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水泥稳定基层施工方案1. 简介水泥稳定基层是一种常见的道路基础层结构，通常用于承载路面的重载荷和分散荷载。
本文档将介绍水泥稳定基层施工方案的基本步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行水泥稳定基层施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•水泥：根据设计要求选择合适的水泥种类，并确保质量标准符合要求。
•骨料：选用适当的砂石骨料，合理控制骨料粒径和配比。
•水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
2.2 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备的完好性和性能稳定，以保证混凝土的均匀搅拌。
•铺设设备：如铣刨机、平地机、碾压机等。
2.3 施工人员•拥有相关证书和经验的施工人员。
•熟悉施工方案和操作规程。
3. 施工步骤按照以下步骤进行水泥稳定基层的施工：3.1 基层处理•清理基层：清除基层上的杂物、灰尘和污染物，确保基层表面干净。
•破碎压实：使用铣刨机或平地机进行破碎压实，使基层达到设计要求的强度和平整度。
3.2 基层湿润在进行水泥稳定基层施工之前，需要将基层进行湿润处理，以提高水泥稳定基层与混凝土面层的粘结强度。
3.3 水泥稳定剂拌合•按照设计配比，将水泥和骨料进行拌合。
•使用搅拌设备将水泥和骨料充分搅拌均匀，确保水泥稳定剂的质量。
3.4 基层铺设•将拌合好的水泥稳定剂均匀铺设在基层上。
•使用铺设设备对水泥稳定剂进行均匀压实，确保稳定剂与基层的贴合。
3.5 湿润和养护•对已铺设的水泥稳定基层进行湿润处理，以促进水泥稳定剂的水化反应。
•使用覆盖物覆盖已铺设的水泥稳定基层，以防止水分的蒸发和保持基层湿润。
•按照设计要求进行养护，通常需要进行7-14天的养护期。
4. 注意事项在进行水泥稳定基层施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，包括材料选用、配比和施工工艺。
•施工现场应保持清洁，防止杂物和污染物进入基层。
•水泥稳定基层施工时，应注意湿润处理和养护期的要求，以保证基层的强度和稳定性。
•在施工过程中，根据实际情况进行及时调整和处理，如湿润程度、稳定剂用量等。
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
水泥稳定基层施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸、规格要求和施工方案，并确认现场操作人员明白各项要求；2.检查施工工艺及施工材料的准备情况，确保材料质量及数量满足施工需要；3.组织机械设备、施工人员及安全防护设备，确保施工现场安全；4.清理施工区域，并对需要修整的基层进行处理。
二、基层处理1.将基层线形标高进行检查，确认符合设计要求；2.对于基层高差不大的情况下，采用直接修整方法，通过施工机械进行修整；3.对于高差较大的基层，需采用分层修整的方法，先削去高出部分，然后添加沥青混凝土等材料进行调整，直至达到设计标高；4.将修整后的基层进行碾压，使其均匀、致密。
三、整平指示层施工1.在基层上铺设整平指示层，一般选用水泥砂浆或砂浆配合剂进行施工；2.根据设计要求，在指示层上设置水准标志点、平整度控制点等；3.按照设计要求对指示层进行整平处理，使其达到规定的平整度和标高；4.确保整平指示层的质量，以保证后续水泥稳定层的施工质量。
四、水泥稳定层施工1.水泥稳定层的材料按规定比例进行配合，并进行搅拌均匀；2. 在整平指示层上进行水泥稳定层的浇筑，浇筑厚度一般为5-10cm，具体需要根据设计要求确定；3.在水泥稳定层浇筑完毕后，进行初期压实，通常采用振动碾压机进行压实，使其致密；4.初期压实完成后，对水泥稳定层进行养护，保持其湿润状态，一般养护期为7-14天；5.养护期结束后，进行终期压实，可使用压路机进行多遍碾压，使水泥稳定层更加坚实致密。
五、验收与收尾1.水泥稳定基层施工完成后，进行验收，检查基层的平整度、密实度和设计要求的标高；2.如有不符合要求的地方，及时进行修补和整改；3.清理施工现场杂物，保持整洁有序；4.编制完成施工记录，包括水泥稳定层的厚度、材料配比和施工质量等信息；5.进行工程竣工验收，确保施工质量达到设计要求。
以上是水泥稳定基层施工方案的基本步骤及要点，具体实施时需要根据设计要求和施工条件进行调整。
水泥稳定层施工方案1. 简介水泥稳定层是指在路面基层之上，由水泥和稳定剂混合而成的一种材料层。
它具有优异的强度和稳定性，广泛应用于道路、广场、停车场等场所的铺设。
本文档将详细介绍水泥稳定层施工方案，包括施工步骤、材料准备、工具要求等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，包括场地清理、工具准备、材料采购等。
