服装吊挂式传输系统
- 格式:ppt
- 大小:1.42 MB
- 文档页数:27
【工厂管理】服装吊挂系统流程分析,如何认识吊挂系统?使用吊挂系统的优势:1工艺适应性很多企业认为吊挂线的工艺适应性较差,很难适应当前的多品种、小批量、短周期式的混合生产。
但吊挂线能自由伸缩,自由组合,并且可实现加工工件自由传输。
2物流运输吊挂线通过自动传输系统自动将裁片和半成品传递到员工位置,无需人为进行传递,节省了大量的人力。
3质量控制在传统的生产模式下,当质检人员发现问题时,通常已经有大量的问题半成品堆积,返工成本非常高。
但吊挂线体现的是单件流生产模式,每个站位里储存半成品数量有限,并且产出成品快,运用得当不易发生批量性的质量问题。
4数据收集传统生产线生产数据要靠人为采集,容易导致数据信息不准确,而且需要大量人力物力。
但吊挂系统可以通过电脑记录和收集生产过程中的生产信息,并实现数据的无缝对接及共享,为生产效率提升提供基础。
5占地面积吊挂线的占地面积较捆扎式生产减小了很多,由于吊挂线的裁片及半成品均在员工的头顶上方运行,有效利用了厂房的上部空间,从而减少了占地面积,为员工作业提供了良好的空间。
吊挂系统实施流程:一上线前准备事项1、资料信息录入进入系统之后,在系统中建立一个新款,将新产品的生产资料信息准确输入,这其中包括员工信息、款式资料信息、工序信息、衣服颜色尺码、目标产量等。
其中该产品的工序信息和班组的人员信息输入有专门的导入模板,不需要手工一个个填写,将该信息复制到相应模板中,直接导入系统资源信息库即可。
2、设置系统款式路线图吊挂系统的款式路线图就是流水线传递的路线顺序。
将工作站位拖到相应的工序下方,则该工作在就进行该工序的操作。
设置款式路线图的过程就是制作IE两票的过程,即:工序流程图和机位排列传递路线图。
3、设置款式路线图时注意事项(1)保证导入系统中的工序表中流程顺序是最合理和正确的;(2)一定数量的备用站,用于应变流水线的突发状况和调整流水线;(3)自由站位的设置,自由站位是没有固定人员负责的机位和工序,活不紧张的员工或有等待的员工都可以去做,用于流水线平衡的调节。
服装行业吊挂系统的优势提高生产效率:1.突破了上手落手的瓶颈:传统的流水线,从产品上线(上手)到成品出来(落手)需要一段时间,通常需要天至1天的时间,甚至于2天的时间,而采用服装吊挂流水系统后,第一件成品出来的时间只要打样的时间,这样如果成品合格的话,就可以在线上直接整烫包装。
同时由于服装吊挂流水线采用的单件大流水,一条线相当于传统的流水线3个组左右,传统的流水线每个组的产品从上线(上手)到成品出来(落手)需要一段时间,通常需要天至1天的时间,甚至于2天的时间,这样共需天至6天的时间,而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了。
2.突破了工序之间的衔接等待:传统的流水线,产品上线(上手)后,后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制,而采用服装吊挂流水系统后,后道工序等前道工序的时间仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。
3.突破了整烫包装的等待:传统的流水线,需要等整包衣服下线才可进行整烫包装,而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送,用了吊挂流水线后,后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间,且直接在线上就可以直接整烫包装。
