服装吊挂式传输系统讲解共27页

4. 美化环境减轻疲劳 由于吊挂式传输不占用地面场地，操作者在 作业时没有被衣片包围的压抑感，视野开阔， 营造了一个良好的工作氛围，使出勤率提高， 从而使生产能力增加，促进产量的提高。作 业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降 低员工疲劳度和劳动强度。按人机工效学原 理设计的工作站，干净舒适的工作环境，顺 畅的流水线，使得作业人员的情绪稳定，作 业更加积极和愉快。

工作站，包括内轨、上架盒、下架盒、喂人 喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。 车缝 人员在各个工作站内完成整条流水线的 各道工序任务 每个工作站均由数字表明站号， 无论 此工作站的用途是装货、车缝还是品检 等，电脑只依据这些站号来识别各工作站。
设置原理：因为传动链是由若干个链 节组成，每两个链之间有小孔，数出 从吊架进人传 动链到需要其停止的位置问的孔数就 可以了。这样就可以把数字输人智能 终端机了。

吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。 整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。


主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各 个工作站，它的长短 及是否需要转弯可灵活地由工作 站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面或不 同楼面的流水线， 各主轨道可以通过架桥得以延伸和 连接。主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送， 当 中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时， 该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨，即通常的进 料轨道(安装于每个工作站的人口处，将挂架从传输主 轧道接人工作站进行缝制作 业)，经各个工作站处理 完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向 下一道工序的工 作站。
吊挂系统的机械与管理控制系统


吊挂系统可再划分为两个子系统：机械系统、管 理控制系统。 机械系统，工作站的布置有单环圈和双环圈。 双环圈的布置可使工序间的传送加快，而且主轨 道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作 空间要求为4.5~6平方英尺。 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、 电脑自动操作、人工与电脑结合。

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服装智能悬吊系统的运用和管理 --- 未经许可严禁私自转载、复制和利用---
右前身在一起），后身放在第二格中，第三格空着，第四格放半成品袖子， 第五格放半成品领子和克夫，袋布放在最后的不锈钢夹子中。最后送入主轨 道转下一道工位。 2#卷里襟、上门襟：从衣架上拿下左右前身和门里襟，完成后前后身对合放入第一格中 送入主轨道转下一道工位。 3#前身修劈：从衣架上拿下第一格中的前后身修劈完成后，夹入第一格中送入主轨道转 下一道工位。 4#收胸省定位：从衣架上拿下第一格中的前后身收省定位完成后，左前身夹入第一格中， 右前身夹入第三格中送入主轨道转下一道工位。 5#订袋：从衣架上拿下第一格中的左前身和不锈钢夹上的口袋订袋完成后，左前身与右 前身一起夹入第三格中送入主轨道转下一道工位。 6#收后省：从衣架上拿下第二格中的后身收省完成后，夹入第二格中送入主轨道转下一 道工位。 7#后省拷边：从衣架上拿下第二格中的后身收省拷边完成后，夹入第二格中送入主轨道 转下一道工位。 8#后省压止口：从衣架上拿下第二格中的后省压止口完成后，夹入第二格中送入主轨道 转下一道工位。 9#订商标：从衣架上拿下第二格中的后身订商标完成后，夹入第二格中送入主轨道转下 一道工位。 10#拼肩缝压止口：从衣架上拿下第二格和第三格中的前后身拼肩缝压止口完成后，夹 入第二格中送入主轨道转下一道工位。 11#多能工：收胸省定位、收后省、拼肩缝压止口等工位上在达到设定的配置数量后， 多余的生产量将会自动流转到多能工工位上来完成，多能工在完成各道工序 后会按照各道工序的流程要求送到主轨道上，系统会自动流到各自的下一道 工位上去。 12#五线拷边上袖：从衣架上拿下第二格的半成品和半成品袖子拷边上袖完成后，夹入 第一格中送轨道转下一道工位。 13#整袖笼止口：从衣架上拿下第一格中的半成品整袖笼止口完成后，夹入第一格中送 入主轨道转下一道工位。 14#包摆缝：从衣架上拿下第一格中的半成品专用机包摆缝完成后，衣服后身下摆处夹 入第一格中送入主轨道转下一道工位。 15#上领：由于上道把衣服的后身下摆处夹入衣架中，在这道就不需要把衣服拿下衣架， 可以在衣架上完成上领工序后送入主轨道转下一道工位。 16#克领：从衣架上拿下第一格中的半成品克领完成后，衣服领子处夹入第一格中送入 主轨道转下一道工位。 17#/18#上克夫：由于上道把衣服的领子夹入衣架中，在这道就不需要把衣服拿下衣架， 可以在衣架上完成上克夫工序后送入主轨道转下一道工位。上克夫工序有两 个工位在完成，系统会根据两人的进度来分配各自的生产量。 19#卷下脚边：由于前道把衣服的领子夹入衣架中上克夫也没有拿下来，在这道也不需 要把衣服拿下衣架，也可以在衣架上完成卷下脚边的工序后送入主轨道转下 一道工位。 7#整克夫止口：由于前道把衣服的领子夹入衣架中卷下脚边也没有拿下来，在这道也不 需要把衣服拿下衣架，也可以在衣架上完成整克夫止口的工序后送入主轨道 转下一道工位。7#是一人操作两个工位/两种设备的，所以在工位位置的摆 布上是安排在相邻处的，便于操作人员来回。系统会自动根据实际需求改变