1.清理施工场地：清除场地上的杂物、尘土等，确保施工面干净平整。
2.准备工具和设备：常用的工具包括挖掘机、压路机、铲车、平板摊铺机、喷洒车等。
3.购买所需材料：水泥、稳定剂、骨料、砂子等。
根据具体工程情况确定所需数量。
2.2 水泥稳定层施工1.挖掘基层：使用挖掘机将施工区域的原有基层挖掘出来，确保基层平整、坚实。
2.压实基层：使用压路机对挖掘后的基层进行压实，提高基层的密实度和稳定性。
3.铺设各层材料：按照设计要求，依次铺设材料。
首先铺设骨料层，然后喷洒稳定剂，最后铺设水泥层。
4.摊铺水泥层：使用平板摊铺机对水泥层进行均匀摊铺，保证水泥层的厚度均匀、密实。
5.压实水泥层：使用压路机对水泥层进行压实，将水泥层与基层紧密结合。
6.表面处理：根据需要进行表面处理，常见的有钢纹印刷、喷砂、搽水泥乳等。
7.养护：完成施工后，根据养护要求进行养护，确保水泥稳定层的强度和稳定性。
3. 材料准备在水泥稳定层的施工过程中，需要准备以下材料：1.水泥：选用适当强度等级的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.稳定剂：稳定剂用于提高水泥稳定层的强度和稳定性，常用的稳定剂有石灰、矿渣粉、石灰粉等。
3.骨料：骨料用于增加水泥稳定层的强度，一般选用合适粒径的碎石、砂石等。
4.砂子：砂子用于调配水泥稳定层的配比，一般选择细砂。
5.水：用于调配水泥浆料。
4. 工具要求在水泥稳定层的施工过程中，需要使用以下主要工具：1.挖掘机：用于挖掘基层和进行土方移动。
2.压路机：用于对基层和水泥层进行压实。
3.平板摊铺机：用于均匀摊铺水泥层。
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案一、施工前准备在进行水泥稳定土基层专项施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.场地勘察和设计：在施工现场进行勘察，确定地形和土质情况，制定合理的设计方案。
2.材料准备：准备足够的水泥、石子、砂子等原材料。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和知识。
4.设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备正常运转。
二、水泥稳定土基层施工步骤1. 地面处理在进行水泥稳定土基层施工前，需要先对地面进行处理，确保地面平整、干燥、清洁。
如有泥浆或杂物，需清除干净。
2. 搅拌水泥稳定土将预先准备好的水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌设备中进行搅拌，直至混合均匀。
3. 铺设水泥稳定土将搅拌好的水泥稳定土铺设在地面上，采用机械或人工压实，确保基层均匀、密实。
4. 等待固化待水泥稳定土铺设完成后，需等待一定时间让其自然固化，以提高基层的稳定性。
5. 表层处理在基层固化后，可对表层进行处理，如喷涂防尘剂或进行表层铺装，以提高基层质量和使用寿命。
三、施工注意事项1.在施工过程中，确保施工人员佩戴必要的防护装备，注意施工安全。
2.严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工工艺和材料比例。
3.施工过程中需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4.如遇恶劣天气或其他不利条件，应暂停施工并采取必要的措施进行保护。
以上内容为水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案的详细介绍，希望对施工过程有所帮助。
第1篇一、工程概况本工程为某道路改建项目，道路全长5公里，路面宽度为24米，采用水泥稳定土基层结构。
施工内容包括：路基土方工程、基层施工、路面面层施工等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握水泥稳定土施工技术要求和安全操作规程。
2. 材料准备- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
- 土壤：选用塑性指数在10-20之间的粉质黏土，有机质含量低于3%。
- 粒料：选用粒径不大于40mm的碎石或砾石，含泥量不大于5%。
- 水：采用符合生活饮用水标准的清水。
3. 机械设备准备- 土方施工机械：推土机、挖掘机、装载机、压路机等。
- 基层施工机械：水泥稳定土拌合机、摊铺机、压路机等。
- 路面施工机械：沥青混凝土摊铺机、压路机、划线机等。
4. 施工场地准备- 整理施工场地，确保施工道路畅通。
- 建立临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工便道等。
