大豆榨油生产工艺

大豆油加工工艺流程
《大豆油加工工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程经过多道工序。

下面是大豆油加工的工艺流程：
1. 清洗和筛选：首先将原料大豆进行清洗，去除杂质和尘土。

然后对大豆进行筛选，确保原料的干净和质量。

2. 破碎和压榨：经过清洗和筛选的大豆进入破碎机进行破碎，将大豆破碎成小颗粒。

然后将破碎后的大豆颗粒送入压榨机，进行压榨，将大豆油和豆粕分离。

3. 脱脂和脱溶：通过蒸汽加热和脱脂设备，将压榨得到的混合油进行脱脂，去除其中的脂肪和杂质。

然后进行脱溶，使残留的少量溶剂蒸发掉。

4. 精炼和脱酸：将脱溶后的油进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。

然后进行精炼，通过蒸馏、脱色、脱臭等工艺，改善油的颜色和气味。

5. 酸化和脱酸：对精炼后的油进行酸化处理，使其中的游离脂肪酸转化为甘油脂肪酸酯。

然后进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。

6. 双分子层膜脱臭：将脱酸后的油进行双分子层膜脱臭处理，去除其中的异味物质，并改善油的质量和口感。

通过上述工艺流程，可将原料大豆加工成优质的大豆油，适合用于食用和工业用途。

同时，这也是大豆油加工的常见工艺流程。

豆油的制作流程可以分为传统的压榨法和现代工业化生产的浸出法两种主要方式。

以下是两种方法的基本流程：传统压榨法制备豆油流程：1. 选料浸泡：- 选择优质大豆，将其清洗干净，然后用水浸泡6-8小时，使大豆吸水膨胀变软。

2. 蒸煮：- 浸泡后的大豆沥干水分，然后进行蒸煮，使其熟透以便更容易榨取油脂。

3. 发酶/蒸豆：- 蒸熟的大豆进行发酶处理，将它们平铺在竹箕上，在湿热环境中放置1-2天，有时这个过程可能包含蒸豆阶段。

4. 洗酶：- 发酵完成后，用清水将豆子洗净，去除表面的酶菌。

5. 破碎与压榨：- 清洗后的豆子进一步破碎成碎片，然后使用榨油机进行物理压榨，分离出豆油和豆粕（残渣）。

6. 过滤澄清：- 压榨出的粗油需要通过多级过滤，去除杂质和沉淀物，得到较为清澈的豆油。

现代工业化浸出法制备豆油流程：1. 预处理：- 同样先对大豆进行精选和清洗，然后加热干燥，并进行破碎、去壳等步骤。

2. 溶剂浸泡：- 经过预处理的大豆碎片被送入浸出器，用溶剂（通常是六号轻汽油）浸泡，溶剂能溶解大豆中的油脂。

3. 蒸发脱溶：- 溶解了油脂的混合物进入蒸发器，通过加热蒸发掉溶剂，溶剂被回收循环使用，余下的就是含有油脂的糊状物。

4. 真空蒸馏：- 进一步通过真空蒸馏塔分离出残留的溶剂，确保油脂纯度。

5. 精炼：- 提取出的原油通过一系列精炼步骤，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，最终获得色泽清亮、品质稳定的精炼豆油。

6. 包装：- 精炼后的豆油冷却后进行灌装和包装，准备上市销售。

无论是传统还是现代方法，制作豆油的核心都是将大豆中的油脂有效分离出来，但现代工业化生产更注重效率和规模，而传统方法则更多地保留在小规模生产和追求特定风味的地方。

大豆油的工艺流程
《大豆油工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其生产过程经历了多个工艺步骤。