五、 服装吊挂系统流程
图标说明
① 标签制作区。服装和对应的标签在此处制作。此处部署 固定阅读器 ② 贴标区。员工将制作好的标签挂到对应的服 装上。 ③ 校验复核区。校验员工用来检查阅读器扫描的信 息和吊挂上的服装实物是否一致。此处部署固定阅读器。 ④ 入库校验区。仓库员工完成吊挂服装入库的操作。此处 使用手持阅读器。 ⑤ 出库校验区。仓库员工完成服装的出 库操作。此处使用手持阅读器和固定阅读器相结合方式。 标签一共有如下两种：服装标签。标签放在服装的吊牌中， 用于标识唯一的单件服装。
服装制作流程复杂多变，各个部件生产耗时不同， 为了防止某个耗时多的加工点半成品积压，可对吊 挂系统进行工位调整，实现相对的流水平衡。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系统还具有 以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格 和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少； ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低 生产成本； ( 4 )大幅度缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场 需求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形 象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预 计等。
二、我国服装企业常用的吊挂系统的分类及作用

吊挂系统在我国得到了良好的发展，后来不但可以引进国外的吊挂系统， 也具备了自主设计制造吊挂系统的能力，到现在为止，我国已经拥有许许多 多不同的吊挂系统，比较常用的有瑞典的ETON 2000 系统，日本的BSS-100、 BL-1000、BL-110、JHS-201、QRS-I、QRS-II 美国的GM-300等，各种系统 拥有自己的有点和缺点，比如说ETON 2000 系统，结构简单而且设计巧妙， 但工人工作时有压力。 这里不得不提的是GM-300 系统，该系统操作简单， 工作强度低，得到了最高的世界评价，应用相对最广。这种用计算机网络控 制、微机管理的吊挂系统，自动化程度极高，可节省许多的人力，但是其操 作过于复杂，对技工的专业知识要求太高，对设备安装的环境要求也较高， 平时的运转维护难度很大，因此具有一定的局限性，一般小型一点的服装企 业达不到使用这套吊挂系统的基本要求。 我国自主研发生产的一条吊挂系统 在国内运用范围也比较广，那就是FD1002 系统，这套年轻的吊挂系统虽然 有些性能不及上诉所提到的吊挂系统，但是在某些方面取得了很多突破，比 如说它拥有较强的系统功能，强于日本研发的JHS201 II 系统，拥有其它吊 挂系统所不具有的工业可编程序控制器，拥有JHS201 II 系统不具有的微机 管理系统，较高的自动化程度，方便的使用操作，可在一般工业厂房安装设 备，运转维护也较简单，可靠性较高。 吊挂系统按功能性分类可分为四种： 面、辅料搬运系统、缝制车间生产管理系统、整烫运输系统和仓储运输管理 系统。正如名称所提到的，各类吊挂系统各尽其责，大大提高了生产效率。

