粉粒物料输送机操作流程

2024年无轴螺旋输送机操作流程手册1. 简介无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转来输送各种粉状、颗粒状和小块状物料的连续输送设备。

无轴螺旋输送机具有结构简单、可靠性高、维护方便、输送能力大等优点。

本手册旨在提供无轴螺旋输送机的操作流程，以帮助用户正确、安全地操作设备。

2. 操作前准备1. 检查设备：确保无轴螺旋输送机在运行前没有明显的损坏或磨损。

检查螺旋轴、螺旋叶片、传动系统等部件是否正常。

2. 环境检查：确保输送机周围环境干净、整洁，无杂物、油污等。

3. 准备物料：根据输送要求，准备相应的粉状、颗粒状或小块状物料。

4. 调试设备：启动输送机，观察设备运行是否正常，调整螺旋轴转速、输送量等参数，以满足生产需求。

3. 操作流程1. 启动设备：打开无轴螺旋输送机电源，等待设备启动。

2. 投料：将准备好的物料均匀地倒入输送机进料口。

3. 观察运行：在输送过程中，密切观察设备运行状况，如螺旋轴转速、物料输送速度等。

发现异常，立即停机检查。

4. 调整参数：根据生产需求，调整输送机运行参数，如螺旋轴转速、输送量等。

5. 停机：当物料输送完毕或需要进行维护时，先关闭电源，然后停机。

6. 清理设备：停机后，清理输送机内的残留物料，确保设备干净。

4. 维护与保养1. 定期检查：定期检查无轴螺旋输送机各部件，如螺旋轴、螺旋叶片、传动系统等。

2. 更换磨损部件：发现螺旋轴、螺旋叶片等部件磨损严重时，应及时更换。

3. 润滑保养：定期给设备传动部件添加润滑油，以保持其良好的运行状态。

4. 清洁设备：定期清理无轴螺旋输送机内的残留物料，确保设备内部干净。

5. 安全注意事项1. 操作人员需具备一定的设备操作经验，否则应在专业人员指导下进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手直接触摸输送机内部部件。

3. 发现设备运行异常，立即停机检查，排除故障。

4. 确保输送机周围环境干净、整洁，防止物料堵塞或损坏设备。

5. 定期进行设备维护与保养，确保设备安全、稳定运行。

一、适用范围及性能特点TGSU系列圆底刮板输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉料的理想设备。

TGSU系列圆底刮板输送机输送效率高，运行安全可靠，维修简便；噪音低，自清好，使用寿命长；适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料；用于多点投料，也可多点卸料；采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好；环境温度为-20℃～+50℃，料温低于100℃，安装倾角≤15°。

二、主要规格和技术参数主要规格和技术参数见表1说明：输送量计算容重按0.5t/m3三、主要结构和工作原理1、主要结构（见图一）TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、上、下导向条、机头、机尾及传动装置等部件组成。

