服装智能悬挂吊挂系统的产生—使企业形象得到极大的提升

最前端、最后端轨道上各用一副卡轨器锁住）及时将设备列车锁住。

正常情况下在平板车车轮下侧靠工作面方向安设1对卡轨器，如遇巷道下坡，则卡轨器则安设在平板车车轮的前侧。

2.3.3安全注意事项（1）施工时，人员认真观察施工现场环境，对作业地点周围的顶板和巷帮执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患。

（2）铺设道轨时，将列车牵引绞车停电闭锁，绞车抱闸到位，卡轨器牢固可靠。

（3）移动列车前应首先确认无人在串车中间、链道内及链道周围进行作业。

（4）发出列车移动信号后，方可进行拉移作业。

拉移列车过程必须匀速、缓慢，严禁拉移速度过快，防止设备列车歪斜倾倒。

（5）拉移过程中，严禁回收高压电缆，必须拉移到位后方可进入设备列车内侧回收电缆，并将高压电缆存放车上盘放整齐。

（6）设备列车前、后必须设置监护人员，监护人员必须对设备列车电缆、车轮运行等进行重点监护，发现问题后迅速发出信号停止牵移，问题处理后方可继续牵移。

2.4使用优越性（1）安全可靠性增强。

该牵移方式主要利用支架自移方式牵移，相比原绞车牵移方式安全性系数高。

绞车前移设备列车涉及机电、运输、液压等多个方面：一是设备列车带电牵移可能产生电缆卡阻抽头造成短路危险，外牵绞车控制开关时的停送电操作及电源线的拆接可能带来的不安全因素；二是绞车绳道断绳硼绳伤人的隐患；三是支设单体支柱时注液伤人隐患，其牵移方式安全不可管控因素较多，不利于安全生产。

（2）设备投入少，维护保养工作量减少。

该牵移方式只需投入一组液压支架和一根铁链。

而原设备列车牵移需投入回柱绞车、供电开关、专用供电线路、液压支柱等部件，设备投入多，需要定期对回绞车装置检查维护，涉及机电、运输、液压、安全设施等多个方面，维护保养工作量大。

（3）工艺简单易操作，效率高。

牵移设备列车只需自移液压支架，无需再操作其他设备，操作简单，用时短。

而原绞车牵移设备列车方式工序复杂，需要回柱绞车和压柱相互配合，列车前方100m范围内提前安设绞车回头轮，绞车拉移钢丝绳通过回头轮来实现设备列车的前移。

123关于引进服装智能悬挂生产系统项目分析书项目背景：我们企业的服装业务是以生产外贸服装、休闲时装为主，大部分都是梭织类服装生产线；从2010年开始，企业除了国际业务、内销品牌服装业务进入了快速增长期外，还开辟了新的制服、学生服等职业装业务；今年春节以后，招工难的问题在我们企业尤为突出，特别是熟练的缝纫工，没有工人，无法开足马力生产；业务部门有单却不敢接；而且令人很苦恼的是员工的工作效率很低的同时，国内服装生产用工成本却逐年增加，虽然前几年企业也在提高现场管理人员管理水平的培训上投入了很大的精力和财力，但随着人力资源发挥的作用对提高现场传统捆包流水线的效率达到一定的水平后，很难再有大的突破；同时由于外贸、休闲时装以及职业装等业务对生产线提出了更高的要求：●服装的花色、款式向着多品种方向发展；●企业订单批量逐渐减少，形成小批量的生产模式；●市场的快速响应能力要求越来越高，生产周期必须缩短；我们 IE 部门已经深深的体会到：传统的流水线生产方式已经受到了严峻的挑战；因此，加快技术改造升级，运用智能化服装生产设备来提高我们服装企业的生产效率以及产能、规范企业管理势在必行。

自20世纪70年代起，服装悬挂生产系统就作为一项先进的生产管理技术，已开始被许多国家和地区采用，并取得了良好的效果。

但是受到当时计算机工业技术、数据采集、处理技术发展的限制，服装悬挂生产系统紧紧解决了如何实现从捆包流水到单件流水的转变。

我们国家在上个世纪80年代末，从国外引进第一套服装悬挂生产系统，事实证明服装悬挂生产系统确切能取得一定的效益。

改革开放后，我们国家逐渐成为世界服装的生产基地，如何实现服装企业高效生产，成为我国科研机构的关注点，21世纪初随着我国计算机工业、数据采集、处理技术的高速发展，在服装悬挂生产系统研发制造领域，我国掌握了最先进的核心技术，成功地将最先进RFID无线射频技术运用到服装悬挂生产领域，与国外同类产品相比，整整跨越了二代，并已表现出非凡的能力；由此，服装悬挂生产系统本质上实现了从单件悬挂自动传输流水线向智能化服装悬挂生产系统的伟大转变。

