分段式热风干燥设备的三维设计

烘房热风循环设计方案及流程烘房热风循环设计方案及流程导语:烘房热风循环设计是工业生产中常见的一项技术。

通过利用热风循环，可以有效提高烘房的热风传递效率，加快产品的干燥速度，提高生产效率。

在本文中，我们将介绍烘房热风循环设计的方案及流程，并探讨其优势和应用范围。

一、烘房热风循环设计的基本原理烘房热风循环设计的基本原理是通过风机将热风吹入烘房内部，并采取适当的布置方式使热风能够均匀地分布于整个烘房空间。

这样可以更充分地利用热风的能量，提高热风的传递效率，从而加快产品的干燥速度。

二、烘房热风循环设计的方案及流程1. 确定烘房的尺寸和形状烘房的尺寸和形状是进行热风循环设计的基础参数。

在确定烘房尺寸和形状时，需要考虑产品的尺寸和产量，并结合实际生产需求进行综合评估。

一般来说，烘房的形状应尽量规整，以便更好地实现热风的均匀分布。

2. 设计合适的进风口和出风口进风口和出风口的设计对于热风循环设计起到至关重要的作用。

进风口应位于烘房的一侧，通常设在烘房的底部，并配备调节阀门以控制热风的流量。

出风口则应位于烘房的另一侧，通常设在烘房的顶部，以便将热风排出烘房。

3. 安装适当数量和位置的风机风机是热风循环设计中的重要组成部分，其数量和位置的选择直接影响到热风的循环效果。

在安装风机时，应根据烘房的尺寸和形状，以及产品的产量和干燥要求，合理确定风机的数量和位置。

一般来说，风机的数量应足够多，以保证热风能够在烘房内部形成循环流动。

4. 考虑热风的温度控制和调节热风的温度控制和调节是烘房热风循环设计中的一个重要环节。

通过合理控制进风口的阀门和风机的转速，可以调节热风的流量和温度，以满足不同产品干燥的要求。

还可以通过在烘房内部设置温度传感器和控制设备，实现对热风温度的实时监测和调节。

5. 安装适当的温度和湿度控制设备除了热风的控制和调节外，烘房热风循环设计中还需要考虑对温度和湿度的控制。

通过安装适当的温度和湿度控制设备，可以实现烘房内部温湿度的精确控制，从而更好地满足不同产品的干燥需求。

◎粮食烘干机图纸得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。

当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，关闭进风机和排风碟阀产品介绍：果蔬药材脱水带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备，具有较强的针对性，实用性，能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。

如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。

我们在为用户生产制作设备时，根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。

果蔬药材脱水带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备，主要有带式输送机，漂烫机，蔬菜清洗机，自动上料机，干燥主机。

燃煤热风炉，传动，控制系统等组成。

具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产效率高，操作简单，维修方便，适用范围广。

可自动调温，自动调速，可适用于青梗菜、卷心菜、胡萝卜、黄瓜、南瓜、木薯片、青刀豆、蒜苗、中药材片、山药、枸杞、姜片、大葱、竹笋、芋籽等根茎、茎杆、茎叶类、果品类、槟榔、大枣、葡萄、枸杞、苹果片、猕猴桃片物料等多种蔬菜，药材，苹果类的脱水干燥，是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。