输送槽底部呈半圆型，由3毫米厚的钢板经卷制而成。

输送链靠导向条导向，托送条托送与尾（槽）轮相配合，以保证链条运（动）转平稳性。

刮板采用了聚丙乙稀压铸而成，具有无毒、耐磨、噪声小等特点，刮板通过螺栓固定在链条的垫板上，并与前进方向有一后倾角，以保证工作过程中不至于产生浮链现象。

头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。

2、工作原理从进料口进入机内的物料经分料板分导，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口。

四、安装与调试1、安装前，仔细检查各部件是否完整。

2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。

3、安装位置倾角应≤15°，基础应牢固可靠。

4、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。

3、头轮、尾轮必须对中，中间导向条保持一条直线，托送条保持水平，以保证刮板链条在运行时不至跑偏。

4、机体总装后的直线度不应超出表2范围。

5、刮板链条应有适当的松紧度，不宜太紧和太松，调整后的张紧装置尚未利用的拉紧行程不小于全行程的50%。

生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。

1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。

图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。

3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。

工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。

粉料泵送安全操作规程一、操作前准备1. 检查粉料泵送设备及相关附件的完好性，确保无损坏、漏水等问题。

2. 检查粉料泵送设备周围的工作环境是否安全，无明火、易燃物品等因素。

3. 确保操作人员熟悉粉料泵送设备的操作步骤，并具备相关操作证书。

二、操作过程1. 确保粉料泵送设备处于停止状态，关闭供电源后方可进行操作。

2. 将粉料输送管道连接到泵送设备的出口端，确保连接牢固、无泄漏。

3. 打开粉料泵送设备的供电开关，启动设备。

4. 观察泵送设备的运行情况，确保转速正常、无不正常噪音。

5. 监测粉料的输入情况，确保供料管道畅通无阻。

6. 在粉料泵送设备启动后，逐渐打开输送阀门，注意泵送速度的控制。

7. 定期检查泵送设备的润滑油，确保油位在正常范围内。

8. 定期检查泵送设备的冷却系统，确保散热效果良好。

三、操作事项1. 禁止将无关物品放置在粉料泵送设备周围，确保工作区域整洁有序。

2. 禁止操作人员戴手套进行操作，以防止手套被卷入泵送设备中。

3. 禁止在操作过程中随意更改设备的参数，需经过相关负责人批准后方可进行。

4. 维护人员应定期进行设备的检修和保养，保持设备的良好状态。

5. 在停机维护时，应先关闭粉料泵送设备的供电开关，并清空输送管道内的粉料。

6. 禁止在设备运行过程中随意停止或启动粉料泵送设备，需获得相关负责人的指示。

四、应急措施1. 发现粉料泵送设备存在异常情况时，应立即向相关负责人报告，并按负责人的指示采取相应的应急措施。

2. 在粉料泵送设备发生故障时，应迅速切断电源，并采取相应措施处理故障。

3. 在粉料泵送设备发生泄漏时，应立即切断电源，并派遣专业人员处理泄漏，防止事故扩大。

总结：粉料泵送设备是工业生产过程中常用的设备之一，为了确保操作过程的安全性，操作人员应熟悉相关操作规程，并加强对设备的维护和保养工作。

在操作过程中，应注意工作环境的安全性，禁止操作人员进行随意操作和更改设备参数。

同时，应建立应急预案，以应对突发情况的发生，确保工作安全。

干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。

他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。

具有良好的防腐功能。

2、概况：该设备由下述单机组成。

2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。

2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。

其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。

2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。

上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。

2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。

粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。

经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。

2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。

2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。

符合要求的成品进入成品仓。

所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。

3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。

螺旋输送机使用说明书河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日一、一般结构及应用范围螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。

输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。

二、螺旋输送机的安装1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础必须牢固，以确保安全。

2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。

3、连接处应严密。

4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。

5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及时排除重新试运行。

三、使用与维护1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块杂质，绳类和纤维物质。

2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织袋、塑料布、袋等清除后再开机。

3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直接用手或用木棍伸入机内。

4、各轴承应经常加油润滑。

5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。

6、不得输送水份过大或有粘结性物质。

双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。

转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。

传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。

此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。

并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。

由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。

故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。

一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。

以较小的动力及空间提供大的生产量。

混合机工作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。

一、用途DT75型通用固定式带式输送机（以下简称DT75型）。

广泛的应用于冶金、煤炭、水电、交通等部门中，输送散状物料或成件物品。

根据输送线路要求，可以单独一台，也可以多台或和其它输送机组成输送系统作水平或倾斜输送。

输送机一般在环境温度从-10℃～＋40℃范围内使用，对于有防尘、防爆、防腐蚀、耐热等要求的场合和需输送带可逆运行输送时，应另采取措施。

二、技术特征和主要参数DT75型可输送堆积比重1.0～2.5吨/米3的各种散料和成件物品。

本系列按带宽分为：500，650，800，1000，1200，1400毫米等六种规格。

传动功率从1.5千瓦到185千瓦19种。

带速有9种：0.40、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、4.00米/秒。

其中前三种仅供手选和给料用，功率由1.5千瓦至40千瓦。

本系列最大输送量见表1表中的输送量，是按物料堆积比重γ=1.0吨/米3，输送机倾角0°～7°，物料在带上的堆积角30°条件计算的。

三、结构概述1、总机布置：本系列输送机系由各个部件系列组成。

根据物料输送工艺要求选择有关部件组成总机。

一般总机布置基本形式见第14页附图。

2、输送带：输送带在带式输送机中是曳引和承载的主要部件，本系列采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种，输送带的接头可采用机械卡或硫（塑）化连接。

采用机械卡连接时，输送带的强度，将由于接头强度减弱而降值使用，对整芯塑料输送带尤为显著。

因此机械接头，只适用于较短输送机或要求检修时间特别短的情况下。

相应带厚的机械卡号可参照下表选择：头处强度稍低于输送带本身强度，当然这也要取决于搭接长度和硫（塑）化的质量。

3、驱动部分：是输送机的动力源部分，系由装置在由型钢焊成的底座上的电机→高速联轴器→减速机→低速联轴器组成。

本系列采用单机单滚筒传动；电机均是鼠笼式异步电动机。

对于小功率驱动采用柱肖联轴器，大功率的则采用粉末联轴器；低速部分均为十字滑块联轴器，对于有制动或逆止要求的，可选用带制动器的或带滚柱逆止器的驱动装置。

胶带输送机操作规程
一、胶带输送机概述
胶带输送机（belt conveyor）是一种常用的机械设备，广泛应用于各种工业生产过程中的物料输送，包括粉状、颗粒状、块状的物料。

