服装生产管理

什么是服装生产管理服装生产管理是指服装生产从投料到产品完成的全过程的管理，同时也包括与服装生产有关的生产要素管理、生产计划管理、技术管理、质量控制及其与生产相关的信息管理。

服装生产管理的内容1．服装生产工程管理服装生产工程管理是指服装生产过程的技术管理，即从材料到成衣的全程管理。

它包括四个阶段工程的管理：准备工程管理；裁剪工程管理；缝制工程管理；整理工程管理。

2．与服装生产工程有关的经济管理其中包括：劳动管理；质量管理；设备管理；物资管理；成本管理。

3．服装生产的安全管理服装生产管理的职能1．计划服装生产的整个管理过程都必须从计划开始。

计划就是为企业管理制定目标，也是为企业管理提供指导方针和确立行动方案。

因此，计划职能在管理过程中起主导作用。

计划职能包括确立目标、决策和制定计划方案等内容。

在通过市场调研、预测后，确定生产经营活动的目标和方针，制定和选择与本企业生产产品相适应的计划方案。

计划正确与否对企业的成败具有决定性的作用，市场经济体制下的生产计划是比较难制定的，特别是服装商品的计划，其品种、款式、颜色必须要紧密关注时尚流行趋势和市场需求。

2．组织组织要从企业的生产经营特点出发，服从企业的经营方针和政策。

要建立健全企业内部的管理体制、组织机构，挑选和配备企业各部门各级各类人员，科学地组织生产经营活动，并及时调整和改善组织系统，使其向服装企业目标有效运行的一种活动。

根据服装生产品种的繁简和批量大小，组织设置管理部门和生产部门，尽可能调动工程技术人员和生产技术工人的积极性。

同时，生产组织工作要服务于企业的经营决策，顺应生产规律，及时调整生产结构。

为了确保生产组织工作的落实，生产管理部门要建立和健全生产管理体制、管理机构和管理制度。

比如：原辅材料检验制度，物理化学性能测试制度，材料准备确认制度，技术准备复核制度，生产车间的首件封样制度，样板及工艺文件的复核制度，车间现场的文明生产制度等。

3．协调协调就是对生产管理内部或外部存在的问题进行调节商洽，使他们之间的问题得到解决，建立起良好的配合关系，以免产生管理上无效的内耗，便于有效地达到生产管理目标。

服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

服装生产管理
服装生产管理是指对服装生产过程中所有相关的活动进行综合性的管理，以保证服装生产高效、质量可靠。

一、计划管理 1.根据市场需求，实施精准营销，制定出合理的服装生产计划，包括产品、数量、质量等要求。

2.利用工厂资源，优化服装生产计划，避免生产资源浪费。

3.对服装生产计划进行及时跟踪，及时调整，以确保生产进度顺利完成。

二、物料采购管理 1.根据服装生产计划，制定服装生产所需原材料的采购计划，并按质量、数量、时间、价格等要求与供应商协商达成采购协议。

2.监督服装生产所需原材料的采购，确保采购质量及时到位。

三、生产管理 1.根据服装生产计划，组织服装的生产，保证生产进度及质量。

2.实施5S管理，确保服装生产场所的清洁、整洁、正确、分类、有序。

3.实施安全管理，确保服装生产现场的安全。

四、品控管理 1.组织品控人员对服装生产过程中的质量进行全程把关，确保产品质量合格。

2.对不合格的产品及时进行处理，包括退货、维修、报废等。

五、库存管理 1.根据服装生产计划，制定服装库存计划，确保服装库存量的安全。

2.进行定期的库存盘点，确保服装库存的准确性。

六、质量档案管理 1.收集服装生产过程中的质量检验报告，保存及整理服装质量档案。

2.按照质量标准，对服装质量档案进行归档、管理，方便随时查询。

服装生产管理
服装生产管理是指在服装生产过程中对各个环节进行有效的组织和协调，以确
保生产的顺利进行并最大限度地提高生产效率和产品质量的管理活动。

在服装生产管理中，涉及到原材料采购、生产计划、生产流程管理、质量控制、人力资源管理等多个方面。

原材料采购
服装生产的第一步是原材料采购。

原材料的质量直接影响到最终产品的质量，
因此在原材料采购过程中需要严格控制质量。

同时，还需要考虑到原材料的价格、供应周期等因素，保证原材料的供应及时并且成本合理。

生产计划
制定合理的生产计划是服装生产管理的关键步骤。

生产计划需要根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素进行综合考虑，合理安排生产时间表和生产数量，确保生产的高效进行。

