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水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层是公路工程中常用的一种路基结构形式，其能够增加路面的承载能力和稳定性，提高公路的使用寿命。
以下是一种水泥稳定碎石层施工方案的详细介绍。
1. 施工前准备
（1）确定施工现场，清除场地上的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
（2）进行现场勘测，确定碎石层的厚度和施工的具体要求。
（3）准备必要的材料和设备，包括水泥、碎石、机械设备和施工工具等。
2. 碎石层的施工
（1）将碎石层的厚度按照设计要求进行控制，通常在30-40厘米之间。
（2）先在碎石层的底部铺设一层砂垫层，以防止水泥和碎石直接接触。
（3）将水泥与碎石按照一定比例进行混合，确保水泥能够充分与碎石混合。
（4）采用机械设备或人工方法将混合好的水泥碎石铺设在砂垫层上，并进行辊压，确保碎石层紧实。
3. 养护处理
（1）水泥稳定碎石层铺设完成后，需要进行养护处理，以确保水泥充分凝固和碎石层充分固结。
（2）在养护期间，应避免车辆或人员进入施工区域，防止碎石层的破坏。
（3）养护期一般为7-14天，期间需要进行定期的湿润养护处理，可以使用喷水或覆盖塑料布进行保湿处理。
4. 施工质量控制
（1）施工人员应根据设计要求进行施工，确保碎石层的良好压实和平整度。
（2）检测水泥稳定碎石层的稳定性，可以使用检测设备进行压实度和强度测试，以确保施工质量达标。
水泥稳定碎石层施工方案的核心是正确控制水泥和碎石的比例和施工厚度，以及进行科学合理的养护处理。
通过严格的施工质量控制和检测，可以确保水泥稳定碎石层的稳定性和使用寿命，提高公路工程的质量和安全性。
公路路基水稳施工方案1. 引言公路路基水稳施工是公路建设中的重要环节之一。
水稳施工能够保证公路路基的稳定性和耐久性，同时提高公路的承载力和抗水性能。
本文将介绍公路路基水稳施工方案的设计要点和施工流程，以帮助工程师和施工人员掌握水稳施工的基本知识和技术要求。
2. 设计要点公路路基水稳施工的设计要点如下：2.1. 路基选择在选择路基材料时应考虑其密实性、抗冻性、抗压强度和耐久性等因素。
常用的路基材料包括碎石、砂土和黏土等。
2.2. 配合比设计根据路基材料的性质和施工要求，进行配合比设计，确定水泥、石子和水的比例，以及添加剂的种类和用量。
2.3. 施工工艺根据设计要求，确定施工工艺，包括土质处理、配合比准备、搅拌、浇筑和压实等步骤。
2.4. 施工质量控制在施工过程中，应进行质量控制，包括原材料质量检验、配合比检查、搅拌均匀度检测和压实密度检测等。
3. 施工流程公路路基水稳施工的基本流程如下：3.1. 土质处理将路基上的杂质、松散土进行清理和回填，使路基达到设计要求的标高和强度。
3.2. 配合比准备按照设计要求，准备水泥、石子和水的配合比，并将添加剂加入配合比中。
3.3. 搅拌将水泥、石子和水混合，用搅拌机进行搅拌，保证配合比均匀。
3.4. 浇筑将搅拌好的水稳料浇入路基中，用铲车或泵车进行均匀铺设。
3.5. 压实使用压路机对浇筑好的水稳料进行压实，保证路基的密实性和承载力。
4. 施工注意事项在公路路基水稳施工过程中，需要注意以下事项：4.1. 施工环境施工过程中要注意环境保护，控制扬尘和污水的产生，减少对周边环境的影响。
4.2. 施工工艺严格按照设计要求执行施工工艺，确保施工质量和施工效率。
4.3. 施工现场管理加强施工现场管理，保持施工现场整洁，确保安全生产。
4.4. 施工质量控制进行施工质量控制，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
5. 结论公路路基水稳施工是公路建设中不可或缺的一项工作。
水泥稳定层施工方案
水泥稳定层是道路工程中常用的一种路基材料，其施工方案的设计和实施对于道路的使用寿命和安全性具有重要影响。
本文将对水泥稳定层的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，希望能为相关工程人员提供参考。
首先，进行水泥稳定层施工前，需要对路基进行充分的准备工作。
这包括清理路基表面的杂物和泥土，确保路基表面平整、干燥，并且没有积水。
同时，需要对路基进行加固处理，确保路基的承载能力和稳定性满足水泥稳定层的要求。