服装行业吊挂系统的优势提高生产效率:1．突破了上手落手的瓶颈：传统的流水线，从产品上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要天至1天的时间，甚至于2天的时间，而采用服装吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的时间，这样如果成品合格的话，就可以在线上直接整烫包装。

同时由于服装吊挂流水线采用的单件大流水，一条线相当于传统的流水线3个组左右，传统的流水线每个组的产品从上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要天至1天的时间，甚至于2天的时间，这样共需天至6天的时间，而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了。

2．突破了工序之间的衔接等待：传统的流水线，产品上线（上手）后，后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，而采用服装吊挂流水系统后，后道工序等前道工序的时间仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。

3．突破了整烫包装的等待：传统的流水线，需要等整包衣服下线才可进行整烫包装，而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送，用了吊挂流水线后，后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间，且直接在线上就可以直接整烫包装。

4．突破了检验的滞后：传统流水线，若成品出来的时候检验发现问题，往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了，所以回修需要浪费大量的人力，而采用服装吊挂流水系统以后，由于是单件流水，所以若发现问题后，可以及时回修，大大缩短了回修时间。

5．突破了回修的制约：传统的流水线，出货时容易产生短装和回修成品，回修成品通常需要天到1天甚至2天时间，采用服装吊挂流水线后，由于是电脑实时统计，以及产品在线检验，所以杜绝了短装和成品回修现象，直接使出货期提前。

6．减少搬运，降低劳动强度提高产品质量:1．避免衣服在缝制过程中产生褶皱：这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱2．杜绝串码和污迹：传统的流水线由于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以及整包之内产生串层导致色差现象，采用服装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监控和100%的识别，以及产品在运输过程中始终是悬挂的，同时是单件流水，所以杜绝了串码和污迹以及色差的现象。

新时代下服装智能吊挂生产系统的特点及发展探究潘凤玲发布时间：2021-09-13T05:55:01.493Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：潘凤玲[导读] 社会经济的快速发展带动着各行各业的进步，当下国民对服装的需求有所提高，服装自动化生产是服装行业的必然发展方向。

浙江乔治白服饰股份有限公司浙江温州 325400摘要：社会经济的快速发展带动着各行各业的进步，当下国民对服装的需求有所提高，服装自动化生产是服装行业的必然发展方向。

但服装吊挂生产系统的流水线在实际生产过程中容易出现故障，这样不仅会影响服装的实际生产效率，也会增加了员工对服装生产的劳动强度，生产机器也会出现一定的磨损。

本文就新时代下服装智能吊挂生产系统的特点进行深入探究，并对其发展前景及设计方法进行深入探索，以此来确保生产系统的正常进行。

关键词：服装智能吊挂系统；特点；发展目前我国国民在服装销售方面的消费结构和消费方式都产生了巨大变化，尤其是在互联网时代的影响下，网络营销起到了重要的作用，许多消费者都选择通过网络途径来购买衣物，这就使得服装的销售量暴增，因此只有保证服装的实际生产效率以及满足消费者的实际需求才能够有效推动服装行业的发展。

同时在生产过程中也要注重服装的实际质量，注重服装品牌的个性化发展。

随着工厂订单数量的增长，在服装流行期间内就应当缩短其生产周期，取得更大的经济效益。

一、服装智能吊挂生产系统早在20世纪70年代，服装吊挂生产系统就已出世，为了提高服装行业的生产效率，人们根据工业的实际发展情况结合服装生产特点创造出的一种科技产物。

服装吊挂生产系统的生产模式属于流水线传递模式，在生产过程中其优点有：自动化生产、效率高。

调码系统在使用过程中需要与人力相结合，进而形成一套严谨性较高的机械化生产的是在生产过程中将半成品送到各个机位后，则可以根据实际需求调整线路。

此种生产模式在加工过程中并不会受到限制，而且灵活性较强，使得服装生产更加便捷，大大提高了服装生产效率。

ETON智能悬吊系统----ETON UPS
一，公司简介
瑞典ETON公司是世界著名智能吊挂生产商，在其生产衬衫的过程中为提高生产效率、节省空间、对全生产过程进行有效管理，自主研发了全自动智能悬挂系统，这一发明在整个欧洲乃至全世界引发了从传统捆包式生产到悬挂式生产的革命。

