粉末活性炭加药设备构成及原理

加药机工作原理详解加药机是一种广泛应用于各种工业领域的设备，主要用于自动、定量地添加化学药剂到处理过程中。

它的工作原理涉及到机械工程、化学工程、自动控制等多个学科的知识。

本文将详细阐述加药机的工作原理，帮助读者更好地理解其运作机制。

一、加药机的概述加药机通常由药剂储存罐、计量泵、控制系统和执行机构等组成。

药剂储存罐用于存放待添加的药剂；计量泵负责将药剂从储存罐中抽出，并按照设定的流量输送到处理系统中；控制系统则负责监控整个加药过程，确保药剂的准确添加；执行机构根据控制系统的指令，驱动计量泵进行工作。

二、加药机的工作原理1. 药剂储存与供给加药机的药剂储存罐通常设计为密封结构，以防止药剂挥发和污染环境。

储存罐内部一般设置有液位传感器，用于实时监测药剂的剩余量。

当药剂不足时，液位传感器会向控制系统发送信号，控制系统则会启动补给程序，向储存罐中补充药剂。

2. 计量泵的工作原理计量泵是加药机的核心部件，其工作原理类似于注射器。

计量泵通过往复运动或旋转运动，将药剂从储存罐中抽出，并通过管道输送到处理系统中。

计量泵的流量可以通过调整其行程长度或转速来控制，从而实现药剂的定量添加。

根据使用场景和药剂性质的不同，计量泵有多种类型可供选择，如柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵等。

柱塞泵适用于高压力、高精度的加药场合；隔膜泵则适用于腐蚀性或粘稠性药剂的输送；齿轮泵则适用于低粘度、大流量的加药需求。

3. 控制系统的工作原理加药机的控制系统是整个设备的“大脑”，负责监控加药过程的各个环节，并确保药剂的准确添加。

控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）或单片机等微处理器组成，通过接收传感器和执行机构的信号，实现对加药过程的精确控制。

控制系统可以根据处理系统的实际需求，设定药剂的添加量、添加时间和添加频率等参数。

在加药过程中，控制系统会实时监测计量泵的工作状态、药剂的剩余量以及处理系统的反馈信号，根据这些信息调整加药策略，确保药剂的准确添加。

粉末活性炭投加系统技术说明1.供货范围整机供货：粉末活性炭料仓、溶解罐、螺杆投加泵、系统内所有的连接管道、管件、阀门，电气控制系统及安全、有效必需的辅助部件。

2.主要结构及技术要求2.1产品简介我公司该项目提供的粉末活性炭投加系统包括全套储存、计量、溶解的所有设备。

包括真空吸料机、粉末活性炭料仓、螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储存罐、控制液位的压力传感器、在线稀释装置和管道、阀门及PLC 控制系统等。

我公司供应该套装置运行所必需的一些附件，提供安装加药泵的整个支架，包括将所有泵、阀门及管线整体连接装备的泵架，以保证整个投药系统安全、有效、可靠的运行。

粉剂调配时，采用计量精确的螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免积团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成活性炭溶液，然后自动放入不锈钢储存罐，经加药泵和在线稀释装置(包括静态混合器、减压阀、流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等)把活性炭溶液稀释后，通过螺杆投加泵送入投加点。

2.2材质粉末活性炭料仓：不锈钢材质溶解罐：不锈钢材质螺杆投加泵：不锈钢材质管道、管件：UPVC2.3干粉投加机粉末活性炭的上料系统采用真空吸料，直接从包装袋中吸入粉末，防止灰尘进入机器，安装于料斗顶部，配3米软管及吸嘴。

粉剂料仓配有高低位视镜，包括料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。

输送器通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。

螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS 1312，表面40µm 醇酸树脂底涂层，外涂80µm丙烯酸。

2.4溶解槽、储药罐溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶解液至熟化罐，包括防尘罩。

注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力开关，电磁阀和恒流调节阀。

溶药罐及储药罐，不锈钢材质，体积2.5m3，应包括压力传感器，动态显示各罐内液位，溶药罐配有搅拌机，两个罐上下放置。

准备罐、储存罐、搅拌器和溶解槽均由不锈钢制造，外表喷丸处理。

粉末活性炭投加设备技术说明粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施，具有运行操作灵活、处理效果明显、投资及运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。