三、施工工艺1. 路基施工- 路基施工按照《公路路基施工规范》进行，确保路基平整、坚实、排水良好。
- 路基土方施工完成后，进行压实度检测，合格后方可进行下道工序施工。
2. 基层施工- 水泥稳定土基层施工工艺如下：a. 拌合：采用水泥稳定土拌合机进行拌合，确保水泥和土料充分混合均匀。
b. 摊铺：采用水泥稳定土摊铺机进行摊铺，摊铺厚度应符合设计要求。
c. 压实：采用压路机进行压实，确保压实度达到设计要求。
d. 养护：水泥稳定土基层施工完成后，应及时进行洒水养护，养护期不少于7天。
3. 路面施工- 路面施工按照《公路路面施工规范》进行，包括沥青混凝土面层施工、划线等。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 水泥、土料、粒料等原材料应符合国家相关标准，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制- 施工过程中，严格控制水泥稳定土的拌合、摊铺、压实等工序，确保施工质量。
水泥稳定土施工方案1.施工准备1.1确定施工区域，并进行现场勘测和测量。
了解地质条件、地下水位和环境要求等情况，随后制定施工方案。
1.2安排工人和机械设备，准备施工所需的材料和工具。
1.3制定安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
2.材料准备2.1水泥：选用优质硅酸盐水泥，符合国家标准，并进行试验检测。
2.2骨料：选择粒径均匀、强度好的骨料，以确保稳定土层的强度。
2.3沙子：选用细度调节合理的河沙或山石细粉等。
2.4掺和料：选用符合相关标准的优质掺和料。
2.5水：使用清洁无杂质的水。
3.施工工艺和步骤3.1施工基础处理：3.1.1清理施工区域表面的杂物和沉渣，确保基础稳定。
3.1.2对基础进行加固处理，加设加筋网或纤维增强材料等。
3.2稳定土材料的调制：3.2.1根据设计要求，按照一定比例进行水泥、骨料、沙子和掺和料的配比，确保材料的比例合理，调制出质量稳定的水泥稳定土。
3.2.2在混凝土搅拌机或手工搅拌机中，将水泥和掺和料预先混合均匀，再加入适量的水，搅拌1-2分钟。
3.2.3将预先拌合好的水泥和掺和料混合物与骨料、沙子一起搅拌均匀，形成稳定土混合料。
3.3稳定土层铺设：3.3.1将预拌好的稳定土混合料倒入施工区域，均匀分布在施工区域内。
3.3.2使用刮刀、滚压机等机械设备进行初步的压实作业，使稳定土层达到一定的密实度。
3.3.3检查并纠正厚度不均匀、混凝土材料不均匀等问题，确保稳定土层的质量。
3.4稳定土层的养护：3.4.1对铺设好的稳定土层进行养护，以确保其强度和稳定性。
3.4.2在铺设完成后，及时进行浇水养护，以避免材料过早干燥，影响施工质量。
3.4.3根据实际情况，进行适量的湿润和覆盖保护，防止外界环境对养护稳定土层的影响。
4.工程质量控制4.1在施工过程中，进行现场勘测和实测实量，检查施工质量是否符合要求。
4.2根据设计要求，安排专人进行抽样检测，对水泥、骨料和沙子等材料进行质量检测。
水泥稳定基层底基层施工方案一、工程概况本工程位于市区，道路改造工程。
本次工程包含水泥稳定基层底基层的施工，施工范围为道路改造段的底基层。
二、施工准备1.准备材料和设备：水泥、石子、沥青、砂、水泥搅拌机、压路机、水泥搅拌车等。
2.组织人员：工程施工人员、工程监理人员等。
3.进行现场勘测和测量，制定施工方案和施工图纸。
三、施工工序1.清理现场：将底基层上的杂物、泥土等物料清理干净，并对其进行平整。
2.划定施工范围：根据设计要求和图纸，对底基层的施工范围进行划定，并进行标识。
3.施工准备工作：确保施工所需的材料、设备已经准备就绪，并安排好作业人员。
4.水泥稳定基层施工：（1）基层处理：对底基层进行碾压和修整，使其达到设计要求的平整度和强度。
（2）水泥稳定基层浇筑：按照设计要求，将水泥、石子、沙等材料按照一定比例混合搅拌，然后使用搅拌车将混合料运至基层上。
（3）铺设水泥稳定基层：将混合料均匀铺在基层上，并利用广场压路机进行碾压，以确保混合料的密实度和强度。
5.底基层施工：（1）基层处理：对水泥稳定基层进行碾压和修整，使其达到设计要求的平整度和强度。
（2）底基层浇筑：按照设计要求，将沥青、石子等材料按照一定比例混合搅拌，然后使用搅拌车将混合料运至水泥稳定基层上。
（3）铺设底基层：将混合料均匀铺在水泥稳定基层上，并利用广场压路机进行碾压，以确保混合料的密实度和强度。
四、质量控制1.在施工前进行现场勘测和测量，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.严格控制施工过程中的水泥、石子、沥青等材料的配比和搅拌时间，确保混合料质量。
3.在施工过程中进行质量检查，对施工过程中出现的问题及时进行处理。
4.验收合格后，及时做好施工记录和施工报告，交由相关部门进行验收。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，并设置施工区域的警示线，保证施工现场的安全。