经过了40多年的发展，瑞典ETON全自动服装吊挂系统已成为世界第一品牌，在全球60多个国家拥有4000多个客户，在服装市场覆盖率达到80%，并拥有多项世界专利。

目前中国国内的知名服装企业大多选用ETON的吊挂系统，如：雅戈尔，汉帛，TAL，新郎，红豆，九牧王，际华等。

二，产品简介
瑞典ETON UPS是单元生产系统的简称，又叫智能吊挂系统，是将一件产品（衣服）的所有裁片都挂在一个衣架上，每一个衣架都在电脑的控制下在主轨上自动运行，通过ETON专利的红色柔性链条将衣物自动传送到工人最方便缝纫的位置。

这样首先节约了捆包、搬运、分类的时间，提高了生产力，让您在同样的人员，同样的时间内得到更多的产品。

但ETON能够带给您的不只是生产力的提高，它同时能够帮您：
•投入产出时间短；
•减少在制品数量；
•同时生产多种产品；
•缩短交期；
•及时的信息反馈；
•主管专心于生产管理；
•留住更多的员工；
•吸引更多的订单；
•良好的形象；
……
如果您想了解更详细的有关ETON UPS是如何帮您创造利润的，请电话联系ETON CHINA 区域销售经理：李防136********。

智慧⾐拿——物联⽹吊挂系统整⼚灵魂⼯程师传统的服装⽣产过程中⾐⽚的物流以及捆扎和计数过程占有⼤量劳动⼒成本，⽣产效率低下。

⾐拿（INA）吊挂系统从根本上改变了传统⽣产现场的物流输送⽅式，智能有序的将⾐⽚⾃动输送到⼯作台，减少物流的劳动成本，提⾼物流输送正确性，并可以实现多品种的混合输送⽅式，以及⽣产过程的实时数据管理，从⽽⼤⼤提⾼服企的⽣产能⼒。

⾐拿（INA）智慧制⾐吊挂系统已经成为服装企业由劳动密集型⽣产向⾃动化、信息化升级转型的助推器。

在刚刚过去的CISMA2013上，⾐拿（INA）隆重推出针对不同服装产品类型设计的ES7R、EM7R、EC7R、EHC7R、EFC7R等型号的新⼀代7R智慧管理系统受到了客户的青睐，它作为旗舰型智慧制⾐吊挂系统前所未有的解决了跨区、跨楼层、跨⼚房的物流衔接问题。

7R智慧管理系统具备：（1）线内线外⼯充同步数据采集；（2）整⼚规划，跨楼层设计：裁⽚、线外加⼯、车缝、包装、仓存等产品全程数据监控，数据衔接，智能运输；（3）独创的站位终端双屏显⽰，⽅便员⼯与管理者使⽤；（4）整⼚数据连接，裁床⾄后整数据⽆缝连接；（5）强⼤的⽣产统计，丰富多样的报表中⼼等⼀系列的强⼤功能。

除此之外，⾐拿（INA）为了满⾜⼀些企业的特殊需求，特地配套开发推出了⼀系列的独创另购件，为企业量⾝打造最适合的智能⽣产线。

7R管理系统的推出，得到了市场的⼴泛认可，多家客户在CISMA展会结束后组团参观⾐拿的样板⼯⼚，经过实地考察，他们对⾐拿智慧吊挂系统的强⼤功能充满信⼼，可以有效提⾼⽣产效率，完善⽣产管理，降低⽣产成本，为企业带来可观的经济收益。

同时，⾐拿也呈现出⼀⽚忙碌的景象：业务部咨询电话不断；业务⼈员经常通宵达旦的规划新⽅案，并将完成了的诸多整⼚规划专案交到服企负责⼈的⼿中；⾼层管理⼈员也连续出差，深⼊服企，帮助服企量⾝打造智能⽣产线；⽣产车间加班加点的赶制设备元件；客服⼈员在⼀家服企把系统安装调试完毕后马上奔赴下⼀家……⼯作虽然忙碌，但⾐拿⼈仍然⽤饱满的激情、昂扬的⽃志来迎接⼀个⼜⼀个挑战！⽬前，国内外诸多服装企业已经选择⾐拿（INA）作为未来5-10年内产业升级技术改造的战略合作伙伴。