面料 — 裁剪 — 缝纫 — 整烫 —
后整理— 成衣 图4 传统生产线流程图
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捆扎式生产线就是将服装裁片以5O～ 6O片为单元，采用捆扎的形式。在这种 传统的大流水作业中，设备的排列一般为 竖向课桌式或“u”形方式，整条流水线由 10-50人组成，操作工人单机坐式操作， 要把裁剪车问捆扎好的一叠一叠衣片解开，
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（7）软件部分是
由中央主控机以网络
形式连接每一个工作
站内的智能终端机，
通过中央主控制机屏
幕可即时了解当前生
图16
产情况，以实现对整条流水线的实时管理控 制，使生产管理有较好的可见度。现以ETON 2002型吊挂系统为例，对软件部分进行简单 介绍。
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5、FMS的电脑控制将各工位自动化缝 制的断流、缝制工段到整烫工段的断流、
整烫工段各工位的断流、整烫工段到服
装成品物流配送的断流，进行信息的直 接联接。因此FMS是服装企业实现信息化 制造不可缺少的设备。
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二、服装吊挂系统的基本原理
服装吊挂系统的基本理念是将整件衣 服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的 工序工段，自动送到下一道工序操作员手 里，大幅度地减少搬运、绑扎、折叠等的 非生产时间。当生产员工完成一个工序后， 只需轻按控制钮，吊挂系统就自动地将衣 架转送到下一个工序站。
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图11
设置在离机器 最近的那条轨道 是第一条内部轨 道，称为1号轨 道，而另一条按 顺序称为2号轨 道。如图11所示：
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（4）喂人喂出传送链的“工作位置”， 是指车缝工要处理的夹持裁片或半成品 的吊架位置。

该服装吊挂系统通过抗干扰能力 极强的非接触性RFID射频先进科技扫 描系统和信息系统，及时提供薪资报 表，成本差异分析，质量分析，每站 实际生产现况，每位员工详细薪资资 料，潜力产能之条件与分析。
Байду номын сангаас
（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂 系统的优点及特性
1、大大改善员工工作环境和车间生产环境 服装吊挂系统将衣片吊在空中，使员工不 受在制品的包围，改善了员工的工作环境。另 外车间环境也大大改善，完全符合6s的环境要 求，使车间环境简单明了，车间管理人员可以 迅速通过目视管理发现产品线问题并及时改善， 大大提高车间的管理能力。
要想知道服装吊挂系统的发展优势 需分别对传统生产线及服装吊挂系统进 行分析。 （一）服装传统生产线及其特点； （二）服装吊挂生产线的生产管理系统。
（一）服装传统生产线及其特点
1、中国现在有各种服装企业六万多家， 但多数企业目前仍采用传统捆扎流水线生产 方式进行生产，其流程图如图4所示。 面料 — 裁剪 — 缝纫 — 整烫 — 后整理— 成衣 图4 传统生产线流程图
（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
（一）服装吊挂系统的基本原理
与前述一样， RFID智能服装吊挂系统 的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上， 根据事先输入好的工序工段，自动送到下一 道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑 扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成 一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就 自动地将衣架转送到下一个工序站。

服装生产工艺与设备
——服装生产吊挂系统
一、什么是服装吊挂系统？
1、 服装吊挂 系统是在数控机械、 机器人、自动化仓 库、自动输送等自 动化设备和计算机 技术项目之上发展 起来的生产单元或 系统。
图1
图2
2、按人机作业 方式，服装吊挂系 统由吊挂衣片传输 装置与计算机控制 缝制机械组成。由 于各缝纫机位的人 工化，在自动化流 程上是断续的，所 以服装FMS需人工参 与。
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（7）软件部分是 由中央主控机以网络 形式连接每一个工作 站内的智能终端机， 通过中央主控制机屏 幕可即时了解当前生
图16
产情况，以实现对整条流水线的实时管理控 制，使生产管理有较好的可见度。现以ETON 2002型吊挂系统为例，对软件部分进行简单 介绍。
ETON 2002型吊挂系统所用的软件名 称为SOFTLINGHT。这套软件的主要功能如 下： <1>动态显示生产状况：提供管理人 员每一工作站、每一员工、每一吊架、每 一品种等每时每刻的状况，追踪目标产量， 显示生产进度，产生综台报表以便管理人 员及时掌握现场状况，及时做出调整。
（一）服装吊挂系统的基本原理
与前述一样， RFID智能服装吊挂系统 的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上， 根据事先输入好的工序工段，自动送到下一 道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑 扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成 一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就 自动地将衣架转送到下一个工序站。
该服装吊挂系统通过抗干扰能力 极强的非接触性RFID射频先进科技扫 描系统和信息系统，及时提供薪资报 表，成本差异分析，质量分析，每站 实际生产现况，每位员工详细薪资资 料，潜力产能之条件与分析。
（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂 系统的优点及特性