对温度不允许高的物料尤为合适；改系列干燥机具有干燥速度快。

蒸发强度高。

产品质量高的特点。

果蔬药材脱水带式干燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保证了物料干燥的均匀度。

进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。

出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产成本低，企业利润高。

是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。

烘房热风循环设计方案及流程烘房热风循环是现代工业中常用的干燥技术，热风循环方案的优化和实施对于提高生产效率、降低能源消耗以及提升干燥品质都具有重要作用。

本文将介绍烘房热风循环的设计方案及其流程。

设计方案首先，我们需要明确烘房的具体结构和参数，以便精确计算热风循环方案。

在确定好烘房的大小、热源功率以及要烘干的物料性质等因素后，需要进行下列设计工作：1. 确定热风循环的参数：热风循环的参数包括热风温度、风速、循环时间等。

这些参数需要根据物料的特性和烘房的结构来确定。

例如，对于易燃物料，需要降低热风的温度和风速，避免引起火灾。

2. 设计热风循环系统：热风循环系统主要由风机、加热器、管道和喷嘴等组成。

需要确定热风循环系统的布局和管道的直径、材料等参数。

同时，需要考虑热风循环系统的可靠性和维护性。

3. 确定热风循环方案：根据烘房的结构和物料的特性，可以采用不同的热风循环方案，包括强制循环、自然循环和混合循环等。

在确定方案时，需要考虑其效率和成本，以及对物料质量的影响。

4. 进行模拟和优化：设计完热风循环方案后，需要进行模拟和优化。

通过模拟可以验证方案的可行性，并对其进行优化，以提高干燥效率和降低能耗。

流程设计烘房热风循环方案的流程如下：1. 首先，确定烘房的结构和参数，包括烤箱体积、热源功率、温度要求、物料特性等。

2. 然后，根据烘房的参数和要求，确定热风循环的参数，包括热风温度、风速、循环时间等。

3. 接着，设计热风循环系统，包括风机、加热器、管道和喷嘴等，确定各个组件的参数和布局，并进行可靠性和维护性评估。

4. 确定热风循环方案，包括强制循环、自然循环和混合循环等，并进行方案评估和选择。

5. 进行模拟和优化，根据模拟结果对热风循环方案进行优化，并最终确定方案。

6. 实施热风循环方案，并进行调试和性能测试，以保证干燥效率和质量达到要求。

总结烘房热风循环设计方案的优化和实施对于提高生产效率、降低能源消耗以及提升干燥品质都具有重要作用。

题目小型谷物烘干机设计专业学生姓名╳╳╳学号指导教师╳╳╳论文字数完成日期2015年4月目录第1章绪论 (1)1.1 传统谷物烘干机概述 (1)1.2 新型小型谷物烘干机研究 (2)1.3 现有技术条件 (2)1.4 产品现状 (2)第2章设计内容 (3)2.1 设计任务 (3)2.2 设计要求 (3)2.3 设计方案的构想 ................................................................................................................. 3。

第3章设计实现 ........................................................................................................................................ 。

3.1 设备工况及要求 ................................................................................................................... 。

3.2 设备工作程序 ....................................................................................................................... 。

3.3 控制与连续要求 ................................................................................................................... 。

烘房热风循环设计方案及流程烘房热风循环设计方案及流程引言：烘房热风循环设计是在工业领域中常见的一个环节。

通过合理的热风循环设计，可以提高烘房的工作效率，缩短烘房时间，降低能耗，并确保产品的质量。

本文将深入探讨烘房热风循环设计方案及其流程，并分享我的观点和理解。

一、热风循环设计的重要性热风循环设计在烘房中起着至关重要的作用。

它可以使热风均匀地散布在烘房内，以确保产品受热的均匀性，避免出现温度不均、局部过热或过冷的问题。

一个良好的热风循环设计能够提高烘房的工作效率，加快产品的干燥速度，并降低能耗。

二、热风循环设计方案1. 确定烘房的尺寸和形状：首先，需要确定烘房的尺寸和形状，以确保它能够容纳预定的产品数量，并且有利于热风的循环。

通常，烘房应该具备一定的高度和宽度，以确保热风的垂直和水平循环。

2. 安装热风循环装置：热风循环装置是烘房中关键的组成部分。

它可以将热风从加热源处吹送到烘房内，并确保热风的均匀散布。

常见的热风循环装置有风机、管道和风口等。

根据烘房的具体情况和要求，可以选择不同类型的热风循环装置。

3. 调整热风循环速度和温度：根据产品的特性和烘房的要求，需要调整热风的循环速度和温度。

循环速度过快可能导致热风的局部过冷或过热，而速度过慢则可能导致干燥不均。

此外，还需要注意热风的温度不宜过高或过低，以免影响产品的质量。

4. 设计合理的热风循环路径：为了确保热风的均匀循环，需要设计合理的热风循环路径。

这包括确定风机、管道和风口的位置和数量，以及确定热风的流向和流速等。

通过合理的设计，可以确保热风在烘房中的均匀散布，避免产生死角和影响烘房效果。

三、热风循环设计流程1. 确定烘房的需求：首先，需要明确烘房的需求，包括预定的产品数量、干燥时间、温度要求和能耗限制等。

这些需求将对热风循环设计产生重要影响。

2. 分析烘房的结构和特点：根据烘房的结构和特点，分析热风循环的可行性和适用性。

考虑烘房的大小、形状、材质和加热方式等因素，以确定热风循环设计方案的可行性。

浅谈微波热风组合干燥设备的设计和应用李海霞摘要：微波热风组合干燥技术是近些年来出现的新型干燥技术，这一技术是将微波干燥与热风干燥两种干燥技术结合起来，实现内外共同干燥，能够有效的缩短物体的干燥时间，并确保干燥物体的质量。