此外，还需要确定施工的时间和施工区域，以便合理安排施工队伍和设备。
在进行水泥稳定层的施工过程中，需要注意以下几点。
首先是水泥的选择和搅拌。
选用优质的水泥材料，并严格按照配比要求进行搅拌，确保水泥浆的均匀性和稳定性。
其次是施工工艺和设备。
采用适当的施工工艺和设备，如搅拌车、压路机等，确保水泥稳定层的厚度和密实度符合设计要求。
另外，施工过程中需要注意控制施工的环境条件，如温度、湿度等，以免影响水泥的凝固和稳定性。
施工完成后，需要对水泥稳定层进行验收。
主要包括对水泥稳定层的厚度、密实度、平整度等进行检测，确保其符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
总之，水泥稳定层的施工方案对于道路工程具有重要意义，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。
希望本文所述内容能为相关工程人员提供参考，确保水泥稳定层施工的质量和安全。
水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案一、工程概况本工程位于XX路XX段，总长度为XX公里。
设计车流量为每日XX辆，设计寿命为XX年，主要采用水泥稳定碎石底基层作为道路基础。
二、施工准备1.确定施工路段，并进行交通管制，对施工区域进行标识和警示。
2.调查勘察现场地质情况，确认工程所需的原材料及设备。
3.申请相关工程施工许可证，并确认施工规范和施工质量要求。
三、施工工艺1.确定施工断面，根据设计要求进行土方开挖和边坡处理。
2.进行路基平整，确保路基高强度和平坦度。
3.进行路基湿润处理，以提高底基层与水泥的结合性和稳定性。
4.进行碎石拌和，将碎石按照设计要求的配比和级配进行混合。
5.进行机械碾压，使用碾压机对碎石层进行均匀压实，以提高其密实度和稳定性。
6.进行水泥浇筑，将预先搅拌好的水泥均匀地浇入碎石层中。
7.进行水泥与碎石的良好混合，使用铲车等设备将水泥均匀地分散在碎石层中。
8.进行初期养护，对刚施工完毕的水泥稳定碎石底基层进行养护，一般养护期为7-14天。
四、施工注意事项1.施工过程中，要根据设计要求严格控制水泥和碎石的配比和加水量。
2.施工中要控制好水泥稳定碎石层的厚度和均匀性，避免出现太厚或太薄的情况。
3.施工过程中要保持作业面的清洁，及时清理垃圾和杂物，防止对施工质量产生影响。
4.使用机械设备时，要选用合适的振动频率和振动力，避免对路基产生过大的影响。
5.进行初期养护时，要及时覆盖养护层，保持湿润环境，避免出现龟裂和破损。
五、质量控制1.对原材料进行检验，确保水泥和碎石的质量符合标准要求。
2.在施工过程中实施质量监控，对厚度、密实度和平整度进行检查和测量。
3.对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和处理，确保施工质量达到设计要求。
4.对施工结束后的水泥稳定碎石底基层进行质量验收，保证工程质量合格。
六、安全施工1.严格遵守施工现场安全规章制度，做好工地安全防护工作。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和施工技能。
路基水稳层施工方案水稳层施工方案一、施工准备工作1. 清理工作面，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查施工区域的地基情况，确保地基坚实平整。
3. 准备所需要的施工材料，包括石子、碎石、水泥等。
二、材料配置1. 根据设计要求，按照一定比例将石子、碎石和水泥进行混合。
2. 使用搅拌机将材料充分混合，确保材料的均匀性。
三、施工工艺1. 整平地基：使用推土机对地基进行整平，确保地基平整。
2. 湿润地基：在干燥的地基上撒水，使地基湿润。
3. 铺设材料：将混合好的材料均匀地铺设在地基上。
4. 压实材料：使用振动压路机对铺设的水稳层进行压实，确保密实度。
5. 定型材料：等水稳层完成压实后，使用滚压机进行定型，使其表面平滑。
四、施工注意事项1. 施工前应按照设计要求测量地基的沉降和平面度，确保施工质量。
2. 施工中要定期检查施工质量，确保水稳层的密实度和平整度。
3. 施工过程中应严格控制施工材料的配比，以确保施工质量符合设计要求。
4. 在施工过程中要注意保护环境，防止施工材料和废弃物对周围环境造成污染。
