大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程

大豆油菜籽油生产工艺流程大豆油和菜籽油是两种常见的植物油，它们的生产工艺流程相似，本文将重点介绍大豆油和菜籽油的生产工艺流程。

大豆油生产工艺流程：1.清洗：将原料大豆经过清洗、去杂、筛分等步骤，去除杂质和不完整的大豆。

2.脱水：将清洗后的大豆通过脱水机进行脱水处理，去除多余的水分。

3.烘炒：将脱水后的大豆放入炒锅中进行烘炒，提高脱脂率和油质。

4.磨浆：将炒熟的大豆放入磨盘中进行研磨，继续分离蛋白质和油脂。

5.搅拌：将磨浆后的大豆放入搅拌罐中继续搅拌，促进油脂的析出。

6.蒸煮：将搅拌后的大豆放入蒸锅中进行蒸煮，改善油脂析出条件。

7.压榨：将蒸煮后的大豆放入榨油机中进行压榨，将油脂和固体物质分离。

8.精炼：将初次榨取的原油经过脱酸、脱色、脱臭等精炼工序，提高油的质量和纯度。

9.成品油储存：将精炼后的油装入容器中进行储存，准备出售和使用。

菜籽油生产工艺流程：1.清洗：将原料菜籽经过清洗、去杂、筛分等步骤，去除杂质和不完整的菜籽。

2.烘炒：将清洗后的菜籽放入炒锅中进行烘炒，提高脱脂率和油质。

3.磨浆：将炒熟的菜籽放入磨盘中进行研磨，继续分离蛋白质和油脂。

4.搅拌：将磨浆后的菜籽放入搅拌罐中继续搅拌，促进油脂的析出。

5.蒸煮：将搅拌后的菜籽放入蒸锅中进行蒸煮，改善油脂析出条件。

6.压榨：将蒸煮后的菜籽放入榨油机中进行压榨，将油脂和固体物质分离。

7.精炼：将初次榨取的原油经过脱酸、脱色、脱臭等精炼工序，提高油的质量和纯度。

8.成品油储存：将精炼后的油装入容器中进行储存，准备出售和使用。

大豆油和菜籽油的生产工艺流程主要包括清洗、脱水、烘炒、磨浆、搅拌、蒸煮、压榨、精炼和储存等步骤。

这些步骤主要是用来去除杂质、提取油脂、提高油质和纯度，最终得到符合标准的成品油。

以上是大豆油和菜籽油的生产工艺流程的简要介绍，具体的工艺步骤和条件可能会因为不同的生产厂家和工艺要求而有所差异。

生产工艺的优化和改进可以提高油脂的产率和质量，减少能耗和环境污染，是植物油生产中的重要任务。

豆油的制作流程
豆油的制作流程主要包括以下几个步骤：
1.原料准备
首先，需要对大豆进行清理，以去除其中的杂质，如泥沙、金属、小石子等，这样可以减少后续加工过程中的机器磨损，延长机器使用寿命，也有利于后续的加工。

2.大豆水分调节
大豆的水分调节主要是为了使大豆达到适合压榨的状态，通常是通过浸泡或者烘干的方式来实现。

3.大豆破碎
大豆的粒度变小后，有利于后续的压胚，调节温度和水分，从而加快出油率。

4.大豆软化
大豆的含油量为16%-24%，属于低含油量作物，含水量低。

因此，在预处理过程中必须进行软化，以增加水分含量，加快塑性。

5.大豆压胚
大豆经过软化后，需要使用轧胚机进行压胚，将油料变成薄片状，缩短油路。

6.榨油
大豆经过压胚后，就可以开始榨油了。

这一步可以使用压榨法或者浸出法。

压榨法是将大豆通过榨油机进行压榨，提取出油脂；浸出法则利用溶剂将油脂浸提出来，然后将溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。