2.在施工过程中，严禁在施工区域内进行闲逛和嬉戏，确保工人的安全。
3.对施工现场进行巡查，及时排除安全隐患，保证施工现场的安全。
第1篇一、工程概况本工程为某公路改造项目，路线全长XX公里，设计速度为XX公里/小时。
本次施工涉及水泥稳定基层铺设，主要目的是提高路基稳定性，减少路基沉降，保证路面平整度，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（2）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）粉煤灰：选用II级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的地下水。
3. 设备准备（1）水泥稳定土拌合设备：采用双轴强制式水泥稳定土拌合机。
（2）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机。
（4）运输车辆：选用符合要求的自卸汽车。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水设施建设、材料准备、设备调试等。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定施工控制点，进行测量放样。
（3）材料拌合：按配合比进行水泥、碎石、粉煤灰、水的拌合。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行密封处理。
（7）养生：采用洒水养生，保持基层湿润，养护期不少于7天。
2. 施工要点（1）材料拌合：严格按照配合比进行拌合，确保水泥稳定土的质量。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度达到要求。
水泥稳定基层专项施工方案计划水泥稳定基层是一种常用的路面基层处理方式，通过混合水泥和黏土等材料，形成一层坚固的基层，能够提高路面的承载力和耐久性。
以下是水泥稳定基层专项施工方案计划，包括施工准备、材料准备、工程施工、质量控制等内容。
一、施工准备1.确定施工范围和计划，包括施工时间、施工地点等。
2.组织专业技术人员编制详细的施工方案，并合理安排施工人员和机械设备。
3.对施工区域进行清理，清除杂物、破碎物等，确保施工区域清洁。
二、材料准备1.水泥：选择合适的水泥品种和等级，确保质量符合国家标准。
2.级配料：选择合适的级配料，确保粒径分布均匀，杂质含量低。
3.黏土：选择质量良好的黏土，符合国家标准。
三、工程施工1.标线：在施工区域的边缘进行标线，确定施工范围和坡度。
2.掘土：使用挖掘机或推土机等设备进行掘土作业，将原土掘到设计标高。
3.杂质处理：清除原土中的杂质，包括破碎石、树根、塑料等，确保基层清洁。
4.喷洒水：在基层上均匀喷洒水分，保持基层潮湿状态。
5.搅拌稳定剂：将水泥和黏土按一定比例加入到搅拌机中进行搅拌，直至均匀混合。
6.填充基层：将搅拌好的稳定剂均匀填充到基层上，压实，并保持较平整的标高。
7.立面保护：利用防护板等设备保护施工好的基层，防止外力损坏。
四、质量控制1.施工人员必须严格按照施工方案进行施工，确保每个环节的质量。
2.施工过程中，定期进行质量检查和计量验收，确保施工质量符合要求。
3.施工结束后，进行最终验收，包括基层的平整度、密实度、厚度等。
若不满足要求，需进行修正。
五、安全保障1.施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴安全装备，确保人员的安全。
2.对施工现场和设备进行检查，确保安全设施完好。
3.定期组织安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护1.施工过程中，减少扬尘和噪音的产生，采取措施控制污染。
2.对废弃材料和污水进行合理处理，防止对周围环境造成污染。
以上是水泥稳定基层专项施工方案计划，通过施工准备、材料准备、工程施工、质量控制等步骤，能够有效保证施工的质量和安全，同时也降低对环境的影响。
上兴镇港口路改造工程水泥稳定碎石基层施工方案江苏鲁工建设工程有限公司一、工程概况该项道路工程位于上兴镇，道路全长870米。
道路沿线主要为农田。
二、资源配置情况1、施工机械2、测量仪器3、施工人员三、材料要求应使用洁净、质硬的碎石，符合设计级配要求。
石料压碎值不大于35%，最大粒径不大于31.5mm。
骨架密实型水泥稳定碎石集料级配组成1、水泥应选用初凝时间大于3h以上、终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥，强度为42.5Mpa级的水泥。
2、水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度应为3.0~4.0Mpa。