生产流程管理
生产流程管理包括生产中的每一个环节，从裁剪、缝纫、装配到包装等工序都
需要进行有效的管理。

定期检查生产流程，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。

质量控制
质量控制是服装生产管理中最关键的环节之一。

通过建立完善的质量检测机制，对生产过程进行严格把控，以确保最终产品符合标准质量要求，减少次品率和退货率。

人力资源管理
人力资源是企业最宝贵的资产，有效的人力资源管理对于服装生产管理至关重要。

建立激励机制、培训体系，保持员工的积极性和工作热情，提高生产效率和员工满意度。

在服装生产管理中，以上几个方面是必不可少的环节。

只有通过有效的组织和
协调，才能实现服装生产的高效、高质量和可持续发展。

（服装生产管理）服装生产管理概述目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票（图4—18）二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时，常采用产品工序分析。

服装生产车间管理规章制度一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。

⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。

⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理：精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法，以实现高效生产的方式。

该方法包括识别和消除各种浪费，如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。

通过优化生产流程和提高资源利用率，可以实现高效生产。

2.总量生产管理：总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。

该方法将市场需求和生产能力进行匹配，以确保生产满足市场需求，同时最小化库存和成本。

3.供应链管理：供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。

通过优化供应链的各个环节，可以降低成本、提高生产效率和交付能力。

供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制，确保产品的质量和安全。

4.生产计划与调度：生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。

通过制定合理的生产计划和工艺路线，可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。

同时，通过合理的生产调度和控制，可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。

5.质量管理：质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量，以确保产品符合标准和客户需求的方法。