智能吊挂系统的优点及特性智能吊挂系统的优点及特性 1、⼤⼤改善员⼯⼯作环境和车间⽣产环境 智能吊挂系统与传统捆包式⽣产相⽐，将⾐⽚吊在空中，使员⼯不受在制品的包围，改善了员⼯的⼯作环境。

另外车间环境也⼤⼤改善，完全符合6s的环境要求，使车间环境简单明了，车间管理⼈员可以迅速通过⽬视管理发现产品线问题及时改善，⼤⼤提⾼车间的管理能⼒。

2、⾃动平衡相同⼯序中不同员⼯的效率差异 吊挂系统可以解决同⼯序中不同员⼯的效率差异问题，在向下⼀⼯序输送在制品时，吊挂系统会⾃动送给在制品存货最少的那⼀站，这样就可以保证同⼀⼯序中不同⼯作站的平衡。

即使出现某些员⼯短暂离开的突然情况也能够将她的⼯作量平均的分配给其他员⼯，也可以避免因为不同效率⽽造成在制品积压现象， 3、产品线管理实现透明化，可视化 吊挂系统借助RFID扫描系统和信息系统对产品线的每件⾐服和每次输送都进⾏记录，然后对这些记录进⾏收集、整理、分析并将分析后的数据以图形化画⾯呈现给⽤户，让⽤户可以⾮常直观看到⽬前产品线的整体状态，实现⽣产管理的透明化。

4、缩短⽣产周期，提⾼⽣产效率。

吊挂系统通过固定速率的产品线流转，⼀旦在制品加⼯完毕即刻送到下道⼯序，在制品的停留时间基本可以忽略不计， 5、提⾼员⼯管理和质量管理效率 吊挂系统通过对数据的收集，可以将每个员⼯的产量、返修数据做实时呈现。

产品线管理⼈员就可以根据每个员⼯的数据分析，及时发现员⼯的效率异常，进⽽了解情况，提升员⼯管理的效率。

另外通过对返修数的跟踪，可以及时发现质量问题，分析原因，及时处理，使吊挂系统成为质量问题的终结点，尽可能降低质量问题造成的成本。

6、故障容错能⼒强 如果其中⼀个站发⽣故障不影响其他站，整个系统仍然正常⼯作。

7、⾐架⾃动回归 ⼀般情况下，服装吊挂系统在停电等异常情况下，轨道上⾐架不能正常进站。

但吊挂系统当⾐架在系统重新启动后，能重新⾃动定位到⼯艺流程所指定的路线。

吊挂系统对我国服装工业生产带来的便利学院：美术学院专业：服装设计与工程年级：2009 姓名：周宇航指导教师：孙兴磊摘要：工业革命以后，全球经济急速发展，大规模生产成为企业盈利的重要方式，如何可以快速的进行大规模生产，其中一个重要的途径就是尽可能减少生产各个环节的衔接过渡时间，对于服装工业，由于大多数企业采用的是流水作业，一件成衣分为几十个制作工序，因此，长长的流水线给服装生产的传递耗费很多的时间。

吊挂系统的出现，大大的减少了流水线照成的时间浪费，灵活多变，利于企业进行品种跟换和生产管理。

关键词：吊挂系统；我国；服装；工业生产；便利1.吊挂系统的产生“服装吊挂生产管理系统（简称吊挂系统，下同），是由数控加工设备、物料储运装置、计算机控制系统等组成的自动化制造系统，是一种快速反应生产技术，是机电一体化在服装业的集中应用。

其特点是将服装衣片夹持在带有不同编码的吊架上，通过高架轨道，在中央主控电脑控制下，将加工工件送至指定加工位置，在吊挂状态下完成搬运和缝制，不需对在制半成品进行捆绑、打包和拆包等操作。

