无红灯；400m2黄灯，400m2以上并有相应的现场6S 管理制度绿灯
无红灯，有架构黄灯，有架构及职责绿灯
19 项目管理 是否有完整的模具开发与制造流程，并有效实施？
11
运输工具
内容 型号/厂家
数量(台)
12 软 件 有模流分析软件并有5年以上相关工作人员
13
是否具有有经验的模具设计人员，且从事本行业不低 于5年
注释
评定
“*”标识为关键设备（必须配备）
无红灯，有1台黄灯，1台以上绿灯 无红灯，有2台黄灯，2台以上绿灯 无红灯，有2台黄灯，2台以上绿灯 无红灯，有1台黄灯，1台以上绿灯 无红灯，有1台黄灯，1台以上绿灯 无红灯，有1台黄灯，1台以上绿灯 无红灯，有1台黄灯，1台以上绿灯 无红灯，有1台黄灯，1台以上绿灯 无红灯，有1台黄灯，1台以上绿灯 无红灯，有1台黄灯，1台以上绿灯 无红灯，有1台黄灯，1台以上绿灯 无红灯，有软件并有兼职人员黄灯，有5年以上相 关工作人员绿灯
一、 基本
公司名称
公司地址
员工人数
管理人员： 人
模具供应商评估标准
联系人
e-mail
技术人员： 人
模具师傅： 人
电话 评估日期
生产人员： 人
序号 1
评审项目
设备名称
*CNC(高速)
2
*中走丝线切割
3
*火花机
4
*三坐标测量仪
5
*合模机
主要
6
生产 CNC(普通)
设备
7
铣床
8
大摇臂钻床
9
平面磨床
10
手摇磨床
无红灯，人数低于有5人黄灯，5人以上绿灯
14
人员 是否具有有经验的模具加工制造人员
15
是否有专门项目负责人员，负责前期开发、过程控制 、试模送样和售后服务人员
16
经验
是否具有汽车零部件模具开发经验，及大众D5孔隙率 标准经验
17
设施 厂房及配套设施，是否能满足我司要求
18
是否有详细的项目组织架构，且定义了项目人员的职 责

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模具供应商审核检查表

模具供应商审核检查表


Notes / Comments
METHOD
81 是否在设备上及时直接检测模具尺寸（及自主检查） 82 是否有模具焊接能力(型号) 83 是否在焊接前得到已得到顾客的允许. 84 是否有外部资源管理方法和执行确认. 85 是否对所有模具在运送前作适当的清理,调幅,上润滑油. 86 是否有运送模具的管理程序 87 模具是否有装箱并防滑的方法. 88 是否提供给我司加工的模具维修保养的说明书 89 是否有进度跟踪系统(哪种系统). 90 是否有定期的模具进度表更新在跟踪系统上. 91 是否有实时跟踪系统. 92 是否有应用外包部件的供应商. 93 是否有可用的模架供应商. 94 是否对外包的模架进行检测. 95 是否对其余引入部件进行检测. 96 是否跟踪外购部件的进展状态.
Notes / Comments
MATERIAL
59 公司内部是否有安全培训系统文件 60 是否为工作的正常运行有适当的仓库 61 是否取得组件被进行适当的标记并可确认 62 库存区的库房管理是否有系统文件控制. 63 油类是否被作特殊标记并单独保存. 64 是否有检查来料和部件的系统文件. 65 是否有采购原料和零部件的系统文件.
Score Notes / Comments
MACHINE
27 所有设备是否均有加工指导书并投入使用 28 是否有正式的维护规则.(润滑油的管理/调整, 等) 29 机器维护是否有书面的(历史/记录). 30 机器中的油和冷冻液是否控制／处理得当. 31 机器是否能够满足加工精度的要求 32 EDM设备是否有CNC控制(类型/尺寸/数量). 33 是否有足够的EDM制吗? (类型/尺寸/数量). 35 是否有足够的线切割设备来满足生产需要 36 铣床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 37 是否有足够的铣床来满足生产需要 38 磨床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 39 是否有足够的磨床来满足生产需要 40 是否有高速加工中心可以进行电极加工. 41 是否有高速加工中心可以进行铁料加工. 42 他们如何在内部移动模具/能力足够? ( )起重机, ( )铲车 43 是否有注塑设备. 44 是否有足够的人力操作现有的设备. 45 工厂操作间是否整洁。 46 设备的最佳年限- 修模/制造模具.
模具供应商考核标准

