proe轴类零件建模步骤

ProE轴命令怎么⽤？ProE⽤轴命令建模零件的技巧ProE插⼊菜单下有⼀些⾼级特征命令，使⽤的不多，很多时候⼤家不清楚怎么使⽤，该怎么使⽤轴命令建模⽴体模型呢？下⾯我们就来看看详细的教程。

proe5.0破解⽂件含32位/64位免费版
类型：3D制作类
⼤⼩：44.3KB
语⾔：简体中⽂
时间：2015-04-08
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启动proe软件，在proe软件界⾯点击新建⽂件图标，新建⼀个proe实体零件。

⾸先使⽤拉伸特征创建⼀个圆柱实体，因为轴特征需要先有实体才会激活指令。

然后在ProE的插⼊菜单下的⾼级特征中启动轴命令。

选择同轴的⽅式创建⼀个轴特征，其实就是⼀个旋转实体放置在了选择的实体表⾯。

草绘截⾯需要绘制⼀根中⼼线，草绘截⾯在中⼼线⼀侧，就跟画旋转特征⼀样的要求。

还可以选择线性放置，就是参考两个尺⼨标注来放置旋转实体，类似线性孔的放置。

也可以⽤径向放置的⽅式，需要选择⼀根基准轴和⼀个参考平⾯来标注⾓度和半径尺⼨。

也可以创建⼀个基准点来放置旋转实体。

注意事项：
如果要使⽤ProE⾼级特征，需要设置config选项allow_anatomic_features为yes。

需要先有实体才能激活轴特征命令。

以上就是ProE⽤轴命令建模零件的技巧，希望⼤家喜欢，请继续关注。

ProE数控车削加工实例：轴加工ProE 数控车削加工实例：阶梯轴加工前言Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件；本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行阶梯轴数控车削加工的具体方法和步骤；本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。

1 零件的平面图和三维图1.1零件的平面图如图1.1所示。

图1.1目录前言1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2加工φ24一头 3.3加工φ30另一头 3.4 加工凹槽4生成CL 数据文件和G 代码文件1.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。

图1.21.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的)图1.31.4加工后的零件图如图1.3所示。

图1.42 运行Pro/ENGINEER 程序返回目录3 加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录[文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。

3.1.2新建制造模型文件3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称：JieTiZhouJiaGong 。

如图3.1.2.1。

单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。

图3.1.2.13.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。

如图3.1.2.2。

3.1.3打开设计模型文件3.1.3.1从文件中打开参考模型选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1所示。

Proe设计轴类零件的出图及加工步骤一、用Pro/E建立三维零件1、打开Pro/E 点选【新建】按钮，或单击菜单项【文件】，单击【新建】，打开新建对话框如图1-1所示，输入零件名【确定】。

图1-12、建立轴类零件1）可用拉伸先建立一圆柱，然后采用旋转特征，切除材料的方法建立轴类零件上其他特征。

2）也可用旋转方法，直接建立轴类零件，如图1-2所示。

3）建立导角单击导角特征按钮，出现导角特征对话框，如图1-3所示，从类型下拉框中选择45×D,输入D,在图形区域点选需作导角的边，单击确定，即可完成导角的创建。

图1-34）创建螺纹①修饰螺纹单击【插入】菜单项，单击【修饰】→【螺纹】，如图1-4所示，出现如图1-5界面，系统要求选择螺纹曲面，在图形区域点选需作螺纹的曲面，接着出现如图1-6所示的界面，系统要求选择螺纹开始面，在图形区域点选轴类零件的右端面，出现如图1-7所示的界面，系统要求确定螺纹方向，单击正向，出现如图1-8所示界面，要求确定螺纹长度，单击至曲面，转动图形，点选如图1-9所示曲面。

接着出现如图1-10界面，系统要求输入螺纹牙底直径，输入合适的值后，单击【确定】按钮→【完成/返回】→【确定】。

图1-4 图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10 创建的修饰螺纹只在线框显示模式下可以看到，如图1-11所示。