4.突破了检验的滞后:传统流水线,若成品出来的时候检验发现问题,往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了,所以回修需要浪费大量的人力,而采用服装吊挂流水系统以后,由于是单件流水,所以若发现问题后,可以及时回修,大大缩短了回修时间。
5.突破了回修的制约:传统的流水线,出货时容易产生短装和回修成品,回修成品通常需要天到1天甚至2天时间,采用服装吊挂流水线后,由于是电脑实时统计,以及产品在线检验,所以杜绝了短装和成品回修现象,直接使出货期提前。
6.减少搬运,降低劳动强度提高产品质量:1.避免衣服在缝制过程中产生褶皱:这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱2.杜绝串码和污迹:传统的流水线由于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以及整包之内产生串层导致色差现象,采用服装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监控和100%的识别,以及产品在运输过程中始终是悬挂的,同时是单件流水,所以杜绝了串码和污迹以及色差的现象。
服装厂吊挂的工作原理服装厂的吊挂系统是一种用来悬挂和移动服装的设备,其工作原理主要涉及电动装置、起重链条和钢丝绳等多个部件的协同作用。
首先,电动装置是整个吊挂系统的核心部件之一。
它一般包括电动机、传动装置和控制系统。
电动机通过传动装置带动链轮或齿轮工作,从而使得起重链条或钢丝绳运动。
控制系统可以实现对电动装置的启停、速度控制、方向控制等操作。
在服装厂的具体应用中,吊挂系统一般是通过按钮控制,操作人员可以根据需要来控制吊具的移动路径和速度。
其次,起重链条是吊挂系统中一个重要的组成部分。
它由一系列金属环节组成,每个环节都有连接钩和连接环,连接环与连接环之间通过销钉进行连接。
起重链条的作用是将吊具和被吊物体连接起来,并在电动装置的驱动下实现上升、下降、左右移动等动作。
起重链条的优点是结构简单、可靠性高、使用寿命长。
在实际应用中,起重链条的选择要根据被吊物体的重量和吊挂高度等因素进行确定。
另外,钢丝绳也是吊挂系统中常见的悬挂元件。
它由多根细钢丝或合股钢丝编织而成,具有较高的强度和耐磨性。
钢丝绳一端固定在电动装置上,另一端通过滑轮或滑车连接吊具和被吊物体,起到传递力量和对吊具进行定位的作用。
由于钢丝绳的柔性,吊挂系统可以实现更复杂的路径和空间移动。
吊挂系统的工作原理可以简单描述为:当操作人员按下按钮,电动装置启动,电动机开始旋转,传动装置带动起重链条或钢丝绳进行上升、下降、左右移动等动作。
起重链条或钢丝绳通过滑轮或滑车与吊具连接,被吊物体得以悬挂起来。
操作人员根据需要控制吊杆和吊钩的位置,完成装载、卸载、移动等操作。
当操作结束时,操作人员可以停止电动装置的工作,吊挂系统停止运动。
对于服装厂的应用,吊挂系统主要用于服装的悬挂和移动。
在服装生产过程中,吊挂系统可以将服装从一个工序或区域悬挂到另一个工序或区域,实现快速、高效的物料传递。
综上所述,服装厂的吊挂系统工作原理是电动装置通过传动装置带动起重链条或钢丝绳进行上升、下降、左右移动等动作,从而实现服装的悬挂和移动。
智慧⾐拿——物联⽹吊挂系统整⼚灵魂⼯程师传统的服装⽣产过程中⾐⽚的物流以及捆扎和计数过程占有⼤量劳动⼒成本,⽣产效率低下。
⾐拿(INA)吊挂系统从根本上改变了传统⽣产现场的物流输送⽅式,智能有序的将⾐⽚⾃动输送到⼯作台,减少物流的劳动成本,提⾼物流输送正确性,并可以实现多品种的混合输送⽅式,以及⽣产过程的实时数据管理,从⽽⼤⼤提⾼服企的⽣产能⼒。
⾐拿(INA)智慧制⾐吊挂系统已经成为服装企业由劳动密集型⽣产向⾃动化、信息化升级转型的助推器。
