旋流板塔方案
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硫化氢废气处理系统旋流板塔的设计硫化氢在标准条件下是一种易燃酸性气体。
它是无色的,在低浓度时有臭味。
硫化氢是一种急性有毒物质,可以在短时间内致命。
低浓度的硫化氢会影响眼睛、呼吸系统和中枢神经系统。
它对周围环境也有很大的影响。
今天巨峰环保设备厂家带大家来了解一下硫化氢废气如何处理?硫化氢废气处理设备
根据硫化氢脱除方法的不同特点,其净化方法可分为:
1. 吸收法:物理溶剂吸收法和化学溶剂吸收法;
2. 分解方法:热分解法、微波技术分解法;
3.吸附法:再生吸附剂法;
4. 氧化法:干氧化法、湿氧化法;
5. 生物方法等。
当然首先是碱液活性炭一般不适合吸附无机物,因为吸附这个东西的分子量越大吸附效果越好,活性炭吸附硫化氢的效果也不会好。
由于硫化氢可溶于水、醇、石油溶剂和原油中,可以采用水力旋流喷雾塔进行处理
水力旋流喷雾塔包括空塔和一组喷雾液体的喷嘴。
一般情况下,气体从塔底进入,经过配气系统均匀分布后,向上穿过整个设备。
并同时由一个或多个喷嘴喷射液体,气体与液滴逆流接触,净化后的气体经雾从塔顶排出。
1、旋流喷淋塔是普通喷淋塔的升级换代,设计更人性化,包装和清洗更方便,可重复使用,适用于连续和间歇废气处理;
2、工艺简单,管理、操作、维护更加方便简单,不会对车间的生产产生任何影响,同时,酸雾吸收剂适用范围更广,除雾效果好。
旋流板塔方案 Prepared on 24 November 2020xxxx工程有限公司方案书2015年4月12日目录旋流板板塔方案一、旋流板塔旋流板塔除尘脱硫一体化装置,简称旋流板塔,是一种喷射型塔板洗涤器,关键部件为旋流塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片,气流通过叶片时产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽,并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进,上部出。
吸收液从塔的上部进,下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜,从而大大提高了吸收作用。
每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽,再经导流管进入下一层塔板,进行下一层的吸收作用。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板除尘器,依据多年生产经验进行的多次技术改进,不断改善其脱硫除尘效率,解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题,在高效性、经济性、实用性等方面有显着突破,我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上,除尘效率在95%以上,效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性,结合最成熟的湿法脱硫工艺,大大提高脱硫效率,已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点旋流板塔通常为圆柱塔体,塔内装有旋流塔板。
工作时,烟气由塔底向上流动,由于切向进塔,尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升,使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴,使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气夜间的接触,最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触。
如上所述,液体在与气体充分接触后又能有效的分离---避免雾沫夹带,其气液负荷比常用塔板大一倍以上。
又因塔板上液层薄,开孔率大而使压降较低,达同样效果时的压降约低一半,因此,综合性能优于常用塔板。
****市发电综合处理厂100t/d锅炉烟气净化系统使用说明书2005-04-01发布2005-05-01实施****##环保设备工程有限公司编制前言随着工业的发展、社会的进步、人民生活水平的不断提高,城市、农村各种垃圾越来越困绕我们着我们的生活,简单的垃圾处理方法已经越来越不能适应社会、经济的发展。
垃圾焚烧技术的发展有效的解决了城市、农村生活垃圾的治理难题,同时副产大量的热能资源用以供热或发电,越来越受到人们的关注,但是垃圾焚烧也会产生大量有毒、有害的气体污染着我们的大气环境。
为治理垃圾焚烧产生的环境污染问题,我国出台了严格的环保标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485—2001)。
****##环保设备工程有限公司开发的半干法循环悬浮式流化床烟气净化技术由于其一次性投资小、脱硫除尘效率高、干灰利于处理、运行费用低等优点在环保领域得到了广泛的应用。
本项目是****市3×225t/d垃圾焚烧热电工程烟气净化系统工程,由****##环保设备工程有限公司承建,设计中采用了半干法循环悬浮式流化床烟气处理技术。
为使业主更加了解和使用本系统,我们编写了这本使用手册,着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容,可作为业主编写操作规程的依据。