粉末活性炭投加装置是一套基于粉末活性炭悬浮吸附技术理论，独立的、完整的粉末活性炭应用装置。

根据中国粉炭品质不稳定的情况，使用干式投加技术，系统采用高速射流强制分散技术∶依靠高速水流动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，提高活性炭的使用效率。

粉末活性炭投加装置依据应用的规模和使用要求，主要由粉炭的贮存、在线定量配制、在线定量投加及强制扩散、自动控制系统等几部分有机组成。

依据粉炭贮存的方式可以分为人工、半自动、全自动贮存等。

粉末活性炭投加装置除粉体贮存分为人工、半自动及全自动外，其余部分，包括定量输送、定量配制、定量投加等均采用全自动运行方式，以保证整个系统的稳定运行，达到良好的除污染功效。

粉末活性炭投加设备分类见表1-3-19。

一、干法投加装置1）适用场合。

适合向水厂进水管道内投加，用于应急去除水中的微量污染物。

3）设备特点。

由人工将袋装粉末活性炭投入投料站内，利用负压气流将粉末活性炭吸人料仓。

粉末药剂被双螺旋计量送出，高速射流混合器产生的负压将粉末活性炭吸入进去并与水高速混合后，经管道输送至加药点。

粉末活性炭干法投加系统具有以下优势∶a. 设备体积小，基建面积小，总成本低;b. 活性炭利用率提高2～3 倍，极大节约耗材成本;c. 设备可靠性高，无堵塞管道现象;d. 扩散效果好，混合均匀度高;e. 投加精度高。

4）设备规格与性能。

干法投加装置如图1-3-10 所示。

粉末活性炭干法投加系统配置见表1-3-20。

表1-3-20 粉末活性炭干法投加系统配置二、湿法投加设备FMT 系列粉末活性炭投加设备通常由拆包系统（适合于袋装炭）、贮料系统、精密投配系统、炭浆制备系统、炭浆投送系统组成。

自来水厂投加粉末活性炭采用湿法或干法投加工艺的探讨和比较目前自来水厂投加粉末活性炭常见的有两种工艺方式。

一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。

对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。

湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。

干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。

1.投加精度的比较湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的流量精确，亦不能得到精确的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要保证给料设备的投加精度即能保证粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水流量，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易保证精度。