图1-11修饰螺纹主要用在工程图中，如果要创建逼真的螺纹，采用螺旋扫描的方法来建立。

②螺旋扫描螺纹单击【插入】菜单项→【螺旋扫描】→【切口】，如图1-12所示。

确定螺旋扫描的属图1-12性，如图1-13所示，再选择画图面（选择通过中心轴线的面），在如图1-14所示的界面下，绘制一中心线和扫引轨迹。

图1-13图1-14 图1-15单击绘图界面的确定按钮，出现如图1-15所示界面，绘制螺旋扫描截面，即螺纹的牙型截面，单击→【正向】→【确定】。

创建的螺纹如图1-16所示。

图1-16二、工程图的生成1、隐含修饰螺纹将前面所作的螺纹隐含。

轴类零件Pro E设计及加工一、用Pro/E建立三维零件1、打开Pro/E点选【新建】按钮，或单击菜单项【文件】，单击【新建】，打开新建对话框如图1-1所示，输入零件名【确定】。

图1-12、建立轴类零件1）可用拉伸先建立一圆柱，然后采用旋转特征，切除材料的方法建立轴类零件上其他特征。

2）也可用旋转方法，直接建立轴类零件，如图1-2所示。

3）建立导角单击导角特征按钮，出现导角特征对话框，如图1-3所示，从类型下拉框中选择45×D,输入D,在图形区域点选需作导角的边，单击确定，即可完成导角的创建。

图1-34）创建螺纹①修饰螺纹单击【插入】菜单项，单击【修饰】→【螺纹】，如图1-4所示，出现如图1-5界面，系统要求选择螺纹曲面，在图形区域点选需作螺纹的曲面，接着出现如图1-6所示的界面，系统要求选择螺纹开始面，在图形区域点选轴类零件的右端面，出现如图1-7所示的界面，系统要求确定螺纹方向，单击正向，出现如图1-8所示界面，要求确定螺纹长度，单击至曲面，转动图形，点选如图1-9所示曲面。

接着出现如图1-10界面，系统要求输入螺纹牙底直径，输入合适的值后，单击【确定】按钮→【完成/返回】→【确定】。

图1-4 图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10创建的修饰螺纹只在线框显示模式下可以看到，如图1-11所示。

图1-11修饰螺纹主要用在工程图中，如果要创建逼真的螺纹，采用螺旋扫描的方法来建立。

②螺旋扫描螺纹单击【插入】菜单项→【螺旋扫描】→【切口】，如图1-12所示。

确定螺旋扫描的属图1-12性，如图1-13所示，再选择画图面（选择通过中心轴线的面），在如图1-14所示的界面下，绘制一中心线和扫引轨迹。

图1-13图1-14 图1-15单击绘图界面的确定按钮，出现如图1-15所示界面，绘制螺旋扫描截面，即螺纹的牙型截面，单击→【正向】→【确定】。

创建的螺纹如图1-16所示。

图1-16二、工程图的生成1、隐含修饰螺纹将前面所作的螺纹隐含。

三轴联动铣削数控编程一、设置工作目录启动 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0，在菜单栏中依次选择“文件” “打开”命令，在弹出的“选择工作目录”对话框中选择已经设置好的文件夹“sk”，然后单击“确定”按钮，设置工作目录完成，如图1所示。

图1 “选取工作目录”对话框二、创建NC组件在工具栏中单击“新建”快捷方式，系统弹出“新建”对话框，在“类型”选项组中选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项组中选中“NC组件”单选按钮，在名称里输入“pl_sk”,取消选中“使用缺省模板”复选框，单击“确定”按钮，如图2所示。

在弹出的“新文件选项”对话框的“模板”列表框中选择“mmns_mfg_nc”选项，单击确定按钮，如图3所示。

图2 “新建”对话框图3 “新文件选项”对话框三、装配参照模型（1）在“制造”菜单管理器依次选择“制造模型”→“装配”→“参照模型”选项，如图4所示。

图4 依次选择“制造模型”“装配”“参照模型”选项（2）系统弹出“打开”对话框，选择创建好的零件“pl_up.prt”,单击“打开”按钮，如图5所示。

图5 “打开”对话框（3）在弹出的“装配”操控面板中，选择位置关系为“缺省”，如图6所示，然后单击“应用并保存”按钮。

图6 “装配”操控面板（4）系统弹出“创建参照模型”对话框，选中“按参照合并”单选按钮，单击“确定”按钮。

（5）打开的零件模型如图7所示。

图7 打开的零件模型四、创建工件（1）在“制造模型”菜单管理器中依次选择“创建”→“工件”选项，如图8所示。

图8 选择“创建”→“工件”选项(2)在提示栏输入零件名称为“pl_wrk”，单击“接受”按钮，如图9所示。

图9 提示栏(3)在“实体”菜单管理器中选择“加材料”选项，在“实体选项”菜单管理器中依次选择“拉伸”→“实体”→“完成”选项。

（4）在弹出的“拉伸”操控面板中单击“放置”标签，切换到“放置”选项卡，单击“定义”按钮，如图10所示，选择“曲面F1（抽取）：PL_UP”面为草绘平面，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮进入草绘模式。