五、验收标准1. 水稳层表面应平整光滑，不得有裂缝和起泡现象。
2. 水稳层密实度应符合设计要求，不得有松软或空鼓现象。
3. 水稳层厚度应符合设计要求，不得有过厚或不足现象。
4. 施工质量应符合相关标准和规范的要求。
总结：水稳层施工是道路工程中非常重要的一环，它主要起到加固地基、增加荷载承载能力、提高路面平整度的作用。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并严格把控施工质量，以确保道路的稳定性和耐久性。
水泥碎石稳定层施工方案一、背景介绍水泥碎石稳定层作为一种常见的道路基层材料，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。
因此，制定科学的施工方案对于保障道路质量至关重要。
二、施工准备1. 材料准备•水泥：XX号水泥，按比例准确配比•碎石：规格符合要求，清洁无杂质•水：清洁无污染2. 设备准备•搅拌机•平地机•压路机3. 人员配置•项目经理•施工队长•搅拌工•平地工•压路工三、施工步骤1. 地面处理•清理施工区域，去除杂物和积水•利用平地机进行初步夯实，确保地面平整2. 水泥碎石配比•按照设计要求和稳定层厚度，准确配比水泥和碎石•使用搅拌机进行充分搅拌，保证混合均匀3. 铺设水泥碎石•将搅拌好的水泥碎石均匀铺设在地面上，厚度均匀•利用平地机进行二次夯实，确保水泥碎石与地面牢固结合4. 压实处理•利用压路机对铺设好的水泥碎石进行压实，保证密实度•根据压路机型号和施工要求调整压路频次和速度四、施工质量控制1. 施工过程监测•项目经理和施工队长定期检查施工进度和质量•检查水泥碎石配比及铺设厚度是否符合要求2. 质量验收•完成施工后进行质量验收，确保水泥碎石稳定层质量达标•确保稳定层厚度、密实度等指标符合设计要求五、施工结束1. 清理整理•施工结束后清理施工现场，清除材料和设备•检查道路周围环境，保持整洁2. 完工验收•进行最终验收，确认水泥碎石稳定层施工质量符合要求•确保施工记录完整，存档备查六、总结水泥碎石稳定层施工方案的制定和执行需要严格按照设计要求和施工规范进行，保证施工质量和可靠性。
只有科学规划、合理配合和严谨施工，才能保障道路的安全和耐久性。
公路工程水稳层铺设方案一、引言公路工程是国家基础设施建设的重要组成部分，公路的质量直接关系到国家经济和社会发展。
水稳层是公路路基中的一种重要材料，其作用是在防止路基变形、抗压能力和抗水能力方面有非常重要的作用。
因此，水稳层的铺筑质量对公路的使用寿命和经济性起着至关重要的作用。
二、水稳层材料需求1. 水稳层原材料：石子、碎石、机制砂和粉煤灰等；2. 水稳层配合比：水泥、黏土、沥青等作为粘结剂；3. 水稳层输送方法：可以选择装车、送运输至温室的方法；三、水稳层铺设步骤1. 方案选择：预备材料、设备及人力需求，包括钢丝绳、振动器等；2. 地基准备：平整地基、铺设排水板、进行基础处理；3. 原材料加工：石子、碎石等原材料进行必要加工处理；4. 配比调配：根据施工环境、工程要求等条件对原材料进行科学的配比和搅拌；5. 铺设方法：根据不同的地形、地势等因素选择适合的铺设方法；6. 压实工序：在铺设水稳层完成后对其进行合理的压实工序；7. 后续处理：完成水稳层铺设后对周围环境和道路进行清扫和复查；四、水稳层铺设技术要点1. 配合比设计：根据工程要求、现场实际情况和原材料供应情况进行科学的配合比设计；2. 路基处理：对路基进行必要的处理，确保其平整、无松散土壤和过软等情况；3. 铺设质量：保证水稳层的均匀铺平，避免出现裂缝、空鼓等情况；4. 压实工序：对水稳层进行适当的压实，确保其达到设计要求的密实度和抗压强度；5. 周边环境保护：在施工过程中保护周边环境，确保环境卫生和交通畅通；五、水稳层铺设质量控制1. 参照规范：严格按照《公路水稳层工程技术规范》要求进行施工；2. 质量检测：对原材料、配合比、铺设质量等方面进行必要的质量检测；3. 现场监督：加强现场监督管理，确保施工人员的施工质量和操作规范；4. 施工记录：对施工过程进行必要的记录和资料保留，以备日后查询和误差分析；5. 后续维护：对铺设完毕的水稳层进行必要的维护保养，确保其在使用过程中的稳定性和耐久性；六、水稳层铺设经济性分析1. 项目成本：对铺设水稳层的所需材料、人力、设备等方面成本进行详细分析；2. 施工效率：根据施工效率和工期等因素进行经济性考量；3. 质量保证：针对不同环境和工程要求，分析水稳层铺设质量对公路使用寿命和经济性的影响；4. 