表1
生产线形式
基本作业 辅助作业 浮余率
生产线作业分析
吊挂传输管理系统效率/%
38.8 45.3 15.9
捆扎生产线效率/%
25.9 42.4
31.8
结果分析： 生产效率与基本作业比率成正比，浮余 率和作业效率成反比关系。而浮余率与辅助 作业在生产线中是不可避免的，故降低浮余 率才有助于提高工作效率。 从表1中可明显地看到，吊挂传输生产线 的基本作业的比率明显要比捆扎式生产线高 出许多，浮余率比捆扎式生产线的浮余率减 少很多。因此，吊挂传输生产线的工作效率 要远远高于捆扎式生产线。
（3）内轨可以是单轨、双轨或多 轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为 了便于对服装分色、分款，管理人员就 可以对其中一个颜色、款式分配一个轨 道，就是在工作站中设有附加轨道，每 个轨道有各自的定址，可以接送到各自 独立的吊架。
图11
设置在离 机器最近的那条 轨道是第一条内 部轨道，称为1 号轨道，而另一 条按顺序称为2 号轨道。如图11 所示：
要想知道服装吊挂系统的发展优势 需分别对传统生产线及服装吊挂系统进 行分析。 （一）服装传统生产线及其特点； （二）服装吊挂生产线的生产管理系统。
（一）服装传统生产线及其特点
1、中国现在有各种服装企业六万多家， 但多数企业目前仍采用传统捆扎流水线生产 方式进行生产，其流程图如图4所示。 面料 — 裁剪 — 缝纫 — 整烫 — 后整理— 成衣 图4 传统生产线流程图
4)生产周期 ： 吊挂生产周期远小于捆扎式生产 周期，即使把捆扎式生产线的生产周 期按单件制品来计算，也明显大于吊 挂生产线的生产周期 可见，使用吊挂 生产线能大幅度缩短生产周期，提高 生产效率。
5)场地占有率和人均占地面积： 吊挂生产线的占地面积为84. 43 ㎡ ， 捆扎生产线的占地面积106．22 ㎡ 。很明 显，捆扎式生产线的占地面积远大于吊挂 生产线的占地面积 使用吊挂生产管理系统 可为厂家节约用地，减少占地面积。

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（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
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可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
电脑 PC程控器 机械传送系统 工作台
图6 吊挂生产线流程图
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2、吊挂系统工作程序：
发料台——配料——上挂架——编码— —主传动系统——进料系统检码——工位 进料——进料系统出码——工位出料—— 主传动系统
依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的，它是一套吊挂的物件传输系 统。
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3、硬件设施
每个吊架都有条形码标志，读码器对 进人喂人喂出传动链进行处理的每个吊架 进行识别，并将资料回馈给控制器。
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（3）内轨可以是单轨、双轨或多
轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为 了便于对服装分色、分款，管理人员就 可以对其中一个颜色、款式分配一个轨 道，就是在工作站中设有附加轨道，每 个轨道有各自的定址，可以接送到各自 独立的吊架。
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设置在离
机器最近的那条
轨道是第一条内
部轨道，称为1
号轨道，而另一
条按顺序称为2
号轨道。如图11
图11
所示：
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（4）喂人喂出传送链的“工作位置”， 是指车缝工要处理的夹持裁片或半成品 的吊架位置。

美国格佰公司的GM型吊挂系统
结构组成：吊架、高轨道、支架、副轨道等。
GM型吊挂系统有三种型号：GM100， GM200，GM300。
GM100提供了单元自动化生产程序， GM200/GM300在此基础上作了进一步拓 展，采用了更先进的传感器、无线电频科 技和性能更全面的软件控制系统，同步能 力更强。
吊挂生产线流程图
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。
整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
吊挂系统的特点
服装夹持在吊架上，通过高架轨道，在中 央主控电脑控制下，将加工件送至指定的 加工位置。服装在吊挂状态下完成搬运和 缝制，不存在捆绑，打包和拆包等直接劳 动力的浪费。
服装吊挂式传输加工系统
班级：服装102 姓名：刘少昌 学号：201000714230 指导老师：马素琴

服装吊挂流水线
简介
服装吊挂式传输加工系统是根据生产工艺 的要求自动将衣片、半成品及成衣按照加 工顺序输送到各个加工工序，并且运输到 每个操作人员最方便的位置上。
电脑
PC控制器
机械传送系统
工作台
吊挂式传输系统示意图
吊挂系统的性能和优越性
生产作业平衡 立体式传输和加工 服装品质检验实时控制 生产组织形式搭配灵活 操作工作业环境改善
1、生产作业平衡
采用吊挂式传输系统后，每一工位的加工 信息及时输入中央主控电脑，主控屏上会 显示各工位作业量的大小，自动的或人工 对话的方式调整这种不平衡。它可以保证 每工位的待加工件数不超过5件左右，由此， 直接劳动时间减少，消除了停工待料或代 加工件积压的现象，“计件制”的落后管 理模式彻底改变，“零”库存的概念能够 实现，生产节拍得到可靠保证。