在刚刚过去的CISMA2013上,⾐拿(INA)隆重推出针对不同服装产品类型设计的ES7R、EM7R、EC7R、EHC7R、EFC7R等型号的新⼀代7R智慧管理系统受到了客户的青睐,它作为旗舰型智慧制⾐吊挂系统前所未有的解决了跨区、跨楼层、跨⼚房的物流衔接问题。
7R智慧管理系统具备:(1)线内线外⼯充同步数据采集;(2)整⼚规划,跨楼层设计:裁⽚、线外加⼯、车缝、包装、仓存等产品全程数据监控,数据衔接,智能运输;(3)独创的站位终端双屏显⽰,⽅便员⼯与管理者使⽤;(4)整⼚数据连接,裁床⾄后整数据⽆缝连接;(5)强⼤的⽣产统计,丰富多样的报表中⼼等⼀系列的强⼤功能。
除此之外,⾐拿(INA)为了满⾜⼀些企业的特殊需求,特地配套开发推出了⼀系列的独创另购件,为企业量⾝打造最适合的智能⽣产线。
7R管理系统的推出,得到了市场的⼴泛认可,多家客户在CISMA展会结束后组团参观⾐拿的样板⼯⼚,经过实地考察,他们对⾐拿智慧吊挂系统的强⼤功能充满信⼼,可以有效提⾼⽣产效率,完善⽣产管理,降低⽣产成本,为企业带来可观的经济收益。
同时,⾐拿也呈现出⼀⽚忙碌的景象:业务部咨询电话不断;业务⼈员经常通宵达旦的规划新⽅案,并将完成了的诸多整⼚规划专案交到服企负责⼈的⼿中;⾼层管理⼈员也连续出差,深⼊服企,帮助服企量⾝打造智能⽣产线;⽣产车间加班加点的赶制设备元件;客服⼈员在⼀家服企把系统安装调试完毕后马上奔赴下⼀家……⼯作虽然忙碌,但⾐拿⼈仍然⽤饱满的激情、昂扬的⽃志来迎接⼀个⼜⼀个挑战!⽬前,国内外诸多服装企业已经选择⾐拿(INA)作为未来5-10年内产业升级技术改造的战略合作伙伴。
服装吊挂系统在服装加工行业的应用以及前景中国服装业的制造成本优势正面临着各种新型贸易保护和发达国家绿色标准门槛越来越高的挑战,加上中国的制造成本必将不断提高,这就使中国服装业继续走粗放型老路的利润空间越来越小。
其发展活力不仅要受国内外市场供过于求的制约,也面临原料资源条件不足的制约。
与此同时,其他发展中国家,尤其是我国周边国家,与我国竞争激烈。
它们的劳动力成本比我国更低,产品结构又与我国大体相同,目前有一些粗加工产品的竞争力已经超过了我国。
目前,服装生产属于劳动密集型生产,而生产过程是流水式作业。
从原料布料开始,到裁剪、打样,车缝,包烫等,每个岗位都需要很多工人来作业。
尤其是车缝部门,每台缝纫机或其他设备都有一个工人来完成一道工序,比如前幅,后幅,袖子等。
服装厂报酬形式一般采用计件工资。
如何对生产过程进行控制,提高,控制生产质量,是每个服装厂家面临的问题。
改变现在服装加工企业生产结构改变生产现状的服装吊挂系统应运而生。
什么是服装吊挂系统呢?服装吊挂系统是在数控机械、机器人、自动化仓库、自动输送等自动化设备和计算机技术项目之上发展起来的生产单元或系统。
该系统能提高设备利用率,缩短加工辅助时间,提高生产效率,减少半成品占地面积,保证产品质量,是适合高效率、多品种、小批量生产的系统。
按人机作业方式,服装吊挂系统由吊挂衣片传输装置与计算机控制缝制机械组成。
它与机械加工系统的不同在于计算机控制的自动化连续程度不同。
机械加工系统可以做到全自动,而服装由于各缝纫机位的人工化,在自动化流程上是断续的,所以服装自动流水线系统需人工参与。
服装自动流水线系统按控制方法可分为机械控制和计算机控制,现代生产中多采用后者。
每个工位按照生产节拍平衡进行规定工序的缝制加工,所以一个工位是组成系统的基本单元。
整个服装吊挂系统的生产、管理由计算机控制。
管理人员通过计算机上参数的设定实现衣片的按工位传送和各工位间的实时调节与控制。