综合成本效益：根据以上因素进行成本效益分析，综合考虑水稳层铺设质量对公路工程经济性的影响；七、水稳层铺设注意事项1. 施工环境：根据不同环境条件，选择适合的施工方法和工艺流程；2. 安全措施：保证施工过程中人员和设备的安全，防范施工安全事故的发生；3. 环保意识：在施工过程中，要充分考虑对周边环境的保护和污染预防；4. 管理规范：加强现场施工管理，确保施工过程的规范性和有序性；5. 合作协调：加强与相关部门的沟通协调，确保施工过程的顺利进行和质量保证；八、结语水稳层是公路路基工程中不可或缺的一个环节，其施工质量直接影响到整个公路工程的质量和使用寿命。
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石路基施工方案一、水泥稳定碎石施工工艺本工程基层主要为5%水泥稳定级配碎石16cm厚，是路面施工中的关键项目。
按照技术规范的要求，结合摊铺碾压机械的性能，以20cm/层进行分层施工；5%水稳层下层20cm，上层15cm，分两层施工。
水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，自卸汽车运输车运输，人工摊铺，振动压路机及光轮压路机碾压成型，施工完成后，进行洒水养生。
水泥碎石稳定层的施工工序：施工准备→拌合站集中拌合→运输车运输混合料→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调头处处理→养生。
施工工艺见后附图：水泥稳定碎石路面基层施工工艺框图。
1.1下承层准备施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，对有不符合规范要求的断面进行处理，达到监理工程师满意。
下承层表面平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。
经监理工程师认可，满意后方可进行水泥碎石稳定层的施工。
施工前，下承层表面干燥时，可洒少量水湿润。
按照设计宽度在下承层边缘按照摊铺的厚度进行支立模板。
模板采用钢钎固定在下承层上，具有足够的稳定度，保证在碾压时不发生内倾或外倾，保证边缘的直顺及有效宽度。
1.2材料准备①水泥可采用通俗硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。
利用前，按标准要求进行取样检验安定性、初凝时间、终凝时间和强度，合格前方可进场利用。
水泥的质量应符合现行国家有关标准的划定。
②碎石·碎石应坚硬、耐久、无杂质。
·碎石级配应满足表6-2的级配要求。
·水泥稳定级配碎石的压碎值不大于30%。
1水泥稳定碎石施工方案路面基层碎石级配表表6-2筛孔直径（mm）31.519.0通过筛孔的质量百分率（%）10068~8638~5822~3216~288~150~39.504.752.360.60.075③水：水应洁净，不得含有有害杂质。
④配合比准备：在监理工程师监督下,试验室根据现场的材料取样进行配合比的选定。
第1篇一、工程概况本工程为某公路改造项目，路线全长XX公里，设计速度为XX公里/小时。
本次施工涉及水泥稳定基层铺设，主要目的是提高路基稳定性，减少路基沉降，保证路面平整度，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（2）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）粉煤灰：选用II级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的地下水。
3. 设备准备（1）水泥稳定土拌合设备：采用双轴强制式水泥稳定土拌合机。
（2）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机。
（4）运输车辆：选用符合要求的自卸汽车。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水设施建设、材料准备、设备调试等。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定施工控制点，进行测量放样。
（3）材料拌合：按配合比进行水泥、碎石、粉煤灰、水的拌合。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行密封处理。