2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。

其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射流水中）均匀度也很高。

3.设备成本和运行成本的比较湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。

粉末活性炭投加装置的组成
装置分为：料仓系统、配制系统、输送系统。

1、料仓系统包括：料仓、仓顶除尘器、安全阀、破功装置、计量给料机、螺旋输送机、料位计真空上料机、投料站。

其中，破功装置由机械落料和密度补偿两部分组成；高精度给料机，保障给料精度；螺旋输送机，把定量粉料输送到制备罐；高低料位报警。

2、配制系统：配制系统由制备罐、变频搅拌器、电磁阀、压力变送器、流量计、电动阀门等主要部件组成。

3、输送系统：
①投加泵按不同客户的需要采用不听型号数量的渣浆泵、螺杆泵或离心泵；
②冲洗管路保障管路中设备的有效使用及管路无堵塞；稀释管路保障远程输送无堵塞。

粉末活性炭投加装置主要用于水体的除臭、除味和吸附有机物、氨氮等处理，尤其是在夏天，夏天水质较差，容易产生很多问题。

大量的降雨，也会使得水质逐渐变差，水中会衍生一些藻类、水体会因为恶劣天气带来污染，随着也会出现臭味、有细菌等。

粉末活性炭加药设备构成及原理潍坊山水环保机械制造有限公司粉末活性炭可采用干式和湿式投加两种方法。

湿式投加是将粉末炭配成乳液，需要建立混合池、搅拌机及投加计量泵等设备，投资和占地面积相对较大。

干式投加采用的主要设备是干粉投加机，通过料仓给料、投加机螺杆输送，并利用水射器将粉末炭投入水中。

干式投加给料均匀、运转可靠、驱动功率和占地面积小、操作管理方便、易于实现自动控制，水射器设备简单、使用方便、工作可靠。

因此，采用干式投加方式并组成自动投加成套设备。

为解决环境污染和对人员的健康影响，选用真空吸炭装置，通过吸炭头将粉炭输入料斗，避免粉尘挥发。

储料斗的设计应满足一次上料后，可供4小时以上投加使用，避免值班工长时间看守生产现场。

加炭成套设备的关键环节是变频螺杆投加机，可较准确计量加炭量，并通过自控系统传送的流量信号进行跟踪调节，实现自动控制，其精度应保证在3%左右。

螺杆投加机制作精度应满足容量均匀、传送稳定，根据粉末炭的容重，经计算调整转速计量投加。

粉末炭一般为木质炭和煤质炭两种，其容重不同，需根据不同炭种分别测定螺杆投加机的输送曲线。

粉末炭成功应用的重要环节是水与炭的均匀混合。

实际应用中必须要求水与炭粉均匀混合后才能加入原水中，以保证炭粉与原水中的有机杂质充分吸附。

采用水射器混合输炭，投加快速便捷，将依靠螺杆投加机计量后的炭粉直接加入到水中。

粉末活性炭自动投加成套设备的构成及工作原理基于以上设计原则而研制的粉末活性炭自动投加成套设备由真空上料机、变频干粉投加机、储料仓、料位计、真空压力表、电磁阀、气动阀门、空气压缩机、水射器装置、电器控制柜及自控系统等构成。

真空上料系统将粉炭吸入料斗，减少粉尘污染；变频干粉投加机采用双螺旋给料器投加粉体，保证投料均匀、分散，精度在±3%以内。

该成套设备实现了粉末活性炭全自动连续投加，粉末活性炭通过真空上料机输送到储料平台上的储料仓中。

当系统检测到储料仓中的粉末活性炭处于低料位时，自动提示（报警）需要加料，由人工开启并通过真空上料机将粉末活性炭吸入真空上料机的料仓中，而后卸料至储料仓中。

活性炭干法投加装置简介活性炭干法投加装置1设备概述本设备为粉末活性炭干法投加装置，由料仓、活性炭投加机、负压上料系统、射流混合装置以及控制系统组成。

上料过程保证现场操作环境卫生。

粉末活性炭由投加机精确投加，经高速射流混合形成粉末活性炭液，注入投加点。

达到活性炭粉末投加量：1.2-9.0T/d或50-375kg/hr（处理水量4-30万m3/d）。

2投加装置结构和性能石家庄博特环保张工 181********a、料仓料仓由不锈钢材料制成，容积6-15m3，可储存粉末活性炭约为3-9吨。

料仓包含料位计和防拱装置，防爆。

b、粉末活性炭投加机活性炭投加机由输料螺旋、传动机构、防爆电机组成，防爆电机的防爆等级为dIIBT4，防护等级为IP54。

单台投加机投加能力为50-375kg/hr。

c．射流混合装置由高速射流混合器、真空压力变送器、真空度检测系统、喷淋系统、防冒炭保护装置、防冒水保护装置、电磁阀气动球阀等组成。

用于将投加机投出的活性炭粉末完全、瞬时地投加到取水管路中。

d、投料站保证上料过程环境清洁卫生，并配套控制柜。

环境温度：常温输送物：袋装粉末活性炭；处理料包重量：25kg；处理能力：1.5吨/小时；整机功率：≤1kW；其设计、制造和出厂实验都应符合ISO，AGMA标准，380V、三相、50Hz。