Pro/E实例训练教程—轴类零件1. 建立如图2-207所示零件。

图2-207轴零件工程图（1）建立零件文件：单击系统工具栏“新建”按钮，输入零件名称shaft-01，单击【确定】，去掉“使用缺省模板”前面的√，在【新文件选项】对话框中【模板】列表中选择“mmns-part-solid”，再单击确定。

（2）旋转加材料特征。

1)单击特征工具栏图标，打开旋转工具操控板。

2)单击【位置】按钮，打开【位置】上滑面板，单击【定义】按钮。

3)在图形区选取Front面作为草绘平面，在【草绘】对话框，接受其余默认设置，如图2-208所示，单击【草绘】按钮。

图2-208草绘平面的设置4)在【参照】对话框内，接受默认参照，单击【关闭】按钮进入草绘模式。

5)草绘如图2-209所示剖面，再单击草绘器完成图标，退出草绘模式。

图2-209草绘的剖面6)在操控板对话栏文本框内输入360，单击确认按钮，生成旋转特征，如图2-210所示。

（3）基准平面特征。

1)单击图标，打开【基准平面】对话框。

2)在图形窗口内，选择键槽所在的圆柱面作为参照面，将约束类型修改为“相切”；选择通过中以轴线为基准面作为另一个参照面，约束类型为“平行”，如图2-211所示。

图2-211基准平面创建注：选择第二个参照的时候，要按下Ctrl键。

3)单击【确定】按钮，生成如图2-212所示基准面DTM1。

图2-212创建的基准面DTM1（4）倒圆角特征。

1)单击特征工具栏倒圆角图标，打开倒圆角工具操控板。

2)单击【设置】按钮，打开上滑面板，如图2-213所示，选择轴上的4条边作为参照，如图2-214所示。

图2-213 倒圆角【设置】上滑面板图2-214选择轴上的4条边作参照注：选择第2、3、4条边时，需按下【ctrl】键，表示这几条边于前一条边属于同一个倒圆角集，单击半径框，将圆角半径修改为2。

3)选择轴上的另外一条边来创建第二个倒圆角集，将圆角半径修改为1。

机电与车辆工程学院《三维软件基础》专业：机电技术教育班级：机电技术教育122班姓名：学号：任课教师：董福龙日期：2014年6月8日（深沟球轴承三维的设计）一：轴承型号选择及参数选择深沟球轴承6010型号，轴承由六部分组成，分别是外圈、内圈、滚动体、保持架、连接保持架的铆钉和铆钉冒。

查表可得其参数：内圈直径d：50mm 外圈直径D：80mm 轴承宽B：16mm 滚子直径：7.5mm二：各个零件的设计1轴承内圈的三维实体建模○1单击“文件”工具栏中的“【新建文件】”，系统弹出“新建”对话框。

○2在“名称”文本框中输入【neiquan】，取消【使用缺省模板】复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”,再单击“确定”按钮，进入零件设计模块。

○3单击“插入”→“旋转”命令，系统弹出“旋转特征”操控板。

如图1-1图：1-1○4在“旋转特征”操控板中单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出草绘对话框，选取基准平面TOP为草绘平面，接受系统默认的视图方向和参照平面，单击“草绘”按钮；进入草绘环境。

绘制如图1-2所示：○5单击“草绘”工具栏的按钮，完成截面的绘制。

○6在“旋转特征”工具栏中单击。

○7单击【插入】→“倒角”→“边倒角”命令，弹出“倒直角特征”操控板。

如图1-3图1-2图：1-3○8在倒直角特征面板中选择45*D，输入D的值为1，选取轴承内圈的内径的两条边，单击“完成”按钮；完成倒直角特征创建，添加适当渲染颜色。

如图1-4图1-42轴承外圈的三维实体建模○1单击“文件”工具栏中的“【新建文件】”，系统弹出“新建”对话框。

○2在“名称”文本框中输入【waiquan】，取消【使用缺省模板】复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”,再单击“确定”按钮，进入零件设计模块。