（7）养生：采用洒水养生，保持基层湿润，养护期不少于7天。
2. 施工要点（1）材料拌合：严格按照配合比进行拌合，确保水泥稳定土的质量。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度达到要求。
水泥稳定基层专项施工方案计划水泥稳定基层是一种常用的路面基层处理方式，通过混合水泥和黏土等材料，形成一层坚固的基层，能够提高路面的承载力和耐久性。
以下是水泥稳定基层专项施工方案计划，包括施工准备、材料准备、工程施工、质量控制等内容。
一、施工准备1.确定施工范围和计划，包括施工时间、施工地点等。
2.组织专业技术人员编制详细的施工方案，并合理安排施工人员和机械设备。
3.对施工区域进行清理，清除杂物、破碎物等，确保施工区域清洁。
二、材料准备1.水泥：选择合适的水泥品种和等级，确保质量符合国家标准。
2.级配料：选择合适的级配料，确保粒径分布均匀，杂质含量低。
3.黏土：选择质量良好的黏土，符合国家标准。
三、工程施工1.标线：在施工区域的边缘进行标线，确定施工范围和坡度。
2.掘土：使用挖掘机或推土机等设备进行掘土作业，将原土掘到设计标高。
3.杂质处理：清除原土中的杂质，包括破碎石、树根、塑料等，确保基层清洁。
4.喷洒水：在基层上均匀喷洒水分，保持基层潮湿状态。
5.搅拌稳定剂：将水泥和黏土按一定比例加入到搅拌机中进行搅拌，直至均匀混合。
6.填充基层：将搅拌好的稳定剂均匀填充到基层上，压实，并保持较平整的标高。
7.立面保护：利用防护板等设备保护施工好的基层，防止外力损坏。
四、质量控制1.施工人员必须严格按照施工方案进行施工，确保每个环节的质量。
2.施工过程中，定期进行质量检查和计量验收，确保施工质量符合要求。
3.施工结束后，进行最终验收，包括基层的平整度、密实度、厚度等。
若不满足要求，需进行修正。
五、安全保障1.施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴安全装备，确保人员的安全。
2.对施工现场和设备进行检查，确保安全设施完好。
3.定期组织安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护1.施工过程中，减少扬尘和噪音的产生，采取措施控制污染。
2.对废弃材料和污水进行合理处理，防止对周围环境造成污染。
以上是水泥稳定基层专项施工方案计划，通过施工准备、材料准备、工程施工、质量控制等步骤，能够有效保证施工的质量和安全，同时也降低对环境的影响。
路基稳定层施工方案
一、施工方案
1．主要施工流程图
2.水泥石屑稳定层施工工艺
⑴验收路基
对于完成了的路基，必须按质量检验标准规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥石屑稳定层。
逐个断面检查路基、垫层标高是否符合设计要求。
逐个断面检查路基、垫层标高是否符合设计要求。
凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到如下表标准后，方可铺筑
水泥稳定层。
土方路基检测项目及质量标准
⑵施工放样：进行水平测量。
在两侧指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高。
⑶拌和及运输：水泥选用普通硅酸盐水泥，不宜使用高强度水泥。
受潮变质硬化的水泥不得使用，粒料采用石屑。
石屑必须干净，
不含泥砂、垃圾；并具有一定的级配，其最大粒径不宜超过1cm。
拌和用水采用自来水。
拌和用水量以干料总重的6%左右为宜，具体可视石屑的干湿情况而增减。
水泥剂量以水泥质量占全部石屑的干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/干石屑的质量。
拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤。
采用专门的中心厂搅拌设备拌和，每槽拌和时间不少于2min。
拌和站设在施工现场，由自卸汽车运输。
⑷摊铺机操作
①摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分，两者的工作应互相密切配合，工作速度匹配，工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定垫层平整度的一项重要因素。