以上就是豆油的基本制作流程，需要注意的是，这只是一种简化的描述，实际的制作过程可能会更复杂，并且可能需要专门的设备和专业知识。

豆油的制作流程可以分为传统的压榨法和现代工业化生产的浸出法两种主要方式。

以下是两种方法的基本流程：传统压榨法制备豆油流程：1. 选料浸泡：- 选择优质大豆，将其清洗干净，然后用水浸泡6-8小时，使大豆吸水膨胀变软。

2. 蒸煮：- 浸泡后的大豆沥干水分，然后进行蒸煮，使其熟透以便更容易榨取油脂。

3. 发酶/蒸豆：- 蒸熟的大豆进行发酶处理，将它们平铺在竹箕上，在湿热环境中放置1-2天，有时这个过程可能包含蒸豆阶段。

4. 洗酶：- 发酵完成后，用清水将豆子洗净，去除表面的酶菌。

5. 破碎与压榨：- 清洗后的豆子进一步破碎成碎片，然后使用榨油机进行物理压榨，分离出豆油和豆粕（残渣）。

6. 过滤澄清：- 压榨出的粗油需要通过多级过滤，去除杂质和沉淀物，得到较为清澈的豆油。

现代工业化浸出法制备豆油流程：1. 预处理：- 同样先对大豆进行精选和清洗，然后加热干燥，并进行破碎、去壳等步骤。

2. 溶剂浸泡：- 经过预处理的大豆碎片被送入浸出器，用溶剂（通常是六号轻汽油）浸泡，溶剂能溶解大豆中的油脂。

3. 蒸发脱溶：- 溶解了油脂的混合物进入蒸发器，通过加热蒸发掉溶剂，溶剂被回收循环使用，余下的就是含有油脂的糊状物。

4. 真空蒸馏：- 进一步通过真空蒸馏塔分离出残留的溶剂，确保油脂纯度。

5. 精炼：- 提取出的原油通过一系列精炼步骤，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，最终获得色泽清亮、品质稳定的精炼豆油。

6. 包装：- 精炼后的豆油冷却后进行灌装和包装，准备上市销售。

无论是传统还是现代方法，制作豆油的核心都是将大豆中的油脂有效分离出来，但现代工业化生产更注重效率和规模，而传统方法则更多地保留在小规模生产和追求特定风味的地方。

大豆油是一种常见的食用油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、磨碎、浸提、沉淀、蒸煮、榨油、脱水、脱臭、精炼、灌装和
包装。