下面将介绍大豆油的工艺流程。

1. 清洗和筛分：首先，将大豆放入清洗机中清洗，并去除杂物。

然后，使用振动筛进行筛分，去除掉大豆中的杂质。

2. 蒸煮和软化：将清洗好的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，使大豆软化。

这一步既能使大豆更易于压榨，也能去除大豆中的一些抗营养成分。

3. 压榨：软化后的大豆经过压榨机压榨，得到粗油和粕。

粗油中含有一定量的杂质和溶剂，需要进行脱蜡和精炼处理。

4. 脱蜡：通过加热和冷却的方式去除粗油中的蜡质成分，提高油的透明度和稳定性。

5. 精炼：粗油被送入精炼罐中，经过脱色、去酸和脱臭等工艺处理，得到清澈透明的成品油。

6. 包装：将精炼后的大豆油进行包装，如瓶装或桶装，便于运输和销售。

通过以上工艺流程，大豆油完成了从大豆到成品油的转化，为人们的生活提供了一种健康的食用油。

同时，在生产过程中要
采用一些先进的设备和工艺，在确保产品质量的同时，尽可能减少对环境的影响。

大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。

一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。

2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。

3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。

二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。

2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。

3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。

三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。

2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。

3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。

4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。

5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。

6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。

7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。

四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。

最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。

以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1﹒油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2﹒机械方法（1）沉淀Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。