3、基层压实度不小于98%4、针对当前是高温季节施工，根据当天的气温和实际情况，酌情掺加缓凝剂。
四、施工方法工艺流程：我标段水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌合法施工。
施工顺序为：施工准备、施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。
㈠、施工准备1、准备下承层⑴、施工前要对底基层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等必须经验收，各项技术指标满足设计及规范要求。
⑵、如底基层表面过干，需适当洒水。
2、施工放样（1）在施工的前一天对铺筑路面放样中边桩，直线段10m设一桩，平曲线段每5~10m段设一桩。
⑵用石灰放出施工边线，严格控制施工宽度不小于设计宽度，并控制施工位置符合规范要求。
（3）在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距10米，挂好导向控制线，控制线钢丝拉力保证在800N以上。
在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计高及碎石层顶设计高度。
3、施工机械的清理、检验和标定（1）清理拌和机和车辆中的各种杂质及污物；（2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；（3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转；（4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。
4、进行技术交底及安全技术交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。
㈡、施工方法及控制1、开工前的检查（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（4）检查路床是否符合规范要求，测量放样的精度是否符合规范要求；（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。
2、混和料的拌和（1）混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，混合料的最佳含水量为％，含水量拟控制在％；（2）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±1％范围内；（3）混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要求；（4）水泥用量：混合料组成设计的水泥用量为5％，现场施工配合比水泥用量为 %。
（5）混合料的拌合：用装载机分4档将集料装入配料斗，启动拌和机后按事先设定的投料顺序投料，所有过程有电脑控制，在拌和机的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和机开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。
（6）拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。
3、运输与卸料采用重型自卸车16辆进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。
4、摊铺混合料（1）拟采用2台摊铺机进行摊铺。
摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程，摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达到控制高程和横坡度的目的。
（2）摊铺中严格控制摊铺速度在1.5～1.6m/min，使摊铺能连续、匀速前进；松铺厚度，应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度，通过试压确定压实系数和松铺厚度，松铺系数为1.35。
（3）摊铺机前保证运料车2～3辆在等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进；（4）在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
5、碾压（1）摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，一般控制在2h以内)，争取在1小时以内完成碾压；（2）碾压时，先用压路机由低侧向高侧行返静压2遍，时速1.5km/h，然后用振动压路机轻振碾压2遍，时速2.0km/h，再用振动压路机重振碾压，时速2.0km/h，每压实一遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求。