1.原料准备：选用优质大豆作为原料，清洗去杂质，并进行除石、除
尘和除铁处理。

2.磨碎：将清洗好的大豆进行破碎，使其变成适合浸提的颗粒状。

3.浸提：将破碎好的大豆经过浸提器浸泡在有机溶剂中，溶剂可以选
择正己烷、环己烷等。

通过浸泡，将大豆中的脂肪酸溶解在有机溶剂中，
形成浸提液。

4.沉淀：将浸提液经过沉淀器进行静置，使得溶解在有机溶剂中的脂
肪酸沉淀下来，形成脱脂大豆油。

5.蒸煮：将沉淀下来的脱脂大豆油进行蒸煮，去除残留的溶剂和水分，并破坏部分酶活性。

6.榨油：将蒸煮好的脱脂大豆油放入榨油机中进行榨取，将油脂从大
豆中提取出来，形成原始大豆油。

7.脱水：将榨出的原始大豆油进行脱水处理，去除其中的水分。

8.脱臭：将脱水后的大豆油进行脱臭处理，通过高温蒸汽或者真空蒸馏，去除其中的异味。

9.精炼：对脱臭后的大豆油进行精炼处理，包括脱色、脱水、脱腥、
脱致癌物等环节，使其保持较高的营养价值和良好的口感。

10.灌装和包装：将精炼好的大豆油进行灌装和包装，分为各种规格
的食用油产品，方便消费者购买和使用。

以上是大豆油的年产10万吨工艺流程设计，通过以上流程可以生产出质量稳定、食用安全的大豆油产品。

同时，在整个生产过程中，要严格控制各个环节的质量和卫生标准，确保产品符合食品安全的要求。

大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。

一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。

2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。

3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。

二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。

2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。

3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。

三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。

2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。

3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。

4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。

5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。

6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。

7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。

四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。

最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。

以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。

大豆提取食用油的工艺过程大豆提取食用油的工艺过程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。

首先，将原料大豆进行清洗，去除表面的杂质和不洁物质。

然后，对清洗后的大豆进行脱皮，即去除外皮，以减少后续工艺过程中的杂质含量。

接下来，将脱皮后的大豆进行破碎。

通常采用机械破碎方式，将大豆破碎成粒度较小的颗粒，以便后续处理。

破碎后的大豆颗粒进入蒸煮过程。

大豆在高温高压下蒸煮，使豆内的油脂破坏细胞结构，方便榨油。

同时，蒸煮还有杀菌作用，提高食用油的卫生质量。

接下来是榨油过程。

将蒸煮后的大豆颗粒送入榨油机，榨出油脂。

榨油机通常是采用物理压榨的方式，利用榨油机内的螺杆将大豆压榨出油脂。

在榨油的过程中，还会产生大豆渣，也称为粕，通常用于饲料、燃料或食品添加剂。

榨出的油脂中还含有一定的蜡质，需要进行脱蜡处理。

蜡质会对油脂的质量和口感产生影响，因此需要去除。

脱蜡通常采用冷冻结晶法或溶剂结晶法。

通过低温冷冻或利用溶剂溶解和蒸发的方式，将蜡质从油脂中分离出来。

脱蜡后的油脂进行脱水处理。

脱水主要是去除其中的水分和溶解的溶质，以避免油脂在储存和使用中发生质量变化。

脱水通常采用机械脱水或蒸发脱水的方式。

脱水后的油脂接下来需要进行脱臭处理。

脱臭主要是去除油脂中的异味和杂质，以提高油脂的卫生质量和风味。

脱臭通常采用蒸汽脱臭或真空蒸馏的方式，通过高温和低压下挥发掉油脂中的异味物质。

最后一步是对脱臭后的食用油进行杂质去除。

杂质包括悬浮杂质、沉淀杂质、胶体杂质等，它们可能对油脂的质量和稳定性产生影响。

杂质去除通常采用离心沉淀或过滤的方式，将其中的杂质分离。

综上所述，大豆提取食用油的工艺流程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。

通过这些工艺过程，可以得到质量良好、口感纯正的食用油。

大豆油浸出生产工艺
大豆油是一种重要的植物油，具有高度的利用价值和广泛的应用前景。

其制备过程中，采用的主要技术是浸出法。

以下是大豆油浸出生产工艺的详细介绍：
1. 总体流程：
原料清理→碾磨→脱皮→烘烤→浸出→沉降→离心→精制→提炼→脱臭→成品油
2. 原料清理：
大豆通过筛选、磁选、吹风、除石等工序进行清洁，以去除杂质、石头等杂物。

3. 碾磨：
将清洁后的大豆碾磨成细粉，以提高浸出率。

4. 脱皮：
在碾磨的过程中，大豆外层的皮和胚芽未能完全去除，需通过脱皮设备进行分离。

5. 烘烤：
将脱皮后的大豆在高温下加热，使其内部的油脂变得易于释放。

6. 浸出：
将烘烤后的大豆放入浸出器中，采用有机溶剂浸取大豆中的油脂，形成油脂与溶剂的混合液。

7. 沉降：
混合液进入沉降槽中进行沉降，使其中沉淀出不溶性杂质。

8. 离心：
将沉淀后的混合液通过离心机进行离心，以分离油脂与有机溶剂。

9. 精制：
将分离出的油脂在精制脱色罐中进行脱色、脱臭等处理，以提高油脂的质量。

10. 提炼：
在脱色完毕后，将油脂进行提炼，以提高其纯度。

11. 脱臭：
将提炼后的油脂在脱臭设备中，通过蒸汽脱臭，以去除其中的不良气味。

12. 成品油：
经过以上工艺处理后，得到的就是成品的大豆油。

以上就是大豆油浸出生产工艺的流程介绍，希望对您有所帮助。

大豆油生产工艺及流程
大豆油是一种非常受欢迎的食用油，其生产工艺及流程如下：
1.原料选择：选用优质大豆作为生产原料。

大豆应具有完整的外表、饱满的籽粒和适宜的含水率。

2.清洗和烘干：将选好的大豆进行清洗，去除表面的杂质和秕糠，然后将其烘干以降低含水率，一般要求含水率降至7-9%。

3.破碎和脱皮：将烘干的大豆送入破碎机，将其破碎成开花片，然后通过气流选粒机将开花片中的皮和胚粉分离出来。

4.蒸煮和压榨：将脱皮的大豆送入蒸锅中进行蒸煮，目的是破坏酶活性，提高油脂提取率。

蒸煮后的大豆送入压榨机进行压榨，将油脂从大豆中分离出来。

5.油水分离：将压榨出的混合液经过静止沉淀和离心分离的方法，将油水两相分离，从而得到初步的大豆油。

6.脱臭：对初步得到的大豆油进行脱臭，一般采用蒸汽脱臭的方法。

蒸汽将大豆油中的揮发性成分带走，以去除油脂中的异味。

7.精炼：脱臭后的大豆油进一步经过脱色、脱蜡、磷脂处理等工序进行精炼。

脱色可以去除大豆油中的杂质和色素，脱蜡可以提高油脂的透明度和稳定性，磷脂处理可以改善油脂的质地和乳化性。

8.提纯和灌装：经过精炼的大豆油需要经过提纯工序，去除油脂中的杂质和残留溶剂，以保证产品的安全性和质量。

最后，将提纯后的大豆油进行灌装，并进行包装和出厂销售。

以上就是大豆油的生产工艺及流程，通过以上步骤，我们可以得到优质的大豆油产品。

同时，在生产过程中，还需严格掌握各种技术参数和操作要求，确保产品的质量和安全性。

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸岀T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）7过滤T水化（脱胶）7碱炼（脱酸）7脱色T脱臭T成品油油脂精炼毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1•油脂精炼的目的和方法油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影1）油脂精炼的目的（响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离岀来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2•机械方法（1 ）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

C温度下静止，使之自然沉30〜20沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在M沉淀方法.淀。