目录第一章环境条件 (1)1.1 地震烈度及气象资料: (1)1.2 公用工程条件: (1)第二章设计范围及条件 (3)2.1 设计范围: (3)2.2 设计条件: (3)2.3性能参数: (4)第三章生产工艺原理 (4)3.1 工艺说明: (5)3.2 脱硫工艺原理: (5)3.3 除尘工艺原理: (7)第四章分系统的使用方法 (9)4.1 净化脱硫系统: (9)4.2 布袋除尘器系统: (11)4.3 石灰输送系统: (13)4.4 石灰给料系统: (14)4.5 流化风系统: (15)4.6 循环灰系统: (17)4.7 外排灰系统: (18)第五章开停车程序 (21)5.1 正常开车步骤: (21)5.2 临时停车: (21)5.3紧急停车: (21)5.4 长期停车: (22)5.5 原始开车操作: (22)第六章工艺指标一览 (24)6.1 压力 (24)6.2温度 (24)6.3其他 (24)第七章异常情况及处理 (25)附录一:工艺流程图附录二:设备一览表第一章环境条件本章内容依据****当地气象局气象资料。
旋流板喷淋塔设计方案1. 概述喷淋塔是一种常用的空气净化设备,其通过喷雾水或化学液体将污染气体和颗粒物沉降到液体中,从而起到净化空气的作用。
旋流板喷淋塔(Venturi Scrubber Tower)是一种以旋流板为紧要结构的喷淋塔。
本文旨在探讨旋流板喷淋塔的设计方案,包括旋流板的选择和设计、气体和液体喷淋系统、洗涤液回收系统、排放口处理等方面。
2. 旋流板的选择和设计旋流板作为旋流板喷淋塔的核心,负责分散气体和喷淋液,并使它们充分接触混合。
因此,旋流板的选择和设计是决议旋流板喷淋塔效能的关键。
2.1 旋流板的种类依据旋流板的形状和结构,可以将旋流板分为以下几种:•锥形旋流板:以锥形结构为主,适用于高气速和大气量的情况,且易于清洗。
•圆盘型旋流板:以圆盘结构为主,具有高效分别的优点,但简单堵塞。
•直角旋流板:将气体流方向转90度后通过旋转板和腔体进行混合,分别效果较好。
综合考虑,选择较为常用的锥形旋流板。
2.2 旋流板的设计旋流板的设计需要考虑到气体通量、液体喷淋速度、液体回收等多个因素。
一般来说,气体通量越大,旋流板直径和倾角应越大;液体喷淋速度越快,喷淋孔口越小。
实在的设计流程如下:1.计算所需处理气体的气体通量和粉尘浓度。
2.确定旋流板的直径和倾角。
3.设计旋流板的喷淋口和大小。
4.确定喷淋液体的流量和压力。
5.设计喷淋系统。
3. 气体和液体喷淋系统喷淋系统是旋流板喷淋塔的另一个紧要构成部分,其负责将喷淋液体均匀地喷洒在旋流板上,形成雾霭状,从而与流经旋流板的气体充分接触混合。
3.1 气体喷淋系统气体喷淋系统需要在旋流板的下部设置一个喷嘴,通过压缩空气将液体喷洒到旋流板上,产生雾霭。
气体喷淋系统需要考虑气体通量和压力的因素,以确保喷雾量和分散均匀性。
3.2 液体喷淋系统液体喷淋系统需要考虑液体种类、流量和压力等因素。
一般来说,液体使用水,但对于一些需要特别处理的气体,也需要选用特别液体。
液体喷淋系统需要在旋流板的上部设置喷嘴,确保喷雾均匀和分散。
旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。
它通过在气体中喷洒液体,并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积,从而使得气体中的污染物质和液体发生反应,最终达到净化气体的目的。
本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。
2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体,并设置旋流板,增加气体与液体的接触面积,促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。
其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触,从而达到高效的净化效果。
3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。
其工艺流程主要如下:(1)气体吸收:待处理的气体从底部进入洗涤塔,在旋流板的作用下,与喷洒的液体发生接触和反应。
(2)液体喷淋:在塔内设置喷淋装置,将洗涤液体喷洒到塔内,与气体充分接触。
(3)气液分离:经过气体吸收后,液体中被吸附的污染物质将被分离出来,而干净的气体将继续上升并排出。
(4)液体循环:分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化,之后重新循环使用。
4. 工程设计方案(1)选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。
通常情况下,洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方,以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。
(2)洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。
根据实际工程需求,选择合适的材料、工艺和设备参数,确保洗涤塔的结构安全可靠。
(3)洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分,选择合适的洗涤液体,并设计相应的洗涤液体处理系统,确保洗涤液体的品质和循环利用。
(4)气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质,因此需要设计相应的气体排放处理系统,确保排放气体符合相关的排放标准。
旋流板塔漆雾净化与干式漆雾净化性能比较:一、旋流板塔工作原理旋流板塔净化漆雾的原理是将水或其它吸收液通过循环泵引至塔体上部,通过喷咀作用将吸收液进行雾化向下喷射,漆雾粉尘由下向上与雾化的吸收液接触,通过液体与漆雾的絮凝作用使漆雾颗粒重量变大通过自身重力及水雾的推力作用沉降至循环水箱中,以达到净化漆雾的目的。