微波热风干燥涉笔设备具有一定的复杂性，要对设备进行合理的设计，确保其应用的科学性。

本文主要对微波热风干燥技术以及微波干燥技术的缺点进行分析，针对微波热风干燥设备的设计与应用进行研究。

关键词：微波热风；干燥；设备；设计1、微波热风组合干燥技术与设备微波干燥是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁地转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。

热风干燥是一种使用热风干燥机械进行干燥的方法。

用热风炉加热空气，由风机将热风送入烘箱与待干燥物体接触实现加热干燥。

此方法成本较低，处理量大，易于操作，可实现自动化，但有效成分损失较大，品质较差。

热风微波联合干燥技术是指根据物料的特性，将微波干燥和热风干燥两种方式优势互补，分阶段进行的一种复合干燥技术，其目的是缩短干燥时间、降低能耗、提高产品质量。

其优点如下：1）实现内外同时加热；2）环境温度上升加大系统抽湿能力；3）合理分配两者之间能量比例，可加快干燥速度，提高产品质量，降低干燥成本；4）充分发挥各自的工艺优势，如热风的处理量大，干燥成本低，微波场中热、质传递快；5）干燥兼有杀菌、杀虫功效，保证了产品的安全卫生；6）实时监控，便于实现连续生产及自动化控制。

目前，在我国各地从事常压微波设备生产制造的大小厂家很多，只有少数几家能生产工业用的间歇式微波真空干燥实验装置，还没有厂家开发用于工业化生产的连续式微波真空干燥设备。

真空微波-热风组合干燥技术及装备，汇聚了多项关键技术，具有良好的延伸性能，适于不同水果、蔬菜、珍贵药材等农产品的干燥加工，目前该技术已具有中试平台功能，设备的配套性能较高，成套生产线的性能价格比具有较强的市场竞争力，为设备成果的进一步转化和产业化打下了坚实的基础。

热风式枸杞烘干机烘干室结构优化及流场分析于洋;李若兰;夏治新;卢宇【摘要】热风式枸杞烘干机有较高的性价比,市场上常用其进行枸杞鲜果的烘干,常见的热风式枸杞烘干机按烘干室结构不同可分为箱式及带式枸杞烘干机.为此,针对箱式枸杞烘干机工作过程中由于流场分布不均匀导致枸杞干果品质参次不齐及枸杞由于其含糖份较高在烘干过程中出现粘黏的问题,在带式连续烘干机的基础上,对带式枸杞烘干机烘干室结构进行优化设计.同时,采用CFD软件FLUENT对两种烘干室内的气流分布状况进行模拟分析及对比,仿真结果表明:带式枸杞烘干机烘干室内流场分布较均匀,改进后的烘干室有效解决了枸杞烘干过程中出现的粘黏问题,保证了枸杞烘干品质,验证了模型的可行性.本研究为优化热风式枸杞烘干机烘干室的设计研究提供了理论依据.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2019(041)009【总页数】8页(P214-221)【关键词】枸杞烘干机;结构优化;流场分布;计算流体力学【作者】于洋;李若兰;夏治新;卢宇【作者单位】西安科技大学机械工程学院,西安 710054;西安科技大学机械工程学院,西安 710054;西安科技大学机械工程学院,西安 710054;西安科技大学机械工程学院,西安 710054【正文语种】中文【中图分类】S226.60 引言枸杞因其丰富的营养成分而深受人们的喜爱，在枸杞鲜果的烘干过程中，枸杞的含水量从约80%下降到约13%。

比较传统的枸杞烘干方法是自然晾晒，一般需3～4天才能晒干枸杞，易受天气影响且卫生条件差。

为了克服这些缺点，热风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥等新型枸杞干燥技术应用而生。

采用热风干燥原理的箱式枸杞烘干机应用广泛[1]，优点是结构简单、成本低；但存在烘干室内流场分布不均匀、枸杞烘干过程中易粘结，以及自动化程度较低等问题。

研究表明，烘干机烘干室内物料烘干的均匀程度与流场分布规律基本一致[2]。

代建武等[3]利用FLUENT软件对气体射流冲击干燥机气流分配室的流场进行了模拟并对其结构进行了优化。

喷雾干燥热风分布器的设计原则摘要：喷雾干燥装置中的热风分布器与干燥的传热传质密切相关。

指出，干燥的传热传质系数与R e数有关并呈0.8次方关系。

文中列出了工业中常见的三种不正确的分布形式，并提出三条设计热风分布器的原则。

关键词：喷雾干燥；热风；分布器由于喷雾干燥具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性，已经在许多领域得到应用。