（3）碾压时，两相邻碾压道重叠1/2轮宽左右。
碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5～1m；（4）压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急煞车，并保证在水泥终凝之前及试验确定的延迟时间（3h）之前完成，达到规定的压实度，无明显的碾压轮迹；（5）为保证结构层边缘强度，边缘每边各超宽5cm，并用压路机碾压。
6、接缝处理（1）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置，摊铺水稳料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。
（2）人工将未端含水量合适的水稳料弄整齐，紧靠水稳料放2根方木，方木的高度应与水稳料的压实厚度相同，整平紧靠方木的水稳料（也可以用钢模代替方木）。
（3）方木（或钢模）的另一侧用砂或碎石回填，回填3m长，其高度应高出方木（钢模）几公分。
（4）将水稳料碾压密实。
（5）在重新开始摊铺水稳料之前，将砂或碎石和方木（钢模）除去，并将下层顶清扫干净，然后重新开始摊铺碾压。
（6）如果摊铺中断后，未按上述方法进行处理横向接缝，而中断时间超过2h，则应将已压实且高程符合要求的未端挖成与路中心线垂直的并向下垂直的断面，然后再铺摊新的水稳料。
（7）纵的处理横在前一幅施工时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与水稳层的压实厚度相同。
（8）养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）。
7、雨期施工（1）调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，做好雨期施工各项准备。
（2）充分利用原有的排水沟渠和新建的桥涵结构物，保证现状排水系统畅通。
（3）施工现场及时排除积水。
（4）施工前要监听天气预报，避开阴雨天施工。
施工时现场要预备充足塑料布，用于突然降水时将水稳材料覆盖，防止被雨水淋湿。
（5）水稳基层施工要及时碾压成活，防止雨淋。
运送车辆要配备足够的熟料布。
（6）雨季施工要严格控制水稳材料的含水量，高温天气含水量可适当高于最佳含水量2%，阴雨天气含水量可适当低于最佳含水量1%。
8、养生及交通管制（1）碾压完成检测合格后采用透水土工布覆盖进行保湿养生；（2）覆盖2h后，用洒水车洒水养生，使底基层处于潮湿状态，养生时间不少于7d，养生结束后，清除表面的覆盖物及其它杂物；（3）采用符合规定要求的喷雾式洒水车，每天洒水的次数以保持基层表面处于湿润状态。
封闭交通,除洒水车外不得通车。
（4）养生期间，封闭交通，养生期满验收合格后尽快进行下道工序施工。
五、质量检验1、施工中的质量检验（1）集料级配：按2000m2一次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数；（2）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数；（3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数；（4）水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000m2一次至少6个样品。
（5）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象；（6）松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约100m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。
2、技术质量标准:1）主要实测项目2）外观检测（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
（2）施工接茬平整、稳定。
六、施工工艺流程图七、安全生产及文明施工（1）、由安全小组卢爱其负责安全日常工作，检查施工中的安全设施配备情况，督促施工人员按安全操作规程施工；（2）、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上岗；（3）、机械操作人员持证上岗；（4）、为解决施工与地方道路的干扰，从拌和站到施工现场新建了施工便道，与当地交通不产生交叉干扰；（5）、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设置醒目的施工指示牌、警示牌，配有专职的安全管理人员3人；（6）、所有参加施工的人员统一着装，戴安全帽，挂牌上岗；（7）、运输车辆限速行驶，车速不超过15km/h；（8）、为减少施工杨尘，沿线道路洒水。