○3单击“插入”→“旋转”命令，系统弹出“旋转特征”操控板。

参照图1-1.○4在“旋转特征”操控板中单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出草绘对话框，选取基准平面TOP为草绘平面，接受系统默认的视图方向和参照平面，单击“草绘”按钮；进入草绘环境。

基于Pro/E的曲轴活塞机构建模一、零件建模过程1、曲轴的建模（crankshaft。

prt）（1）用拉伸特征在front平面草绘Φ30的圆截面，拉伸高度20。

（图1)(2）基于拉伸好的圆柱的上表面，再使用拉伸特征，草绘如图截面并向上拉伸10。

(图2）(3）基于第二个特征的上表面继续拉伸出截面Φ30高50的圆柱.（图3）(4)将前三个特征关于front面镜像.（图4)图1 图 2图3 图 42、连杆上半部分的建模(linkup.prt)（1)用拉伸特征基于front草绘平面对称拉伸。

（图5）（2）基于上一个特征表面进行去材料拉伸得连杆表面凹槽，并关于front 面镜像。

(图6）(3）由top 面平移创建基准平面DTM1。

（图7）(4）基于DTM1平面拉伸一柱体到前面的实体特征中。

(图8)（5）在柱体上表面去材料拉伸得圆柱孔，并以棱柱边长的一半为半径对两竖棱边倒圆角得半圆柱侧表面（也可去材料拉伸得到）。

(图9)（6）将（4）(5）得到的实体关于top 面镜像，并对整个实体部分倒圆角修饰.（图10）3、连杆下半部分的建模(linkdown.prt ） 图 5图 7图 6 图 8 图 10图 9（1)用拉伸特征基于front草绘平面对称拉伸.（图11）（2）同连杆上半部分建模步骤（3）～(6），得到连杆两侧的装配孔.（图12）4、活塞的建模（piston.prt)（1）用旋转特征旋转得到。

（图13)（2）由front平面平移创建基准平面DTM1，基于DTM1平面用拉伸特征向旋转实体去材料拉伸一定距离，并将该拉伸特征关于front平面镜像。

(图14）（3）基于已有实体下表面向实体内部去材料拉伸。

（图15）（4）用拉伸特征关于front平面对称拉伸去材料得到两活塞孔。

(图16)图11 图12图14图13二、零件的装配（piston_shaft 。

asm ）为了便于后面的机构运动仿真,将以上零件装配好，置于下面缸体简化模型中。

图2- 1最后完成的轴类零件第9章 典型零件建模分析在机械设计中，经常用到的典型零件有箱体类、轴类、支架类、盘类等等，在这里我们仅以箱体类、轴类、支架类零件为模型作为典型零件建模分析。

9.1 轴类零件的建模与分析轴在机械设计中用用比较广泛。

轴类零件的创建过程相对比较简单，以拉伸方法为主，在使用拉伸方法时，根据需要可综合利用加材料的拉伸和剪切材料的拉伸两种方法。

因轴类零件的端面多为圆，所以也可以用旋转的方法。

本利最后创建的零件如图2-2。

该零件的创建主要运用了拉什的方法，综合利用了倒角和倒圆角的加工方法。

下表为该零件的基本创建步骤。

图2- 2最后完成的支架9.2 支架类零件的建模与分析Ø14的槽画法1．拉伸、作圆角2．用变截面扫描。

因为一般扫描的截面与路径垂直。

中间的弧是相贯线建立辅助基准面。

过圆心、倾斜40º，偏移35图2- 3最后完成的箱体零件9.3 箱体零件的建模与分析箱体零件你机械零件中的一种典型的零件类型，本实例主要介绍带有内腔结构和多组圆孔的复杂箱体零件的设计过程。

通过这个实例可以进一步说明综合运用多种特征生成方法进行三维实体建模的基本方法。

箱体零件是一种比较典型的三维模型，模行上包含了圆孔特征、倒角特征、以及筋特征等典型的放置实体特征以及凸缘 、轴承座等典型结构设计，需要运用多种特征创建方法。

设计完成的箱体零件如图2-1所示。

使用拉伸方法创建基础实体特征后，继续使用加材料的拉伸方法依次创建箱体结构、凸缘结构、以及轴承座结构，然后再模型上依次添加多组圆孔特征和筋特征。

在特征创建的过程之中还多次使用到特征复制方法。

该模型的基本设计过程如表2-1所示。