改革开放以后，我国出现了一大批专业化的干燥设备企业。

近十年内喷雾干燥技术已取得了长足进步，产品质量已可与世界著名厂商相媲美，不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要，而且已向国外市场拓展。

长期以来，对喷雾干燥装置的注意，一般着力于：⑴雾化器（机）的选择；⑵足够风量和热量的配置；⑶粉末回收及排放。

王喜忠等指出：“一个成功的喷雾干燥器的设计，应包括与雾化器相适应的热风进出口的方式和热风分布装置”[1]。

K.Master’s也提到在干燥塔内水分蒸发速率随着雾滴与热风的相对速度增加而增加[2]。

唐金鑫等在热风分布器设计要求中，提出三条重要的原则[3]，都强调了热风分布对喷雾干燥的重要性。

在随后出现的装置中，发现大多数企业仍然没有给予足够的重视，只是从结构上做到“形似”而实质仍未掌握，以致出现以下情况：⑴在塔内同一截面上温度差较大，导致物料局部粘壁；⑵由于气液两相接触不合理，使干燥强度大为下降，于是干燥塔的体积越做越大；⑶在一台比原设计处理量大为减小的干燥塔中，未注意热风分布的流速范围，降低了干燥强度，物料仍然大量粘壁；⑷热效率很低，出塔风温难以下降。

因此，我们认为热风分布器的设计正确与否，直接影响到干燥系统运行的成败。

本文拟在以前知识的基础上，提出气液两相接触的合理方式，以求对热风分布器设计有正确的分析和指导。

1 理论依据K.Masters [2]提出在有相对速度下雾滴的蒸发存在以下关系式：传质 Sh =2+K 1Re x Sc y （1） 传热 Nu =2+K 2Re X ’Pr y ’（2） 式中：谢伍德数Sh =K g D /D v ，努塞特数Nu =h c D /K d ，施密特数Sc =μa /D v ρa ，普朗特数Pr =C p μa /K d ，雷诺数Re =Dv ρa /μa 。

在工农业生产中，干燥工艺的应用十分普遍，然而导这一研究的进展却很缓慢。

传统的晾晒干燥法已不再适用于现代化生产，而且干燥物的质量难以保证，干燥技术的研究在食品加工行业已涉及到各种产品，主要的方法有：机械干燥、物理化学干燥、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、介质接触干燥、辐射干燥等。

本次设计的粉丝干燥机是六段式热风干燥机，通过设定每一段温度及干燥时间，进行参数的优化设计，得到最好的干燥效果。

基于现有的热风干燥装备，通过调整蒸汽源和风机系统来控制温度，通过调整传输带的长度来控制每一段的干燥时间，通过控制传动速度来实现粉丝干燥。

通过对分段式粉丝干燥机的分析，对干燥机的传动系统，干燥系统和检测系统的分析，利用proe完成对设备的三维设计。

关键字：分段式粉丝烘干机、热风干燥、传动系统、干燥系统、检测系统；1 绪论现今，分段式热风干燥设备以其干燥速度快且不影响食品的质量，在食品干燥方面已越来越多被应用。

本次设计是基于现有技术的基础上对粉丝烘干机进行设计。

由于粉丝烘干机是框架式结构，这里运用proe三维软件对其进行分析和设计，做出烘干机的三维图。

主要内容有烘干机传动系统的分析与设计，烘干系统的分析与设计和检测系统的分析与设计。

1.1 烘干机的现状与发展前景1.1.1 烘干机的作用甘薯粉丝是甘薯的深加工产品，也是人们餐桌上常见的食品。

我国是甘薯粉丝的生产大国，同时也是甘薯粉丝的消费大国。

据有关部门统计，全国甘薯粉丝、粉条年销售量约140万吨，粉丝出口量约为20～30万吨，而且这一数字还在呈不断上升的趋势，所以甘薯粉丝的生产技术和质量检测的研究是非常重要的。

甘薯粉丝的生产工艺流程一般为：新鲜甘薯→洗薯→磨浆分离→粗过滤→初级流槽→除杂质→精过滤→精粉流槽→处理淀粉→提纯→吊包脱水→制芡糊→揉粉→真空抽气→漏勺成型→煮粉糊化→捞粉上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→包装→成品粉丝。

工艺步骤繁多，其中干燥过程对甘薯粉丝的质量好坏有着非常大的影响，干燥速度的大小也影响着甘薯粉丝的生产效率。