优点:适合处理高温或有腐蚀性的气体或粉尘(在脱硫中应用较广),系统运行相对稳定,净化效率:80%-85%。
缺点:有二次污染(吸收液废水需另外处理);吸收液内颗粒物含量过高后易造成喷咀堵塞;设备运行阻力大(相对干式而言);设备体积大,一次性投资高;故障率高;因旋流板塔除漆雾是接触式吸收,因此越小的颗粒物与水雾接触的机率越低,净化后的气体中仍含有水蒸汽及细小颗粒物。
二、干式漆雾净化器工作原理干式漆雾净化器工作原理是通过过滤器的微孔作用,将比微孔大的颗粒物阻挡在净化器的一侧,随着净化器一侧粉尘的不断增加,粉尘与粉尘这间的间隔便形成一道过滤,使净化器的过滤效率不断提高,保证通过净化器的气体的洁净度(洁净度的高低由净化器孔径大小决定),优点:净化效率高:90-99%;设备投资少;占地面积小;不会产生二次污染;控制简单,维护方便,故障率低。
缺点:随着净化器表面粉尘不断积累,系统阻力将变大,影响抽风效果;处理废气温度不宜过高;过滤材料粉尘溶量小需定期清洗或更换。
三、综全评述本项目中的漆雾过滤是作为活性炭吸附装置的预处理,利用活性炭吸附有机溶剂需尽量减少废气中的粉尘量及含水量(这些物质容易占据活性炭的微孔,使活性炭的吸附量减少),由于本项目中的废气是在喷漆过程中产生的,废气中的颗粒物首先通过水帘喷漆室净大部份粉尘已被去除,在进入活性炭前废气中含有的颗粒物大部份是夹杂在水蒸汽中的液雾,所以粉尘量较细,而旋流板塔对细小颗粒的净化效率是很低的,并带有水雾,对后续活性炭吸附装置的净化效率将会产生影响。
如采用干式漆雾过滤,通过选用微孔较小的过滤材料,不仅可以将小颗阻档也将大部份水雾阻挡,形成大的水滴通过管道流到指定位置,大大减少气体中的颗粒物及水雾的含量。
旋流板塔除尘脱硫一体化装置,简称旋流板除尘器,是一种喷射型塔板洗涤器,关键部件为旋流塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片,气流通过叶片时产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽,并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进,上部出。
吸收液从塔的上部进,下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜,从而大大提高了吸收作用。
每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽,再经导流管进入下一层塔板,进行下一层的吸收作用。
主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞,离心分离和液膜粘附等。
这种塔板由于开孔率较大,允许高速气流通过,因此负荷较高,处理能力较大,压降较低,操作弹性较大。
其气液接触时间较短,适合于气相扩散控制的过程,如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的,不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置,当烟气经进口烟道,与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热,得到初步降温和去除部分二氧化硫,切向进入吸收塔。
烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流,烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用,被甩到塔壁,随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。
通过旋流气动装置的设置,使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长,气相紊动剧烈,烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
旋流板湿式除尘器工作原理除尘器为圆柱形本体,内装有旋流板。
本除尘器共有4种除尘原理。
一、自激除尘。
当烟气进入除尘器口腔后,冲击水的表面,从而使一些水被分散开,随着水被分散开的过程,开始用水收集粉尘。
二、离心沉降除尘。
经过机构扩散,气体流速减小,为凝结核凝聚成粒径较大的含尘水滴。
旋流板塔大型设计全国化工热工设计技术中心站年会论文集 59旋流板塔大型化的设计与研究陈昭宜谢珊李丹,湖南大学环境工程系~长沙~410082,[内容摘要] 以邯郸热电厂大型机组烟气脱硫为例,分析了旋流板在大型设备中应用的可行性与经济性,论述了旋流板大型化设计的原理与方法。
[关键词] 脱硫、旋流板、大型化一.概述我国是一个能源结构以燃煤为主的国家。
大气污染属煤烟型,烟气中大量的SO 对大2气造成了严重的污染,致使我国酸雨逐年加重,酸雨面积不断扩大,其覆盖面积已达国土面积的30%。
为了控制大气中SO的含量应严格控制产生SO污染的主要来源—电站的22SO的排放。
目前,国内对于中小型电站的烟气脱硫已有一些进展,对于大型电站的烟气2处理尚处于不成熟阶段。
但随着国家将逐渐取缔小型电站,大中型电站的烟气处理成为急待解决的问题。
对于电站烟气处理,国内采用的工艺流程之一是文丘里加旋流板,而国外多采用文丘里加喷淋等。
考虑到不同传质机理的脱硫组合效果更佳,笔者提出了文丘里加旋流板加喷淋的设想,该工艺在山西,广西,海南等地的锅炉和小型电站有成功的应用实例。
旋流板是我国自行研究成功的一种喷射型塔板,这种板型由于开孔率较大,允许气流高速通过,因此处理能力较大,而压降较小,操作弹性亦较大。
同时,它不仅可以脱硫,还起到气体分布均匀的作用。
工艺流程中采用旋流板,可以省去一个气体分布均匀装置,还可以提高脱硫除尘效率。
但是应用于大型设备的实际工艺流程中,往往因设备的放大,导致了严重失真的尴尬境地,严重影响了脱硫除尘效果。