模具供应商考核标准

模具供应商考核标准
模具供应商的考核标准可以包含以下方面：
1.交货期：是否能按时交货，如不能按时交货，应明确原因。

2.价格：价格是否合理，是否符合市场价格水平。

3.质量：模具的质量是否符合要求，是否有不良品率，以及不良品率的高低。

4.技术能力：供应商的技术水平如何，包括模具的设计、制造、维修等方面。

5.服务：供应商的服务态度和服务质量如何，包括售前咨询、售后服务等。

6.信誉：供应商的信誉如何，是否有不良记录，以及在行业中的口碑如何。

7.沟通能力：供应商的沟通能力如何，是否能及时沟通解决问题。

8.创新能力：供应商是否有创新能力和技术储备，能否提供新颖的模具解决方案。

9.售后服务：供应商的售后服务是否完善，包括模具维修、保养等方面。

10.财务状况：供应商的财务状况是否稳定，是否有足够的资金进行生产和提供服务。

在考核模具供应商时，可以根据以上标准进行评分或评级，以确定模具供应商的优劣。

同时，应该与供应商进行充分的沟通和反馈，帮助供应商改进表现，实现双方共同发展。

IATF16949供应商审核评估表范例

IATF16949供应商审核评估表范例

供
应商
成绩
要求
I
企业管理
供应商名称:
成绩分类
建议证据
评价日期：
发现的证据
A
质量体系能力
I.A.1 I.A.2 I.A.3 I.A.4 I.A.5
2分-通过IATF16949认证
2
通过第三方IATF16949质量标准认证（附上现有认 1分- 当前通过QS9000认证，并计划在6个月内通过
证的副本）
IATF16949
COP-25 内部审核管理程序 - 管代
0分- 发现重复问题，也没有防止再发生的文件记录。
I.A.7 B
I.B.1
I.B.2
2分 - 质量组织和职责分工明确，为实现年度质量目标所
2
规定的责任明确，各项目或客户的新产品质量负责人明确 有能实现年度质量目标和新产品目标的职责分工。 。
1分 - 不符合上述要求之一。
1分- 没有现场的产品开发和制造工程师，但总部有，或者 使用过协议的外部支持
组织结构图及职位描述，技能矩阵或简历。
来料加工不涉及产品开发
0分- 没有现场的产品开发或制造工程师。
供
应商
成绩
供应商名称:
要求
成绩分类
建议证据
评价日期：
发现的证据
I.B.3
2分- 有现场的工装模具工程师，有现场的工装模具制造
供应商最新版本的质量手册
现在运行最新版质量手册（2018/8/6）
有对其评审和更新。
I.A.6
2 在内部评审中发现的问题不再重复发ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
2分- 过去三次内审中没有发现重复问题。对于发现的问
题，已找出不合格的根本原因并关闭，或有计划关闭。 1分- 发现重复问题，但有计划或已关闭，防止其再发生。
IATF16949供应商评估表

IATF16949供应商评估表


有正式的体系证书
暂未获得，符合政府环保检验合格以及环保批文
2
运行了质量运作体系，进行了持续改善，且其管理 团队（包括生产制造、质量、工程和人力资源等部 门）对此定期评审。质量运作的指标包括精益指 标，如：全局设备效率（OEE）、首次通过率 （FTT）、进料到出货时间(DTD)和客户指标。文件 显示跟踪计划和问题关闭的证据。
过程评审，样件进度和交付信息，评估新方 法或有竞争力方法的证据资料。类似产品或 过程的能力指数百分比/检测点满意公差百 分比数据。样件控制计划与生产控制计划对 比。
COP-40 新产品制作管理程序
管理能力
2分- 组织机构图职责明确，核心人员的平均工作时间至少
2年。
2
供应商有组织结构图，结构图上标识了关键人员、 1分- 组织机构图职责明确，核心人员的平均工作时间大于 组织机构图、书面的职责分工、各岗位的平
I.F.1
2 物料计划&物流部门全天侯可联系。
2分 - 明确地规定了全天侯的沟通要求，以协调生产和发 运计划 1分 - 有联系人协调生产和发运计划 0分- 没有联系人协调生产和发运计划
明确规定了各班次的联系人姓名、职务和电 话号码。周末发生紧急情况时，也有联系人 和电话。
G I.G.1 I.G.2
分供应方的管理
外部测试资源清单和先前测试的示例，供应
商设施鉴定报告。当前的测试范围与采购计 划所需的对照，试验进度、按计划执行情况
COP-04 MSA量测系统管制程序
和设施的评审。
2
样件为现有生产工艺生产和具代表性零件的产量。 使用最新的方法和模具去生产样件
2分 - 样件生产过程与生产件的一样，正在自行开发或与 合作伙伴一起开发最有效的样件制造方法。 1分 - 样件代表量产，但是工艺不同。正在使用有效的样 件制造方法，但不积极追求效率。 0分- 样件不能代表量产，方式陈旧、无效，或者存在质量 或时间方面的问题