质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。

通过建立标准化的质量管理系统和流程，可以提高产品的一致性和稳定性。

6.成本管理：成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本，以降低生产成本和提高利润的方法。

成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。

通过分析和优化生产过程中的各项成本，可以找到降低成本和提高效益的方法。

7.运营管理：运营管理是一种综合管理方法，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。

通过整合和协调各个管理环节，可以实现高效运作和优化资源配置。

运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。

总之，服装企业的生产管理方法多种多样，根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。

通过科学有效的生产管理，可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。

服装生产管理在现代社会中，服装已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

随着时尚行业的不断发展，服装生产管理也显得尤为重要。

有效的服装生产管理可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足消费者的需求。

本文将探讨服装生产管理的关键要素，并提出一些提高管理效果的方法。

一、生产计划生产计划是服装生产管理的基础。

合理的生产计划可以确保生产资源的充分利用，提高生产效率。

首先，你需要对市场需求进行调查分析，了解当前的服装潮流趋势和消费者口味，以便确定生产的种类和数量。

其次，根据供应链的情况，合理安排原材料的采购和库存管理，以保证生产的连续性和稳定性。

最后，将生产计划转化为具体的生产指令，明确每个生产环节的任务和时间表。

二、生产流程控制生产流程控制是服装生产管理的核心。

通过对生产过程的监控和调控，可以保证产品质量和交货期的达到。

在生产流程中，你需要：1.设立生产标准：制定明确的产品质量标准和生产工艺标准，确保每一件产品都符合客户的要求。

2.制定生产方案：根据订单的数量和种类，安排生产线的配置和作业流程，最大限度地提高生产效率。

3.进行生产监控：通过对生产流程的实时监控，及时发现和解决生产过程中的问题，避免生产延误和不良品的产生。

4.质量检验和控制：建立完善的质量检验体系，对生产过程中的每个环节进行抽检，确保产品质量稳定可靠。

三、人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产，也是成功的关键。

在服装生产管理中，高效的人力资源管理可以提高员工的工作积极性和生产效率。

以下是一些人力资源管理的方法和实践：1.招聘和培训：根据企业的需求，招聘具有相关专业知识和技能的员工，并提供系统的培训和发展计划，不断提升员工的综合素质。

2.激励机制：建立激励机制，采用薪酬、晋升和福利等激励手段，激发员工的工作激情和创造力。

3.沟通和合作：建立良好的内部沟通机制，鼓励员工之间的合作和交流，共同解决问题，提高工作效率。

四、供应链管理服装生产涉及到众多供应商、制造商、批发商和零售商之间的协作。

服装生产管理服装生产管理，顾名思义，是管理和监督所有与服装生产相关的活动和流程，以确保生产过程的顺利进行，并且确保最终的成品满足质量、成本和交货时间等要求。

服装生产管理涉及到许多方面，这里将探讨一些重要的方面。

一、计划生产计划生产是服装生产管理的核心之一，它确保衣物可以按时交付给最终客户。

各种生产流程都需要在制定的时间表上执行，例如裁剪、缝制、包装等。

为了实现生产计划，需要根据实际情况对计划进行修正并制定措施来应对突发事件。

此外，各种生产参数（例如工序时间、人员安排、机器设置等）都必须与实际情况相符，以确保制造和生产的工作计划得以执行。

二、物料管理服装制造需要各种不同的原材料和零部件，如面料、饰品、接口、织带、拉链等。

因此，需要实施有效的物料管理来确保生产过程中的无缝链接。

所需的物料必须在足够的数量和时间内到达生产现场，否则整个生产进程可能会中断。

因此，我们需要采用适当的物料采购策略和库存管理策略，以确保物料的供应稳定且准确。

三、质量管理质量管理是服装生产中最重要的方面之一，直接影响到产品的质量和终端客户的满意度。

为此，必须确保所有生产流程都遵循国家和行业标准，并实施严格的质量控制和质量检测程序。

此外，还需要培训和质量技术咨询师，以确保产品满足高品质标准，同时保持低制造成本。

四、生产资源管理生产资源管理包括管理生产线、生产设备、劳动力和时间等。

它确保生产过程的顺畅，同时最大程度地减少成本。

在服装制造中，需要优化生产线的动态配置，以确保生产效率达到最高水平。

优化生产能力的另一重要工具是保持设备的良好状态。

设备维修和保养应按计划进行，以预防性维修的形式来降低维修成本并减少停机时间。

五、人员管理人员管理是服装制造过程中不可或缺的因素。

管理和培训人员非常关键，因为员工有能力以适当的方式使用和操作设备和机器，同时在其操作过程中保持产品的质量和安全性。

员工还应该知晓工作NC和操作手册，以确保他们理解和遵循公司的生产政策和流程。

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展和消费需求的不断升级，服装产业在我国国民经济中的地位日益重要。