为了使旋流板可以不失真的应用于大型设备,对于旋流板的设计与研究,是一个新的课题,很值得研究。
现以邯郸热电厂大型机组烟气脱硫为例,简述一下我们的研究成果。
二.设计条件和设计原则1.设计条件邯郸热电厂#11号机组于1998年11月建成投产,装机容量为200MW,锅炉最大蒸发量为670t/h,每台锅炉配置了两台双室器电场干式高压静电除尘器,除尘效率>=99%,现进行第二期改造工程,完成脱硫任务。
本科毕业设计(论文)通过答辩摘要我国是钢铁工业大国,钢铁的年产量居世界首位。
烧结是钢铁工业的重要组成部分。
在烧结过程中,产生大量的废气,其中含有较高浓度的粉尘和二氧化硫,依据环保的要求,必须加以治理,才可以排放。
本设计依据烟气的主要参数和国家排放标准的要求,设计首先针对本工程情况,进行了方案论证,最后选择以电除尘器为主要除尘设备,以喷淋塔为主要脱硫设施,采用石灰石-石膏法,对某钢铁厂130m2烧结机废气进行净化。
本设计最后完成了设计计算说明书一份和部分设计图纸。
[关键词]:喷淋塔,二氧化硫,石灰石-石膏法,烟气脱硫。
AbstractThe our country is a big country of the steel industry, the year yield of the steel resides the world first.Burn the knot is an importance of industrial steel to constitute the part.In burn knot process, produce a great deal of waste gas, among them imply the dust and sulphur dioxides of the higher density, according to the request of environmental protection, must take in to manage, just can exhaust.This design designs to aim at this engineering circumstance first according to the request of the main parameter and national exhaustion standard that smoke annoy, carrying on the project argument, the end choice with electricity in addition to the dust machine for mainly in addition to the dust equipments, take spraying to pour the tower as to mainly take off the sulphur facilities, adopt the limestone- gypsum method, burn to knot the machine waste gas to carry on the decontamination to the some steel and iron works 130 m2.This design completes the design calculation manual an and parts to design the diagram paper finally.[Keyword]: Spray to pour the tower, sulphur di oxide, the limestone- gypsum method, the smoke spirit takes off the sulphur.前言环境污染一直是各国政府关心的问题。
旋流板塔方案
xxxx工程有限公司
方
案
书
4月12日
目录
一、旋流板塔 .................................................... 错误!未定义书签。
二、主要工作原理及技术特点 ......................... 错误!未定义书签。
三、主要除尘机理............................................. 错误!未定义书签。
四、主要材料防腐防损设计............................. 错误!未定义书签。
五、工艺优化解决湿法结垢问题 ..................... 错误!未定义书签。
六、添加脱水副塔解决脱水问题 ..................... 错误!未定义书签。
七、公司简介 .................................................... 错误!未定义书签。
旋流板板塔方案
一、旋流板塔
旋流板塔除尘脱硫一体化装置,简称旋流板塔,是一种喷射型塔板洗涤器,关键部件为旋流塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片,气流经过叶片时产生旋转和离心运动,吸收液经过中间盲板均匀分配到个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽,并经过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进,上部出。
吸收液从塔的上部进,下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜,从而大大提高了吸收作用。