正因为如此,系统的电脑控制将各工位自动化缝制的断流、缝制工段到整烫工段的断流、整烫工段各工位的断流、整烫工段到服装成品物流配送的断流,进行信息的直接联接,所以服装吊挂系统是服装企业实现信息化制造不可缺少的设备,没有它,企业信息化就没有了通道。
新时代下服装吊挂生产系统的特点及发展卢晓(浙江衣拿智能科技有限公司,浙江台州318017)摘要:服装吊挂生产系统的流水线在操作时经常出现故障问题,既增加了员工的劳动强度,又使机器造成磨损。
分析新时代背景下服装吊挂生产系统的特点及发展状况,确保生产正常进行。
关键词:新时代;服装吊挂系统;相关特点及发展中图分类号:TH717文献标识码:B DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2019.03D.761服装吊挂生产系统简介服装吊挂生产系统发展自20世纪70年代,是人们根据工业基础的发展再结合服装制生产实践的基础上,为了提高生产效率和管理水平由传统的手工制造转变过来的科技结晶。
服装吊挂系统属于服装流水线生产传递模式,在服装流水线生产传递模式中以其自动化的高科技方式而闻名。
吊挂系统需要人力和设备相结合形成一套具有严谨性和机械化的生产传递及管理模式,在生产过程中利用相应硬件系统直接将半成品裁片输送到各个加工机位旁边,随时可以调整线路的长短,在加工链条和生产模式上不受限制,具有良好的灵活性,为服装批量生产提供了便利,节省了时间。
2服装吊挂生产系统的特点(1)服装吊挂生产系统的工艺适用性。
服装吊挂生产系统在生产过程中可以通过机器清楚显示生产中的各部位、各吊架以及各环节具体情况,这种操作特性便于管理者在生产过程中随时监察和及时调整;服装吊挂生产系统还可以控制机器使用来进行产品传送,一旦产品在完成当前工序以后就会自动运输到下一道工序,运输的过程非常短暂,不会造成生产过程中时间的浪费;另外服装吊挂生产系统可以对缝纫技术的熟练度进行智能观测,在工作车间内服装存量过大时会将超出负荷的部分自动将其转流到其余的工作车间,保证了整条流水线的畅通无阻。
通过查看设备上传的数据,可以清楚地发现系统化生产中存在的问题,即时找到合适的处理方法,降低残次品所造成的成本损失,保证生产系统的服装质量。
(2)服装吊挂生产系统的灵活性。
“七五”国家科技攻关项目“吊挂传输式服装生产系统”研制
成功
马丽
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】1991(000)005
【摘要】吊挂传输式服装生产系统是国外七十年代以来发展的新技术,主要用于服装加工中缝制流水线和整烫流水线的衣片输送和成品输送.我国传统的服装生产,由于手工作业多,衣片和半成品的输送主要靠人工,辅助时间所占的比例很大,生产效率低,交货期长,不适应扩大服装生产,增加出口创汇的要求.为了促进服装工业的技术进步,提高服装工业的竞争能力和应变能力,在“七五” 期间,纺织部把“服装加工新技术的研
【总页数】1页(P8-8)
【作者】马丽
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
1.浅谈现场IE在吊挂式服装生产系统产前准备工作中发挥的重要作用 [J], 邹红梅;李正
2.浅谈现场IE在吊挂式服装生产系统产前准备工作中发挥的重要作用 [J], 邹红梅;
李正;
3.浅谈现场IE在吊挂式服装生产系统产前准备工作中发挥的重要作用 [J], 邹红梅;李正;
4.浅谈现场IE在吊挂式服装生产系统产前准备工作中发挥的重要作用 [J], 邹红梅;李正
5.“七五”国家科技攻关项目第四级子项(75-52-03-07/11)轮式装载机 CAD—多路仿真软件系统 WLHYV 通过技术鉴定 [J], 聚
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。