②刮板输送器的运转速度和闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。
通常刮板输送器的运转速度确定后就不应变动，因此，向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启度来调节。
在摊铺速度恒定时，闸门开启度过大，使得螺旋摊铺室中部积料过多，形成高堆，造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损，同时也增加了熨平板的前进阻力，破坏熨平板的受力平衡，使熨平板自动向上浮起，铺层厚度增加。
如果关小闸门或暂停刮板输送器的运转，掌握不好，又会使摊铺室内的混合料突然减少，中部形成下陷形状，其密实度与对熨平板的阻力减小，同样回破坏熨平板的受力平衡使熨平板下沉，铺层厚度减小。
③摊铺室内最恰当的混合料量是堆料的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。
料堆这种高度应沿螺旋全厂一致，因此要求螺旋的转速配合恰当。
④闸门的最佳开度，应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确堆料高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不间断工作，但由于基层不平以及其他复杂的原因，为保证摊铺室内混合料保持标准高度，刮板输送器和螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转或再启动的情况发生，不过这种情况越少越好，最好使它的运转时间占其全部工作时间的80%~90%，为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，应采用闸门自控系统。
⑤无论是手工操纵还是自控供料系统供料，都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。
⑸摊铺方式
①摊铺时，先从横坡较低处开铺。
各条摊铺带的宽度最好相同，以节省重新接宽熨平板的时间（液压伸缩式调宽较省时）。
使用单机进行不同宽度的多次摊铺时，应尽可能先摊铺较窄的一条，以减少拆接次数。
②如果为多机摊铺，则应在尽量减少摊铺次数的前提下，各条摊铺带的宽度可以有所不同（即梯队作业方式），梯队间距不宜过大，宜在5~10m之间。
③两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。
搭接的宽度应前后一致。
④前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，处理好横向接茬的基本原则是：要将第一条摊铺带的尽头边缘做成垂直面，并与纵向边缘成直角。
⑹碾压：
①压实工作必需在水泥终凝前完成。
松铺大致整平后，立即使用压路机压实，最迟亦不能迟于松铺后2h，由两侧路肩向路中心碾压；碾压时，重叠1/2轮宽。
使用12t压路机碾压，其碾压次数应不少于6次，直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头“和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。
②初压整形过程中，水泥石屑稳定层的表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，对局部低洼处，用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌的稳定料找平，对于局部高突处，要将高处料直接刮出路外，不得形成薄层贴补现象。
③碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和（加适量的水泥），使其达到质量要求。
⑺横向与纵向接缝处理
横、纵接缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法操作：在已碾压完成的水泥稳定层末端，其沿与路中心线垂直的方向切成垂直截面，并放两排与压实厚度等厚的木枋紧贴其垂直面，并用长铁钎将木枋牢固钉在原地。
下一段施工时，先除去木枋，然后摊铺水泥稳定石屑。
纵向接缝处理方法同横向。
⑻养护