大豆榨油工艺流程
《大豆榨油工艺流程》
大豆榨油是一种传统的食用油加工方式，经过多道工艺流程，可以从大豆中提取出纯净的大豆油。

下面就是大豆榨油的工艺流程：
1.清洗：首先将采摘回来的大豆进行清洗，去除表面的杂质和
土壤。

2.蒸煮：将清洗干净的大豆放入蒸锅中蒸煮，以软化大豆并破
坏其中的蛋白质结构。

3.压榨：将经过蒸煮处理的大豆送入榨油机中，通过压榨的方
式将大豆中的油分离出来。

4.离心分离：经过压榨后的大豆渣和油水混合物经过离心分离，将大豆渣和大豆油分离开来。

5.脱溶剂：对于采用有机溶剂提取的工艺流程，还需要对提取
出来的大豆油进行脱溶剂处理，以去除残留的有机溶剂。

6.脱水脱酸：对大豆油进行脱水和脱酸处理，使其纯度更高。

7.脱色：通过脱色剂对大豆油进行处理，去除其中的色素。

8.脱臭：最后对大豆油进行脱臭，以去除其中的异味。

通过以上工艺流程，大豆油最终可以得到纯净的、无异味的食用油。

当然，随着科技的进步，现代大豆榨油工艺也使用了更多的自动化和智能化设备，提高了生产效率和产品的质量。

大豆提取食用油的工艺过程大豆提取食用油的工艺过程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。

首先，将原料大豆进行清洗，去除表面的杂质和不洁物质。

然后，对清洗后的大豆进行脱皮，即去除外皮，以减少后续工艺过程中的杂质含量。

接下来，将脱皮后的大豆进行破碎。

通常采用机械破碎方式，将大豆破碎成粒度较小的颗粒，以便后续处理。

破碎后的大豆颗粒进入蒸煮过程。

大豆在高温高压下蒸煮，使豆内的油脂破坏细胞结构，方便榨油。

同时，蒸煮还有杀菌作用，提高食用油的卫生质量。

接下来是榨油过程。

将蒸煮后的大豆颗粒送入榨油机，榨出油脂。

榨油机通常是采用物理压榨的方式，利用榨油机内的螺杆将大豆压榨出油脂。

在榨油的过程中，还会产生大豆渣，也称为粕，通常用于饲料、燃料或食品添加剂。

榨出的油脂中还含有一定的蜡质，需要进行脱蜡处理。

蜡质会对油脂的质量和口感产生影响，因此需要去除。

脱蜡通常采用冷冻结晶法或溶剂结晶法。

通过低温冷冻或利用溶剂溶解和蒸发的方式，将蜡质从油脂中分离出来。

脱蜡后的油脂进行脱水处理。

脱水主要是去除其中的水分和溶解的溶质，以避免油脂在储存和使用中发生质量变化。

脱水通常采用机械脱水或蒸发脱水的方式。

脱水后的油脂接下来需要进行脱臭处理。

脱臭主要是去除油脂中的异味和杂质，以提高油脂的卫生质量和风味。

脱臭通常采用蒸汽脱臭或真空蒸馏的方式，通过高温和低压下挥发掉油脂中的异味物质。

最后一步是对脱臭后的食用油进行杂质去除。

杂质包括悬浮杂质、沉淀杂质、胶体杂质等，它们可能对油脂的质量和稳定性产生影响。

杂质去除通常采用离心沉淀或过滤的方式，将其中的杂质分离。

综上所述，大豆提取食用油的工艺流程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。

通过这些工艺过程，可以得到质量良好、口感纯正的食用油。

植物豆油生产工艺流程
植物豆油（大豆油为例）生产工艺流程：
①清理：去除大豆中的杂质，如尘土、小石子、金属碎片等，确保原料纯净。

②破碎：将清理过的大豆破碎，以便于后续的软化和轧坯。

③软化：通过加湿和加热的方式使大豆软化，提高出油率。

④轧坯：将软化后的大豆轧成薄片，增加接触面积，有利于油脂的提取。

⑤膨化或预榨（可选）：对部分油料进行膨化或预榨处理，提高浸出效率。

⑥浸出：使用溶剂（如正己烷）浸泡轧坯，提取大豆中的油脂，形成混合油。

⑦混合油过滤：去除混合油中的固体残留物，得到较为纯净的混合油。

⑧蒸发：通过多级蒸发器将混合油中的溶剂蒸发掉，留下浓稠的油脂。

⑨汽提：进一步去除油脂中的溶剂残留，得到毛油。

⑩水化：向毛油中加水，促使磷脂和蛋白质等杂质凝聚，便于分离。

⑪离心分离：利用离心力将水化后的杂质与油脂分离，得到较纯净的油。

⑫真空脱臭：在高温和高真空条件下去除油脂中的异味和挥发性化合物。

⑬精炼：通过脱胶、脱酸、脱色和脱蜡等步骤，进一步提升油脂品质。

⑭成品油包装：将精炼后的油脂进行冷却、过滤，然后灌装到容器中，准备销售。

⑮质量检验：对成品油进行质量检验，确保符合食品安全和品质标准。

大豆榨油工艺流程大豆榨油是一种重要的农产品加工工艺，可以从大豆中提取出豆油。

下面是大豆榨油的工艺流程。

首先，选材。

在大豆榨油的工艺流程中，选择优质、无霉变的大豆作为原料是非常重要的。

只有选用优质的大豆才能保证提取出高质量的豆油。

接下来，清选。

将原料大豆进行清洗，去除杂质和须子，并且检查是否有霉变的大豆。

清选过程可以使用筛网等工具进行。

然后进行脱皮。

将清洗干净的大豆放入脱皮机中，通过机械力作用将大豆的外皮剥离。

脱皮后的大豆更易于被破碎和提取油脂。

接下来是破碎。

将脱皮的大豆送入破碎机中进行破碎，将大豆磨成细小的颗粒。

破碎的目的是为了增加表面积，使提取豆油的效率更高。

然后是烘烤。

将破碎后的大豆颗粒放入烘烤机中进行加热，通常温度控制在110-120摄氏度。

烘烤的目的是为了破坏大豆中的酶活性，提高油脂的提取率。

接下来是压榨。

将烘烤后的大豆颗粒送入榨油机中进行压榨。

可以使用物理压榨或化学提取的方法来提取豆油。