其主要特点是可连续地输送物料，并且具有大处理能力、长输送距离、运行平稳、易维护等优点。

二、胶带输送机的操作
胶带输送机没有复杂的操作要求，但在使用时需要按照以下步骤进行操作：
1.开机前检查：在输送机开始工作前，应进行检查以确保设备各项功能正常，检查项目包括输送机架、机头、机尾、辊筒、带式输送机、电机、电源等。

2.开机操作：开机前应确认输送机的工作状态为无物料状态，然后插入电源线，打开总电源开关，再打开手动开关，启动电机让带式输送机开始转动。

3.加料操作：开机后，将要输送的物料通过进料口加入胶带输送机内，同时将物料沿着输送方向均匀放置，以免产生堆积和卡住物料。

4.监测操作：在输送机运行过程中，应时刻注意观察物料运行情况，及时调整输送速度和物料分布，以防止过载和堵塞现象的发生。

5.停机操作：当需要停机或处理出现问题的物料时，应及时关闭总电源开关，使胶带输送机停止运转。

三、胶带输送机的维护
1.定期清洁：定期清洁输送带，除去杂物和灰尘。

2.维护输送机轮轴：检查输送机轮轴是否加油，是否有过轻或过重现象。

3.注意检查输送带的张力：输送带的张力要保持在适当的范围内，过高和过低都会影响输送机的正常工作。

4.定期检查附件：包括减速器、轴承、齿轮、链条等，发现故障应及时修理或更换。

以上就是胶带输送机的操作规程及维护的相关内容，希望能够为工作人员提供参考和指导，确保输送机的正常运转和安全使用。

刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于输送颗粒状或粉状物料。

为了保证刮板输送机的正常运行和延长使用寿命，维修工需要严格按照操作规程进行操作和维护。

下面是一份刮板输送机维修工操作规程，总字数约2000字。

一、操作前准备1. 维修工必须穿戴好劳动防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和劳动手套等。

2. 维修工必须熟悉刮板输送机的基本结构和工作原理，了解其各个部位的功能和使用方法。

3. 维修工必须检查传动装置、润滑系统等部位是否完好，确认其可正常工作。

4. 维修工必须检查刮板输送机的电气系统是否正常，例如电机电缆是否连接良好，各个控制开关是否正常。

二、操作步骤1. 操作前，维修工需要先对刮板输送机进行停机和断电处理，确保安全。

2. 维修工需要对刮板输送机进行全面外观检查，包括各个部位的螺丝和紧固件是否松动、磨损情况等。

3. 维修工需要检查输送链条和删除板的磨损情况，如有损坏或磨损严重需要及时更换或修复。

4. 维修工需要检查传动装置和轴承的润滑情况，如有不足需要及时添加润滑油脂。

5. 维修工需要检查刮板输送机的电气系统，包括电机、电缆、控制开关等。

如有异常需要及时修复或更换。

6. 维修工需要清理刮板输送机的各个部位，包括传送带、滚筒、减速机等，确保无异物或污垢。

7. 维修工需要对刮板输送机的电气系统进行启动测试，确保各个部位的正常工作。

8. 维修工需要对刮板输送机的运行状态进行观察和调整，如发现异常需要及时处理或调整。

三、操作安全注意事项1. 维修工在操作刮板输送机时，必须保持警惕，避免手部或身体接近运动部件，以防意外伤害发生。

2. 维修工操作刮板输送机时，必须按照程序和要求进行，切勿随意调整和操作，以免损坏设备。

3. 维修工在正常操作刮板输送机时，必须保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或滑倒。

4. 维修工在维修和清洁刮板输送机时，必须等待其停机和断电后才能进行，以免发生意外。

真空上料机URS1基本简介真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

我公司引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。

同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。

2相关应用真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，炸药粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，炸药颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。

3基本特点真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料。

同时，由于只需使用不锈钢管和软连接，安装简便，维修、维护都相当便利。

定位影响（1、）不同的定位方式影响因素不同。

如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。

（2、）定位速度对定位精度影响很大。

这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。

通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。

（3、）精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。

真空上料机图片其他影响（1、）运动件的重量运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。

运动件重量的变化对定位精度影响较大。

通常，运动件重量增加时，定位精度降低。

因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响。

（2、）控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。