碾压后，养护时间随时保持稳定层表面潮湿，同时为防止大雨冲涮其表面，要求在其表面覆盖草袋或旧麻袋养护。
二、质量保证措施
①及时做好现场检测与检验，特别是现场压实度的测定。
②做好成品的养护与保护，养护期未满严禁重型车辆通行。
③基层做完后在铺筑水泥砼路面以前必须对基层进行检查验收，验收评定标准按《市政道路工程质量检验评定标准》进行。
④下层水泥稳定石屑层养护7天后方可进上层结构施工。
三、安全保证措施
⑴消防安全技术措施
由于工地易燃物资较多，在动用明火的区域、钢筋棚、钢构件加工场、生活区及料库配备足够的消防器材，水上、陆地高压配电间及油库作为重点火警区进行设防，同时加强对全体员工进行消防知识的宣传和教育工作。
对于施工的电力设施的供电线路和电器设施按有关标准设置，并做好防护措施，配备一定数量的消防设备。
同时设立专职电工人员进行定期和不定期的检查，确保规范用电、安全用电。
⑵施工用电及机械使用安全措施
①严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
②起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防
超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关，规定，勤加检查。
起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。
③做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。
使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。
并做好防雨措施。
用电必须分闸，严禁一闸多用。
电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。
施工用电与生活用电分开。
四、文明施工保证措施
⑴施工区域的导排水措施
为排水顺畅，路基面必须按设计做好2%横坡，并且始终保持排水沟的通畅。
沿施工道路边坡外侧设置40×40cm的排水沟，在每段施工地段的最低处设置60×60 cm宽，60cm深的集水井，以抽水机抽水的方式往基坑外排水，保证基坑水位稳定。
每一个集水井设置1台抽水机进行抽水。
并设专人负责监控抽水机的工作情况，以保证整个排水系统能不间断工作。
⑵文明施工措施
为保证我司良好的施工企业形象，进一步提高我司文明施工管理
水平，搞好现场文明施工管理，保证各项工作的顺利进行，达到文明施工目标，制定如下文明施工措施：
①设立文明施工部，做到领导重视，逐级落实。
设立文明施工投诉电话，及时处理有关投诉。
②做好文明施工宣传工作，在现场张帖文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。
③施工范围进行施工现场围蔽，以降低施工作业对周围环境的干扰与影响。
④材料转运堆放要有专人管理，场内废料和余泥及时清运，保持场内整洁。
⑤施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续的排水系统，合理组织排水。
⑥做好现场的治安、保卫工作，现场设置各种安全设施。
给施工人员配置劳动保护用品，进入施工现场时施工人员一律要戴好安全帽，并遵守现场的各项规章制度，非施工人员未经批准一律不准擅自进入施工现场。
⑦施工范围所经的道路设置围栏和施工标志，告请公众注意安全，施工范围内的坑、沟、挖掘路面等危险部位设置护拦，加盖防护设施，并设置警示标志，夜间加强照明和设置警示灯。
⑧施工现场设置保证施工安全的夜间照明和保证行人、车辆交通安全的路灯照明，夜间施工要尽量减少噪音，尽可能地减少噪音对附近单位、居民的影响。
工程竣工后,在规定期限内清理、平整场地并修
复因施工造成损坏的设施。
⑶环保措施
①控制大气污染的技术措施
产生超标尾烟的内燃机不允许进入场地或在现场停留。
机械人员应保证定期进行检查（每天）、维护检查（每周）以及维修工作（每月及按要求），防止超标尾烟排放。
②控制粉尘的技术措施
施工场地全部硬化，防止扬尘，并进行必要的洒水养护。
对施工作业易产生灰尘或污染的工序要有专人负责，及时采取可行的措施，以使施工作业产生的灰尘减至最低程度。
对能造成起灰的运泥车辆适当加固或盖上防止灰尘在空气中飞扬或溢飞到大地上。
对施工便道定期洒水，降低施工车辆过往时造成的灰尘在空气中飞扬。