物理压榨是通过机械力将大豆颗粒中的油脂挤出来，而化学提取则是利用溶剂提取豆油。

一般来说，物理压榨的豆油质量更高，但化学提取的效率更高。

压榨后，得到的是混合油。

混合油中含有大量的悬浮物和杂质。

为了得到纯净的豆油，需要进行沉淀和过滤。

将混合油放置一段时间，让杂质和悬浮物沉淀到底部，然后将上清液抽出。

然后，通过过滤的方式去除残余的杂质。

最后是脱蜡。

豆油中含有一定量的蜡质，蜡质的存在会降低豆油的质量。

因此，需要对豆油进行脱蜡处理。

一般来说，可以使用蒸发脱蜡或冷冻脱蜡的方法。

蒸发脱蜡是将豆油加热蒸发，将蜡质蒸发出去，而冷冻脱蜡则是将豆油冷却，使蜡质凝固后通过过滤去除。

大豆榨油的工艺流程涵盖了清选、脱皮、破碎、烘烤、压榨、沉淀和过滤、脱蜡等多个步骤，每个步骤都是为了提取出高质量的豆油。

同时，为了确保产品安全和质量，还需要对生产过程进行严格的控制和监测。

通过科学的工艺流程和管理，可以生产出营养丰富、品质优良的豆油。

大豆榨油生产工艺大豆是世界上最重要的农作物之一，也是榨油工业的主要原料之一。

大豆榨油是指通过压榨或溶剂提取的方式，将大豆中的油分离出来的过程。

下面将详细介绍大豆榨油的生产工艺。

1. 清洁和筛选大豆大豆榨油的第一步是清洁和筛选大豆。

这是为了去除大豆表面的杂质和不完整的豆粒，以确保生产出的油质量的纯净度和稳定性。

清洁过程通常包括石磨、清选、磁选、除尘等步骤，以确保大豆的质量。

2. 烘干大豆清洁的大豆需要经过烘干处理，以降低大豆的含水率。

大豆的含水率对榨油过程和油质量有着重要的影响。

烘干的目的是将大豆的含水率控制在适当的范围内，一般在10%左右。

3. 破碎大豆破碎大豆是将烘干的大豆通过破碎机进行粉碎的过程。

这个步骤的目的是将大豆内部的蛋白质、油脂等成分与大豆壳分离开来，方便后续的榨油过程。

破碎大豆通常使用辊磨机或碾磨机进行。

4. 蒸煮大豆破碎后的大豆会进行蒸煮处理。

蒸煮的目的是通过高温蒸煮，破坏大豆中的细胞结构，提高榨油率。

蒸煮大豆的温度和时间是根据不同的榨油设备和工艺要求来确定的。

5. 榨油蒸煮后的大豆会进入榨油机进行榨油。

榨油机通常采用机械压榨的方式，将大豆中的油脂与其他成分分离。

榨油机通常分为物理榨油机和物理-化学榨油机两种类型。

物理榨油机适用于原油质量较好的大豆，而物理-化学榨油机适用于原油质量较差的大豆。

6. 油脂的精炼榨油得到的原油通常需要进行精炼处理，以提高油脂的质量和稳定性。

精炼的过程包括去除杂质、脱酸、脱臭、脱色等步骤。

精炼的目的是去除油脂中的杂质、酸质、色素等物质，使油脂的质量更加纯净、稳定。

7. 包装和贮存精炼后的油脂需要进行包装和贮存。

包装的目的是保护油脂的质量和延长油脂的保质期。

常见的包装形式有瓶装、桶装、袋装等。

贮存的环境要求干燥、阴凉、通风，并避免阳光直射。

大豆榨油的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到高质量的油脂。

每个步骤的操作和控制都对油脂的质量和产量有着重要的影响。

一、预处理压榨工艺大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。

大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。

若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。

传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。

传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。

二、油料的浸出在浸出法取油生产工艺中，油料浸出工序应该是最重要的工艺过程。

无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出机理是相同的。

但由于这些入浸原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。

浸出新工艺极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采用烃类溶剂浸出更高质量的油脂和成品粕。

1、用乙醇作为浸出溶剂采用乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂，可以获得蛋白质含量和必需氨基酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕，并能分离出磷脂和维生素。

在用乙醇作溶剂浸出棉籽时，可以获得高质量的油及具有很低棉酚含量的粕。

为了脱除油脂内残留的乙醇，不需要长时间的加热作用，为脱除混合油中的微量溶剂，在混合油汽提时也不像用轻汽油时条件那样严格，因此对油脂质量的影响很小。

用乙醇对大豆进行浸出后，所获得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、红细胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑制素，实际上已充分地被钝化。