每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽,再经导流管进入下一层塔板,进行下一层的吸收作用。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板除尘器,依据多年生产经验进行的多次技术改进,不断改进其脱硫除尘效率,解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题,在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破,我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上,除尘效率在95%以上,效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性,结合最成熟的湿法脱硫工艺,大大提高脱硫效率,已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点
旋流板塔一般为圆柱塔体,塔内装有旋流塔板。
工作时,烟气由塔底向上流动,由于切向进塔,特别是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升,使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴,使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气夜间的接触,最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触。
如上所述,液体在与气体充分接触后又能有效的分离---避免雾沫夹带,其气液负荷比常见塔板大一倍以上。
又因塔板上液层薄,开孔率大而使压降较低,达同样效果时的压降约低一半,因此,综合性能优于常见塔板。
循环液由除尘器外部循环水管进入内壁,由雾化喷头在旋流上形成均匀分布的雾滴与烟气充分接触,形成极大的相际接触界面,与SO2充分反应形成可溶性酸式盐或沉淀(根据所选脱硫剂而不同),同时较大的尘粒在离心力作用下被除去,较小的尘粒受到雾滴的碰撞与拦截,以及受到多次的布朗扩散等作用而凝聚成较大的尘粒而被甩至塔壁,下流经过清灰口排入沉灰池。
由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好;旋流板塔同时具有很好的除尘性能,气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去,另外,尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后,亦使之被粘附而除去,从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。
旋流板塔主要技术特点:
1. 占地面积小,投资少;
2. 除尘年需运行成本近似等于水泵电费,设备增加运行成本主要为脱硫药剂费。
3. 除尘脱硫效率高,除尘效率为95%以上,脱硫效率可达90%以上;
4. 用不锈钢作为主体材料,供水管使用不锈钢水管,除尘器使用寿命长;
5. 除尘脱硫器阻力小,阻力为800~1200 Pa;
6. 对水质要求低,除尘脱硫用水可循环使用,达到高脱硫效率、低运行成本;
7. 可选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫,降低运行成本。
8.进液量少,一般气液比1 L/m3左右,根据实际设计为0.6~3 L/m3;
9.脱水效果99%以上,引风机不带水;
10.维护保养方便,旋流板装拆方便;在塔顶及每层旋流板上方均设有检修孔,可设检修平台、爬梯等辅件设施,方便日常检修。
11.处理效果好,排放达标;运行费用低;操作简单;安全可靠。
12.无二次污染,脱硫除尘使用水循环系统,脱硫碱性液体循环过程中不流失、不外排。
三、主要除尘机理
主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞,离心分离和液膜粘附
等。
这种塔板由于开孔率较大,允许高速气流经过,因此负荷较高,处理能力较大,压降较低,操作弹性较大。
其气液接触时间较短,适合于气相扩散控制的过程,如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的,不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置,当烟气经进口烟道,与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热,得到初步降温和去除部分二氧化硫,切向进入吸收塔。
烟气在吸收塔内经过旋流气动装置的加速和旋流,烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用,被甩到塔壁,随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔除尘效率能够达到98.5%以上。
经过旋流气动装置的设置,使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、经过的路径增长,气相紊动剧烈,烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
塔内设计多套旋流装置,经过初级净化的烟气旋转上升,由于旋流装置设计合理,旋流气动装置具有导向和接力作用,利用烟气自身的动能产生气动旋流,气液两相充分接触,进行传质反应,烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫,可确保脱硫效率达到技术要求。
我公司旋流板的设计、安装经验丰富,拥有大量的业绩。
针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计,保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。