服装生产管理作为服装产业链中的关键环节，对提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。

本文将从服装生产管理的概念、内容、方法和策略等方面进行探讨，以期为我国服装企业提高生产管理水平提供参考。

二、服装生产管理的概念服装生产管理是指对服装生产过程中的各个环节进行科学、合理、有序的规划、组织、协调和控制，以确保生产目标得以实现的一系列管理活动。

它包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、成本控制、供应链管理等。

三、服装生产管理的内容1. 生产计划生产计划是服装生产管理的首要环节，主要包括生产目标、生产进度、生产任务分配、物料需求计划等。

生产计划应充分考虑市场需求、生产能力和物料供应等因素，确保生产计划的科学性和可行性。

2. 生产组织生产组织是指对生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理配置和协调。

主要包括生产布局、生产流程设计、生产人员培训、生产设备维护等。

3. 生产控制生产控制是指对生产过程中的各个环节进行实时监控和调整，以确保生产过程的顺利进行。

主要包括生产进度控制、质量控制、成本控制等。

4. 质量管理质量管理是服装生产管理的重要环节，主要包括质量目标制定、质量体系建立、质量检测、质量改进等。

通过有效的质量管理，提高服装产品的质量，满足消费者需求。

5. 成本控制成本控制是服装生产管理的关键环节，主要包括生产成本核算、成本分析、成本优化等。

通过成本控制，降低生产成本，提高企业竞争力。

6. 供应链管理供应链管理是指对服装生产过程中涉及的供应商、制造商、分销商、零售商等环节进行协调和管理，以确保供应链的高效运转。

主要包括供应商选择、采购管理、物流管理、库存管理等。

四、服装生产管理的方法1. 目标管理法目标管理法是一种以目标为导向的管理方法，通过对生产目标进行分解和落实，确保生产计划的实现。

在服装生产管理中，目标管理法可应用于生产目标、质量目标、成本目标等。

服装生产管理服装生产是一项综合性的工作，它涉及到多个环节和流程，如面料采购、面料验货、面料存储、打样、剪裁、车缝、整烫、检验、包装等。

生产管理是指对这些环节和流程进行有效的协调和管理，以确保服装生产的质量、效率和成本可控。

在服装生产管理中，主要分为以下几个方面：一、面料采购管理面料采购是决定服装质量的关键环节之一。

要做好面料采购管理，必须具备一定的专业知识和经验。

首先，要从品质、成分、克重、手感、颜色、纹理等角度对面料进行评估，确保选用的面料符合服装的设计、功能和要求。

其次，要了解面料市场价格和供应情况，在保证品质的前提下争取最佳的采购价格。

最后，要建立健全的面料供应商体系，并加强对供应商的评价和管理，不断优化供应链，保证面料采购的效率和质量。

二、打样管理打样是在服装生产过程中非常重要的一环节，因为样衣是来自设计师或客户的设计，需要进行加工和制作，然后对质量进行重新评估。

在打样时，需要注意以下几个方面：（1）认真研读设计师的设计明细，并按照明细中的要求进行加工和制作；（2）及时为打样提供所需的面料和配料；（3）建立完善的打样档案管理制度，以便在下一次生产中可以随时查阅；（4）全程跟踪打样进程，及时对制作中的问题进行修正。

三、生产计划管理生产计划管理是服装生产的基本环节之一，是确保生产进度和生产质量的保证。

在制定生产计划时，需要考虑以下几个因素：（1）根据订单量和面料供货周期，合理确定生产计划，确保在规定的时间内完成；（2）建立合理的生产排程，对各环节的时间、人力、材料和设备进行统筹安排；（3）及时调整生产计划，对短缺的资源进行补充，对出现的问题进行解决。

在日常监管中，应细心盯紧，及时发现问题并提出改进方案。

这有助于确保生产计划的实现，并为下一步品质检查、成品制作、包装、运输做好准备。

四、品质管理品质管理是服装生产管理的核心环节之一，它是确保服装质量达到客户的要求的基础保证。

品质管理应从以下几个方面进行：1.制定工艺标准，包括工艺规程、工艺流程、生产操作规范和质量检验标准;2.严格执行工艺标准，严格把关每一个工序，不能有任何偷工减料的行为；3.采用科学的检验方法，对每一个环节进行全过程检验，处理结果应及时反馈给责任人，追究责任；4.及时地作出一些必要的报告，这样我们就可以在日后的工作中不断完善、提高我们的工作能力。