尤其是乙醇同轻汽油和己烷相比具有较低的毒性，生产中的易燃性和爆炸危险性较小。

2、用丙酮作浸出溶剂同时具有很好的亲水和亲油性质的丙酮，是油脂浸出溶剂中的重要溶剂之一。

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大豆油精炼设备工艺及要点大豆油是一种常用的食用油，其含有丰富的植物油脂，具有多种功能和营养价值。

为了提高大豆油的质量和稳定性，需要对其进行精炼处理。

下面将介绍大豆油精炼设备的工艺及要点。

1.溶剂提取工艺大豆油精炼的第一步是进行溶剂提取。

这个过程主要是利用有机溶剂，如正己烷，从大豆中提取油脂。

大豆经过清理、破碎、烘烤、脱壳等工序后，进入溶剂提取器中。

提取后得到的油料混合物称为“浸膏”。

溶剂提取设备的关键是提取器的设计，包括提取器的结构、体积、速度和温度等因素。

合理设计提取器可提高油脂的提取率和提取效果。

2.脱溶剂工艺脱溶剂是将浸膏中的有机溶剂脱除的过程。

这个过程主要用到脱溶剂器，通过加热和蒸发的方式将溶剂从浸膏中蒸发掉。

脱溶剂的关键是控制温度和时间，以及控制蒸发器的排气速度，避免产生溶剂气体的泄漏。

3.脱酸工艺大豆油中含有一定量的游离脂肪酸，这些脂肪酸会影响油脂的口感和质量。

因此，需要将游离脂肪酸脱去。

脱酸是通过碱的中和作用来实现的。

在脱酸过程中，将热稀碱溶液加入油中，并通过搅拌和静置使其反应，形成肥皂。

然后，用水洗涤油脂，将其中的肥皂和游离碱洗去，最后获得低酸值的油脂。

脱酸设备的要点在于控制碱水的浓度和用量，以及合理的搅拌和静置时间。

4.脱胶工艺大豆油中含有一定量的磷脂，这些磷脂会影响油脂的稳定性和透明度。

因此，需要将磷脂脱去。

脱胶是通过高温加热和加压处理来实现的。

脱胶的关键是控制温度和脱胶时间，以及合理选择脱胶剂，如活性白土。

此外，还可通过添加酸来提高脱胶效果。

5.脱臭工艺大豆油中含有一定量的气味物质，如酸、醛、酮等。

为了提高油脂的口感和质量，需要将气味物质脱去。

脱臭是通过蒸汽蒸馏和吹剂脱臭两种方法来实现的。

其中，蒸汽蒸馏是利用水蒸汽将气味物质蒸发掉，吹剂脱臭是利用惰性气体（如氮气）将气味物质吹走。

脱臭设备的关键在于控制蒸馏温度和物料的层高，以及控制吹剂和物料的接触时间。

以上是大豆油精炼设备的工艺及要点。

油博士榨油机压榨技术一、大豆的压榨方法：大豆属于低油料作物,在入榨前需要进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、冷榨工艺流程：清杂——压榨冷榨时一般可先在榨油机内破碎，轧胚但要严格控制水分，一般控制在8—10%左右，或利用内加热装置将榨膛温度升高到烫手时方可进行压榨。

冷榨一般需要两到三遍，所以产量低，建议进行烘炒后再进行压榨，以达到理想效果。

大都筛选压榨(水份合适)2、热榨工艺流程：清杂——烘炒——压榨大豆用12目/英寸筛网筛选去杂，使其杂志含量小于0.1%，然后进入炒料机进行烘炒，烘炒到大豆表面有裂纹趁热即可入榨，如果大豆水分过大，应炒至大豆里面颜色变微红。

饼厚控制在0—2毫米左右。

二、菜籽压榨方法：菜籽分为冷榨或者热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。

其工艺流程如下：冷榨：先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备情况可以用下列方法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出最为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。