”^[1]20世纪70年代，吊挂系统被许许多多的国家运用，取得了非常不错的经济盈利。

1987年，我国引进了第一套服装吊挂系统——ETON 2001 系统。

国内大型服装企业被这种新的盈利系统所吸引，直到2000年为止，我国引进和制造的服装吊挂系统已经有100套左右。

为我过服装行业的发展贡献了不可小觑的力量，生产效率至少提高10%。

服装吊挂系统的引进为我国服装生产划定了新的格局，是我国的服装产业的产量大大提高，越来越受到大大小小的企业老板的青睐，成为具有大规模生产企业的标志性设备之一。

2.我国服装企业常用的吊挂系统的分类及作用吊挂系统在我国得到了良好的发展，后来不但可以引进国外的吊挂系统，也具备了自主设计制造吊挂系统的能力，到现在为止，我国已经拥有许许多多不同的吊挂系统，比较常用的有瑞典的ETON 2000 系统，日本的BSS-100、BL-1000、BL-110、JHS-201、QRS-I、QRS-II美国的GM-300等，各种系统拥有自己的有点和缺点，比如说ETON 2000 系统，结构简单而且设计巧妙，但工人工作时有压力。

衣拿7R系列新品由智能吊挂系统向智慧管理迈进
Faye
【期刊名称】《中国制衣》
【年(卷),期】2013(000)011
【摘要】世纪之初，在服装生产企业从用工荒和低效管理的不断演变中，到陆续使用吊挂系统，服装生产线物流正逐步被传统服装企业认知并追逐。

服装企业的规模和产能的不同，市场上也就有了不同效率的吊挂系统，高端吊挂系统也只有很小部分企业有实力配置。

【总页数】1页(P90-90)
【作者】Faye
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS941.569
【相关文献】
1.衣拿：十年磨一剑，7R亮锋芒 [J], Faye;
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5.中国北京/全球首款智能熨烫系统LAURASTAR SMART系列新品正式亮相中国市场 [J],
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圣瑞思：“七线合一,一挂到底” 宁波服装节上引领智能制造佚名【摘要】以“智造新时代、创新迎未来”为主线的第22届宁波国际服装节上,迎来了来自各地的智能化设备企业,带来了智造行业的新技术、新前景,帮助推动服装行业走向智能化转型.其中,“智”造先锋——浙江瑞圣科技股份有限公司带来了“七线合一,一挂到底”的基本涵盖整个服装企业生产制造环节的一套悬挂系统,集成的大数据处理显示系统用大屏幕展示出来,格外引人瞩目.【期刊名称】《纺织报告》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】1页(P12-12)【关键词】国际服装节;智能制造;宁波;智能化设备;服装行业;服装企业;悬挂系统;生产制造【正文语种】中文【中图分类】TS941.13以“智造新时代、创新迎未来”为主线的第22届宁波国际服装节上，迎来了来自各地的智能化设备企业，带来了智造行业的新技术、新前景，帮助推动服装行业走向智能化转型。

其中，“智”造先锋—浙江瑞圣科技股份有限公司带来了“七线合一，一挂到底”的基本涵盖整个服装企业生产制造环节的一套悬挂系统，集成的大数据处理显示系统用大屏幕展示出来，格外引人瞩目。

浙江瑞晟智能科技股份有限公司总经理刘九生接受采访。

“未来的服装企业竞争主要靠什么？不是靠管理竞争，也不是靠人员竞争，而是靠数据化竞争”，浙江瑞晟智能科技股份有限公司总经理刘九生在接受记者采访时说。

圣瑞思今年参展的亮点就是企业数据集成站前指挥平台。

通过该平台，企业负责人可以实时观测到企业的每一个人、小组、车间，甚至每一个产品的实时生产数据，有利于数据精准的管理指令，而且可以管理到生产物流的整个环节，有利于企业对未来的规划走向做出精准的判断。

圣瑞思还带来了智能数据采集系统和机器人搬运系统，该机器人的载重量最大可达5吨，能够完成跨楼层运输、跨车间运输，充分降低物流搬运对人的依赖性，与圣瑞思的七大系统在数据上无缝对接，管理人员可实施有效管控。

刘久生表示，此次参加宁波服装节已经是第9个年头，宁波圣瑞思发展至今也有15年之久，最近7年的发展尤为快速，主要就是得益于其智能产品具备3个特点：一是减少物流搬运对人工的依赖，二是数据做到全程自动化采集，三是实现空中物流的现代化布置，而这3个特点恰好符合现在服装产业向智能制造转型升级的需要。