《服装生产管理》课程标准(中职)第一章课程背景1.1 课程概述《服装生产管理》是面向中职学生的专业课程，旨在培养学生的服装生产管理能力和专业素养。

通过本课程的学习，学生将掌握服装生产的基本理论和实践技能，具备服装生产企业中实际操作和管理的能力。

1.2 课程意义随着服装行业的不断发展，对于专业服装生产管理人才的需求越来越大。

本课程的设立将有助于培养符合行业需求的高素质服装生产管理人才，促进服装产业的进一步发展。

1.3 课程目标通过《服装生产管理》课程的学习，学生应能够：(1) 掌握服装生产的基本理论知识，包括面料、服装结构、工艺流程等。

(2) 能够熟练运用服装生产的常用工具和设备。

(3) 具备服装生产管理的基本技能，包括计划安排、人员管理、质量控制等。

(4) 运用信息技术辅助进行服装生产管理。

(5) 具备一定的创新意识和实际操作能力，能够应对服装生产中的各种问题。

第二章课程内容2.1 课程体系《服装生产管理》课程主要包括以下几个部分：(1) 服装生产基础知识(2) 服装生产设备与工具使用(3) 服装生产管理技能(4) 信息技术在服装生产管理中的应用(5) 创新意识和实际操作能力的培养2.2 重点内容(1) 面料、服装结构和工艺流程的学习(2) 常用服装生产设备和工具的操作技能培养(3) 服装生产计划安排和人员管理技巧(4) 质量控制和成本管理(5) 信息化技术在服装生产管理中的应用(6) 创新意识培养和实际操作能力的训练第三章教学方法3.1 理论教学通过讲授基本理论知识，培养学生对服装生产的深刻理解，包括面料的特性、服装结构设计原理、生产工艺流程等。

3.2 实践教学开设实践课程，组织学生进行服装生产实际操作，培养学生的实际操作能力，包括服装设计、裁剪、缝制等环节的操作技能。

3.3 网络教学利用互联网资源，开展上线教学和实训，提供案例分析和解决问题的思路，培养学生的信息化应用能力。

第四章教学要求4.1 教学质量要求教学过程中要严把质量关，重视理论与实践相结合，注重培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。

服装厂管理制度（精选5篇）3、进出车间一律不准带包，否则必须接受由本厂负责人检查后才可进出。

4、生产现场要讲究文明生产行为，不准串岗串位、嬉笑打闹，不准乱走乱跑、吵架打骂，不准玩手机、聊天，做与生产无关的事。

二、工作要求1、生产现场的过道要保持畅通，在向下一道工序传递流程中，裁片或半成品上面必须有标号布，按要求顺序摆放整齐，不得随意挪动，不乱发，不错号，不允许在裁片、半成品和成品上坐、卧、踩、踏。

2、全体员工要按工艺要求和质量标准进行生产，不得擅自改动，如有造成废品、次品和需要返工的，必须迅速向裁床师傅补货和返修或向本厂负责人反映问题，不得延拖、藏起和丢弃。

如有发生生产设备事故时，必须由自己打电话给机修师傅报修或向本厂负责人反映问题，不得找正在正常工作的其他员工代打电话。

3、在师傅补货或修理车时，应留在岗位旁等待师傅完成处理，不得擅自离开和找其他员工聊天或做与生产无关的事。

4、严禁在车间内干私活，违者按私活价值处_______倍罚款，并扣除个人所得工款。

5、下班时请注意将机车、电灯和风扇开关关掉。

6、全体员工必须服从本厂负责人安排工作，但不得借机争吵影响他人工作，对生产过程中的疑难问题应及时向本厂负责人反映。

三、考勤1、职工应按时上班，上班、下班时都需要打卡。

2、不得委托别人打卡，也不得帮别人打卡。

四、人事异动1、新员工入职时，要与服装厂签订劳动合同，不得推脱。

2、员工要离职的，要按照法律的规定，提前30天提出申请。

3、员工有法律规定的违法行为、严重违反服装厂的规章制度的，服装厂可以解除与员工的劳动关系。

五、罚则1、工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。

2、上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。

3、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

4、车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

服装生产安全管理要点服装生产行业作为劳动密集型产业，安全管理至关重要。

安全不仅关乎员工的生命健康，也关系到企业的正常运营和可持续发展。

以下是服装生产安全管理的几个要点：一、人员安全管理1、培训与教育新员工入职时，必须进行全面的安全培训，包括但不限于机器设备的操作规范、消防安全知识、紧急逃生方法等。