太干则是要加2.5—3%水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。

一遍即可全部榨干。

热榨：选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂志小于0.5%，然后再进行烘炒，烘炒到位后便可趁热压榨。

热榨时可采用下列方法判断菜籽是否炒好。

用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成棕黄色为合适，若仁成粉状则太干，若壳与仁不分离则太湿。

三、花生仁的压榨方法：1、热榨：清杂——烘炒——压榨操作说明：入榨温度调至170℃，手摸出饼口榨螺烫手即可。

花生仁属于含油较高的油料，含油率高达30—53%。

清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，（可以整籽压榨），然后进入烘炒，烘炒1小时左右，温度达120度左右，含水3%左右（在烘炒过程中加入适当的水份），即可入榨。

榨油机温度达85度时，开始正常压榨。

2、冷榨：花生仁也可整籽冷榨，冷榨时需要掌握好油料的水分，一般以手碾碎表皮为太干，应该加3—4%的水，冷榨需加30—40%的饼，待榨膛温升到位后即可开机入榨。

大豆油制作工艺
大豆油的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选用质量好的大豆作为原料，清洗干净并晾干。

2. 破碎：将晾干的大豆破碎成小颗粒，增加浸出效果。

3. 蒸煮：将破碎的大豆颗粒放入蒸煮锅中，加热蒸煮，使豆子内部的蛋白质变性，便于后续浸出。

4. 压榨：将蒸煮后的大豆颗粒放入压榨机中，通过加压将大豆内的油脂挤出，得到原始豆油。

5. 沉淀：将原始豆油放置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部，然后分离出清澈的上层豆油。

6. 净化：通过一系列的工艺，如脱酸、脱胶、脱臭等，去除豆油中的杂质和异味，提高豆油的质量。

7. 精炼：对净化后的豆油进行进一步处理，如脱色、脱酸等，使豆油的色泽更加透明，口感更好。

8. 瓶装：将精炼后的豆油进行瓶装，密封保存。

需要注意的是，不同地区和不同厂家可能会有一些细微的差异，但总体上大豆油的制作工艺大致如上所述。

压榨大豆油生产工艺
大豆油是一种常见的食用油，也是人们饮食中的重要成分之一。

下面将介绍一种常用的大豆油生产工艺，包括原料准备、榨油工序和油品精制等。

一、原料准备：
1.选用优质的大豆作为原料，先对大豆进行筛选和清洗，去除
杂质和脏物。

2.将清洗好的大豆进行炒豆蓉处理，即用热量高的炒豆锅将大
豆炒熟，破碎成豆蓉，加热有利于提高榨油率。

二、榨油工序：
1.将炒豆蓉放入榨油机内，进行榨豆蓉。

榨油机通过在高温下
对豆蓉进行榨取，使油分离出来。

2.从榨油机出来的混合液中，用沉淀分离装置将油和渣分离开，使获得的原始豆油中不含残渣和杂质。

三、油品精制：
1.将原始豆油首先经过去酸处理，即将其中的酸性物质去除。

可以通过碱法、酸法或中和法来去酸。

2.然后对去酸后的豆油进行脱色处理，即去除其中的色素。

可
以通过加入活性炭或进行高温脱色等方法来实现。

3.再将脱色后的豆油进行脱臭处理，即去除其中的异味。

可以
通过蒸馏、蒸汽除臭等方法来实现。

4.最后对脱臭后的油进行除杂精炼，即去除其中的杂质和细小
颗粒。

可以通过沉淀分离、离心分离等方法来实现。

5.在以上工序中，还要加入适量的抗氧化剂和防腐剂，以延长
油品的保质期和稳定性。

通过以上工艺，可以得到质量稳定、色泽、香味优良的大豆油产品。

当然，不同厂家和地区的工艺可能会有所不同，但总体步骤是大致相同的。

同时，生产过程中要注意卫生和安全，保证生产的油品符合相关食品安全标准。