服装缝纫吊挂生产系统的研究摘要：分析介绍了国内外服装吊挂生产系统的应用情况，预测了服装吊挂生产管理系统的发展趋势，提出了我国的服装企业应该重视这项技术的推广应用。

关键词：服装吊挂服装生产系统服装传统生产线现状前景随着我国经济发展的脚步不断加快，我国国民在服装消费方面有了很大的变化。

消费者穿衣更注重个性表现，时尚在消费者心中的分量越来越重，对服装的质量要求也越来越高。

服装消费的这种变化也直接影响了服装生产模式的变化，如此的市场变化要求服装生产企业具有快速反应能力和现代化的管理水平，要提高服装生产效率，除人的因素以外，设备的功能是保质保量及时完成生产任务的重要条件。

现存的服装生产方式或多或少地不能够适应我国服装市场的变化，逐渐在市场竞争中被淘汰。

服装吊挂生产管理系统作为一项先进的生产管理技术，自20世纪70年代以来就被许多国家和地区采用，并取得了良好的效果。

国内引进和制造的服装吊挂生产管理系统已有多套。

该技术的应用在服装生产中已取得一定的效益。

国内外研究现状国外研究现状服装吊挂流水线的研究最早在国外开始。

1967年，瑞典一家生产衬衫的服装厂经营者，同时也是一位机械工程师Inger Davison，凭借他对服装流水线的熟悉，以及在机械方面的专业经验，率先利用机械传动的方法实现了流水线上裁片的传动和有关生产信息的记录，这就是全世界第一套服装流水吊挂系统ETON2000吊挂系统，Davison也由此创建了专业生产服装吊挂系统的ETON公司。

作为服装流水线领域的先驱者ETON公司在1983年推出了第二代ETON2001系统，1987年又研制成功第三代ETON2002系统，90年代后期又推出了ETON4000系统。

继ETON公司之后，日本的兄弟公司、三菱公司、重机公司，美国的格伯公司，德国的杜克普爱华公司和艾斯特系统公司，法国的力克公司、西班牙的艾维公司也先后研制出各自的吊挂系统，并不断地进行机械传动部件的改进。

关于引进服装智能悬挂生产系统项目分析书项目背景：我们企业的服装业务是以生产外贸服装、休闲时装为主，大部分都是梭织类服装生产线；从2010年开始，企业除了国际业务、内销品牌服装业务进入了快速增长期外，还开辟了新的制服、学生服等职业装业务；今年春节以后，招工难的问题在我们企业尤为突出，特别是熟练的缝纫工，没有工人，无法开足马力生产；业务部门有单却不敢接；而且令人很苦恼的是员工的工作效率很低的同时，国内服装生产用工成本却逐年增加，虽然前几年企业也在提高现场管理人员管理水平的培训上投入了很大的精力和财力，但随着人力资源发挥的作用对提高现场传统捆包流水线的效率达到一定的水平后，很难再有大的突破；同时由于外贸、休闲时装以及职业装等业务对生产线提出了更高的要求：●服装的花色、款式向着多品种方向发展；●企业订单批量逐渐减少，形成小批量的生产模式；●市场的快速响应能力要求越来越高，生产周期必须缩短；我们 IE 部门已经深深的体会到：传统的流水线生产方式已经受到了严峻的挑战；因此，加快技术改造升级，运用智能化服装生产设备来提高我们服装企业的生产效率以及产能、规范企业管理势在必行。

自20世纪70年代起，服装悬挂生产系统就作为一项先进的生产管理技术，已开始被许多国家和地区采用，并取得了良好的效果。

但是受到当时计算机工业技术、数据采集、处理技术发展的限制，服装悬挂生产系统紧紧解决了如何实现从捆包流水到单件流水的转变。

我们国家在上个世纪80年代末，从国外引进第一套服装悬挂生产系统，事实证明服装悬挂生产系统确切能取得一定的效益。

改革开放后，我们国家逐渐成为世界服装的生产基地，如何实现服装企业高效生产，成为我国科研机构的关注点，21世纪初随着我国计算机工业、数据采集、处理技术的高速发展，在服装悬挂生产系统研发制造领域，我国掌握了最先进的核心技术，成功地将最先进RFID无线射频技术运用到服装悬挂生产领域，与国外同类产品相比，整整跨越了二代，并已表现出非凡的能力；由此，服装悬挂生产系统本质上实现了从单件悬挂自动传输流水线向智能化服装悬挂生产系统的伟大转变。