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生物质锅炉(低倍率差速流化床)燃烧调整方法1.生物质在锅炉主副床上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在锅炉主副床上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与差速流化床锅炉的主床密相区、稀相区相和付床相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。
燃料颗粒在锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在流化床主床上密相区燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在流化床上部稀相区发生悬浮燃烧，未燃尽颗粒在流化床稀相区和流化床付床上燃烧。
2、生物质在流化床内完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3、差速流化床锅炉燃烧调整方法：(1)、入炉燃料掺配均匀，料质相对稳定，入炉燃料安全、稳定、连续均匀供应是锅炉燃烧稳定的前提和基础，所以如果要保持燃烧稳定，必须根据料仓内燃料料位的高低及时调整取料机转速，尽量使料仓内燃料同时均匀向前推进，尽量减少蓬料次数。
（2）、尽量控制流化床床温稳定1）、若出现床温降低时，可适当减少一次风量，增加给料量，但应注意过热器出口温度，调节减温水量，床温上升时应及时调整。
器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。
烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。
1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。
在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。
其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。
1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。
根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。
在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉， 半露天布置。
本锅炉构架为全焊接钢结构。
可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。
锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。
锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。
锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。
其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。
在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。