对于老员工，也要定期进行安全知识的更新培训，以强化安全意识。

培训不应只是形式上的讲解，还应通过实际操作演示、案例分析等方式，让员工真正理解和掌握安全知识。

2、劳动保护用品为员工提供合适的劳动保护用品，如工作服、工作帽、手套、安全鞋等，并确保员工正确佩戴和使用。

对于特殊岗位，如接触化学物质的工人，要提供专门的防护装备，如防毒面具、护目镜等。

3、工作时间与强度合理安排员工的工作时间和工作强度，避免过度劳累导致的安全事故。

严格遵守国家相关法律法规，不安排员工超时加班，确保员工有足够的休息时间，以保持良好的工作状态。

4、健康检查定期为员工进行健康检查，及时发现和处理潜在的健康问题。

对于从事特殊工作的员工，如噪声环境下工作的人员，要进行针对性的职业健康检查。

二、设备与环境安全管理1、设备维护与保养建立完善的设备维护保养制度，定期对生产设备进行检查、维修和保养。

确保设备的安全防护装置完好有效，如联锁装置、紧急制动装置等。

对于老化或存在安全隐患的设备，要及时更新或淘汰。

2、电气安全加强电气设备的管理，确保电气线路的敷设符合安全标准，避免电线乱拉乱接。

定期对电气设备进行绝缘检测和接地电阻测试，防止触电事故的发生。

3、消防安全服装生产车间内通常存放着大量的易燃物品，因此消防安全尤为重要。

要配备足够的灭火器材和消防设施，并定期进行检查和维护。

确保疏散通道和安全出口畅通无阻，设置明显的疏散指示标志。

制定火灾应急预案，并定期组织员工进行消防演练。

4、通风与照明保持生产车间良好的通风条件，排除有害气体和粉尘，为员工提供舒适的工作环境。

服装行业服装生产质量管理规范一、质量管理概述在服装行业中，质量管理是一个至关重要的环节。

高效的质量管理可以确保产品的质量达到标准，并提高产品的竞争力和消费者满意度。

本文将从产品设计、原材料采购、生产工艺、质量检验等方面，探讨服装行业的质量管理规范及相关机制。

二、产品设计阶段1. 设计标准：服装设计应符合相关标准和法规，并满足消费者对产品风格、时尚度以及舒适度的需求。

2. 原材料选择：需要选择符合质量标准的原材料，确保产品的质量和环保要求。

3. 尺码规范：制定合适的尺码规范，以适应不同群体用户的需求，并确保尺码准确性和一致性。

三、原材料采购管理1. 供应商选择：与可靠的供应商建立合作关系，保证原材料质量稳定。

2. 材料检测：对采购的原材料进行质量检验，确保符合相关标准和产品要求。

3. 存储管理：合理存储原材料，避免湿度、温度等因素对质量造成不良影响。

四、生产工艺管理1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产线的顺畅运转，避免生产滞后和储备过剩的情况。

2. 工艺流程：制定明确的工艺流程，并进行员工培训，确保每个环节都符合标准要求。

3. 设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。

五、质量检验与控制1. 原料检验：对每批次的原材料进行检验，确保质量符合标准，杜绝次品的使用。

2. 在线检验：在生产过程中进行及时的在线检验，发现问题及时处理，提高产品合格率。

3. 成品检验：对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、耐久性等方面，确保产品质量稳定。

六、质量问题处理和改进1. 异常处理：发现质量问题时，及时追查原因，采取相应的措施进行纠正和预防，确保问题不再出现。

2. 反馈机制：建立消费者反馈机制，了解消费者对产品的反馈信息，及时作出调整和改进。

3. 持续改进：制定持续改进计划，通过技术升级、流程优化等方式不断提高产品质量和生产效率。

七、员工培训与意识提升1. 培训计划：制定培训计划，包括质量知识、技能培训等，提高员工质量意识和专业能力。

、名词解释（4' * 5=20）1.服装生产管理:也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。

2.合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。

3.批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。

4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数。

5・工作状态分析：将生产作业中所有的活动加以分类、分析、调查并测定各项作业的数值，使之成为规则作业、改进管理方案以及制定标准工时定额的基本素材。

6・工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。

7.动作分析：是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。

8.流水生产：企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。

9.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序。

10.生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。

11.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏”。

12・工序同期化：工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。

13.工时数：表示作业量的静态时间单位。

一个人完成1h的作业量称为一个作业时间单位（一个工时）。

二、简答题（5'* 4=20）1.服装生产管理要素人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等材料（material）面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等加工方法（method）工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等机器设备（machine）——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具资金（money）-生产资金的周转，生产成本费用等市场与信息（market and information） --- 消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等2.PDCA循环一戴明循环服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action ）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。