投料站安装于地面，内置除尘装置，投料站应具有自动清灰功能。

e、负压气流输送装置系统密封完好，负压输送装置质量性能成熟、可靠，能长期保持环境清洁卫生。

吸尘方式：负压吸尘；电源：380VAC /3/ 50 Hz ；功率：≤2 kW；用于粉末活性炭的自动上料，可有效地解决活性炭粉末的飞扬问题，并降低人工劳动强度。

f、空压机和储气罐空压机：Q≥0.6m3/min储气罐：1 m3材质为碳钢。

活性炭吸附净化设备是由箱体和填装在箱体内的吸附单元构成活性炭吸附净化设备是一种常见的空气污染整治设备，可以有效地去除空气中的有害气体和颗粒物。

它的工作原理是利用活性炭的吸附特性，将空气中的污染物分别出来，从而达到净化空气的效果。

本文将介绍活性炭吸附净化设备的构成和工作原理。

一、设备构成1. 箱体活性炭吸附净化设备的主体是箱体，箱体通常由钢板制成，具有较强的耐压性和密闭性。

箱体的尺寸和形状可以依据应用场合和吸附单元的大小进行设计。

2. 吸附单元吸附单元是箱体内的填充物，通常使用颗粒状的活性炭填充。

活性炭是一种以碳为重要成分的吸附材料，具有极强的吸附本领，可以去除空气中的多种有害气体。

吸附单元的填充量和材料选择需要依据实际情况进行设计，以获得最佳的净化效果。

3. 进出口和风机活性炭吸附净化设备通常具有进出口，用于连接空气源和被净化空气的排放口。

进出口通常由金属管道或软管连接，并通过阀门调整进出气流。

在活性炭吸附净化设备中，通常还需要配备风机，用于维持气流的流动和吸附单元的通气。

二、工作原理活性炭吸附净化设备的工作原理基于活性炭的吸附特性。

当污染空气进入活性炭吸附净化设备时，空气中的污染物会被吸附单元中的活性炭吸附。

不同的有害气体吸附在活性炭表面的本领不同，因此通常需要将不同种类的活性炭混合使用，以便对不同污染物实现高效的吸附。

吸附单元中的活性炭可以通过周期性更换和再生的方式实现循环使用，从而延长设备的使用寿命和降低运行成本。

活性炭吸附净化设备的工作状态还需要考虑气流的流速和吸附单元的温度。

一般来说，较高的气流流速会降低活性炭的吸附效果，因此需要在设计中考虑气流的速度限制。

同时，吸附单元的温度对其吸附效果也有影响，过高或过低的温度都可能降低活性炭的吸附性能。

三、优缺点分析活性炭吸附净化设备具有以下优点：1. 高效净化：活性炭吸附净化设备可以去除多种有害气体和颗粒物，具有较高的净化效率和净化速度。

2. 成本低廉：活性炭是一种广泛应用的吸附材料，价格相对较低，且可以通过多种方式循环使用，因此活性炭吸附净化设备的运行成本较低。

粉末状活性炭详细说明介绍郑州永坤环保科技有限公司粉末状活性炭详细介绍，粉状活性炭，针剂炭以优质木屑和果壳为原料。

采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。

主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去“热源”。

亦可用维生素C及其它原料药的脱色，脱色力强、滤速快、适用于医药、农药、中西原药的脱色、精制。

并具有吸收肠道病菌、解毒作用。

粉状活性炭的特性：粉末活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用。

在使用粉末炭时，必须根据所要去除污染物的种类和浓度进行吸附试验，以确定活性炭种类和所需的粉炭量。

投加粉末炭之前，应注意先将炭粉制成炭浆定量均匀的加入水中，接触时间越长，除污染效果越好。

在粉末炭的使用过程中还应注意以下安全问题；当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火；应避免与氧化剂混放；由于粉末炭颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。

郑州永坤环保科技有限公司生产的针剂炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去“热源”。

亦可用维生素C及其它原料药的脱色，脱色力强、滤速快、适用于医药、农药、中西原药的脱色、精制。

并具有吸收肠道病菌、解毒作用。

粉状活性炭的应用领域：广泛应用于制药工业、精细化工、如原料药脱色、口服药用(矽碳银、解毒剂、清肠剂)、化工原料、医药中间体、化学原料药、生物制药、生化科技、各种制剂注射液的脱色、提纯、精制。

适用于医药业如抗菌素、链霉素、洁霉素、庆大霉素、青霉素、氯霉素、磺氨类、生物碱、激素类、布咯芬、扑热息痛、维生素B1、维生素B6、维生素C、甲硝唑、没食子酸等，亦可用于乙二醛、苯骈三氮唑、甲脂、甘油等精细化工制品的脱色、除杂、去异味。

粉末状活性炭生产工艺：以磷酸法生产的粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。